CN116417831A - 连接器、机柜及电源系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种连接器、机柜和电源系统。连接器包括第一导电片、弹性导电件和壳体，第一导电片的一部分收容于壳体，第一导电片的另一部分从壳体的一端延伸出壳体并电性连接第一设备，弹性导电件位于壳体内，且弹性导电件包括本体和弹臂，本体连接第一导电片，弹臂连接本体，弹臂包括凸起部，沿第一导电片和本体的层叠方向，凸起部与本体之间存在间隔，当壳体内插入有机柜的连接件时，第一导电片夹持在壳体和连接件之间，弹性导电件与连接件电性连接。该连接器结构简单、成本低，浮动能力大且具有较大的电流流通能力。

Description

连接器、机柜及电源系统

技术领域

本申请涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器、机柜及电源系统。

背景技术

大型用电设备与机柜的连接通常采用连接器来实现，一般所采用连接器结构复杂，例如母排对插式连接器，该连接器涉及到机械零件多，且装配复杂，在制作的过程中所采用的零件数量以及加工、装配的复杂，使得所需成本高。另一种连接器是通过采用冠簧来简化其内部结构以及装配过程，但是该种连接器的浮动能力差，且所能够流通的电流受限。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种连接器、机柜及电源系统，旨在具有较大浮动能力的同时还有较大的通流能力。

本申请实施例的第一方面提供一种连接器，包括第一导电片、弹性导电件和壳体。第一导电片的一部分收容于壳体，第一导电片的另一部分从壳体的一端延伸出壳体并用于电性连接第一设备，弹性导电件位于壳体内，且弹性导电件包括本体和弹臂，本体连接第一导电片，弹臂连接本体，弹臂包括凸起部，沿第一导电片和本体的层叠方向，凸起部与本体之间存在间隔。当壳体内插入有机柜的连接件时，第一导电片夹持在壳体和连接件之间，弹性导电件电性连接连接件。

这种连接器，弹臂包括凸起部，且凸起部与本体之间存在间隔，使得沿第一导电片和本体层叠方向，当有机柜的连接件插入壳体时，连接件抵接弹性导电件，凸起部与本体所存在的间隔，可供连接件移动，可使得连接件能够沿第一导电片和本体层叠的方向浮动。同时，壳体可供连接件插入，并能够供连接件在壳体内移动，进而使得连接件能够在壳体内沿垂直于第一导电片和本体层叠的方向浮动。另外，弹性导电件不仅凸起部可起到电流流通的作用，电流也可以从本体流通，在将本体贴附在第一导电片上时，增加了弹性导电件电流流通的面积，进而使得该连接器具有较大的通流能力。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，弹臂包括第一弹臂和第二弹臂，第一弹臂的凸起部和第二弹臂的凸起部沿相反的方向凸伸。

在该可能的实现方式中，弹臂包括第一弹臂和第二弹臂，且第一弹臂与第二弹臂的凸起部的方向相反，一方面能够增加弹性导电件与第一导电片和连接件之间的接触面积，进而增加弹性导电件供电流流通的面积，提升连接器的通流能力，另一方面能够提升弹性导电件发生变形的能力。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，本体呈U型，且本体夹持于第一导电片的相对两表面。

在该可能的实现方式中，将本体呈U型设置，并使其夹持于第一导电片，可使得弹性导电件可通过本体直接与第一导电片连接，而无需采用其他的连接方式，进而使得连接器的整体结构更加简单，组装更加便捷。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，第一导电片设有限位部。限位部设于第一导电片朝向弹性导电件的表面，用于沿第一导电片和本体的层叠方向对连接件进行限位。

在该可能的实现方式中，通过在第一导电片设置限位部，限位部可对连接件进行限位，改善沿第一导电片和本体的层叠方向连接件对弹性导电件施加压力过大，而导致弹性导电件无法回弹的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，第一导电片还设有止挡部。止挡部设于第一导电片朝向弹性导电件的表面，用于对连接件进行止挡。

在该可能的实现方式中，通过在第一导电片的表面设置止挡部，止挡部可对连接件进行止挡，防止连接件在插入壳体时出现过插的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，连接器还包括框体。框体设于壳体内，且框体设有通孔，第一导电片穿设通孔，通孔还能够供机柜的连接件穿设，当通孔内穿设有机柜的连接件时，框体夹持第一导电片和连接件。

在该可能的实现方式中，通过设置框体可对第一导电片和连接件起到限位的作用。例如，当将机柜的连接件插入连接器时，第一导电片的端部或者连接器的端部可能出现翘起而对壳体造成损坏的情况，通过框体可改善第一导电片或者连接件在插接的过程中出现翘起的情况。

基于第一方面，一种可能的实现方式中，框体包括围设形成通孔的连接部和转轴，转轴与连接部转动连接。当通孔内穿设有机柜的连接件时，转轴与连接件相接触。

在该可能的实现方式中，框体包括转轴，连接件在穿设框体时，转轴与连接件相接触，且转轴能够转动，使得连接件在插入连接器的过程中，转轴与连接件之间为滚动摩擦，连接件更加容易插入连接器内。

