CN116412261B - 一种真空插板阀阀芯结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空插板阀阀芯结构，属于真空插板阀技术领域，包括真空插板阀阀体和阀芯本体，所述阀芯本体滑动连接在真空插板阀阀体的内部，且所述阀芯本体包括中心板和两个侧板，两个所述侧板对称固定连接在中心板的两侧，所述中心板的外表面两侧且位于中心的位置均开设有长槽，两个所述侧板的外表面均开设有圆形通孔。本发明通过设置的驱动机构、阀芯本体和闭合机构，可以在阀芯本体将真空插板阀阀体闭合后，还可以通过驱动机构带动闭合机构进行运行，使得闭合机构中的圆形阀板将两个圆形连接孔进行堵住，从而可以进一步对真空插板阀阀体的两个圆形连接孔进行闭合，从而进一步实现真空插板阀阀体的密封，密封效果好。

Description

一种真空插板阀阀芯结构

技术领域

本发明属于真空插板阀技术领域，具体涉及到一种真空插板阀阀芯结构。

背景技术

真空插板阀是一种应用于设施、设备管道上的一种重要的真空元件，作用是隔离真空管道，阻断气体通过。真空插板阀对密封性要求高，最常用的方式是气推动阀芯结构进入密封区域后，阀板与壳体通过密封圈密封，而且为了保证密封效果，阀板与壳体之间的配合精度要求比较高，并且密封需要保持持续性与稳定性。

现有的真空插板阀在使用时，一旦输入的气压不稳定引起气缸输出力不够，会使得阀板的密封精度下降，从而影响真空插板阀密封的持续性与稳定性。如果阀芯结构减少对输入气压的依赖，靠自身结构进行稳定且持续的密封，可以降低密封失效的风险，提高阀门的可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种结构稳定且可以持续密封的真空插板阀阀芯结构。

解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种真空插板阀阀芯结构，包括真空插板阀阀体和阀芯本体，所述阀芯本体滑动连接在真空插板阀阀体的内部，且所述阀芯本体包括中心板和两个侧板，两个所述侧板对称固定连接在中心板的两侧，所述中心板的外表面两侧且位于中心的位置均开设有长槽，两个所述侧板的外表面均开设有圆形通孔，所述长槽与相应的圆形通孔之间安装有闭合机构，所述长槽的内部贯穿安装有与闭合机构相配合的驱动机构，所述侧板的外表面对称开设有两个矩形孔，且所述矩形孔与长槽的内部相连通，所述真空插板阀阀体的内壁两侧均对称开设有与矩形孔相配合的矩形限位孔，所述矩形孔的内部安装有与矩形限位孔相配合的锁死机构，所述矩形限位孔的内部安装有与锁死机构相配合的顶出机构，所述真空插板阀阀体的一侧为敞口设置，所述真空插板阀阀体的一侧固定连接有安装机构，所述安装机构的外表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的活动端与阀芯本体之间安装有弹性连接机构。

优选的，所述真空插板阀阀体的外表面两侧均开设有圆形连接孔，且所述圆形连接孔与圆形通孔相对应，所述真空插板阀阀体的外表面两侧均固定连接有连接法兰，所述连接法兰的中心孔与圆形连接孔相连通，所述连接法兰的外表面环形阵列开设有多个第一螺纹连接孔。

通过上述技术方案，圆形连接孔与圆形通孔相对应便于闭合机构与圆形连接孔进行配合，从而实现圆形连接孔的闭合和打开，通过设置的连接法兰以及开设在连接法兰外表面的第一螺纹连接孔便于将真空插板阀与外界管道进行固定连接。

优选的，所述闭合机构包括滑动连接在圆形通孔内部的圆形阀板，所述圆形阀板的外表面且靠近长槽的一侧对称固定连接有两个第一连接块，两个所述第一连接块的外表面均转动连接有连接杆，所述连接杆远离第一连接块的一端转动连接有第二连接块，且所述第二连接块的一端位于长槽的内部并与长槽的内壁滑动连接。

