CN116412101A - 具有至少部分地以切削方式制造的预压缩室的轴向活塞机 - Google Patents

Abstract

本公开内容涉及一种轴向活塞机，轴向活塞机具有：包括第一壳体件和第二壳体件的壳体；缸筒，缸筒以关于转动轴线能转动的方式被接纳在壳体中并且在缸筒中以能线性移动的方式接纳多个活塞，使得活塞与缸筒分别限界以孔口在缸筒控制面上通出的缸室；位置固定地布置在第二壳体件的第二轴向端部上的分配板，分配板具有分配板控制面，缸筒控制面能滑动运动地抵靠在分配板控制面上；其中分配板控制面具有第一控制开口和第二控制开口，它们沿着周向方向通过转换区域彼此被隔开，其中在转换区域中设置被持久地联接到预压缩室上的预压缩室控制开口；并且其中预压缩室为了将其自身安置或者推移到转换区域处而至少部分地以切削方式被制造或者被精加工。

Description

具有至少部分地以切削方式制造的预压缩室的轴向活塞机

技术领域

本公开内容涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机。

背景技术

由DE 10 2015 208 925 A1已知一种斜盘结构的轴向活塞机。该轴向活塞机为高的驱动转速得到优化，方法是：缸的孔口非常靠近转动轴线来布置。因此，即使缸筒非常快速地转动，在那里也是小的离心力起作用。由此，抽吸界限被移向更高的转速，其中抽吸侧处的气穴现象风险被降低。所述抽吸界限是以下转速，对于所述转速来说所述轴向活塞机刚好仍按规定地吸入。如果进一步提高所述转速，那就出现所谓的抽吸分离、也就是说所述轴向活塞机根本不再吸入或者所吸入的体积流量明显小于所述转速与工作容积的乘积。

DE 102019212074A1公开了一种按照权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机，该轴向活塞机具有四个浇铸的预压缩室。

由EP 2 999 884 B1已知一种具有两个作为钻孔来制成的预压缩室的轴向活塞泵，所述预压缩室通过相对长的连接孔和压力平衡通道被联接到轴向活塞泵的转换区域上。

现有技术原则上具有以下缺点，即：在其中公开的轴向活塞机具有太大的死区容积并且在转换过程中由于压缩效应引起的流动影响过大。这伴随着压力脉动的提高和噪声排放的提高。

发明内容

面临这个背景，本公开内容的任务是，避免或至少减轻现有技术的缺点。尤其是要提供一种轴向活塞机，其中噪声排放、压力脉动和流动影响能够被减少、尤其被降低到最低限度。

该任务用一种根据权利要求1所述的轴向柱塞机来解决。有利的实施方式和改进方案在从属权利要求中要求保护并且/或者在下面进行解释。

根据独立权利要求，提出一种轴向活塞机，该轴向活塞机具有：壳体，所述壳体包括第一壳体件和第二壳体件；缸筒，所述缸筒以关于转动轴线可转动的方式被接纳在所述壳体中并且在所述缸筒中以可线性移动的方式接纳多个活塞，使得所述活塞与缸筒分别限界以孔口在缸筒控制面上的通出的缸室；位置固定地布置在所述第二壳体件的第二轴向端部上的分配板，所述分配板具有分配板控制面，所述缸筒控制面可滑动运动地抵靠在所述分配板控制面上；其中所述分配板控制面具有沿着周向方向通过转换区域来隔开的第一控制开口和第二控制开口，其中在所述转换区域中设置被持久地联接到所述预压缩室上的预压缩室控制开口；并且其中所述预压缩室为了将其自身安置或者推移到转换区域处而至少部分地以切削方式被制造或者被精加工。

具体而言，本公开内容涉及一种轴向活塞机，所述轴向活塞机具有：壳体，所述壳体包括第一壳体件和第二壳体件，其中所述第二壳体件具有背离第一壳体件的第一轴向端部和朝向第一壳体件的第二轴向端部；缸筒，所述缸筒以关于转动轴线可转动的方式被接纳在所述壳体中并且在所述缸筒中以可线性移动的方式接纳多个活塞，使得所述活塞与缸筒分别限界以孔口在缸筒控制面上通出的缸室；位置固定地布置在所述第二壳体件的第二轴向端部上的分配板，所述分配板具有分配板控制面，所述缸筒控制面可滑动运动地抵靠在所述分配板控制面上；其中所述分配板控制面具有通过第一工作通道与第一工作接口流体地连接的第一肾形的控制开口和与通过第二工作通道与第二工作接口流体地连接的第二肾形的控制开口，所述控制开口沿着关于转动轴线的周向方向通过第一转换区域和与所述第一转换区域径向对置的第二转换区域彼此隔开；其中在所述第一转换区域中设置第一预压缩室控制开口和第二预压缩室控制开口，在所述第二转换区域中设置第三预压缩室控制开口和第四预压缩室控制开口，所述第一预压缩室控制开口被持久地联接到第一预压缩室上，所述第二预压缩室控制开口被持久地联接到第二预压缩室上，所述第三预压缩室控制开口被持久地联接到第三预压缩室上，所述第四预压缩室控制开口被持久地联接到第四预压缩室上，所述第一预压缩室和第二预压缩室形成第一预压缩室对，所述第三预压缩室和第四预压缩室形成第二预压缩室对，并且所述预压缩室被成形或者被构造在所述第二壳体件中；并且其中所述预压缩室为了将其自身安置或者推移到第一转换区域或者第二转换区域上(附近)而至少部分地以切削方式被制造或被精加工。

