CN1164193C - 一种膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明属于饲料和饲料加工技术领域，具体涉及一种利用工农业、环境废弃物生产膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品。其特点是将秸秆、秕壳、植物茎叶、食品加工业副产物、动物废弃物等工农业环境废弃物中的一种或数种物料，经粉碎或粉碎生物处理，按特定比例与矿物质、微量元素、粗粮粉等混匀，通过膨化造粒、干燥、冷却、筛分等工序制造膨化颗粒牛羊蛋白饲料。本发明在利用工农业、环境废弃物生产饲料同时，不添加化学合成的生长促进剂、粘结剂、调味剂等，制造真正的“绿色环保型饲料”。

Description

一种膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品

(一)技术领域：

本发明涉及饲料和饲料加工技术领域，特指一种利用工农业、环境废弃物生产膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法及其产品。

(二)背景技术：

随着改革开放和社会发展，我国人民生活水平不断提高，对“菜篮子”工程提供的品种要求也越来越趋向多元化，动物蛋白的需求量大幅增长，促进了养殖业的发展。但是中国人多地少，优质饲料短缺成为制约养殖业发展的“瓶颈”。综合利用工农业、环境废弃物生产膨化颗粒牛羊蛋白饲料，不仅为发展养殖业创造条件，还可减轻各行业对环境的污染。

(三)发明内容：

本发明的目的在于提供一种利用工农业环境废弃物生产蛋白含量高、价格低廉的膨化颗粒牛羊蛋白饲料。

本发明的另一目的在于生产饲料的过程不添加化学合成的生长促进剂、粘合剂、调味剂等，制造真正的“绿色环保型饲料”。

本发明的目的是这样实现的：将秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物、动物废弃物等工农业环境废弃物中的一种或数种物料经物理或物理生物处理后，按特定比例与功能添加剂复配，通过膨化造粒等工序制造膨化颗粒牛羊蛋白饲料，具体步骤如下：

1.秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物、动物废弃物等工农业环境废弃物中的一种或数种除去不能使用的杂质和腐败变质成分，进行粉碎或粉碎加生化处理，过筛取粒度＜5mm粉料；

2.根据牛羊各阶段生长需求，选择矿物质、微量元素、维生素、氨基酸、尿素中的一种或数种与粗粮粉按重量比(1-50)∶(99-50)混匀制成功能添加剂；

3.将1、2项按重量比(30-95)∶(70-5)混匀制成混合料；

4.混合料通过膨化机挤出，再经干燥、冷却、筛分工序制成膨化颗粒牛羊蛋白饲料。

所述秸秆为稻草、小麦秸、燕麦秸、豆秸、谷草等；秕壳为稻壳、大麦壳、小麦壳、高粱壳、花生壳、玉米芯、玉米包叶等；植物叶茎为树木落枝叶、杂草、芦苇、水草、藻类、浮萍等；食品工业副产物为制酒、醋、酱油、味精、食用色素等行业糟渣、糟液，水果罐头厂、饮料厂、果酒厂的果浆、果核、果皮、果渣等，制糖业的糖蜜、饴糖、甜菜渣、甘蔗渣等，豆制品及淀粉加工业的豆腐渣、粉渣、制淀粉的浆液和残渣的等；动物废物为鸡、鸭、鸽、狗等屠宰后的内脏、杂骨、皮毛、血水、胃内容物，禽畜粪便等。

所述生物处理为秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物在生物工程菌(木霉菌、曲霉菌、担子菌等)的作用下，进行一系列复杂的生物化学反应。