本申请实施例的第二方面提供一种连接，包括第一导电片、第二导电片、弹性导电件和壳体。第一导电片的一部分收容于壳体，第一导电片的另一部分从壳体的一端延伸出壳体并用于电性连接第一设备。第二导电片的一部分收容于壳体，且该部分第二导电片与部分第一导电片层叠设置，第二导电片的另一部分从壳体的另一端延伸出壳体并用于电性连接机柜的连接件，第二导电片能够在壳体内移动。弹性导电件位于壳体内，且设于第一导电片和第二导电片之间，弹性导电件包括本体和弹臂，本体连接第一导电片或第二导电片，弹臂连接本体，且弹臂包括凸起部，沿第一导电片和第二导电片的层叠方向，凸起部与本体之间存在间隔，且凸起部抵持于第一导电片和/或第二导电片。

这种连接器，将弹性导电件设置在第一导电片和第二导电片之间，凸起部与本体之间所存在的间隔可供第一导电片或第二导电片浮动，以便于连接机柜或者第一设备。同时，第二导弹片能够在壳体内移动，沿垂直于第一导电片和第二导电片的层叠方向，第二导电片也可浮动，即可实现第二导电片在多个方向上均可浮动，便于与机柜连接。另外，本体连接第一导电片或者第二导电片，增加了弹性导电件与第一导电片或者第二导电片所接触的面积，进而提升该连接件的通流能力。

基于第二方面，一种可能的实现方式中，本体呈U型，本体夹持于第一导电片的相对两表面或第二导电片的相对两表面。

在该可能的实现方式中，将本体设置为呈U型，弹性导电件可通过本体直接夹持于第一导电片或第二导电片，简化连接器的结构。

基于第二方面，一种可能的实现方式中，第一导电片设有凸柱，第二导电片设有滑槽。凸柱设于滑槽内，第二导电片移动时，凸柱在滑槽内移动。

在该可能的实现方式中，通过在第一导电片和第二导电片之间设置相配合的凸柱和滑槽，凸柱在滑槽内移动，使得第二导电片相对于第一导电片能够移动，进而使该连接器具有浮动能力，同时可改善第二导电片出现脱离第一导电片的情况。

基于第二方面，一种可能的实现方式中，第一导电片和/或第二导电片设有限位部。限位部设于第一导电片和第二导电片之间，用于对第一导电片和第二导电片进行限位。

在该可能的实现方式中，通过在第一导电片或者第二导电片设置限位部，限位部可对层叠设置的第一导电片和第二导电片之间进行限位，改善沿层叠方向连接件对弹性导电件施加压力过大，而导致弹性导电件无法复原的情况。

基于第二方面，一种可能的实现方式中，第一导电片和/或第二导电片还设有止挡部。止挡部设于第一导电片朝向第二导电片的表面，和/或止挡部设于第二导电片朝向第一导电片的表面。

在该可能的实现方式中，通过设置止挡部，止挡部可对第一导电片和/或第二导电片进行止挡，改善第二导电片在移动的过程中出现过插的情况。

本申请实施例的第三方面提供一种机柜，包括柜体和第一方面提供的任一实现方式的连接器。机柜包括连接件，连接件能够插入壳体，并与弹性导电件电性连接，连接件能够在壳体内移动。

这种机柜通过采用第一方面提供的任一实现方式的连接器，该连接器在各方向具有一定的浮动能力，便于和连接件进行连接，且该连接器通流能力大，进而提升了其电流传输能力。

本申请实施例的第四方面提供一种机柜，包括柜体和第二方面提供的任一实现方式的连接器。机柜包括连接件，连接件与第二导电片电性连接。

这种机柜通过采用第二方面提供的任一实现方式的连接器，该连接器在各方向具有一定的浮动能力，便于和连接件进行连接，且该连接器通流能力大，进而提升了其电流传输能力。

本申请实施例的第五方面提供一种电源系统，包括第一设备和第三方面或第四方面提供的机柜，第一设备与连接器中的第一导电片电性连接。

这种电源系统中的第一设备与第一导电片电性连接，进而实现与机柜之间的连接，通过采用第一方面或者第二方面提供的连接器分别与第一设备和机柜进行连接，第一设备和机柜可以供更大的电流通过，且连接器具有浮动能力，便于多种场景下的第一设备和机柜连接。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的一种连接器的立体结构示意图。

图2为本申请第一实施例提供的连接器的分解示意图。

图3为图2所示的连接器另一视角的分解示意图。

图4A为图2所示的连接器中弹性导电件的立体结构示意图。

图4B为图2所示的连接器中弹性导电件的另一个实施例的立体结构示意图。

图5为本申请第二实施例提供的连接器的分解示意图。

图6A为图5所示的连接器中弹性导电件的立体结构示意图。

图6B为图5所示的连接器中弹性导电件的另一个实施例的立体结构示意图。

图7为本申请第三实施例提供的连接器的分解示意图。

图8为图7所示的连接器的剖视示意图。

图9为图7所示的连接器中框体设有转轴的分解示意图。

图10为本申请第四实施例提供的连接器的分解示意图。

图11为本申请一实施例提供的一种连接器的立体结构示意图。

图12为图11所示的连接器的分解示意图。

图13为图12所示的连接器另一视角的分解示意图。

图14为图11所示的另一实施例提供的连接器的分解示意图。

图15为本申请一实施例提供的一种机柜的立体结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本申请的其他优点及功效。虽然本申请的描述将结合实施例一起介绍，但这并不代表此申请的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作申请介绍的目的是为了覆盖基于本申请的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本申请的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本申请也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本申请的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下，如果有用到，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。“上”、“下”、“左”、“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。

