CN115217735A - 具有高运行转速和低压力脉动的轴向活塞机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及具有缸筒的轴向活塞机，缸筒以第一控制面可旋转运动地抵靠在第二控制面上，在第一控制面上布置多个通入面，在第二控制面上布置第一和第二控制面，它们分别肾形地构造且沿周向方向经由第一和第二倒转区域彼此隔开。根据本发明，在第一和/或第二倒转区域中分别布置第五和/或第六控制口，第五控制口若存在就与第一控制口相邻地布置，第六控制口若存在就与第二控制口相邻地布置，每个通入开口在其第一或第二零位中覆盖在相关的第一或第二倒转区域中存在的第五或者第六控制口且更确切地说分别在配属于相关的通入开口的径向外侧的经过倒圆的角区域中进行覆盖，所有第五或第六控制口连接到所配属的预压缩空间上。

Description

具有高运行转速和低压力脉动的轴向活塞机

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的轴向活塞机。

背景技术

由现有技术已知斜轴结构的和斜盘结构的轴向活塞机。这两种结构形式都具有关于旋转轴线能旋转的缸筒，多个活塞以能线性运动的方式被接纳在所述缸筒中。所述缸筒具有朝所述旋转轴线的方向指向的第一控制面，每个缸室以所分配的通入开口通出在所述第一控制面上。所述第一控制面可滑动运动地抵靠在所述第二控制面上，其中所述第二控制面关于旋转轴线至少抗扭转地布置。在所述第二控制面上布置了第一和第二控制口，所述第一和第二控制口分别肾形地构造，其中它们分别与所分配的第一或者第二工作接口流体地连接。通过所述缸筒的旋转，每个通入开口要么与所述第一控制口要么与所述第二控制口进行重合，从而能够进行流体交换。

沿着周向方向，所述第一和第二控制口彼此被隔开，从而产生第一和第二倒转区域，所述第一和第二倒转区域关于旋转轴线在直径上对置地布置。通过所述倒转区域的适当的设计，能够使所述轴向活塞机的压力脉动得以最小化。

发明内容

本发明的任务在于，完成一种轴向活塞机，该轴向活塞机能够以高转速来运行，其中压力脉动即使在这种高的转速的情况下也较小。

为了在最高的运行转速的情况下基本上不出现气穴现象，要将各个通入开口的面积以及第一和第二控制口的面积优选制作得尽可能大，使得由摩擦引起的压力降较小。此外，所提到的面优选尽可能靠近旋转轴线地来布置，使得在那里作用到压力流体上的离心力较小。这引起的结果是，沿着周向方向较少的位置空间供给所述倒转区域所用，而倒转区域沿着径向方向则相对较宽。所述按本发明的用于使压力脉动最小化的措施尤其考虑到前面所提到的情况。

按照独立权利要求而提出，在所述第一和/或第二倒转区域中分别布置了第五和/或第六控制口，其中所述第五控制口只要存在就与第一控制口相邻地布置，其中所述第六控制口只要存在就与第二控制口相邻地布置，其中每个通入开口在其第一或者第二零位中覆盖着在相关的第一或者第二倒转区域中存在的第五或者第六控制口并且更确切地说分别在经过倒圆的角区域中进行覆盖，所述经过倒圆的角区域被分配给相关的通入开口的径向外侧，其中所有第五或者第六控制口被连接到所配属的预压缩空间上。优选的是，在所述第一和第二倒转区域中分别布置了唯一的第五控制口和唯一的第六控制口。所述第五控制口或者第六控制口优选分别由在分开的分配板中的圆形的钻孔形成，其中它们彼此最优选地相同地构造。

利用这种布置，所述第五或者第六控制口能够被构造得特别大，其中在所述第一零位中或者在所述第二零位中尽管如此仅仅存在与相关的通入开口的小的重合度或者说覆盖度。因此，在所述两个所配属的预压缩空间之间的、由此产生的流体连接具有高流动阻力，使得所述预压缩空间的作用仅仅很少地被降低。优选如此设计所提到的流动阻力，从而在高转速的情况下产生小的压力脉动。