通过上述技术方案，第二连接块移动时可以带动与其转动连接的连接杆跟随转动，从而通过第一连接块带动圆形阀板向外移动，进而可以将真空插板阀阀体上的圆形连接孔堵住，从而实现进一步的密封，提高密封效果。

优选的，所述圆形阀板靠近圆形连接孔的一端边缘处为弧形设置，且所述圆形连接孔的内壁开设有与圆形阀板相配合的圆弧形面。

通过上述技术方案，在圆形连接孔的内壁开设有与圆形阀板相配合的圆弧形面可以与圆形阀板表面的圆弧表面进行配合，从而使其可以增加接触面积，从而进一步提高密封效果，使其不易发生泄漏。

优选的，所述驱动机构包括贯穿长槽并与长槽内部滑动连接的推动杆，所述推动杆的外表面对称固定连接有两个推板，且两个所述推板的外表面分别与相邻的第二连接块的外表面相接触，所述圆形通孔的内部环形阵列设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与中心板的外表面固定连接，所述第一弹簧的另一端与圆形阀板的外表面固定连接，所述中心板的外表面对称开设有两个矩形滑孔，两个所述矩形滑孔分别与相应的长槽的内部相连通，所述推动杆贯穿相应的矩形滑孔并延伸至中心板的外部，所述推动杆与矩形滑孔的内部滑动连接。

通过上述技术方案，推动杆移动时可以带动两侧的两个推板进行移动，推板移动即可推动相邻的两个第二连接块进行移动，从而带动相应的闭合机构进行运行，从而实现真空插板阀的进一步密封，通过在中心板的外表面对称开设有两个矩形滑孔便于推动杆的移动，在推动杆失去推力的作用下，第一弹簧则在恢复力的作用下进行恢复，从而使得两侧的圆形阀板进行复位，使得圆形连接孔打开。

优选的，所述锁死机构包括滑动连接在矩形孔内部的矩形锁死杆，所述矩形锁死杆的外表面与矩形限位孔的内部滑动连接，所述矩形锁死杆的底端一侧开设有第一斜面，所述锁死机构还包括固定连接在推动杆外表面的推块，所述推块的一端外表面开设有第二斜面，且所述第一斜面与第二斜面相配合。

通过上述技术方案，推动杆移动时同时可以带动两侧的推块进行移动，在第一斜面和第二斜面的配合下，推块可以推动矩形锁死杆在矩形孔中移动，并使得矩形锁死杆的一端进入到矩形限位孔，从而可以对阀芯本体进行锁死，避免发生回收的情况，可以提高阀芯的稳定性。

优选的，所述顶出机构包括第二弹簧，所述第二弹簧位于矩形限位孔的内部，所述第二弹簧的一端与矩形限位孔的内壁固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有顶出板，所述顶出板的外表面与矩形限位孔的内壁滑动连接，所述顶出板的外表面与矩形锁死杆的外表面相接触。

通过上述技术方案，当推动杆失去推力时，此时推动杆复位就会带动推块复位，当推块与矩形锁死杆错位时，此时第二弹簧的恢复力就会带动顶出板推动矩形锁死杆，从而使得矩形锁死杆移出矩形限位孔，从而解除对阀芯本体的限定，使得阀芯本体可以顺利地被打开。

优选的，所述安装机构包括矩形安装框，所述矩形安装框的外表面贯穿转动连接有多个第一连接螺栓，所述真空插板阀阀体的外表面开设有多个与第一连接螺栓相配合的第二螺纹连接孔，所述矩形安装框的一侧固定连接有连接管，所述连接管的另一端固定连接有矩形安装板，所述电动推杆的外表面贯穿转动连接有多个第二连接螺栓，所述电动推杆通过第二连接螺栓与矩形安装板固定连接，且所述矩形安装板的外表面开设有与电动推杆相配合的中心安装孔。

通过上述技术方案，通过设置的第一连接螺栓和第二螺纹连接孔便于实现矩形安装框的固定和拆卸，通过设置的第二连接螺栓便于实现电动推杆的安装和拆卸，从而方便后期进行维护。