在本申请中，如果有用到，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在下述实施例结合示意图进行详细描述时，为便于说明，表示器件局部结构的图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本申请保护的范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请的实施方式作进一步地详细描述。

图1示出了本申请一实施例提供的一种连接器100的立体结构示意图。图2示出了本申请第一实施例提供的连接器100的分解示意图。图3示出了图2所示的连接器100另一视角的分解示意图。

请参阅图1、图2和图3，本申请的实施例提供一种连接器100，包括第一导电片10、弹性导电件30和壳体40。第一导电片10用于电性连接第一设备(图未示)。弹性导电件30设于第一导电片10，并与第一导电片10电性连接，其中，第一导电片10与弹性导电件30层叠设置，层叠可以理解为第一导电片10和弹性导电件30沿着同一方向堆放在一起。壳体40容置部分第一导电片10和弹性导电件30，壳体40还可供机柜的连接件90插入，使得连接件90能够在壳体40的内部与弹性导电件30电性连接，进而与第一导电片10电性连通。当连接件90插入壳体40内时，壳体40可对第一导电片10和连接件90进行夹持，其中，夹持可以理解为弹性导电件30在没有受到第一导电片10或者连接件90挤压的情况下，壳体40可以对第一导电片10和连接件90进行支撑，使第一导电片10、弹性导电件30和连接件90之间呈电性连接的状态。

其中，第一设备可以为用电设备或者充电设备，例如储能设备、高低压成套设备等。

第一导电片10由导电材料制成，以能够让电流通过。其中，第一导电片10可以由金属材料，例如钢、铝等材料制成。可以理解的，在其他实施例中，第一导电片10还可由合金材料制成，例如铝合金等。

请参阅图2和图3，第一导电片10与第一设备相连接时，其连接的方式可以为，在第一导电片10设置连接螺母，在与第一设备相连接时，通过螺钉将第一导电片10与第一设备锁紧。可以理解的，第一导电片10与第一设备的连接方式不限于此，例如，还可通过铆接的方式使二者进行连接。

在一实施例中，第一导电片10可以呈L型，以便于第一导电片10能够通过端部与第一设备连接。可以理解的，在其他实施例中，第一导电片10还可以呈直线型，第一导电片10的具体形状可根据需要进行设置。

图4A示出了图2所示的连接器100中弹性导电件30的立体结构示意图。

请参阅图2、图3和图4A，弹性导电件30包括本体31和弹臂32，本体31能够电性连接第一导电片10，弹臂32连接本体31并向本体31的一侧表面突出，弹臂32包括凸起部33。凸起部33能够用于与连接件90电性连接，且能够在连接件90的挤压下发生变形，其中，本体31能够贴设于第一导电片10，沿第一导电片10和本体31的层叠方向，凸起部33与本体31之间存在间隔。在一实施例中，弹性导电件30大致呈片状结构。

本体31贴附在第一导电片10的表面时，相较于现有的弹性导电件通过点接触的方式与第一导电片连接，通过本体31与第一导电片10相连接，能够增加弹性导电件30与第一导电片10的接触面积，进而能够让更大的电流在第一导电片10和弹性导电件30之间传递。弹臂32凸伸方向为远离第一导电片10的方向，在连接件90在插入连接器100的过程中，连接件90挤压弹臂32，使得凸起部33向第一导电片10弹性变形，凸起部33与本体31之间的间隔随之发生变化，进而使得连接件90能够在保持与第一导电片10电性连接的情况下向靠近第一导电片10的方向移动，也即连接件90能够与该连接器100进行浮动连接，从而提升连接器100能够适用于不同连接场景的能力其中，浮动连接可以理解为，连接件90能够在连接器100内沿多个方向移动。例如，连接器100中第一导电片10与机柜的连接件90在平行设置的情况下能够进行对插连接。又例如，连接器100中第一导电片10与机柜的连接件90之间存在夹角的情况下也能够进行对插连接，由于连接件90能够在连接器100内浮动，进而可吸收由于夹角所带来的间隔。

在一实施例中，本体31与第一导电片10的贴附可通过粘接、焊接、铆接或者采用螺丝锁紧的方式实现。可以理解的，在其他实施例中，还可采用其他具有等同功效或作用的方式来固定本体31和第一导电片10，例如，也可以通过限位框架、夹持件等使本体31和第一导电片10贴附在一起。

在一实施例中，凸起部33能够沿远离第一导电片10的方向凸伸，也可沿靠近第一导电片10的方向凸伸。其中，以凸起部33沿远离第一导电片10的方向凸伸为例，弹臂32的端部逐渐远离第一导电片10直至到凸起部33的位置，弹臂32的另一端相较于凸起部33靠近第一导电片10，且弹臂32的另一端平行于第一导电片10，以使得凸起部33在受到挤压后，弹臂32的另一端能够更稳定的与本体31或者第一导电片10相接触。

请参阅图2，在一实施例中，本体31设有安装孔311，弹臂32设于安装孔311内，且弹臂32的端部固定设置在安装孔311的内壁，凸起部33能够在安装孔311内发生变形。通过将弹臂32设置在安装孔311内，相较于直接在本体31上设置弹臂32，当弹臂32发生变形时，弹臂32能够与本体31处于同一平面内，进而增加供凸起部33发生变形时的空间，从而增加了连接器100的能够发生浮动的距离。