所述通入面或者通入开口优选彼此相同地构造，其中它们均匀分布地围绕着旋转轴线来布置。所述第一和/或第二控制口能够被构造为连续的面。但也能够考虑，它由多个不连续的子面所组成，所述子面沿着关于旋转轴线的周向方向通过加固接片来彼此分开，使得所述加固接片处于肾形轮廓的内部。最后提到的变型方案被选择用于提高抗压强度。在本发明的工作方式方面，所述两种变型方案是等效的。

所述通入开口或者通入面的第一和第二端侧优选彼此镜像对称地制成，其中相应的对称轴线与所述旋转轴线相交。由此，所述轴向活塞机对于两种可能的旋转方向来说在很大程度上显示出相同的特性。所述按本发明的轴向活塞机优选是4象限能力的，也就是说，其对于所述缸筒的两种可能的旋转方向来说不仅能够作为泵来运行而且能够作为马达来运行。

所述轴向活塞机能够以斜盘结构或者以斜轴结构来制作。对于优选的斜盘结构来说，所述第二控制面优选基本上位置固定地相对于壳体来布置。所述通入面的径向内侧和/或径向外侧优选分别关于旋转轴线圆形地构造。

在从属权利要求中说明了本发明的有利的拓展方案和改进方案。

能够规定，在所述第一和/或第二倒转区域中分别布置了至少一个第三控制口和至少一个第四控制口，其中所述至少一个第三控制口分别与第一控制口相邻地布置，其中所述至少一个第三控制口与第一工作接口持久地流体地连接，其中所述至少一个第四控制口分别与第二控制口相邻地布置，其中所述至少一个第四控制口与第二工作接口持久地流体地连接。由此，在从高压向低压运行的缸室中的压力能够通过第三或者第四控制口降低到相应的导引低压的工作接口。结果是，所述压力脉动被最小化。所述第三或者第四控制口的较小的面积引起对于相应的体积流量的节制，使得压力下降不是突然地、而是平缓地进行。在从低压朝高压运行的缸室中开始相反的情况，方法是：将这个缸室通过第三或者第四控制口与导引高压的工作接口连接起来，使得在所述缸室中的压力不是突然地、而是平缓地构建。在此要考虑到，所提到的过程由于所期望的高转速而在短的时间间隔的期间进行。压力降低或者压力构建的持续时间能够通过在第三或者第四控制口与所分配的第一或者第二控制口之间的沿着周向方向的间距来调节。

能够规定，所述至少一个第三控制口以间距相对于所述第一控制口来布置，其中所述至少一个第三控制口的面积分别小于最小的通入面的5%，并且/或者其中所述至少一个第四控制口以间距相对于第二控制口来布置，其中所述至少一个第四控制口的面积分别小于最小的通入面的5% 。所述至少一个第三控制口和/或所述至少一个第四控制口优选圆形地构造，其中它们最优选地由在分开的分配板中的钻孔所形成，其中所述第二控制面布置在所述分配板上。它们与此相对应地沿着周向方向需要特别少的结构空间。这种实施方式允许非常精确地如此调节第三或者第四控制口的所提到的间距和节流阻力，从而产生最小的压力脉动。由于最佳间距较小，所以对所述第三或者第四控制口来说沿着周向方向需要较少的位置空间，正如本发明所力求达到的那样。

能够规定，所述至少一个第三控制口直接地过渡到第一控制口，并且/或者所述至少一个第四控制口直接地过渡到第二控制口。在这种实施方式中，优选设置了一个唯一的第三控制口或者一个唯一的第四控制口。这些控制口能够被制作为切口或袋囊。所述切口的深度沿着周向方向变化，其中该深度在所配属的第一或者第二控制口的区域中是最大的。袋囊的深度至少部分地是恒定的。

能够规定，每个通入开口在其第一和第二零位中分别以其边缘覆盖或接触所述至少一个第三控制口和所述至少一个第四控制口。在所提到的零位中，因此在所述第一与第二控制口之间并且因此在所述第一与第二工作接口之间存在着流体连接。然而，由于小的覆盖度，所述流体连接的流动阻力是高的。优选如此设计所述流动阻力，从而在高转速的情况下产生特别低的压力脉动。