因此，根据本公开内容，设置所述预压缩室与所述转换区域之间几何上靠近，这通过对于所述预压缩室的至少部分的切削加工或者精加工来实现。尤其所述第一预压缩室对至少区段性地在几何上非常接近第一转换区域并且所述第二预压缩室对至少区段性地在几何上非常接近第二转换区域。优选所述预压缩室至少在几何上靠近转换区域以切削方式被制造，使得所述第一预压缩室和第二预压缩室或者所述第三预压缩室和第四预压缩室能够在转换区域的近处或之中分别非常靠近彼此地、也就是说以小的或者最小的间距来布置，这在例如以铸造方法制造时由于相应的预压缩室之间的过小的壁厚而是不可能的。因此，本公开内容的轴向活塞机具有非常小的死区容积并且在转换过程中通过压缩效应引起的流动影响较小。已经证实的是，由此与现有技术相比，压力脉动可以至少减半，这实现了所述轴向活塞机的噪声排放的明显减小。

能够规定，所述预压缩室分别从径向外面在第二壳体件的第一轴向端部处朝第二壳体件的第二轴向端部延伸并且在此连续地接近转动轴线、尤其是第二壳体件中所设置的驱动贯穿部，使得所述预压缩室在第二轴向端部之处或者附近处于径向里面并且尽可能靠近地被推移到转动轴线处。换言之，所述预压缩室优选直线地且倾斜地(从径向外面向径向里面)延伸穿过第二壳体件。由此，以合适的方式利用在所述第二壳体件中可用的位置空间、提供所述预压缩室的足够的大小或足够的容积并且能够实现所述预压缩室的、尤其通过钻孔进行的至少部分的切削制造，以便将预压缩室尽可能靠近地安置或者推移到转换区域处。

能够规定，所述第一预压缩室布置在第二预压缩室的附近，所述第三预压缩室布置在第四预压缩室的附近，并且所述四个预压缩室在第二壳体件的周界上不均匀地分布。换言之，所述第一预压缩室对和第二预压缩室对的突出之处在于各自的预压缩室的几何上的靠近，以便将第一预压缩室靠近地推移或者安置到第一转换区域处并且将第二预压缩室靠近地推移或安置到第二转换区域处。

能够规定，所述第一预压缩室的中轴线和所述第二预压缩室的中轴线至少近似地在一个点中相交、特别是在对称轴线的附近或在对称轴线上相交并且形成锐角、优选处于10°与80°之间、特别优选处于20°至70°之间的角度，并且/或者所述第三预压缩室的中轴线和所述第四预压缩室的中轴线至少近似地在一个点中相交、特别是在对称轴线的附近或在对称轴线上相交并且形成锐角、优选处于10°与80°之间、特别优选处于20°至70°之间的角度。

能够规定，所述预压缩室筒形地、优选至少部分地作为钻孔、尤其阶梯式钻孔来构成并且具有径向外面的筒形区段、中间的筒形区段和径向里面的筒形区段，其中至少所述径向里面的筒形区段以切削的方式被制造、尤其是被钻出。尤其通过对于至少径向里面的筒形区段的切削制造而实现的是，所述第一预压缩室对的预压缩室和第二预压缩室对的预压缩室能够分别非常靠近彼此、尤其比在以铸造方法制造时可能的情况更靠近彼此。

能够规定，所述第二壳体件在其第二轴向端部上具有平行于转动轴线来伸展的连接孔，所述连接孔在预压缩室的径向里面的筒形区段之中或者之处终止或者汇入。换言之，所述预压缩室如此在第二壳体件中终止，使得所述预压缩室能够通过从第二壳体件的第二轴向端部开始的、平行于转动轴线地伸展的钻孔来碰到，这在制造技术上是有利的。

能够规定，所述预压缩室的中轴线和所述连接孔的中轴线相对于彼此以钝角、即处于90°和180°之间的角度来布置。

能够规定，在所述分配板中设置了压力平衡孔，并且所述预压缩室控制开口通过压力平衡孔和连接孔被联接到预压缩室上。

能够规定，所述第一工作通道和第二工作通道被构造或者被成形在第二壳体件中并且在该第二壳体件中如此伸展，使得所述第一工作接口和第二工作接口背离彼此、尤其沿着关于转动轴线的周向方向在直径上对置地布置。这种实施方式在压力流体应该尽可能靠近转动轴线地流入到第二壳体件中(因为在转动轴线的附近小的离心力作用到压力流体上)并且压力流体必须从在所述第二壳体件中所设置的转动轴承的旁边经过时尤其已经证实是有利的。

能够规定，所述第一工作通道和第二工作通道相同地并且关于包含所述转动轴线的对称平面镜像对称地制成并且关于转动轴线彼此在直径上对置。由此能够实现的是，所述轴向活塞机能够在4象限运行中被使用，也就是说，所述缸筒的转动方向能够倒转并且两个工作接口能够可选地作为抽吸接口或压力接口来运行，使得所述轴向活塞机对缸筒的两个转动方向来说能够不仅作为泵而且作为马达来运行。

能够规定，所述第一工作通道和/或第二工作通道具有处于分配板中的、平行于转动轴线地伸展的第一肾形区段、被联接到所述第一肾形区段上的处于第二壳体件中的并且平行于转动轴线地伸展的第二肾形区段和被联接到所述第二肾形区段上的第三区段，其中在所述第三区段中逐渐进行从肾形的横截面形状到基本上圆形的横截面形状的转变和所述第一工作通道和/或第二工作通道的从基本上平行于转动轴线到基本上垂直于转动轴线的转向。用这种实施方式能够实现的是，所述工作通道以适当的方式从在所述第二壳体件中所设置的转动轴承的旁边经过，而在此在流体流中不产生涡流。