图4B示出了图2所示的连接器100中弹性导电件30的另一个实施例的立体结构示意图。

请参阅图4B，在一实施例中，弹臂32包括第一弹臂321和第二弹臂322，本体31设有安装孔311。第一弹臂321和第二弹臂322连接于安装孔311的相对的两内壁面，且第一弹臂321的凸起部33和第二弹臂322的凸起部33沿相反的方向凸伸，以使连接件(图未示)在插入连接器100后，当弹性导电件30受到挤压时，第一弹臂321抵持于第一导电片10，第二弹臂322抵持连接件。将弹臂32设置为包括第一弹臂321和第二弹臂322，一方面能够增加弹性导电件30与第一导电片10和连接件之间的接触面积，另一方面能够提升弹性导电件30发生变形的能力，例如第一弹臂321发生弹性失效的情况下，第二弹臂322还可以发生弹性变形，进而保证连接器100依然具有浮动的能力。

请参阅图4B，在一实施例中，第一弹臂321和第二弹臂322各有多个，多个第一弹臂321和多个第二弹臂322在安装孔311内交替设置。

在一实施例中，本体31还可设置多个安装孔311，每一安装孔311内设有多个第一弹臂321和多个第二弹臂322。例如，安装孔311的数量可以为两个、三个，可根据需要进行设置。设置多个安装孔311，相应的弹臂32的设置数量增加，进而提升连接器100的浮动能力。

图5示出了本申请第二实施例提供的连接器100的分解示意图。图6A示出了图5所示的连接器100中弹性导电件30的立体结构示意图。图6B示出了图5所示的连接器100中弹性导电件30的另一个实施例的立体结构示意图。

请参阅图5，在一实施例中，本体31呈U型，且本体31夹持于第一导电片10的相对两表面。其中，本体31包括两夹紧部312，两夹紧部312的其中一端相连接，且两夹紧部312沿连接位置处的中心面对称设置。本体31通过两夹紧部312夹持在第一导电片10的相对两表面，两夹紧部312的连接位置对应第一导电片10的端部，每一夹紧部312分别设有弹臂32，两夹紧部312上弹臂32的凸起部33沿相反的方向凸伸，如图6A所示；或者，两夹紧部312上的弹臂32的凸起部33沿相靠近的方向凸伸，如图6B所示。又或者，每一夹紧部312上的弹臂32包括交替设置的第一弹臂321和第二弹臂322。将本体31设置为呈U型，使得弹性导电件30可通过本体31直接与第一导电片10连接，而无需采用其他的连接方式，进而使得连接器100的整体结构更加简单，组装更加便捷。

在一实施例中，弹性导电件30有两个，两个弹性导电件30分别设于第一导电片10的两个表面。

连接器100设置有两个弹性导电件30或者将弹性导电件30的本体31呈U型设置，可使得连接器100能够与呈Y型的连接件90进行连接，进而提升连接器100的适用性，使其不仅能够应用于连接件90出现偏位的情况，还可应用于不同类型连接件90的场景下。

可以理解的，在其他实施例中，连接器100还可以包括多个弹性导电件30。例如，为了能够适用于需要进行大通流的第一设备，连接器100具有多个第一导电片10，那么每一第一导电片10的相对两表面分别与弹性导电件30相接触，如两个第一导电片10与三个弹性导电件30相连接。

在一实施例中，弹性导电件30的本体31和弹臂32为一体成型结构，例如，弹性导电件30可通过冲压的方式来制成。

在一实施例中，弹性导电件30可采用金属材料，例如钢、铝等材料制成。可以理解的，在其他实施例中，第一导电片10还可由合金材料制成，例如铝合金等。

请参阅图2和图3，壳体40设有容置腔41，容置腔41收容弹性导电件30和第一导电片10的一部分，第一导电片10的另一部分从容置腔41的一端延伸出壳体40，壳体40能够供机柜的连接件90从容置腔41的另一端插入并在容置腔41内移动。当壳体40内插入有机柜的连接件90时，凸起部33位于第一导电片10和连接件90之间，且抵接连接件90，容置腔41的内壁支撑第一导电片10和连接件90，使得第一导电片10和连接件90能够通过弹性导电件30保持电性连接的状态。

容置腔41贯穿壳体40的相对两端，连接件90能够从容置腔41的开口处插入至壳体40。容置腔41内还可设置限位台(图未示)对第一导电片10进行固定，改善第一导电片10在容置腔41内出现偏移的情况。

第一导电片10的另一部分从容置腔41的一端伸出壳体40外，以便可与第一设备连接。当连接件90插入连接器100时，连接件90可从容置腔41的另一端插入，也即与第一导电片10伸出的反方向插入壳体40内，插入壳体40内的连接件90与弹性导电件30相接触，例如，凸起部33朝向远离第一导电片10的方向凸伸时，连接件90插入时可与凸起部33相抵接，进而使得弹性导电件30能够与连接件90电性连接。

为了更好的说明连接件90的移动方向，将结合上下、左右、前后方位进行介绍。连接件90沿前后方向插入壳体40或从壳体40内拔出，沿上下方向容置腔41的距离大于第一导电片10的长度，使得连接件90在移动的过程中也可在上下方位进行偏移。当机柜的连接件90出现偏位时，由于凸起部33与本体31之间沿左右方向存在间隔，沿前后方位连接件90可以伸缩，沿上下方向第一导电片10和连接件90与壳体40之间也存在间隔，即使连接件90在出现偏差的情况下插入连接器100，由于连接器100在多个方向具有浮动空间，使得连接件90能够在连接器100中移动来克服原本偏位的尺寸，该浮动空间能够吸收原本连接件90偏位的尺寸，进而提升连接件90与连接器100对插连接的可靠性。

