CN116417290A - 一种开关的磁系统保持结构 - Google Patents
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Abstract
一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述磁系统保持结构(4)包括U型磁轭(401)，永磁体(4a)固定装在所述U型磁轭(401)的一侧壁(401a)上，铁芯(403)置于所述U型磁轭(401)的一侧壁(401a)的内侧，所述铁芯(403)外套装有转动线圈(405)，所述铁芯(403)的上端装有转动板(406)，所述转动板(406)的两端与所述永磁体(4a)的磁极相对应，所述转动板(406)能够转动。所述磁系统保持结构，能够以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间。
Description
技术领域
本发明属于低压电器技术领域，具体讲就是涉及一种开关的磁系统保持结构。
背景技术
现有单极直流接触器通常设置有两个静触点，一个动触板，在电磁回路作用下，推动杆部件带动动触板向上移动，使动触板和静触点相接触实现回路接通。现有技术中，为了利用接触器进行多回路控制，通常是简单地将多个单极接触器进行叠加配合使用，但是这种传统的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式，违成本较高，占用空间较大。且独立的控制和单极接触器组合的形式，使得当其中的某个单极产品失效时，另一极就无法实现切断的功能，存在极大的安全隐患。与此同时，高电压接触器的灭弧性能要求接触器的灭弧室有较高的密封充气性能，现有传统的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式也难以满足较高的密封充气性能的目的。
发明内容
本发明的目的就是针对上述现有的利用单极接触器叠加进行多回路控制的方式存在的缺陷，提出一种开关的磁系统保持结构，对现有单刀单掷接触器结构进行改进，增加了磁系统保持结构，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，有效提高了接触器的密封性能。
技术方案
为了实现上述技术目的，本发明提出一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述磁系统保持结构包括U型磁轭，永磁体固定装在所述U型磁轭的一侧壁上，铁芯置于所述U型磁轭的一侧壁的内侧，所述铁芯外套装有转动线圈，所述铁芯的上端装有转动板，所述转动板的两端与所述永磁体的磁极相对应，所述转动板能够转动。
进一步地，所述永磁体为单永磁体或包括至少极性相反的一对永磁体，。
进一步地，所述铁芯外套装有铁芯套筒，所述铁芯套筒外套装转动线圈。
进一步地，所述铁芯套筒焊接在非导磁板上。
进一步地，所述一对永磁体位于所述U型磁轭的一侧壁与转动板之间。
进一步地，所述U型磁轭上设有凸台用以增加导磁面积。
进一步地，所述凸台设置在所述U型磁轭内侧底面上位于所述线圈正下方。
进一步地，所述转动板转动过程中能够通过传动板带动触头支撑转动进而联动动触头运动，所述动触头和静触头的接触和分离能够实现接触器的接通和分断。
进一步地，所述转动板包括与所述永磁体的磁极相对应的受动部，所述受动部在所述永磁体的磁极的磁场力作用下能够转动，所述转动板上还设有驱动部，所述驱动部与传动板联动。
进一步地，所述传动板和转动板同轴安装在铁芯的上端。
有益效果
本发明提供的一种开关的磁系统保持结构，对现有单刀单掷接触器结构进行改进，增加了磁系统保持结构，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，将磁保持系统嵌于灭弧腔室内，有效提高了接触器的密封性能。
附图说明
附图1是本发明实施例中转动板初始位置磁路原理图；
附图2是本发明实施例中转动板反向转动磁保持原理图；
附图3是本发明实施例中转动板正向转动磁路原理图；
附图4是本发明实施例中传动板安装示意图；
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
如附图1,2和3所示，一种开关的磁系统保持结构，本实施例以其用于接触器为例来说明其工作过程，所述接触器包括动触头和静触头，所述动触头和静触头的接触和分离能够实现接触器的接通和分断。
所述磁系统保持结构4包括U型磁轭401，永磁体4a固定装在所述U型磁轭401的一侧壁401a上，所述永磁体4a为单永磁体或包括至少极性相反的一对永磁体402，402’，本实施例中，所述永磁体4a为单极性相反的一对永磁体402，402’，所述一对永磁体402，402’位于所述U型磁轭401的一侧壁与转动板406之间。