能够规定，在所述第一和/或第二倒转区域中分别布置恰好两个第三控制口和/或恰好两个第四控制口，其中相互配属的第三或者第四控制口径向地关于旋转轴线相互被隔开。因此，对于所述第三和第四控制口来说沿着周向方向所需要的空间较小，其中对于压力脉动的最小化来说必要的体积流量仍然能够流过所提到的控制口。

能够规定，每第五和每第六控制口分别持久地被连接到分开的预压缩空间上。所提到的预压缩空间优选分别具有恒定的容积，其中其容积最优选地是相同的。所述预压缩空间优选地由壳体的分开的第二壳体件来限定，在该第二壳体件上布置了所述第一和第二工作接口。所述第五或者第六控制口优选地形成唯一的流体路径，通过该流体路径使得压力流体能够与相关的预压缩空间交换。

能够规定，所有的第五和第六控制口布置在共同的参考圆上，该参考圆的中心与旋转轴线重合，其中配属于所述参考圆的、经过倒圆的角区域分别包括笔直的区段，该笔直的区段布置在两个弯曲的区段之间，其中所述参考圆与笔直的区段相交。通过这种设计，所述通入开口的通入面按照百分比计算仅仅最小程度地小于连贯地圆形的倒圆部，其中所述第五和第六控制口的面积按照百分比计算能够明显扩大。总之，因此由最大能达到的转速和小的压力脉动产生了特别有利的折衷方案。

能够规定，所述第三或者第四控制口只要存在的话就布置在参考圆之内。因此，沿着周向方向对于所述第三至第六控制口来说产生了小的空间位置需求。

能够规定，所述参考圆与所有经过倒圆的角区域相交，这些角区域配属于所有通入开口的径向外侧。利用这种布置，所述第五和第六控制口能够被制作得特别大，其中尽管如此仍然能够实现所有第三至第六控制口的上面被描述得特别有利的覆盖特性。

能够规定，所有第五和第六控制口的最小面积大于所有第三和第四控制口的最大面积。所提到的最大面积优选是所提到的最小面积的至少1.5倍大。由此产生特别小的压力脉动。在可供使用的结构空间的范围内，所述第五和第六控制口能够被制作得任意大，而不会由此不利地影响到所述压力脉动。

不言而喻，前面所提到的和后面的还有待解释的特征不仅能够以相应所说明的组合来使用，而且也能够以其它的组合或者单独地使用，而不离开本发明的范围。

附图说明

下面借助于附图来详细地解释本发明。其中：

图1示出了按本发明的轴向活塞机的纵剖面；

图2示出了缸筒的从第一控制面看的透视图；

图3示出了通入开口的及第一到第六控制口的粗略示意图；

图4示出了分配板的从第二控制面看的透视图；

图5示出了具有第三和第四控制口的第二种实施方式的、与图3相对应的图示；并且

图6示出了具有第三和第四控制口的第三种实施方式的、与图3相对应的另一图示。

附图标记列表：

10 轴向活塞机

11 旋转轴线

12 第一工作接口

13 第二工作接口

14 壳体

15 第一壳体件

16 第二壳体件

17 斜盘

20 缸筒

21 活塞

22 缸室

23 第一控制面

24 驱动轴

25 旋转轴承

30 通入开口

31 第一端侧

32 第二端侧

33 径向内侧

34 径向外侧

35 经过倒圆的角区域

36 笔直的区段

37 弯曲的区段

40 第二控制面

41 第一控制口

42 第二控制口

43 第三控制口（第一种实施方式）

43’ 第三控制口（第二种实施方式）

43 ’’ 第三控制口（第三种实施方式）

44 第四控制口（第一种实施方式）

44’ 第四控制口（第二种实施方式）

44’’ 第四控制口（第三种实施方式）

45 第五控制口

46 第六控制口

47 参考圆

48 分配板

50 预压缩空间

51 第一倒转区域

52 第二倒转区域

53 空隙

61 第一对称轴线

62 第二对称轴线。

具体实施方式

图1示出了按本发明的轴向活塞机10的纵剖面。所述轴向活塞机10包括壳体14，该壳体由第一壳体件和分开的第二壳体件15、16所组成。所述第一壳体件15罐状地构造，使得其具有在图1中指向右方的开口。这个开口被第二壳体件16完全覆盖。所述第一和第二壳体件15、16在一个平坦的密封面上相互抵靠，其中在那里布置了密封件，该密封件流体密封地封闭所述壳体14。