优选的，所述弹性连接机构包括对称固定连接在侧板外表面的两个第三弹簧，所述第三弹簧的另一端共同固定连接有同一个矩形板，所述矩形板的外表面贯穿滑动连接有多个滑动杆，所述滑动杆的一端与侧板的外表面固定连接，所述滑动杆的另一端固定连接有限位板，所述矩形板的外表面且远离阀芯本体的一侧固定连接有T型长杆，所述T型长杆的一端与电动推杆的活动端固定连接，所述T型长杆的另一端外表面贯穿转动连接有多个第三连接螺栓，且所述矩形板的外表面开设有多个与第三连接螺栓相配合的第三螺纹连接孔。

通过上述技术方案，电动推杆运行时通过T型长杆可以带动矩形板进行往复移动，当带动矩形板向阀芯本体处移动时，此时通过设置的第三弹簧即可带动阀芯本体向真空插板阀阀体圆形连接孔的一侧移动，从而将圆形连接孔进行堵住，实现真空插板阀阀体的闭合，当矩形板向电动推杆的一侧移动时，此时通过设置的第三弹簧以及滑动杆和限位板的作用下带动阀芯本体向另一侧移动，从而将圆形连接孔打开，从而实现真空插板阀阀体的开启。

优选的，所述真空插板阀阀体的外表面两侧均依次固定连接有多个加强条。

通过上述技术方案，加强条的设置可以增加真空插板阀阀体的整体结构强度，可以使其不易受到挤压或发生膨胀而损坏。

本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设置的驱动机构、阀芯本体和闭合机构，可以在阀芯本体将真空插板阀阀体闭合后，还可以通过驱动机构带动闭合机构进行运行，使得闭合机构中的圆形阀板将两个圆形连接孔进行堵住，从而可以进一步对真空插板阀阀体的两个圆形连接孔进行闭合，从而进一步实现真空插板阀阀体的密封，密封效果好；（2）本发明通过设置的驱动机构和锁死机构，可以在真空插板阀阀体进行密封时，驱动机构运行可以带动锁死机构运行，使得锁死机构中的矩形锁死杆插进真空插板阀阀体内壁上的矩形限位孔中，从而可以对阀芯本体进行自锁死，从而避免真空插板阀的阀芯本体发生移动等情况，从而提高阀芯板本体的稳定性；（3）本发明通过设置的安装机构便于对电动推杆进行安装和拆卸，而且通过设置的弹性连接机构，不仅可以实现真空插板阀的闭合，而且还可以是实现驱动机构的运行，并且还方便驱动机构的复位。

附图说明

图1是本发明真空插板阀阀芯结构的真空插板阀阀体立体图；

图2是本发明真空插板阀阀芯结构的内部结构示意图；

图3是本发明真空插板阀阀芯结构的阀芯本体的内部结构示意图；

图4是本发明真空插板阀阀芯结构的阀芯本体的剖视图；

图5是本发明真空插板阀阀芯结构的真空插板阀阀体的内部结构示意图；

图6是本发明真空插板阀阀芯结构的阀芯本体的立体图；

图7是本发明真空插板阀阀芯结构的图2中A处的放大图；

图8是本发明真空插板阀阀芯结构的矩形锁死杆的立体图；

图9是本发明真空插板阀阀芯结构的推块的立体图；

图10是本发明真空插板阀阀芯结构的图2中B处的放大图；

图11是本发明真空插板阀阀芯结构的阀芯本体和弹性连接机构的立体图；

图12是本发明真空插板阀阀芯结构的弹性连接机构的结构示意图。

附图标记：1、真空插板阀阀体；2、阀芯本体；201、中心板；202、侧板；3、长槽；4、圆形通孔；5、矩形孔；6、矩形限位孔；7、电动推杆；8、圆形连接孔；9、连接法兰；10、第一螺纹连接孔；11、圆形阀板；12、第一连接块；13、连接杆；14、第二连接块；15、圆弧形面；16、推动杆；17、推板；18、第一弹簧；19、矩形锁死杆；20、第一斜面；21、推块；22、第二斜面；23、矩形滑孔；24、第二弹簧；25、顶出板；26、矩形安装框；27、第一连接螺栓；28、第二螺纹连接孔；29、连接管；30、矩形安装板；31、第二连接螺栓；32、中心安装孔；33、第三弹簧；34、矩形板；35、滑动杆；36、限位板；37、T型长杆；38、第三连接螺栓；39、第三螺纹连接孔；40、加强条。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本实施例便于本领域技术人员理解，将真空插板阀阀芯结构水平放置进行描述。