所述矿物质、微量元素、维生素、氨基酸为蛋壳粉、贝壳粉、石灰石粉、磷矿石粉、氯化钠、磷酸钙、氧化镁、硫酸亚铁、碘化钾、沸石、维生素、蛋氨酸、胱氨酸等。

所述粗粮粉为玉米粉、高粱粉、麦麸、米糠。

所述膨化机为单螺杆挤压式膨化机或双螺杆挤压式膨化机。

所述干燥工序为用转筒干燥器、厢式干燥器、振动流化床干燥器、带式干燥器、红外线干燥器或微波干燥器中的一种或数种装置进行颗粒饲料的干燥处理。

所述冷却、筛分工序为用气流干燥器或沸腾床干燥器进行颗粒饲料的冷却、筛分操作。

本发明的主要优点：

1.利用工农业、环境废弃物生产营养成分高、价格低廉的颗粒饲料。

2.挤压膨化使淀粉糊化、可溶性膳食纤维量增加、蛋白质变性，提高了饲料消化吸收率和营养价值。

3.生物处理由于改变秸秆、秕壳、植物叶茎的物理、化学性质，增加原料中的单糖、双糖和氨基酸的含量，亦可提高饲料消化吸收率和营养价值。

4.在利用污染环境的废弃物为原料同时，其生产过程不再产生二次污染；

5.制造饲料的过程不添加化学合成的生长促进剂、粘合剂、调味剂等，是真正的“绿色环保型饲料”。

6.可根据牛羊各生长期的需求，设计营养成分合理的配方，提高牛羊的生长发育、产奶、繁殖水平。

(四)具体实施方式：

图1为本发明实施例1的制造工艺流程图，图2为本发明实施例2、3的制造工艺流程图

实施例1：

1.除去杂质的稻草500kg粉碎过筛，得到长度＜5mm的草粉；

2.将屠宰后的鸡内脏、杂骨、羽毛300kg粉碎成泥，混配到200kg玉米粉中；

3.50kg蛋壳粉、20kg尿素、10kg氯化钠与2项混合物搅拌均匀；

4.将1、3项物料混合均匀；

5.用单螺杆膨化机将4项混合物挤成颗粒状；

6.使用设有抄板的转筒干燥器，在温度＞100℃条件下干燥，然后通过气流干燥器进一步干燥、冷却、筛分得到1000kg颗粒饲料。

产品主要指标：水分＜12％，粗蛋白含量＞18％，钙含量＞8.5％。

实施例2：

1.粉碎除去杂质的槐树叶800kg，通过孔径φ5mm的筛子，获得树粉叶；

2.粉料在曲霉菌作用下，经过48小时；

3.石灰石粉50kg、氯化钠10kg、高粱粉200kg混匀；

4.将2、3项原料混匀；

5.用双螺杆膨化机将4项混合物挤成颗粒状；

6.操作同实施例1.6项，获得1000kg颗粒饲料。

产品主要指标：水分＜12％，粗蛋白含量＞18.9％，钙含量8.5％。

实施例3：

1.除去杂质的高粱壳800kg粉碎过筛，得长度＜5mm粉料；

2.料粉经木霉菌作用48小时；

3.屠宰后的鸭内脏、杂骨、羽毛100kg粉碎成泥，混合到100kg玉米粉中；

4.贝壳粉50kg、氯化钠10kg与3项中的混合物拌匀；

5.将2、4项混合物搅拌均匀；

6.用单螺杆膨化机将5项混合物挤成颗粒状；

7.操作同实施例1.6项，获得颗粒饲料1000kg。

产品主要指标：水分＜12％，粗蛋白含量＞18％，钙含量＞8％。

Claims (8)

1.一种膨化颗粒牛羊蛋白饲料的制造方法，其特征在于该制造方法将秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物、动物废弃物等工农业、环境废弃物中的一种或一种以上物料经物理或物理生物处理后，按比例与功能添加剂复配，通过膨化造粒等工序制造膨化颗粒牛羊蛋白饲料，具体步骤如下：

(1)秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物、动物废弃物等工农业、环境废弃物中的一种或一种以上除去不能使用的杂质和腐败变质成分，进行粉碎或粉碎加生物处理，过筛取粒度＜5mm粉料；

(2)根据牛羊各阶段生长需求，选择矿物质、微量元素、维生素、氨基酸、尿素中的一种或一种以上与粗粮粉按重量比(1-40)∶(99-60)混匀制成功能添加剂；

(3)将(1)、(2)项按重量比(30-95)∶(70-5)混匀制成混合料；

(4)混合料通过膨化机挤出，再经干燥、冷却、筛分工序制成膨化颗粒牛羊蛋白饲料。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述秸秆为稻草、小麦秸、燕麦秸、玉米秸、豆秸、谷草；秕壳为稻壳、大麦壳、小麦壳、高粱壳、花生壳、玉米芯、玉米包叶；植物叶茎为树木落枝叶、杂草、芦苇、水草、藻类、浮萍；食品工业副产物为制酒、醋、酱油、味精、食用色素等行业糟渣、糟液，水果罐头厂、饮料厂、果酒厂的果浆、果核、果皮、果渣，制糖业的糖蜜、饴糖、甜菜渣、甘蔗渣，豆制品及淀粉加工业的豆腐渣、粉渣，制淀粉的浆液和残渣，动物废物为鸡、鸭、鸽、狗等屠宰后的内脏、杂骨、皮毛、血水、胃内容物、禽畜粪便。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述生物处理为秸秆、秕壳、植物叶茎、食品工业副产物在生物工程菌的作用下，进行一系列复杂的生物化学反应。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述矿物质、微量元素、维生素、氨基酸为蛋壳粉、贝壳粉、石灰石粉、磷矿石粉、氯化钠、磷酸钙、氧化镁、硫酸亚铁、碘化钾、沸石、各种维生素、蛋氨酸、胱氨酸。

5.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述粗粮粉为玉米粉、高粱粉、麦麸、米糠。

6.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述膨化机为单螺杆挤压式膨化机或双螺杆挤压式膨化机。

7.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述干燥工序为用转筒干燥器、厢式干燥器、振动流化床干燥器、带式干燥器、红外线干燥器或微波干燥器中的一种或数种装置进行颗粒饲料的干燥处理。

8.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述冷却、筛分工序为用气流干燥器或沸腾床干燥器进行颗粒饲料的冷却、筛分操作。

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