能够规定，在一侧沿着所述第二壳体件的周向方向在所述工作通道之间设置了所述第一预压缩室对，并且在另一侧沿着所述第二壳体的周向方向在所述工作通道之间设置了所述第二预压缩室对。由此，提供所述第二壳体件中的两条工作通道和四个预压缩室的适当的布置。尤其沿着周向方向在所述工作通道之间足够的位置空间供所述预压缩室所用。沿着周向方向在其中一侧布置了一个预压缩室对并且在另一侧布置了一个预压缩室对，由此能够将所述第一预压缩室对靠近地推移到第一转换区域处或者使其靠近第一转换区域，并且能够将所述第二预压缩室对靠近地推移到第二转换区域处或者使其靠近第二转换区域。

能够规定，所述两个预压缩室对关于对称平面镜像对称地布置，所述对称平面包含所述转动轴线并且所述对称平面垂直于两个工作通道的对称平面来取向。用这种实施方式，所述第二壳体件中的工作通道和预压缩室的分布进一步得到优化。

能够规定，所述第二壳体件是以切削方式精加工的、块状的铸件，该铸件具有四个管座状的或者截锥状的径向向外突出的凸起，所述预压缩室从所述凸起开始直线地或软管状地延伸。通过所述截锥状的凸起的设置，在所述第二壳体件的第一轴向端部与第二轴向端部之间提供了用于各个预压缩室的足够的位置空间。

能够规定，所述预压缩室是具有处于20ccm与40ccm之间、优选处于25ccm和35ccm之间的容积的封闭空间。通过这些预压缩空间，所述轴向活塞机以有利的方式具有小的并且恒定的死区容积。

能够规定，所述预压缩室分别通过螺塞来封闭，以便以适当的方式提供封闭的预压缩室。

能够规定，所述预压缩室中的至少一个预压缩室与第一壳体件、尤其是第一壳体件的壳体开口连接，用于终止在相应的预压缩室中存在的高压。例如，能够在所述第二壳体件中设置钻孔，该钻孔将相应的预压缩室与第一壳体件/第一壳体件的壳体开口连接起来。在所述第一壳体件/所述第一壳体件的壳体开口中优选近似存在环境压力。通过至少一个预压缩室与第一壳体件的连接，能够适当地降低在所述预压缩室中存在的高压。由此实现的是，以有利的方式在缸室中几乎没有/没有留下剩余压力，所述剩余压力而后会以不利的方式被移到抽吸通道中并且在那里干扰入流和吸入。例如，根据本公开内容已经证实，由此能够在两象限运行中实现特别高的转速。根据操作模式/转动方向，多个预压缩室、例如两个、三个或四个也能够与所述第一壳体件相连接。如果例如第二预压缩室与所述第一壳体件连接，那么即使在转动方向变换时也能够实现相同的性能。也能够设置可操控的阀/转换阀，以便可选地将预压缩室与第一壳体件分开或与其连接起来。如果多个预压缩室与所述第一壳体件相连接，则可操控的阀的设置是特别有利的。

不言而喻，前面所提到的和下面还要解释的特征不仅能够以相应所说明的组合而且也能够以其它的组合或者单独地使用，而不离开本公开内容的范围。

附图说明

下面借助于附图对本公开内容进行详细解释。其中：

图1示出了按照公开内容的轴向活塞机的纵剖面；

图2示出了按照公开内容的轴向活塞机的第二壳体件的透视图；

图3示出了轴向活塞机的开口、空腔、接口和通道的透视图；并且

图4示出了第二壳体件的开口、空腔、接口和通道以及分配板的透视图。

具体实施方式

图1示出了按照公开内容的轴向活塞机2的纵剖面。所述轴向活塞机2包括壳体4，该壳体由第一壳体件6和分开的第二壳体件8组成。所述第一壳体件6罐状地构成，使得其具有壳体开口10，该壳体开口在图1中指向右边。该壳体开口10被第二壳体件8完全覆盖。所述第一壳体件6和第二壳体件8在平坦的密封面12上彼此抵靠。通过例如作为O形圈或扁平密封件来制成的密封件14，所述壳体4被密封或者流体密封地被封闭。

第一转动轴承18被接纳在所述第一壳体件6的底部16上。在所述第二壳体件8中接纳第二转动轴承20。所述转动轴承18、20在此优选被制作为圆锥滚子轴承，其以X形布置结构来安装。所述转动轴承18、20将驱动轴22以关于转动轴线24可转动的方式支撑在壳体4上。所述驱动轴22被分开的缸筒26包围。所述驱动轴22和缸筒26通过花键轴齿部28处于转动驱动连接之中。

在此，所述驱动轴22在第一壳体件6处以驱动轴颈30从壳体4中伸出来。作为在图1中所示出的实施方式的替代方案，也能够在壳体4的两个轴向端侧上或仅仅在壳体4的对置侧上设置驱动轴颈或类似的驱动器件。

在所述缸筒26中，多个、例如七个或九个缸孔32围绕着转动轴线24均匀分布地布置。滑动衬套34能够固定地安装到所述缸孔32中。在所述缸孔32中或者如果存在的话在所述滑动衬套34中分别以可线性运动的方式接纳优选全活塞类型的活塞36，从而产生具有可变容积的缸室38。通过孔口40，每个缸室38能够根据缸筒26的转动位置与第一工作通道42或者第二工作通道44处于或者说被置于流体交换连接之中。