如图1-12所示，本实施例的一种真空插板阀阀芯结构，包括真空插板阀阀体1和阀芯本体2，阀芯本体2滑动连接在真空插板阀阀体1的内部，且阀芯本体2包括中心板201和两个侧板202，两个侧板202对称固定连接在中心板201的两侧，中心板201的外表面两侧且位于中心的位置均开设有长槽3，两个侧板202的外表面均开设有圆形通孔4，长槽3与相应的圆形通孔4之间安装有闭合机构，长槽3的内部贯穿安装有与闭合机构相配合的驱动机构，侧板202的外表面对称开设有两个矩形孔5，且矩形孔5与长槽3的内部相连通，真空插板阀阀体1的内壁两侧均对称开设有与矩形孔5相配合的矩形限位孔6，矩形孔5的内部安装有与矩形限位孔6相配合的锁死机构，矩形限位孔6的内部安装有与锁死机构相配合的顶出机构，真空插板阀阀体1的一侧为敞口设置，真空插板阀阀体1的一侧固定连接有安装机构，安装机构的外表面固定安装有电动推杆7，电动推杆7的活动端与阀芯本体2之间安装有弹性连接机构。

真空插板阀阀体1的外表面两侧均开设有圆形连接孔8，且圆形连接孔8与圆形通孔4相对应，真空插板阀阀体1的外表面两侧均固定连接有连接法兰9，连接法兰9的中心孔与圆形连接孔8相连通，连接法兰9的外表面环形阵列开设有多个第一螺纹连接孔10，圆形连接孔8与圆形通孔4相对应便于闭合机构与圆形连接孔8进行配合，从而实现圆形连接孔8的闭合和打开，通过设置的连接法兰9以及开设在连接法兰9外表面的第一螺纹连接孔10便于将真空插板阀与外界管道进行固定连接。

闭合机构包括滑动连接在圆形通孔4内部的圆形阀板11，圆形阀板11的外表面且靠近长槽3的一侧对称固定连接有两个第一连接块12，两个第一连接块12的外表面均转动连接有连接杆13，连接杆13远离第一连接块12的一端转动连接有第二连接块14，且第二连接块14的一端位于长槽3的内部并与长槽3的内壁滑动连接，第二连接块移动14时可以带动与其转动连接的连接杆13跟随转动，从而通过第一连接块12带动圆形阀板11向外移动，进而可以将真空插板阀阀体1上的圆形连接孔8堵住，从而实现进一步的密封，提高密封效果。

圆形阀板11靠近圆形连接孔8的一端边缘处为弧形设置，且圆形连接孔8的内壁开设有与圆形阀板11相配合的圆弧形面15，便于增加密封面积，从而提高密封效果。

驱动机构包括贯穿长槽3并与长槽3内部滑动连接的推动杆16，推动杆16的外表面对称固定连接有两个推板17，且两个推板17的外表面分别与相邻的第二连接块14的外表面相接触，圆形通孔4的内部环形阵列设有多个第一弹簧18，第一弹簧18的一端与中心板201的外表面固定连接，第一弹簧18的另一端与圆形阀板11的外表面固定连接，中心板201的外表面对称开设有两个矩形滑孔23，两个矩形滑孔23分别与相应的长槽3的内部相连通，推动杆16贯穿相应的矩形滑孔23并延伸至中心板201的外部，推动杆16与矩形滑孔23的内部滑动连接，推动杆16移动时可以带动两侧的两个推板17进行移动，推板17移动即可推动相邻的两个第二连接块14进行移动，从而带动相应的闭合机构进行运行，从而实现真空插板阀的进一步密封，在推动杆16失去推力的作用下，第一弹簧18则在恢复力的作用下进行恢复，从而使得两侧的圆形阀板11进行复位，使得圆形连接孔8打开。