在一实施例中，连接器100可通过壳体40固定安装于第一设备，例如可以采用螺丝等紧固件将壳体锁固在第一设备。壳体40采用塑料制成，一方面壳体40在组装的过程中可以充当限位结构对第一导电片10和连接件90进行限位，另一方面采用塑料制成的壳体40还可起到绝缘的作用，提升连接器100的安全性。

请参阅图2和图3，在一实施例中，连接器100包括两个第一导电片10，相应的，弹性导电件30也包括两个，壳体40内设有两个容置腔41，以将两个第一导电片10间隔开，避免出现两个第一导电片10相接触出现短路的情况。设置两个第一导电片10可使得连接器100在与第一设备连接时，能够与第一设备的正负极电性连接。

例如，一般的母排连接器具有固定铜排、钢片约束架，钢片、触点桥臂等零部件，且在组装的过程中需要将该些零部件进行相应的加工后进行装配，相较于一般所采用的母排对插式连接器存在机械零件多，且零件加工以及装配复杂，成本高等问题，上述连接器100结构简单，通过第一导电片10、弹性导电件30以及壳体40对第一导电片10进行限位，可通过将连接件90插入壳体40内，使连接件90通过弹性导电件30便可与第一导电片10之间电性连接。该连接器100结构简单，且机械零件少，制成该些结构的加工以及装配步骤简单，且成本低。又例如，相较于采用冠簧的连接器，上述的连接器100能够沿多个方向浮动，进而能够适用不同情况下连接件90出现偏位的场景，如连接件90沿左右方向偏位，由于凸起部33能够发生变形，且与本体31之间存在间隔，即存在浮动空间来供连接件90插入。同时，上述连接器100中，弹性导电件30的本体31与第一导电片10电性连接，相较于冠簧提升了能够与第一导电片10相接触的面积，进而增加了电流的流通能力。

图7示出了本申请第三实施例提供的连接器100的分解示意图。图8示出了图7所示的连接器100的剖视示意图。

请参阅图7和图8，在一实施例中，连接器100还包括限位部50，第一导电片10设有该限位部50。限位部50设于第一导电片10朝向弹性导电件30的表面，用于沿第一导电片10和本体31的层叠方向对连接件90进行限位。其中，限位部50设置在第一导电片10朝向弹性导电件30的表面，用于限制连接件90过渡挤压弹性导电件30，例如，连接件90插入连接器100时，沿第一导电片10和本体31的层叠方向，连接件90对弹性导电件30所施加的挤压力过大，造成弹性导电件30发生屈服，其中，弹性导电件30发生屈服可以理解为弹臂32受到过渡的挤压后无法回弹，失去了发生变形的能力。为了改善这种情况的发生，通过设置限位部50对连接件90沿层叠方向的过渡移动进行限位，可保证弹性导电件30不被损坏，提升连接器100的使用寿命。

在一实施例中，限位部50设置在第一导电片10能够与连接件90相重合的部位，以能够实现对连接件90进行限位的效果。例如，可以将限位部50设置于第一导电片10靠近连接件90插入时的端部位置处，或者将限位部50设置在安装孔311内且不会干扰弹臂32发生变形的位置处，又或者在弹性导电件30的相对两端位置处分别设置限位部50。限位部50可根据实际需要对其数量以及位置进行设置。

在一实施例中，限位部50可以为限位柱。可以理解的，在其他实施例中，限位部50还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

请参阅图7和图8，在一实施例中，第一导电片10还设有止挡部60。止挡部60设于第一导电片10朝向弹性导电件30的表面，用于对连接件90进行止挡。其中，止挡部60设置在第一导电片10朝向弹性导电件30的表面，且沿第一导电片10与本体31的层叠方向，止挡部60所延伸的长度大于或者等于弹性导电件30沿层叠方向所设置的距离，以便能够对连接件90进行止挡。

当连接件90插入连接器100时，沿连接件90的插设方向，止挡部60可以对连接件90进行止挡、限位，以改善连接件90出现过插的情况，过插可以理解为连接件90插入连接器100内的长度过长，可能出现损坏连接器100的情况。可以理解的，止挡部60所设置的具体位置以及数量可以根据实际需要进行设置。

在一实施例中，止挡部60可以为挡块。可以理解的，在其他实施例中，止挡部60还可替换为其他具有等同功效或作用的结构。

请参阅图7和图8，在一实施例中，连接器100还包括框体70。框体70设于容置腔41内，且框体70设有通孔71，第一导电片10穿设通孔71，通孔71还能够供机柜的连接件90穿设。当通孔71内穿设有机柜的连接件90时，框体70夹持第一导电片10和连接件90。其中，沿左右方向，通孔71的尺寸可以等于第一导电片10、弹性导电件30未受到挤压时以及连接件90的尺寸之和，以能够对第一导电片10和连接件90起到限位的作用。