在所述第一壳体件15的底部上接纳有旋转轴承25，其中在所述第二壳体件16中接纳有另一旋转轴承25。在此，所述旋转轴承25被制作为圆锥滚子轴承，它们以X形布置结构来安装。它们将驱动轴24以关于旋转轴线11能旋转的方式支撑在壳体14上。所述驱动轴24被分开的缸筒20包围，其中所述驱动轴24和缸筒20通过花键轴齿部处于旋转驱动连接之中。

在此，所述驱动轴24在第一壳体件15上以驱动轴颈从壳体14伸出来。然而，也能够在所述壳体14的两侧上或者仅仅在所述壳体14的对置侧上设置驱动轴颈或类似的驱动器件。

在所述缸筒20中多个、比如七个或者九个活塞21均匀分布地围绕着所述旋转轴线11来布置，其中所述活塞以能线性运动的方式被接纳在所述缸筒20中，从而分别得到具有变化的容积的缸室22。每个活塞21的从所述缸筒20中伸出来的端部通过球窝关节与分开的滑座相连接，所述滑座支撑在斜盘17的平坦的控制面上。所述斜盘17能够关于摆动轴线摆动，所述摆动轴线垂直于旋转轴线11来布置。在此，所述摆动轴线与旋转轴线11相交，其中所述摆动轴线也能够稍许布置在旋转轴线11的旁边。所述斜盘17例如能够用（未示出的）摆动缸来调节，以便调节所述轴向活塞机10的压排容积。

在所述缸筒20与所述第二壳体件22之间布置了分开的分配板48，该分配板形成第二控制面40，所述第二控制面以能滑动运动的方式抵靠在所述缸筒20的第一控制面23上。所述控制面23、40关于旋转轴线11旋转对称地布置，其中它们流体密封地相互匹配。所述第一和第二控制面23、40在此球形地构造，其中它们也能够平坦地构造。所述分配板48相对于壳体14位置固定地布置。在所述分配板48上连接有两条流体通道，这两条流体通道在第一工作接口12或者第二工作接口13处在外部通出在壳体14上。每个缸室22以分别配属的通入开口（在图2和3中的附图标记30）通出在第一控制面23上，其中为了进一步的细节要参照关于图2的解释。

图2示出了所述缸筒20的从第一控制面23看的透视图。当前总共存在九个通入开口30，其均匀分布地围绕着旋转轴线11来布置，其中它们彼此相同地构造。在本发明的范围内，应该将所述通入开口30尽可能靠近所述旋转轴线11来布置，以便在那里仅相对小的离心力作用到压力流体上。因此，所述缸筒20能够以高的转速来旋转，而不会在轴向活塞机的吸入侧上出现气穴现象。所述压力流体优选是液体，并且最优选是液压油。

每个通入开口30限定了通入面，该通入面具有径向内侧33、径向外侧34、第一端侧31和第二端侧32。所提到的侧面31-34在经过倒圆的角区域35中成对地彼此邻接。所述径向内侧和径向外侧33、34关于旋转轴线11圆形地构造。所述第一和第二端侧31、32分别笔直地构造。两个直接相邻的通入开口30的第一和第二端侧31、32优选平行地对置，其中相应的对称轴线与所述旋转轴线11相交。相应的自由空间的宽度因此与相对于旋转轴线11的径向间距无关。

所述两个径向内部的经过倒圆的角区域35连贯地以恒定的曲率半径圆形地弯曲，其中它们切向地过渡到分别直接邻接的侧面41、42、43。所述两个径向外部的弯曲的角区域35则分别包括中间的笔直的区段36，其布置在两个圆形地弯曲的区段37之间。所有笔直的区段都被参考圆（在图3中的附图标记47）相交，该参考圆限定了第五和第六控制口的位置。因此，所述笔直的区段确定，在所述缸筒20的哪个旋转位置中在相关的通入开口30与预压缩空间（在图2中的附图标记50）之一之间存在流体连接。

图3示出了所述通入开口30和第一至第六控制口41-46的粗略示意图。所述通入开口30用虚线示出，其中所述控制口41-46用实线示出。所述通入开口30的轮廓相对于图2略微简化地示出，其中实际的形状在图2中示出。