锁死机构包括滑动连接在矩形孔5内部的矩形锁死杆19，矩形锁死杆19的外表面与矩形限位孔6的内部滑动连接，矩形锁死杆19的底端一侧开设有第一斜面20，锁死机构还包括固定连接在推动杆16外表面的推块21，推块21的一端外表面开设有第二斜面22，且第一斜面20与第二斜面22相配合，推动杆16移动时同时可以带动两侧的推块21进行移动，在第一斜面20和第二斜面22的配合下，推块21可以推动矩形锁死杆19在矩形孔5中移动，并使得矩形锁死杆19的一端进入到矩形限位孔6，从而可以对阀芯本体2进行锁死，避免发生回收的情况，可以提高阀芯的稳定性。

顶出机构包括第二弹簧24，第二弹簧24位于矩形限位孔6的内部，第二弹簧24的一端与矩形限位孔6的内壁固定连接，第二弹簧24的另一端固定连接有顶出板25，顶出板25的外表面与矩形限位孔6的内壁滑动连接，顶出板25的外表面与矩形锁死杆19的外表面相接触，当推动杆16失去推力时，此时推动杆16复位就会带动推块21复位，当推块21与矩形锁死杆19错位时，此时第二弹簧24的恢复力就会带动顶出板25推动矩形锁死杆19，从而使得矩形锁死杆19移出矩形限位孔6，从而解除对阀芯本体2的限定，使得阀芯本体2可以顺利地被打开。

安装机构包括矩形安装框26，矩形安装框26的外表面贯穿转动连接有多个第一连接螺栓27，真空插板阀阀体1的外表面开设有多个与第一连接螺栓27相配合的第二螺纹连接孔28，矩形安装框26的一侧固定连接有连接管29，连接管29的另一端固定连接有矩形安装板30，电动推杆7的外表面贯穿转动连接有多个第二连接螺栓31，电动推杆7通过第二连接螺栓31与矩形安装板30固定连接，且矩形安装板30的外表面开设有与电动推杆7相配合的中心安装孔32，通过设置的安装机构便于电动推杆7的安装和拆卸，从而便于后期进行维护。

弹性连接机构包括对称固定连接在侧板202外表面的两个第三弹簧33，第三弹簧33的另一端共同固定连接有同一个矩形板34，矩形板34的外表面贯穿滑动连接有多个滑动杆35，滑动杆35的一端与侧板202的外表面固定连接，滑动杆35的另一端固定连接有限位板36，矩形板34的外表面且远离阀芯本体2的一侧固定连接有T型长杆37，T型长杆37的一端与电动推杆7的活动端固定连接，T型长杆37的另一端外表面贯穿转动连接有多个第三连接螺栓38，且矩形板34的外表面开设有多个与第三连接螺栓38相配合的第三螺纹连接孔39，电动推杆7运行时通过T型长杆37可以带动矩形板34进行往复移动，当带动矩形板34向阀芯本体2处移动时，此时通过设置的第三弹簧33即可带动阀芯本体2向真空插板阀阀体1圆形连接孔8的一侧移动，从而将圆形连接孔8进行堵住，实现真空插板阀阀体1的闭合，当矩形板34向电动推杆7的一侧移动时，此时通过设置的第三弹簧33以及滑动杆35和限位板36的作用下带动阀芯本体2向另一侧移动，从而将圆形连接孔8打开，从而实现真空插板阀阀体1的开启。