每个活塞36的从缸筒26中伸出来的端部通过球窝关节46与单独的滑靴48相连接，该滑靴48被支撑在摆动架或者斜盘52的平坦的控制面50上。所述摆动架52能够用(未示出的)摆动缸来调节或者偏转，以便调节轴向活塞机2的置换容积。

沿着轴向方向在所述缸筒26与所述第二壳体件8之间布置分开的分配板或者控制板54。因此，所述分配板54沿着轴向方向与第二转动轴承20隔开。所述分配板54具有分配板控制面56，其可滑动运动地抵靠在缸筒26的缸筒控制面58上，以便能够实现缸筒26与分配板54之间的相对运动。在运行中，所述分配板控制面56和缸筒控制面58通过流体静力和/或在端侧抵靠在缸筒26上的弹簧59彼此压靠。所述分配板控制面56和缸筒控制面58关于转动轴线24旋转对称地布置，其中它们流体密封地彼此相匹配。在此，所述分配板控制面56和缸筒控制面58球形地构成。然而，它们也能够平坦地构成。所述分配板54相对于壳体4位置固定地布置。

所述第二壳体件8中的第一工作通道42和第二工作通道44联接到所述分配板54上，所述工作通道在壳体3的外部在第一工作接口60和第二工作接口62处通出。所述工作接口60、62背离彼此、也就是说布置在第二壳体件8的对置侧上。所述缸筒26的每个缸室38以其相应所配属的孔口40在所述缸筒控制面58上通出。所述孔口40分别通过所属的汇入通道64与缸室38相连接。所述汇入通道64倾斜地且径向向里地(不平行于转动轴线24)离开缸室38而延伸，也就是说，它们相对于转动轴线24平缓倾斜地布置，使得流体仅仅最小程度地被偏转并且同时所述孔口40最大程度地向里布置，也就是说，尽可能靠近地被推移到转动轴线24处。这尤其也能够通过以下方式来实现，即：在径向上在所述缸筒26与所述驱动轴22之间没有布置弹簧。由于所述孔口40尽可能靠近地被推移到转动轴线24处，在这些孔口中相对较小的离心力作用到压力流体、例如液压油上。所述缸筒26由此能够以较高的转速运行，而在所述轴向活塞机2的抽吸侧上不出现气穴现象。所述孔口40在此优选具有与基本上圆筒形的缸32或者缸室38不同的横截面。

图2示出了所述轴向活塞机2的壳体4的第二壳体件8的透视图。所述第二壳体件8也能够称为联接板或联接体。所述第二壳体件8基本上是以切削的方式精加工的、块状的铸件。所述第二壳体件8沿着转动轴线24的方向由驱动贯穿部66贯穿。所述驱动贯穿部66阶梯形地构成并且例如或者除其他外具有驱动轴接纳部68、用于第二转动轴承20的轴承座70和固定螺纹或固定孔72。在所述第二壳体件8的第一轴向端部74上设置了法兰76，在该法兰上例如能够紧固将壳体4封闭的盖、另一单元/结构组合件、例如电马达等。所述在图1中示出的分配板54布置在第二壳体件8的沿着轴向方向与第一轴向端部74对置的第二轴向端部78上。所述第二工作接口62处于也能够被称为基面(在图2中在下部)的第一径向的外部区段80上，所述第二工作通道44从所述第二工作接口如在图1中所示朝分配板54延伸。在与所述第一径向的外部区段80径向对置的第二径向的外部区段82上相应地布置了所述第一工作接口60(在图2中未示出)，所述第二径向的外部区段也能够被称作遮盖面(在图2中在上部)。在也能够被称为第一侧面(在图2中在左侧)的第三径向的外部区段上布置了突出的平坦的紧固面86。所述紧固面86例如能够用于紧固用于轴向活塞机2的调节器。在与所述第三径向的外部区段84径向对置的、也能够被称为第二侧面(在图2中在右侧)的第四径向的外部区段88上也能够布置紧固面或者联接面，在所述紧固面或者联接面上例如能够紧固另一单元/结构组合件、像比如液压装置。所述第三径向的外部区段84和第四径向的外部区段88分别沿着周向方向布置在第一径向的外部区段80与第二径向的外部区段82之间。

所述第二壳体件8具有四个预压缩室或者预压缩空腔或者预压缩空间、也就是第一预压缩室90、第二预压缩室92、第三预压缩室94和第四预压缩室96，所述预压缩室或者预压缩空腔或者预压缩空间优选是具有恒定容积的封闭空间。在此，所述预压缩室90、92、94、96在此具有处于20ccm与40ccm之间、优选处于25ccm与35ccm之间的范围内、特别优选大约30ccm的相对较小的容积。