在第一导电片10能够与连接件90相重合的位置处设置框架，能够对壳体40起到保护作用，同时提升第一导电片10、弹性导电件30和连接件90之间连接的稳定性。例如，连接器100在振动情况下，第一导电片10和连接件90的端部由于受到外部的振动力，第一导电片10靠近连接件90的端部以及连接件90靠近第一导电片10的端部沿上下方向可能出现翘起而顶推壳体40内部的情况，翘起的端部可能致使壳体40的内壁发生变形或者可能直接使得壳体40出现破损的情况，或者连接件90在插入的过程中，外力驱使连接件90插入的力度过大，也可能出现造成壳体40破损的情况，通过设置框体70可改善第一导电片10或者连接件90的端部翘起的情况，进而对壳体40起到保护作用。

在一实施例中，框体70与连接件90相接触的部分可以进行倒角处理。例如，将框体70与连接件90相接触的部分进行圆弧设置，使得连接件90在与连接器100相连接的过程中更容易插入框体70内。

图9示出了图7所示的连接器100中框体70设有转轴73的分解示意图。

请参阅图9，框体70包括围设形成通孔71的连接部72和转轴73，转轴73与连接部72转动连接。当通孔71内穿设有机柜的连接件90时，转轴73与连接件90相接触。其中，连接部72可大体呈U型，转轴73设于连接部72的开口位置处，并与连接部72可转动连接，进而将开口封闭。当连接件90插入通孔71与弹性导电件30连接时，转轴73和与该转轴73相对的连接部72分别夹持第一导电片10和连接件90，连接件90在插入框体70的过程中与转轴73相接触，而连接件90在继续插入时转轴73基于与连接件90之间的摩擦力能够转动。

通过设置转轴73，连接件90在插入框体70的过程中，能够将原本与框体70之间的滑动摩擦力转为滚动摩擦力，使连接件90的插入更加容易。转轴73与连接部72之间可以通过设置轴承，使得转轴73能够相对于连接部72转动。

图10示出了本申请第四实施例提供的连接器100的分解示意图。

请参阅图10，在一实施例中，框体70包括第一卡勾部74和第二卡勾部75。第一卡勾部74具有卡勾，第二卡勾部75也具有卡勾，且第一卡勾部74的卡勾与第二卡勾部75的卡勾相对设置，当采用该框体70时，通过两个卡勾之间相互抵持，使得第一卡勾部74和第二卡勾部75可锁紧，进而固定第一导电片10和连接件90。

采用该框体70，通过两个卡勾之间的相互配合即可固定第一导电片10，结构简单且便于连接器100的组装。

请再参阅图7，在一实施例中，连接器100还包括固定件80，固定件80设于壳体40内，用于固定第一导电片10。固定件80包括两个夹持部81和锁紧部82，两个夹持部81共同套设在第一导电片10与连接件90相重合部分的表面，以对第一导电片10和连接件90进行固定并支撑，使得第一导电片10与连接件90相对应的部分均能够通过弹性导电件30电性连通。两个夹持部81可拆卸配合，并能够通过锁紧部82进行锁紧。

当壳体40内设有固定件80时，壳体40可无需对第一导电片10进行支撑。例如，容置腔41的空间可以设置的更大。另外，止挡部60也可设于夹持部81的内壁面来对连接件90进行止挡，而第一导电片10上的止挡部60可以取消设置。

在一实施例中，也可以将框体70设置在夹持部81的外表面，通过框体70来锁紧两个夹持部81，进而能够取消锁紧部82的设置，通过框体70的夹持，也可以使得两个夹持部81锁紧。

夹持部81采用金属材料或者合金材料制成，相较于塑料，金属材料或者合金材料能够耐高温，如果夹持部81采用塑料制成，第一导电片10如果温度过高会对夹持部81产生影响，例如软化夹持部81，使夹持部81失去其原本的作用。而通过金属材料或者合金材料来制成夹持部81，可减小出现这一问题的几率。

图11示出了本申请一实施例提供的一种连接器100的立体结构示意图。图12示出了图11所示的连接器100的分解示意图。图13示出了图12所示的连接器100另一视角的分解示意图。

请参阅图11、图12和图13，本申请的实施例提供一种连接器100，包括第一导电片10、第二导电片20、弹性导电件30和壳体40。第一导电片10的一部分收容于壳体40，第一导电片10的另一部分从壳体40的一端延伸出壳体40并用于电性连接第一设备(图未示)，第二导电片20的一部分收容于壳体40，且该部分第二导电片20与部分第一导电片10层叠设置，第二导电片20的另一部分从壳体40的另一端延伸出壳体40并用于与机柜的连接件(图未示)电性连接，第二导电片20能够在壳体40内移动，且能够脱离壳体40。弹性导电件30位于壳体40内，且设于第一导电片10和第二导电片20之间，弹性导电件30能够发生弹性变形。

图11所示的连接器100与图1所示的连接器100的结构大致相同，区别在于，图11所示的连接器100包括第二导电片20。第二导电片20与第一导电片10所使用的材料相同，且第二导电片20与第一导电片10相对设置，且存在重合的部分，弹性导电件30设于第一导电片10和第二导电片20所重合的部分之间。弹性导电件30包括本体31和弹臂32，弹臂32包括凸起部33。本体31连接第一导电片10和/或第二导电片20，弹臂32的凸起部33抵持于第一导电片10或第二导电片20。

例如，当弹性导电件30的本体31贴设于第一导电片10的表面时，凸起部33能够抵持于第二导电片20的表面，或者，弹性导电件30的本体31贴设于第二导电片20的表面时，凸起部33能够抵持于第一导电片10的表面，又或者，弹性导电件30的弹臂32包括第一弹臂321和第二弹臂322时，第一弹臂321的凸起部33抵持于第一导电片10，第二弹臂322的凸起部33抵持于第二导电片20。