真空插板阀阀体1的外表面两侧均依次固定连接有多个加强条40，可以增加真空插板阀的结构强度，使其不易被损坏。

本实施例的工作原理如下，（1）当需要对真空插板阀进行闭合时，此时启动电动推杆7，电动推杆7运行可以通过T型长杆37带动矩形板34向阀芯本体2处移动时，此时通过设置的第三弹簧33即可带动阀芯本体2向真空插板阀阀体1圆形连接孔8的一侧移动，从而通过阀芯本体2将圆形连接孔8进行堵住，实现真空插板阀阀体1的闭合，然后继续启动电动推杆7，此时电动推杆7则会继续带动矩形板34移动，矩形板34就会挤压两个推动杆16，此时两侧的驱动机构就会运行，推动杆16向远离电动推杆7的一侧移动时，就会同时带动两侧的推板17和推块21移动，推板17移动即可推动相邻的两个第二连接块14进行移动，第二连接块移动14时可以带动与其转动连接的连接杆13跟随转动，从而通过第一连接块12带动圆形阀板11向外移动，进而可以将真空插板阀阀体1上的圆形连接孔8堵住，从而实现进一步的密封，提高密封效果，并且在第一斜面20和第二斜面22的配合下，推块21可以推动矩形锁死杆19在矩形孔5中移动，并使得矩形锁死杆19的一端进入到矩形限位孔6，从而可以对阀芯本体2进行锁死，避免发生回收的情况，可以提高阀芯的稳定性。

（2）当需要对真空插板阀进行打开时，此时反向启动电动推杆7，电动推杆7则带动矩形板34向电动推杆7的一侧移动时，此时通过设置的第三弹簧33以及滑动杆35和限位板36的作用下带动阀芯本体2向另一侧移动，此时推动杆16则会失去推力，第一弹簧18则在恢复力的作用下进行恢复，从而使得两侧的圆形阀板11进行复位并移出圆形连接孔8，并且在圆形阀板11复位时还会通过第一连接块12、连接杆13和第二连接块14推动推板17和推动杆16进行复位，推动杆16复位时则会带动推块21复位，当推块21与矩形锁死杆19错位时，此时第二弹簧24的恢复力就会带动顶出板25推动矩形锁死杆19，从而使得矩形锁死杆19移出矩形限位孔6，从而解除对阀芯本体2的限定，使得阀芯本体2可以顺利地被打开，从而将圆形连接孔8打开，从而实现真空插板阀阀体1的开启。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空插板阀阀芯结构，包括真空插板阀阀体（1）和阀芯本体（2），其特征在于：所述阀芯本体（2）滑动连接在真空插板阀阀体（1）的内部，且所述阀芯本体（2）包括中心板（201）和两个侧板（202），两个所述侧板（202）对称固定连接在中心板（201）的两侧，所述中心板（201）的外表面两侧且位于中心的位置均开设有长槽（3），两个所述侧板（202）的外表面均开设有圆形通孔（4），所述长槽（3）与相应的圆形通孔（4）之间安装有闭合机构，所述长槽（3）的内部贯穿安装有与闭合机构相配合的驱动机构，所述侧板（202）的外表面对称开设有两个矩形孔（5），且所述矩形孔（5）与长槽（3）的内部相连通，所述真空插板阀阀体（1）的内壁两侧均对称开设有与矩形孔（5）相配合的矩形限位孔（6），所述矩形孔（5）的内部安装有与矩形限位孔（6）相配合的锁死机构，所述矩形限位孔（6）的内部安装有与锁死机构相配合的顶出机构，所述真空插板阀阀体（1）的一侧为敞口设置，所述真空插板阀阀体（1）的一侧固定连接有安装机构，所述安装机构的外表面固定安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的活动端与阀芯本体（2）之间安装有弹性连接机构。

2.根据权利要求1所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述真空插板阀阀体（1）的外表面两侧均开设有圆形连接孔（8），且所述圆形连接孔（8）与圆形通孔（4）相对应，所述真空插板阀阀体（1）的外表面两侧均固定连接有连接法兰（9），所述连接法兰（9）的中心孔与圆形连接孔（8）相连通，所述连接法兰（9）的外表面环形阵列开设有多个第一螺纹连接孔（10）。