所述第一和第二控制口41、42分别肾形地构造。它们在圆周的宽的部分的范围内具有恒定的宽度，该宽度与通入开口30精确地对齐地构造。所述通入开口的沿着周向方向指向的端侧包括笔直的区段，该笔直的区段布置在两个经过倒圆的角之间。通过这种形状，所述第一和第二控制口41、42的面能够被制作得特别大，尽管这些控制口分别比较靠近旋转轴线11来布置。所述第一控制口41与第一工作接口12流体地连接，其中所述第二控制口42与第二工作接口13流体地连接。沿着周向方向，所述第一和第二控制口41、42通过第一和第二倒转区域51、52彼此被隔开。

前面所描述的特征已经引起以下结果，即：在缸筒的旋转期间，每个通入开口30都要么与第一控制口41要么与第二控制口42处于流体交换连接之中。相对于此，本发明研究在所述第一和第二倒转区域51、52中的情况。

首先要指出在图3中布置在3点钟位置上的通入开口30，所述通入开口处于第一“零位”中、也就是刚好处于第一倒转区域51的中间。在这个第一“零位”中，相关的通入开口30分别部分地覆盖所分配的第五和第六控制口45、46，其中所分配的第三和第四控制口43、44同样分别部分地被覆盖，其中所述覆盖度必要时仅仅是最小的。

所述总共四个第三控制口43全部持久地与第一工作接口12流体地连接，使得它们形成与第一控制口41的液压短路。由于所述第三控制口43的横截面面积小，所以这条流动路径具有值得一提的流动阻力。该流动阻力引起的结果是，所述缸室（该缸室的通入开口30在第一或者第二倒转区域51、52上运动）中的压力变化得比在不存在所述第三控制口43时缓慢。

每两个第三控制口43与第一控制口41的两个端侧之一相邻地布置，其中它们相对于所述端侧具有间距。它们如此布置，从而当所述缸筒从第二控制口42出发朝所提到的第三控制口43运动时，所述两个第三控制口43之一、也就是径向外面的控制口比另一个第三控制口43、也就是径向里面的控制口稍微早地与通入开口30进行流体交换连接。

所述第四控制口44和具有第二工作接口13的所分配的第二控制口42类似于第三控制口43连同具有第一工作接口12的所分配的第一控制口41来构造，其中所提到的控制口44、42、43、41分别彼此镜像对称地构造或者布置，并且更确切地说关于彼此垂直的第一和第二对称轴线61、62来构造或者布置。

所述第五和第六控制口45、46持久地被连接在各自所配属的预压缩空间50上。所述预压缩空间优选是在其它情况下被封闭的、具有恒定容积的空间，该空间布置在第二壳体件（在图1中附图标记16）中。预压缩空间50中的压力在通入开口30覆盖所分配的第五或者第六控制口45、46以及导引高压的第一或者第二控制口41、42时上升。在通入开口30覆盖所分配的第五或者第六控制口45、46以及导引低压的第一或者第二控制口41、42时，所提到的压力下降。在所述第一或者第二零位中在所述第一与第二控制口41、42之间存在最小的液压短路的这种情况虽然稍微降低了轴向活塞机的液压效率，但是在缸筒的高转速时使压力脉动得以最小化。

所述按本发明的布置的一个特殊的优点在于，在图3中用附图标记53表示的空隙沿着周向方向特别短，其中尽管如此，所述第三、第四、第五和第六控制口43、44、45、46那里仍然找到必需的位置。因此，所述通入开口30以及第一和第二控制口41、42被制作得特别大，尽管它们非常靠近所述旋转轴线11地来布置。

所述轴向活塞机因此能够以高的转速来运行，而不必担心在低压侧上的气穴。

图4示出了所述分配板48的从第二控制面40看的透视图。所有控制口41-46沿着旋转轴线（在图1中附图标记11）的方向以恒定的横截面形状贯穿所述分配板。所述第一和第二控制口41、42在此具有肾形的横截面形状。所述第三控制口43、第四控制口44、第五控制口45和第六控制口46分别被制作为圆筒形的钻孔。其直径分别限定了在上面所解释的压力平衡的范围内起作用的流动阻力。如此选择所述直径，从而尽可能与所述轴向活塞机的运行状态无关地产生尽可能小的压力脉动。在此已经证实有利的是，将所述第五或者第六控制口45、46制作得大于所述第三或者第四控制口43、44。