沿第一导电片10和第二导电片20的层叠方向，凸起部33与本体31之间存在间隔。由于凸起部33与本体31之间存在间隔，当第一导电片10与第一设备固定连接，第二导电片20与机柜的连接件90连接时，沿第一导电片10和第二导电片20的层叠方向，第二导电片20在挤压弹臂32发生变形时能够进行移动，进而使得该连接器100具有一定的浮动能力。

请参阅图12和图13，壳体40设有容置腔41，第一导电片10的一部分、第二导电片20的一部分和弹性导电件30设于容置腔41内，第一导电片10的另一部分和第二导电片20的另一部分从壳体40的容置腔41的相对两端延伸出，容置腔41的内壁支撑第一导电片10和第二导电片20，以使得第一导电片10、弹性导电件30和第二导电片20处于相接触的状态，进而使得第一导电片10与第二导电片20之间电性导通。

图11所示的连接器100中的弹性导电件30也可替换为如图6A、图6B所示的本体31呈U型弹性导电件30。其中，本体31呈U型的弹性导电件30可以夹持于第一导电片10或者第二导电片20。当本体31夹持于第一导电片10时，第二导电片20可以设置为呈Y型，以增加与第一导电片10的接触面积，进而提升连接器100的通流能力。或者，当本体31夹持于第二导电片20时，第一导电片10可以设置呈Y型。

图11所示的连接器100中，第二导电片20能够在壳体40内沿前后方向移动，凸起部33沿左右方向凸伸且与本体31之间存在间隔，沿上下方向容置腔41的距离分别大于第一导电片10和第二导电片20的长度，使得第二导电片20能够在壳体40内沿多个方向进行浮动，使得该连接器100能够与发生偏移的连接件进行连接。

可以理解的，图11所示的连接器100可以设置如图7所示的限位部50，其中，限位部50可以设置在第一导电片10，或者第二导电片20，又或者第一导电片10和第二导电片20均设有限位部50。通过设置限位部50来止挡第一导电片10或第二导电片20，以减小弹性导电件30出现被挤压后无法回弹的情况。

图11所示的连接器100还可以包括如图7所示的止挡部60、框体70以及固定件80等结构，其中，止挡部60可设于第一导电片10朝向第二导电片20的表面，或者止挡部60可设于第二导电片20朝向第一导电片10的表面，又或者在第一导电片10和第二导电片20相对的表面分别设有止挡部60。

图14示出了图11所示的另一实施例提供的连接器100的分解示意图。

请参阅图14，在一实施例中，第一导电片10设有凸柱12，第二导电片20设有滑槽21。凸柱12设于滑槽21内，第二导电片20移动时，凸柱12在滑槽21内移动。其中，滑槽21可以设置呈长方形、跑道形或者椭圆形等，跑道形可以理解为在长方形的基础上，其相对的两端部分别还设有半个圆形。通过设置凸柱12，并使得凸柱12能够在滑槽21内移动，使得第二导电片20能够沿前后方向在壳体40内移动，但不会脱离壳体40，以改善第二导电片20脱离壳体40后容易出现丢失的情况。第二导电片20仍能够沿前后方向移动，进而使得连接器100沿前后方向仍然可浮动。

在一实施例中，连接器100设有固定件80时，还可将凸柱12或者滑槽21设置于夹持部81。例如，将凸柱12设置在第二导电片20，滑槽21设于夹持部81与凸柱12相对应的位置，或者将滑槽21设于第二导电片20，凸柱12设于夹持部81与滑槽21相对应的位置，使得凸柱12能够在滑槽21内移动即可。

图15示出了本申请一实施例提供的一种机柜001的立体结构示意图。

请参阅图15，本申请的实施例提供一种机柜001，包括柜体200和如图1所示的连接器100。该机柜001采用上述实施例中的连接器100，进而具有该连接器100的一切有益效果，在此不再进行赘述。

柜体200包括连接件90，连接件90能够插入壳体40，并与弹性导电件30电性连接，连接件90能够在壳体40内移动。其中，连接器100的第一导电片10用于连接第一设备，第一设备可以为用电设备或者充电设备。机柜001的连接件90插入壳体40内，并与弹性导电件30电性连接，进而使得第一设备与机柜001之间通过连接器100可实现电性连接。连接件90能够在壳体40内移动，进而使得连接件90在插入连接器100中的程度可进行调整，以满足连接需求。

在一实施例中，连接件90可以为母排。通过母排与连接器100之间的对插连接，以使母排与连接器100电性连接。母排在使用的过程中，可能出现偏位的情况，由于连接器100具有沿多个方向具有浮动能力，进而采用上述的连接器100也可与偏位的母排进行连接。

本申请的实施例还提供一种机柜001，包括柜体200和如图10所示的连接器100。机柜001采用该连接器100，进而具有该连接器100的一切有益效果，在此不再进行赘述。

柜体200包括连接件90，连接件90与第二导电片20电性连接，第一导电片10连接第一设备。该实施例中的机柜001与上述实施例中的机柜001区别在于，该机柜001包括第二导电片20，且通过第二导电片20与连接件90电性连接，上述实施例中的机柜001可直接供连接件90插接。