3.根据权利要求2所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述闭合机构包括滑动连接在圆形通孔（4）内部的圆形阀板（11），所述圆形阀板（11）的外表面且靠近长槽（3）的一侧对称固定连接有两个第一连接块（12），两个所述第一连接块（12）的外表面均转动连接有连接杆（13），所述连接杆（13）远离第一连接块（12）的一端转动连接有第二连接块（14），且所述第二连接块（14）的一端位于长槽（3）的内部并与长槽（3）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述圆形阀板（11）靠近圆形连接孔（8）的一端边缘处为弧形设置，且所述圆形连接孔（8）的内壁开设有与圆形阀板（11）相配合的圆弧形面（15）。

5.根据权利要求4所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述驱动机构包括贯穿长槽（3）并与长槽（3）内部滑动连接的推动杆（16），所述推动杆（16）的外表面对称固定连接有两个推板（17），且两个所述推板（17）的外表面分别与相邻的第二连接块（14）的外表面相接触，所述圆形通孔（4）的内部环形阵列设有多个第一弹簧（18），所述第一弹簧（18）的一端与中心板（201）的外表面固定连接，所述第一弹簧（18）的另一端与圆形阀板（11）的外表面固定连接，所述中心板（201）的外表面对称开设有两个矩形滑孔（23），两个所述矩形滑孔（23）分别与相应的长槽（3）的内部相连通，所述推动杆（16）贯穿相应的矩形滑孔（23）并延伸至中心板（201）的外部，所述推动杆（16）与矩形滑孔（23）的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述锁死机构包括滑动连接在矩形孔（5）内部的矩形锁死杆（19），所述矩形锁死杆（19）的外表面与矩形限位孔（6）的内部滑动连接，所述矩形锁死杆（19）的底端一侧开设有第一斜面（20），所述锁死机构还包括固定连接在推动杆（16）外表面的推块（21），所述推块（21）的一端外表面开设有第二斜面（22），且所述第一斜面（20）与第二斜面（22）相配合。

7.根据权利要求6所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述顶出机构包括第二弹簧（24），所述第二弹簧（24）位于矩形限位孔（6）的内部，所述第二弹簧（24）的一端与矩形限位孔（6）的内壁固定连接，所述第二弹簧（24）的另一端固定连接有顶出板（25），所述顶出板（25）的外表面与矩形限位孔（6）的内壁滑动连接，所述顶出板（25）的外表面与矩形锁死杆（19）的外表面相接触。

8.根据权利要求1所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述安装机构包括矩形安装框（26），所述矩形安装框（26）的外表面贯穿转动连接有多个第一连接螺栓（27），所述真空插板阀阀体（1）的外表面开设有多个与第一连接螺栓（27）相配合的第二螺纹连接孔（28），所述矩形安装框（26）的一侧固定连接有连接管（29），所述连接管（29）的另一端固定连接有矩形安装板（30），所述电动推杆（7）的外表面贯穿转动连接有多个第二连接螺栓（31），所述电动推杆（7）通过第二连接螺栓（31）与矩形安装板（30）固定连接，且所述矩形安装板（30）的外表面开设有与电动推杆（7）相配合的中心安装孔（32）。

9.根据权利要求8所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述弹性连接机构包括对称固定连接在侧板（202）外表面的两个第三弹簧（33），所述第三弹簧（33）的另一端共同固定连接有同一个矩形板（34），所述矩形板（34）的外表面贯穿滑动连接有多个滑动杆（35），所述滑动杆（35）的一端与侧板（202）的外表面固定连接，所述滑动杆（35）的另一端固定连接有限位板（36），所述矩形板（34）的外表面且远离阀芯本体（2）的一侧固定连接有T型长杆（37），所述T型长杆（37）的一端与电动推杆（7）的活动端固定连接，所述T型长杆（37）的另一端外表面贯穿转动连接有多个第三连接螺栓（38），且所述矩形板（34）的外表面开设有多个与第三连接螺栓（38）相配合的第三螺纹连接孔（39）。

10.根据权利要求1所述的真空插板阀阀芯结构，其特征在于，所述真空插板阀阀体（1）的外表面两侧均依次固定连接有多个加强条（40）。