尤其所述第二壳体件8具有四个管座状的或者截锥状的凸起、即第一截锥状的凸起98、第二截锥状的凸起100、第三截锥状的凸起102和第四截锥状的凸起104。所述截锥状的凸起98、100、102、104分别沿着径向方向向外并且优选沿着轴向方向离开法兰76而延伸。所述第一截锥状的凸起98和第二截锥状的凸起100沿着周向方向布置在第一径向的外部区段80与第二径向的外部区段82之间、尤其是布置在第三径向的外部区段84上。尤其所述第一截锥状的凸起98沿着周向方向布置在紧固面86与第二径向的外部区段82之间并且所述第二截锥状的凸起100沿着周向方向布置在紧固面86与第一径向的外部区段80之间。所述第三截锥状的凸起102和第四截锥状的凸起104相对于第一截锥状的凸起98和第二截锥状的凸起100径向对置地布置。所述四个预压缩室90、92、94、96分别至少部分地、优选完全地以切削方式被制造或者以切削方式被精加工。尤其所述四个预压缩室至少部分地、优选完全地被制作为钻孔、尤其是阶梯式钻孔，如已经由图2在开始就可以获知的那样。所述四个预压缩室90、92、94、96在此优选直线地、也可以说软管状地从第二壳体件8的第一轴向端部74上的径向外面的截锥状凸起98、100、102、104基本上倾斜地且相对于彼此成角度地延伸并且尤其是连续地接近转动轴线24地朝第二壳体件8的第二轴向端部78延伸，使得所述四个预压缩室90、92、94、96在第二轴向端部78之处或者附近优选最大程度地处于里面、也就是说尽可能靠近地被推移到转动轴线24处。

根据本发明，所述第一预压缩室90和第二预压缩室92形成第一预压缩室对106，并且所述第三预压缩室94和第四预压缩室96形成第二预压缩室对108。所述预压缩室90、92、94、96优选分别如在图2中为第一预压缩室90所勾画的那样通过螺塞110来封闭。

从作为由流动模拟提取的透视图的图3中得知所述轴向活塞机2的开口、空腔、接口和通道，通过它们(压力)流体进行流动或者说所述流体至少暂时地处于它们之中。尤其由图3得知尤其所述第二壳体件8中的四个预压缩室90、92、94、96和工作通道42、44的构造、布置和取向。

所述预压缩室90、92、94、96分别筒形地构成并且分别具有(径向)外面的筒形区段112、中间的筒形区段114和里面的筒形区段116。在此，所述外面的筒形区段112的直径大于所述中间的筒形区段114的直径，所述中间的筒形区段的直径又大于所述里面的筒形区段116的直径。所述外面的筒形区段112优选具有螺纹，所述螺塞110能被拧入到所述螺纹中，并且因此所述外面的筒形区段112优选是相应的预压缩室90、92、94、96的以切削方式制造的或精加工的区段。所述中间的筒形区段114能够是以切削方式制造的或者精加工的区段，但是也能够是未以切削方式精加工的铸造的区段。所述里面的筒形区段116优选是以切削方式制造的、尤其是被钻出的区段。

所述工作通道42、44分别具有第一肾形区段118，所述第一肾形区段处于分配板54中并且平行于转动轴线24来伸展。第二肾形区段联接到所述第一肾形的区段118上，所述第二肾形区段处于第二壳体件8中并且同样平行于转动轴线24来伸展。所述第二肾形区段120对齐地延续第一肾形区段118的横截面形状，从而在所述第一肾形区段118与第二肾形区段120之间的过渡区上不存在可能影响流体流的凸肩或者弯折部。所述第一肾形区段118和第二肾形区段120是如此之长，从而能够尤其在抽吸侧上构成基本上无涡流的并且平行于转动轴线24伸展的流体流。

在所述工作通道42、44的第三区段122中，所述肾形的横截面形状逐渐转变为工作接口60、62的圆形形状。此外，在所述第三区段122中，进行所述工作通道42、44的从基本上平行于转动轴线24到基本上垂直于转动轴线24的逐渐转向，以便使这些工作通道从第二转动轴承20的旁边经过。所述工作通道42、44是相同的并且关于包含转动轴线24的对称平面镜像对称地制成并且关于转动轴线24彼此径向对置。通过这种结构或者构造能够实现的是，所述轴向活塞机2能够在4象限运行中被使用，也就是说，所述驱动轴22的转动方向能够倒转并且所述两个工作接口60、62能够选择性地作为抽吸接口或者压力接口来运行，使得所述轴向活塞机2对于缸筒26的两个转动方向而言既能够作为泵来运行、也能够作为马达来运行。此外，通过所述工作通道42、44的结构或构造能够实现的是，所述缸筒26的转速还能够进一步提高，而不会(甚至在自吸运行中)在抽吸侧导致抽吸分离，其中在相对于转动轴线24平缓倾斜的汇入通道64的区域中也不出现气穴现象。

在所述两条工作通道42、44之间，在一侧上沿着周向方向设置了所述第一预压缩室对106(由第一预压缩室90和第二预压缩室92组成)，并且在另一侧上沿着周向方向设置了所述第二预压缩室对108(由第三预压缩室94和第四预压缩室96组成)。所述两个预压缩室对106、108关于以下对称平面是镜像对称的，所述对称平面包含转动轴线24并且所述对称平面垂直于两条工作通道42、44的对称平面来取向。

所述第一预压缩室90的中轴线和所述第二预压缩室92的中轴线优选在一个点中相交、特别是在一个处于对称轴线24附近或之上的点中相交并且形成锐角、即大于0°且小于90°的角度、优选处于10°与80°之间的角度、特别优选处于20°与70°之间的角度。这同样适用于所述第二预压缩室对108，也就是说，所述第三预压缩室94的中轴线和所述第四预压缩室96的中轴线优选在一个点中相交、特别是在一个处于对称轴线24附近或上的点中相交并且形成锐角、即大于0°且小于90°的角、优选处于10°与80°之间的角、特别优选处于20°与70之间的角。换句话说，所述四个预压缩室90、92、94、96在第二壳体件8的周界上优选不均匀地分布。尤其所述形成第一预压缩室对106的第一预压缩室90和第二预压缩室92靠近彼此地布置并且所述形成第二预压缩室对108的第三预压缩室94和第四预压缩室96靠近彼此地布置，以便在所述第二预压缩室92与所述第三预压缩室94之间存在用于第二工作通道44的足够的位置空间，并且以便在所述第四预压缩室96与所述第一预压缩室92之间存在用于第一工作通道42的足够的位置空间。