本发明涉及一种具有缸筒的轴向活塞机，所述缸筒以第一控制面可旋转运动地抵靠在第二控制面上，其中在所述第一控制面上布置了多个通入面，其中在所述第二控制面上布置了第一和第二控制面，所述第一和第二控制面分别肾形地构造，其中它们沿着周向方向通过第一和第二倒转区域彼此被隔开。

图5示出了与图3相对应的图示，其具有第三和第四控制口43’和44’的第二种实施方式。除了下面所描述的区别之外，所述第二种实施方式与第一种实施方式相同地构造，从而有关于此要参考关于图1至4的解释。在图1至5中，相同的或者相对应的部件用相同的附图标记来表示。

在第一种实施方式中作为在分配板中的分开的钻孔来制作的第三和第四控制口通过切口式的第三和第四控制口43’、44’所取代，该切口式的第三和第四控制口43’、44’直接地转入到第一或者第二控制口41、42中。所述相应的切口例如具有V形的横截面形状，其中所述切口的深度持续地减小。在所述第一或者第二控制口处所述切口最深，其中其深度朝着对置的端部减小到零。上面所解释的关于第一和第二对称轴线61、62的镜像对称性也在所述第二实施方式中产生。

用所述第二种实施方式产生了略微更高的气穴倾向，其中尽管如此在高转速的情况下仍然获得了良好的压力脉动降低。然而，只有在使用难以制造的宽的缝隙时，才出现所期望的特性。

图6示出了与图3相对应的另一图示，其具有第三和第四控制口43’’、44’’的第三种实施方式。除了下面所描述的区别之外，所述第三种实施方式与第一种实施方式相同地构造，从而与此有关要参考关于图1至4的解释。在图1至4和6中，相同的或者相对应的部件用相同的附图标记来表示。

所述在第一种实施方式中作为在分配板中的分开的钻孔来制作的第三和第四控制口被袋囊状的第三和第四控制口43’’、44’’所取代，该袋囊状的第三和第四控制口43’’、44’’直接地转入到所述第一或者第二控制口41、42中。相应的袋囊例如借助于立铣刀来制成，其中所述袋囊具有圆形的边缘。它们具有恒定的深度。上面所解释的关于第一和第二对称轴线61、62的镜像对称性也在所述第二种实施方式中产生。

用所述第三种实施方式产生了稍微更高的气穴倾向，其中尽管如此在高转速的情况下也获得了良好的压力脉动降低。所述第三种实施方式比所述第二种实施方式能够更容易地制造。

还要指出的是，不仅在所述第二种实施方式中而且在所述第三种实施方式中在所述第一和第二零位中优选产生了相关的通入开口30与第三或者第四控制口43’、43’’、44’、44’’的最小的重合度。

Claims (11)

1.具有壳体（14）的轴向活塞机（10），缸筒（20）以能关于旋转轴线（11）旋转的方式被接纳在所述壳体（14）中，其中多个活塞（21）以能线性移动的方式被接纳在所述缸筒（20）中，使得所述活塞与所述缸筒（20）一起分别限定缸室（22），其中所述缸筒（20）具有指向所述旋转轴线（11）的方向的第一控制面（23），其中每个缸室（22）以分开的通入开口（30）通出在所述第一控制面（23）上，其中所述第一控制面（23）以能滑动运动的方式抵靠在第二控制面（40）上，所述第二控制面以关于所述旋转轴线（11）抗扭转的方式布置，其中所述第二控制面（40）具有分别拥有肾形轮廓的第一和第二控制口（41；42），其中所述第一控制口（41）与第一工作接口（12）流体地连接并且所述第二控制口（42）与第二工作接口（13）流体地连接，其中所述第一和第二控制口（41；42）沿着关于所述旋转轴线（11）的周向方向通过第一和第二倒转区域（51；52）彼此被隔开，其中所述第一和第二倒转区域（51；52）关于所述旋转轴线（11）在直径上对置，