本申请的实施例还提供一种电源系统(图未示)，包括第一设备(图未示)和如上述实施例中的机柜001。其中，第一设备与连接器100的第一导电片10电性连接。

在一实施例中，第一设备可以为用电设备或者充电设备。连接器分别连接第一设备和机柜，进而实现第一设备和机柜之间的电流流通。该电源系统采用上述实施例中的连接器100，进而具有该连接器100的一切有益效果，在此不再进行赘述。

本申请提供的连接器100，弹臂32凸起部33与本体31之间存在间隔，并且连接件90或者第二导电片20可以在壳体40内移动，使得连接件90或者第二导电片20能够在壳体40内沿多个方向浮动，使得连接器100可以吸收在与连接件90连接时所存在的偏差，提升了连接器100的适用性。同时，弹性导电件30的本体31贴附在第一导电片10或者第二导电片20上，增加了弹性导电件30与第一导电片10或者第二导电片20的接触面积，进而提升连接器100的通流能力。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换，都应涵盖在本申请的公开范围之内。

Claims (16)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体；

第一导电片，所述第一导电片的一部分收容于所述壳体，所述第一导电片的另一部分从所述壳体的一端延伸出所述壳体并用于电性连接第一设备；以及

弹性导电件，位于所述壳体内，所述弹性导电件包括本体和弹臂，所述本体连接所述第一导电片，所述弹臂连接所述本体，所述弹臂包括凸起部，沿所述第一导电片和所述本体的层叠方向，所述凸起部与所述本体之间存在间隔；

当所述壳体内插入有机柜的连接件时，所述第一导电片夹持在所述壳体和所述连接件之间，所述弹性导电件电性连接所述连接件。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，所述弹臂包括第一弹臂和第二弹臂，所述第一弹臂的凸起部和所述第二弹臂的凸起部沿相反的方向凸伸。

3.如权利要求1中所述的连接器，其特征在于，所述本体呈U型，且所述本体夹持于所述第一导电片的相对两表面。

4.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一导电片设有限位部；

所述限位部设于所述第一导电片朝向所述弹性导电件的表面，用于沿所述第一导电片和所述本体的层叠方向对所述连接件进行限位。

5.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一导电片还设有止挡部；

所述止挡部设于所述第一导电片朝向所述弹性导电件的表面，用于对所述连接件进行止挡。

6.如权利要求1至3中任一项所述的连接器，其特征在于，所述连接器还包括框体；

所述框体设于所述壳体内，且所述框体设有通孔，所述第一导电片穿设所述通孔，所述通孔还能够供所述机柜的连接件穿设；

当所述通孔内穿设有所述机柜的连接件时，所述框体夹持所述第一导电片和所述连接件。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于，所述框体包括围设形成所述通孔的连接部和转轴，所述转轴与所述连接部转动连接；

当所述通孔内穿设有所述机柜的连接件时，所述转轴与所述连接件相接触。

8.一种连接器，其特征在于，包括：

壳体；

第一导电片，所述第一导电片的一部分收容于所述壳体，所述第一导电片的另一部分从所述壳体的一端延伸出所述壳体并用于电性连接第一设备；

第二导电片，所述第二导电片的一部分收容于所述壳体，且该部分所述第二导电片与部分所述第一导电片层叠设置，所述第二导电片的另一部分从所述壳体的另一端延伸出所述壳体并用于电性连接机柜的连接件，所述第二导电片能够在所述壳体内移动；以及

弹性导电件，位于所述壳体内，且设于所述第一导电片和所述第二导电片之间，所述弹性导电件包括本体和弹臂，所述本体连接所述第一导电片或所述第二导电片，所述弹臂连接所述本体，且所述弹臂包括凸起部，沿所述第一导电片和所述第二导电片的层叠方向，所述凸起部与所述本体之间存在间隔，且所述凸起部抵持于所述第一导电片和/或所述第二导电片。

9.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述弹臂包括第一弹臂和第二弹臂，所述第一弹臂的凸起部和所述第二弹臂的凸起部沿相反的方向凸伸。

10.如权利要求8所述的连接器，其特征在于，所述本体呈U型，所述本体夹持于所述第一导电片的相对两表面或所述第二导电片的相对两表面。

11.如权利要求8至10中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一导电片设有凸柱，所述第二导电片设有滑槽；

所述凸柱设于所述滑槽内，所述第二导电片移动时，所述凸柱在所述滑槽内移动。

12.如权利要求8至10中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一导电片和/或所述第二导电片设有限位部；

所述限位部设于所述第一导电片和所述第二导电片之间，用于对所述第一导电片和所述第二导电片进行限位。

13.如权利要求8至10中任一项所述的连接器，其特征在于，所述第一导电片和/或所述第二导电片还设有止挡部；

所述止挡部设于所述第一导电片朝向所述第二导电片的表面，和/或所述止挡部设于所述第二导电片朝向所述第一导电片的表面。

14.一种机柜，其特征在于，包括柜体和如权利要求1至7中任一项所述的连接器；

所述机柜包括连接件，所述连接件能够插入所述壳体，并与所述弹性导电件电性连接，所述连接件能够在所述壳体内移动。

15.一种机柜，其特征在于，包括柜体和如权利要求8至13中任一项所述的连接器；

所述机柜包括连接件，所述连接件与所述第二导电片电性连接。

16.一种电源系统，其特征在于，包括第一设备和如权利要求14或如权利要求15中所述的机柜；

所述第一设备与所述连接器中的第一导电片电性连接。

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