如此外由图3得知，所述第二壳体件8在其第二轴向端部78(在该第二轴向端部上布置了所述分配板54)上具有四个平行于转动轴线24来伸展的连接孔124，所述连接孔分别在里面的筒形区段116之中/之处终止或汇入。所述连接孔124的直径在此小于所述里面的筒形区段116的直径。在此，所述里面的筒形区段116或者预压缩室90、92、94、96的中轴线相对于连接孔124的中轴线以钝角、即大于90°且小于180°的角度来布置。所述连接孔124分别在被设置在分配板54中的压力平衡孔126中终止或者汇入，所述压力平衡孔也平行于转动轴线24来伸展并且又具有比连接孔124小的直径。此外，在图3中示出了所述缸筒26中的九个缸孔32连同所属的活塞36和孔口40。

如在图3中通过用虚线示出的壳体连接孔127所勾画的那样，可选所述预压缩室90、92、94、96中的至少一个预压缩室90、92、94、96、在这里例如所述第四预压缩室96能够与第一壳体件6、尤其与第一壳体件6的壳体开口10相连接，用于终止在第四预压缩室96中存在的高压。

由作为从流动模拟中提取的透视图的图4中可以更好地得知所述第二壳体件8和分配板54的开口、空腔、接口和通道。尤其在图4中部分地示出了所述四个预压缩室90、92、94、96连同其中间的筒形区段114和里面的筒形区段116。也示出了所述第二壳体件8中的朝向里面的筒形区段116的连接孔124以及所述分配板54中的压力平衡孔126。此外，示出了所述工作通道42、44连同其处于分配板54中的第一肾形区段118、其处于第二壳体件8中的第二肾形区段120以及其第三区段122。参考图4，将更详细地描述在使用所述轴向活塞机2的预压缩室90、92、94、96的情况下的换向特性。

所述分配板54具有第一肾形的控制开口128和沿着周向方向与第一肾形的控制开口128隔开的第二肾形的控制开口130。所述第一肾形的控制开口128与第一工作通道42流体地连接并且所述第二肾形的控制开口130与第二工作通道44流体地连接。在缸筒26转动时，所述孔口40与第一肾形的控制开口128和第二肾形的控制开口130重叠。沿着周向方向在两个肾形的控制开口128、130之间设置了转换区域、即第一转换区域132和第二转换区域134，它们关于转动轴线24在直径上对置地布置。所述第一肾形的控制开口128和第二肾形的控制开口130以及还有孔口40的横截面尽可能大，以便由摩擦引起的压力降是小的并且即使在高的运行转速下也不会出现气穴现象。此外，所提到的横截面也尽可能靠近转动轴线24来布置，使得作用到所述压力流体上的离心力是小的。面临这个背景，所述转换区域132、134沿着周向方向具有很小的位置空间、然而沿着径向方向是宽的。所述转换区域132、134在此如此设计而成，使得所述轴向活塞机2的压力脉动即使在高转速时也很小。

在所述转换区域132、134中，首先与第一肾形的控制开口128的端侧相邻地并且隔开地分别设置两个第三控制开口136，其中分别所述两个第三控制开口136之一在径向上更靠里面地布置并且所述两个第三控制开口136中的另一个第三控制开口在径向上更靠外面地布置。所述四个第三控制开口136持久地与第一工作通道42流体地连接并且因此与所述第一肾形的控制开口128液压地短接。

此外，在所述转换区域132、134中与所述第二肾形控制开口130的端面相邻地并且隔开地分别设置两个第四控制开口138，其中分别所述两个第四控制开口138之一在径向上更靠里面地布置并且所述两个第四控制开口138中的另一个第四控制开口在径向上更靠外面地布置。所述四个第四控制开口138持久地与第二工作通道44流体地连接并且因此与第二肾形的控制开口130液压地短接。

此外，在所述第一转换区域132中设置了第一预压缩室控制开口140和第二预压缩室控制开口142，其中所述第一预压缩室控制开口140通过相应的压力平衡孔126和连接孔124持久地被联接到第一预压缩室90上，并且所述第二预压缩室控制开口142通过相应的压力平衡孔126和连接孔124持久地被联接到第二预压缩室92上。在所述第二转换区域134中设置了第三预压缩室控制开口144和第四预压缩室控制开口146，其中所述第三预压缩室控制开口144通过相应的压力平衡孔126和连接孔124持久地被联接到第三预压缩室94上，并且所述第四预压缩室控制开口146通过相应的压力平衡孔126和连接孔124持久地被联接到第四预压缩室96上。所述预压缩室控制开口140、142、144、146分别提供唯一的流体路径，通过所述流体路径能够与相关的预压缩室92、94、96、98交换压力流体。

所述缸筒26的九个孔口40彼此相同地构成并且围绕着所述转动轴线24均匀分布地布置。根据本公开内容，它们优选分别具有这样的横截面形状，使得成为可能的是，在零位中在所述转换区域132、134之一中所述第三控制开口136、第四控制开口138以及两个预压缩室控制开口140、142或者144、146分别部分地被一个唯一的孔口40覆盖，使得所述孔口40的外轮廓基本上通过所提到的开口来限定。