铁芯403置于所述U型磁轭401的一侧壁401a的内侧，所述铁芯403外套装有转动线圈405，所述铁芯403的上端装有转动板406，所述转动板406的两端与所述永磁体4a的磁极相对应，所述转动板406能够转动。进一步讲就是本实施例中，所述转动板406包括与所述永磁体4a的磁极相对应的受动部406a，所述受动部在所述永磁体4a的磁极的磁场力作用下能够转动，如附图4所示，所述转动板406上还设有驱动部406b，所述驱动部406b与传动板501联动，所述转动板406转动过程中能够通过传动板501带动触头支撑转动进而联动动触头运动，所述传动板和转动板406同轴安装在铁芯403的上端。所述铁芯403外套装有铁芯套筒404，所述铁芯套筒404外套装转动线圈405，所述铁芯套筒404焊接在非导磁板上。所述U型磁轭401上设有凸台401b用以增加导磁面积。所述凸台401b设置在所述U型磁轭401内侧底面上位于所述线圈正下方。
如图1所示：当转动线圈405不通电时，转动板406位于初始位置，旋转磁回路中只有由一对永磁体402，402’产生的磁通φ1；
如图2所示：当转动线圈405通入正向脉冲时，铁芯403中产生向下的磁通，转动板406被磁化成S极，受到永磁体402的斥力和永磁体402’的吸力，转动板406反向转动从而带动带动触头支撑转动进而联动动触头转动，转动板406、永磁体402’，铁芯403、U型磁轭401形成一个闭合磁回路φ2；
如图3所示：当转动线圈405通入反向脉冲时，铁芯403中产生向上的磁通，转动板406被磁化成N极，受到永磁体402’的斥力和永磁体402的吸力，转动板406正向转动从而带动带动触头支撑转动进而联动动触头转动，，转动板406、永磁体402、铁芯403、U型磁轭401形成一个闭合磁回路φ3；
本发明提供的一种开关的磁系统保持结构，对现有单刀单掷接触器结构进行改进，增加了磁系统保持结构，以对单动铁芯和单动触头实现产品的“单刀双掷”功能，减小了多极接触器占用的空间，将磁保持系统嵌于灭弧腔室内，有效提高了接触器的密封性能。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述磁系统保持结构(4)包括U型磁轭(401)，永磁体(4a)固定装在所述U型磁轭(401)的一侧壁(401a)上，铁芯(403)置于所述U型磁轭(401)的一侧壁(401a)的内侧，所述铁芯(403)外套装有转动线圈(405)，所述铁芯(403)的上端装有转动板(406)，所述转动板(406)的两端与所述永磁体(4a)的磁极相对应，所述转动板(406)能够转动。
2.如权利要求1所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述永磁体(4a)为单永磁体或包括至少极性相反的一对永磁体(402，402’)。
3.如权利要求1所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述铁芯(403)外套装有铁芯套筒(404)，所述铁芯套筒(404)外套装转动线圈(405)。
4.如权利要求3所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述铁芯套筒(404)焊接在非导磁板上。
5.如权利要求2所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述一对永磁体(402，402’)位于所述U型磁轭(401)的一侧壁与转动板(406)之间。
6.如权利要求1所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述U型磁轭(401)上设有凸台(401b)用以增加导磁面积。
7.如权利要求6所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述凸台(401b)设置在所述U型磁轭(401)内侧底面上位于所述线圈正下方。
8.如权利要求1所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述转动板(406)转动过程中能够通过传动板(501)带动触头支撑转动进而联动动触头运动，所述动触头和静触头的接触和分离能够实现开关的接通和分断。
9.如权利要求1所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述转动板(406)包括与所述永磁体(4a)的磁极相对应的受动部(406a)，所述受动部在所述永磁体(4a)的磁极的磁场力作用下能够转动，所述转动板(406)上还设有驱动部(406b)，所述驱动部(406b)与传动板(501)联动。
10.如权利要求8所述的一种开关的磁系统保持结构，其特征在于：所述传动板和转动板(406)同轴安装在铁芯(403)的上端。
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2021
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