CN218000450U - 一种自动锁止的气动插板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及插板阀领域，公开了一种自动锁止的气动插板阀，包括推杆气缸，所述推杆气缸的下端连接有气缸底座，所述气缸底座与推杆底座的两侧分别设置有支撑板，所述推杆安装板的上端设置有阀杆槽，所述阀杆槽的上端设置有阀板槽，所述阀板槽的前端连接有出料口，所述阀板槽内设置有阀板，所述阀板的两侧壁上分别设置有卡槽，所述进料口和出料口的上壁内分别设置有滑槽，两个所述滑槽内分别设置有复位弹簧、滑杆，两个所述滑杆靠近复位弹簧的一端上侧壁分别固定连接有滑动开关。本实用新型中，设置的阀板在闭合后，通过滑杆卡接卡槽固定阀板，通过滑动开关可打开阀板，解决阀门闭合后无法立即锁定的问题，非常方便实用，避免资源泄露。

Description

一种自动锁止的气动插板阀

技术领域

本实用新型涉及插板阀领域，尤其涉及一种自动锁止的气动插板阀。

背景技术

插板阀，又称手动刀型闸阀。刀形闸阀是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长，但是现有部分插拔阀自动锁止的功能并不完善，闸板在闭合后不能立刻锁定，甚至是无法锁定导致阀门泄露。

经检索，中国专利公开了一种气动插板阀(公布号为CN213808937U)，该专利技术虽然具有对其上侧所积留的粉料进行清理的作用，但是有不能保证阀门闭合后立即锁止的问题，从而导致在阀门闭合时可能泄露的危害，因此，本领域技术人员提供了一种自动锁止的气动插板阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动锁止的气动插板阀，该设计的一种自动锁止的气动插板阀通过阀板上设置的卡槽与滑杆之间配合卡接实现锁止，通过滑动开关取消锁止，解决了阀板在闭合时无法立即锁定的问题，避免资源泄露，非常便利实用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动锁止的气动插板阀，包括推杆气缸，所述推杆气缸的下端连接有气缸底座，所述推杆气缸的上端连接有推杆底座，所述推杆底座的上端设置有推杆安装板，所述气缸底座的两侧分别设置有支撑板，所述推杆安装板的上端设置有阀杆槽，所述阀杆槽的上端设置有阀板槽，所述阀板槽的前端连接有出料口，所述阀板槽的后端连接设置有进料口，所述支撑板与气缸底座之间通过两侧壁上的一对气缸固定块分别连接，两对所述气缸固定块的前端分别与支撑板固定连接，两对所述气缸固定块的后端分别与气缸底座固定连接，所述支撑板与推杆底座之间通过两侧壁上的一对推杆固定块分别连接，两对所述推杆固定块的前端分别与支撑板固定连接，两对所述推杆固定块的后端分别与推杆底座固定连接，所述支撑板上端面与推杆安装板之间、两对推杆固定块的前后端、两对气缸固定块的前后端分别通过螺栓活动连接，所述阀板槽内设置有阀板，所述阀板的两侧壁上端分别设置有卡槽，所述进料口和出料口的上端内壁内分别设置有滑槽，两个所述滑槽内分别设置有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端分别活动连接滑槽一侧壁，两个所述复位弹簧的另一端分别设置有滑杆，两个所述滑杆的一端分别与卡槽配合卡接，两个所述滑杆的另一端分别与复位弹簧活动连接，两个所述滑杆靠近复位弹簧的一端上侧壁分别固定连接有滑动开关；

通过上述技术方案，该设计的装置在实际使用时阀板闭合的一瞬间，阀板前端推开滑杆和复位弹簧，使滑杆落入卡槽锁定阀板，并且可以通过移动滑动开关取消锁止，操作简单，非常便利，避免资源泄露。