如果例如高压加载在所述第一工作通道42上并且低压加载在所述第二工作通道44上并且所述缸筒26的缸室38从高压向低压运行，则压力首先通过所述两个第三控制开口136轻柔地被降低并且体积流量轻柔地受到节制，其中所述两个第三控制开口具有非常小的横截面或者非常小的面积，从而通过所述第三控制开口136的流动路径具有值得一提的流动阻力。如果不存在所述第三控制开口136，则压力尤其会更快速地变化。在这方面例如也能够设置，所述两个第三控制开口136之一、例如径向外面的控制开口与所述两个第三控制开口136中的另一个第三控制开口、例如径向内面的控制开口相比略微更早地与孔口40进行流体交换连接。

如果现在所提到的缸室38进一步朝低压的方向运行，则所述孔口40与第四预压缩室控制开口146进行流体交换连接。在此，所述孔口40依然不仅覆盖导引高压的第一肾形的控制开口128而且覆盖两个第三控制开口136。因此，所述第四预压缩室96中的压力升高。在所提及的零位中，短时间地在所述第一肾形的控制开口128与所述第二肾形的控制开口130之间存在最小的液压短路。这一点稍许降低了所述轴向活塞机2的液压效率，但是同时以有利的方式将尤其在转速较高时的压力脉动降低到最低限度。如果压力流体流到第三预压缩室94中并且随后所述具有与第三控制开口136类似的小横截面或者类似的小面积的第四控制开口138优选依次地与孔口40重叠，则所述压力最后进一步被降低。

如果所述缸筒26的缸室38在第一转换区域132中从低压运行到高压，则情况相反。因此，在所述两个转换区域132、134中出现柔和的压力变化并且压力脉动优选被降低到最低限度。

此外，由图4可以得知，通过所述由第一预压缩室90和第二预压缩室92组成的第一预压缩室对106以及所述由第三预压缩室94和第四预压缩室96组成的第二预压缩室对108的布置和构造而实现的是，所述第一预压缩室对106(在几何学上)非常靠近第一转向区域132并且所述第二预压缩室对108(在几何学上)非常靠近第二转向区域134。这尤其通过以下方式来实现，即：至少所述预压缩室90、92、94、96的里面的筒形区段116以切削方式被制造、尤其被钻出。由此，所述第一预压缩室90和第二预压缩室92能够非常靠近彼此地、也就是以小的/最小的间距来布置，这在例如以铸造方法制造时由于所述两个预压缩室90、92之间的、尤其在里面的筒形区段116的区域中的太小的壁厚而是不可能的。这同样适用于所述预压缩室94、96。所述预压缩室90、92、94、96一直被安置或者推移到转换区域132、134之处/附近，由此所述连接孔124能够平行于转动轴线24地被钻出。这种与转换区域132、134的几何上的靠近在与所述预压缩室90、92、94、96的小的优选的容积的组合中并且尤其也在与全活塞的组合中能够实现的是，所述轴向活塞泵2具有非常小的死区容积并且由此在转换过程中通过压缩效应引起的流动影响也较小。因此，根据公开内容，与现有技术相比，压力脉动至少减半，这实现了所述轴向活塞机2的明显减小的噪声排放。

附图标记列表：

2 轴向活塞机

4 壳体

6 第一壳体件

8 第二壳体件

10 壳体开口

12 密封面

14 密封件

16 底部

18 第一转动轴承

20 第二转动轴承

22 驱动轴

24 转动轴线

26 缸筒

28 花键轴齿部

30 驱动轴颈

32 缸孔

34 滑动衬套

36 活塞

38 缸室

40 孔口

42 第一工作通道

44 第二工作通道

46 球窝关节

48 滑靴

50 控制面

52 摆动架/斜盘

54 分配板/控制板

56 分配板控制面

58 缸筒控制面

59 弹簧

60 第一工作接口

62 第二工作接口

64 汇入通道

66 驱动贯穿部

68 驱动轴接纳部

70 轴承座

72 紧固螺纹/孔

74 第一轴向端部

76 法兰

78 第二轴向端部

80 第一径向的外部区段

82 第二径向的外部区段

84 第三径向的外部区段

86 紧固面

88 第四径向的外部区段

90 第一预压缩室

92 第二预压缩室

94 第三预压缩室

96 第四预压缩室

98 第一截锥状凸起

100 第二截锥状凸起

102 第三截锥状凸起

104 第四截锥状凸起

106 第一预压缩室对

108 第二预压缩室对

110 螺塞

112 外面的筒形区段

114 中间的筒形区段

116 里面的筒形区段

118 第一肾形区段

120 第二肾形区段

122 第三区段

124 连接孔

126压力平衡孔

127壳体连接孔

128第一肾形控制开口

130第二肾形控制开口

132第一转换区域

134第二转换区域

136第三控制开口

138第四控制开口

140第一预压缩室控制开口

142第二预压缩室控制开口

144第三预压缩室控制开口

146第四预压缩室控制开口

Claims (16)

1.一种轴向活塞机(2)，具有：

壳体(4)，所述壳体包括第一壳体件(6)和第二壳体件(8)；

缸筒(20)，所述缸筒以关于转动轴线(24)能转动的方式被接纳在所述壳体(4)中并且在所述缸筒中以能线性移动的方式接纳多个活塞(36)，使得所述活塞(36)与所述缸筒(20)分别限界以孔口(40)在缸筒控制面(58)上通出的缸室(38)；

分配板(54)，所述分配板位置固定地布置在所述第二壳体件(8)的第二轴向端部(78)上，所述分配板具有分配板控制面(56)，所述缸筒控制面(58)能滑动运动地抵靠在所述分配板控制面上；其中，

所述分配板控制面(56)具有第一控制开口(128)和第二控制开口(130)，所述第一控制开口和所述第二控制开口沿着周向方向通过转换区域(132、134)彼此被隔开，其中在所述转换区域(132、134)中设置被持久地联接到预压缩室(90、92、94、96)上的预压缩室控制开口(140、142、144、146)；

其特征在于，

所述预压缩室(90、92、94、96)为了将其自身安置或者推移到所述转换区域(132、134)上而至少部分地以切削方式被制造或者被精加工。

2.根据权利要求1所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)分别从径向外面在所述第二壳体件(8)的第一轴向端部(74)上朝所述第二壳体件(8)的第二轴向端部(78)延伸并且在此连续地接近所述转动轴线(24)、尤其所述第二壳体件(8)中设置的驱动贯穿部(66)，使得所述预压缩室(90、92、94、96)在所述第二轴向端部(78)之处或者附近处于径向里面并且尽可能靠近地被推移到所述转动轴线(24)处。

3.根据权利要求1或2所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)筒形地、优选至少部分地作为钻孔、尤其阶梯式钻孔来构成并且具有径向外面的筒形区段(112)、中间的筒形区段(114)和径向内面的筒形区段(116)，其中至少所述径向内面的筒形区段(116)以切削方式被制造、尤其被钻出。

4.根据权利要求3所述的轴向活塞机(2)，其中所述第二壳体件(8)在其第二轴向端部(78)上具有平行于所述转动轴线(24)地伸展的连接孔(124)，所述连接孔在所述预压缩室(90、92、94、96)的径向内面的筒形区段(116)之中或之处终止或者汇入。

5.根据权利要求5所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)的中轴线和所述连接孔(124)的中轴线相对于彼此以钝角、即处于90°与180°之间的角度来布置。

6.根据权利要求4或5所述的轴向活塞机(2)，其中在所述分配板(54)中设置压力平衡孔(126)，并且所述预压缩室控制开口(140、142、144、146)通过所述压力平衡孔(126)和所述连接孔(124)被联接到所述预压缩室(90、92、94、96)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中所述第二壳体件(8)是切削精加工的、块状的铸件，所述铸件具有四个管座状的或者截锥状的径向向外突出的凸起(98、100、102、104)，所述预压缩室(90、92、94、96)从所述凸起开始直线地或软管状地延伸。

8.根据前述权利要求1至7中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)是具有处于20ccm和40ccm之间、优选处于25ccm和35ccm之间的容积的封闭空间。

9.根据前述权利要求1至8中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)分别通过螺塞(110)来封闭。

10.根据前述权利要求1至9中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中，

第一预压缩室(90)靠近第二预压缩室(92)来布置，并且所述第一预压缩室(90)和所述第二预压缩室(92)形成第一预压缩室对(106)，其中，

第三预压缩室(94)靠近第四预压缩室(96)来布置，并且所述第三预压缩室(94)和所述第四预压缩室(96)形成第二预压缩室对(108)，并且其中，

所述四个预压缩室(90、92、94、96)不均匀地在所述第二壳体件(8)的周界上分布。

11.根据权利要求10所述的轴向活塞机(2)，其中，

所述第一预压缩室(90)的中轴线和所述第二预压缩室(92)的中轴线至少近似地在一个点中相交并且形成锐角、优选处于10°与80°之间、特别优选处于20°与70°之间的角度，并且/或者

所述第三预压缩室(94)的中轴线和所述第四预压缩室(96)的中轴线至少近似地在一个点中相交并且形成锐角、优选处于10°与80°之间、特别优选处于20°与70°之间的角度。

12.根据权利要求10或11所述的轴向活塞机(2)，其中第一工作通道(42)和第二工作通道(44)被构造或者被成形在所述第二壳体件(8)中并且在所述第二壳体件中如此伸展，使得第一工作接口(60)和第二工作接口(62)背离彼此、尤其是沿着关于所述转动轴线(24)的周向方向在直径上对置地布置。

13.根据权利要求12所述的轴向活塞机(2)，其中所述第一工作通道(42)和所述第二工作通道(44)相同地并且关于包含所述转动轴线(24)的对称平面镜像对称地制成并且关于所述转动轴线(24)彼此在直径上对置。

14.根据权利要求12或13所述的轴向活塞机(2)，其中所述第一工作通道(42)和/或所述第二工作通道(44)具有处于所述分配板(54)中的平行于所述转动轴线(24)来伸展的第一肾形区段(118)、被联接到所述第一肾形区段(118)上的处于所述第二壳体件(8)中的并且平行于所述转动轴线(24)来伸展的第二肾形区段(120)和被联接到所述第二肾形区段(120)上的第三区段(122)，其中在所述第三区段(122)中逐渐地进行从肾形的横截面形状到基本上圆形的横截面形状的转变以及所述第一工作通道(42)和/或所述第二工作通道(44)从基本上平行于所述转动轴线(24)到基本上垂直于所述转动轴线(24)的转向。

15.根据前述权利要求12至14中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中在一侧沿着所述第二壳体件(8)的周向方向在所述工作通道(42、44)之间设置所述第一预压缩室对(106)，并且在另一侧沿着所述第二壳体件(8)的周向方向在所述工作通道(42、44)之间设置所述第二预压缩室对(108)。

16.根据前述权利要求1至15中任一项所述的轴向活塞机(2)，其中所述预压缩室(90、92、94、96)的至少一个预压缩室(90、92、94、96)与所述第一壳体件(6)连接，用于终止在相应的预压缩室(90、92、94、96)存在的高压。

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