进一步地，若干所述螺栓的一端分别贯穿支撑板、两对气缸固定块的外侧、两对推杆固定块的外侧壁，且若干所述螺栓的裸露端上设置有十字凹槽；

通过上述技术方案，通过螺栓固定支撑板，且可以通过十字凹槽对螺栓进行替换，保证了支撑板的牢固性。

进一步地，所述进料口与出料口的两外侧壁分别设置有法兰盘；

通过上述技术方案，设置的法兰盘便用将插板阀固定在输送管道上。

进一步地，所述阀杆槽的内部设置有活塞，所述活塞的下端活动连接推杆底座，所述活塞的上端固定连接阀板；

通过上述技术方案，设置的活塞保证了阀门可以上下移动闭合通道。

进一步地，所述阀板的顶端两侧的构造分别为圆锥形；

通过上述技术方案，设置的圆锥形的构造保证阀门两侧可以将滑杆通过滑槽推开至一旁。

进一步地，所述阀板的顶端两侧的上方分别设置有密封槽，两个所述密封槽与阀板的顶端两侧活动连接；

通过上述技术方案，设置的密封槽可以配合阀门顶端外形完全封闭，保证密闭性。

进一步地，两个所述滑杆靠近卡槽的一端分别是圆台式设计；

通过上述技术方案，设置的滑杆的圆台式设计保证滑杆在阀板移动时被阀板前端推开，从而落入卡槽。

进一步地，所述滑动开关的上端面有凹凸纹路；

通过上述技术方案，设置的滑动开关通过表面的凹凸纹路加大推动时表面的摩擦力，更加容易被推动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置的滑杆，可以在阀板闭合时立刻通过复位弹簧被推回滑槽，再因为复位弹簧的向外作用力滑杆卡入卡槽内，同时向两侧移动滑动开关带动滑杆返回滑槽取消锁止，解决了阀门不能在闭合的一瞬间立即锁定的问题，操作简单，非常轻松，可以避免资源的泄露。

2、本实用新型中，设置的支撑板、推杆固定块、气缸固定块通过螺栓固定后用于固定保护推杆气缸的整体结构，解决了插板阀外部结构没有防护问题，可以提高装置的整体结构的稳定性同时保护气缸及活塞外部仓壁，非常坚固稳定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动锁止的气动插板阀的正视图；

图2为本实用新型提出的一种自动锁止的气动插板阀的侧剖图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为图2中B处的放大示意图；

图5为图1中C处的放大示意图。

图例说明：

1、推杆气缸；2、气缸底座；3、阀杆槽；4、阀板槽；5、阀板；6、进料口；7、出料口；8、推杆底座；9、推杆安装板；10、活塞；11、支撑板；12、气缸固定块；13、推杆固定块；14、螺栓；15、滑动开关；16、复位弹簧；17、密封槽；18、滑杆；19、十字凹槽；20、法兰盘；21、卡槽；22、凹凸纹路；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动锁止的气动插板阀，包括推杆气缸1，推杆气缸1的下端连接有气缸底座2，推杆气缸1的上端连接有推杆底座8，推杆底座8的上端设置有推杆安装板9，气缸底座2的两侧分别设置有支撑板11，推杆安装板9的上端设置有阀杆槽3，阀杆槽3的上端设置有阀板槽4，阀板槽4的前端连接有出料口7，阀板槽4的后端连接设置有进料口6。

支撑板11与气缸底座2之间通过两侧壁上的一对气缸固定块12分别连接，两对气缸固定块12的前端分别与支撑板11固定连接，两对气缸固定块12的后端分别与气缸底座2固定连接，支撑板11与推杆底座8之间通过两侧壁上的一对推杆固定块13分别连接，两对推杆固定块13的前端分别与支撑板11固定连接，两对推杆固定块13的后端分别与推杆底座8固定连接，支撑板11上端面与推杆安装板9之间、两对推杆固定块13的前后端、两对气缸固定块12的前后端分别通过螺栓14活动连接。

阀板槽4内设置有阀板5，阀板5的两侧壁上端分别设置有卡槽21，进料口6和出料口7的上端壁内部分别设置有滑槽23，两个滑槽23内分别设置有复位弹簧16，两个复位弹簧16的一端分别活动连接滑槽23一侧壁，两个复位弹簧16的另一端分别设置有滑杆18，两个滑杆18的一端分别与卡槽21配合卡接，两个滑杆18的另一端分别与复位弹簧16活动连接，两个滑杆18靠近复位弹簧16的一端上侧壁分别固定连接有滑动开关15。

若干螺栓14的一端分别贯穿支撑板11、两对气缸固定块12的外侧、两对推杆固定块13的外侧壁，且若干螺栓14的裸露端上设置有十字凹槽19，进料口6与出料口7的两外侧壁分别设置有法兰盘20，进料口6与出料口7的两外侧壁分别设置有法兰盘20，阀杆槽3的内部设置有活塞10，活塞10的下端活动连接推杆底座8，活塞10的上端固定连接阀板5，阀板5的顶端两侧的构造分别为圆锥形，阀板5的顶端两侧的上方分别设置有密封槽17，两个密封槽17与阀板5的顶端两侧活动连接，两个滑杆18靠近卡槽21的一端分别是圆台式设计，滑动开关15的上端面有凹凸纹路22。

工作原理：阀门使用时，推杆气缸1使阀板5沿阀板槽4上升，在阀板5两侧顶端分别接触到滑杆18时，圆锥形的顶端推开滑杆18，滑杆18因为另一端的复位弹簧16可以在滑槽23内伸缩，缩回的滑杆18在复位弹簧16的反推力下立即落入阀板5的卡槽21内部从而锁定阀板5，通过分别向两侧推动滑动开关15，滑动开关15带动滑杆18缩入滑槽23从而取消锁定，操作简单，实现了阀板5关闭后立刻锁定的功能，有效避免资源的意外泄露，通过推杆气缸1两侧设置的支撑板11、推杆固定块13、气缸固定块12通过螺栓14固定在装置的下端结构上，有效提高了插板阀下方各组件的稳定形，并且为推杆气缸1提供一定的防护效果，避免推杆气缸1损坏影响插板阀使用。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动锁止的气动插板阀，包括推杆气缸(1)，其特征在于：所述推杆气缸(1)的下端连接有气缸底座(2)，所述推杆气缸(1)的上端连接有推杆底座(8)，所述推杆底座(8)的上端设置有推杆安装板(9)，所述气缸底座(2)的两侧分别设置有支撑板(11)，所述推杆安装板(9)的上端设置有阀杆槽(3)，所述阀杆槽(3)的上端设置有阀板槽(4)，所述阀板槽(4)的前端连接有出料口(7)，所述阀板槽(4)的后端连接设置有进料口(6)；

所述支撑板(11)与气缸底座(2)之间通过两侧壁上的一对气缸固定块(12)分别连接，两对所述气缸固定块(12)的前端分别与支撑板(11)固定连接，两对所述气缸固定块(12)的后端分别与气缸底座(2)固定连接，所述支撑板(11)与推杆底座(8)之间通过两侧壁上的一对推杆固定块(13)分别连接，两对所述推杆固定块(13)的前端分别与支撑板(11)固定连接，两对所述推杆固定块(13)的后端分别与推杆底座(8)固定连接，所述支撑板(11)上端面与推杆安装板(9)之间、两对推杆固定块(13)的前后端、两对气缸固定块(12)的前后端分别通过螺栓(14)活动连接；

所述阀板槽(4)内设置有阀板(5)，所述阀板(5)的两侧壁上端分别设置有卡槽(21)，所述进料口(6)和出料口(7)的上端壁内部分别设置有滑槽(23)，两个所述滑槽(23)内分别设置有复位弹簧(16)，两个所述复位弹簧(16)的一端分别活动连接滑槽(23)一侧壁，两个所述复位弹簧(16)的另一端分别设置有滑杆(18)，两个所述滑杆(18)的一端分别与卡槽(21)配合卡接，两个所述滑杆(18)的另一端分别与复位弹簧(16)活动连接，两个所述滑杆(18)靠近复位弹簧(16)的一端上侧壁分别固定连接有滑动开关(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：若干所述螺栓(14)的一端分别贯穿支撑板(11)、两对气缸固定块(12)的外侧、两对推杆固定块(13)的外侧壁，且若干所述螺栓(14)的裸露端上设置有十字凹槽(19)。

3.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：所述进料口(6)与出料口(7)的两外侧壁分别设置有法兰盘(20)。

4.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：所述阀杆槽(3)的内部设置有活塞(10)，所述活塞(10)的下端活动连接推杆底座(8)，所述活塞(10)的上端固定连接阀板(5)。

5.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：所述阀板(5)的顶端两侧的构造分别为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：所述阀板(5)的顶端两侧的上方分别设置有密封槽(17)，两个所述密封槽(17)与阀板(5)的顶端两侧活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：两个所述滑杆(18)靠近卡槽(21)的一端分别是圆台式设计。

8.根据权利要求1所述的一种自动锁止的气动插板阀，其特征在于：所述滑动开关(15)的上端面有凹凸纹路(22)。

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