其中每个通入开口（30）限定一连续的通入面，所述通入面的边缘具有径向内侧（33）、径向外侧（34）以及第一和第二端侧（31；32），它们在四个经过倒圆的角区域（35）中成对地彼此邻接，其中所述通入面如此构成，使得其根据所述缸筒（20）的旋转位置而至少部分地要么覆盖所述第一控制口要么覆盖所述第二控制口（41；42），其中所述第一和第二倒转区域（51；52）和所述通入开口（30）如此彼此协调，从而对于每个通入开口（30）来说存在所述缸筒（20）的第一和第二零位，在所述第一和第二零位中相应的通入开口（30）完全地布置在所述第一或者第二倒转区域（51；52）的内部，使得所述通入开口既不覆盖所述第一控制口也不覆盖所述第二控制口（41；42），其中所述通入开口居中地布置在最后提到的第一与第二控制口之间，其中每个通入开口（30）在其第一零位中并且/或者在其第二零位中与至少一个布置在所述壳体（14）中的预压缩空间（50）相连接，其中所述预压缩空间在流体方面与所述第一和第二工作接口（12；13）分开，

其特征在于，在所述第一和/或第二倒转区域（51；52）中分别布置了第五和/或第六控制口（45、46），其中所述第五控制口（45）只要存在就与所述第一控制口（41）相邻地布置，其中所述第六控制口（46）只要存在就与所述第二控制口（42）相邻地布置，其中每个通入开口（30）在其第一或者第二零位中覆盖着在相关的第一或者第二倒转区域（51；52）中存在的所述第五或者第六控制口（45；46），并且更确切地说分别在配属于相关通入开口（30）径向外侧（34）的、经过倒圆的角区域（35）中进行覆盖，其中所有的第五或者第六控制口（45；46）被连接到所分配的预压缩空间（50）上。

2.根据权利要求1所述的轴向活塞机，

其中在所述第一和/或第二倒转区域（51；52）中分别布置了至少一个第三控制口（43）和至少一个第四控制口（44），其中所述至少一个第三控制口（43）分别与所述第一控制口（41）相邻地布置，其中所述至少一个第三控制口与所述第一工作接口（12）持久地流体地连接，其中所述至少一个第四控制口（44）分别与所述第二控制口（42）相邻地布置，其中所述至少一个第四控制口与所述第二工作接口（12）持久地流体地连接。

3.根据权利要求2所述的轴向活塞机，

其中所述至少一个第三控制口（43）与所述第一控制口（41）间隔开地布置，其中所述第三控制口（43）的面积分别小于所述最小通入面的5%，并且/或者其中所述至少一个第四控制口（44）与所述第二控制口（42）间隔开地布置，其中所述第四控制口的面积分别小于所述最小通入面的5% 。

4.根据权利要求2所述的轴向活塞机，

其中所述至少一个第三控制口（43）直接地过渡到所述第一控制口（41），并且/或者所述至少一个第四控制口（44）直接地过渡到所述第二控制口（42）。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的轴向活塞机（10），

其中每个通入开口（30）在其第一和其第二零位中分别以其边缘覆盖或接触所述至少一个第三和至少一个第四控制口（43；44）。

6.根据权利要求2或3中任一项所述的轴向活塞机（10），

其中在所述第一和/或第二倒转区域（51；52）中分别布置了刚好两个第三控制口（43）和/或刚好两个第四控制口（44），其中相互配属的第三或者第四控制口（43；44）关于所述旋转轴线（11）在径向上相互隔开。

7.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机（10），

其中每第五和每第六控制口（45；46）分别持久地被连接到分开的预压缩空间（50）上。

8.根据前述权利要求中任一项所述的轴向活塞机（10），

其中所有第五和第六控制口（45；46）都布置在共同的参考圆（47）上，所述参考圆的中心与所述旋转轴线（11）重合，其中配属于所述参考圆（47）的、经过倒圆的角区域（35）分别包括被布置在两个弯曲的区段（37）之间的笔直的区段（36），其中所述参考圆（47）与所述笔直的区段（36）相交。

9.根据回引权利要求2的权利要求8所述的轴向活塞机，

其中所述第三或者第四控制口（43；44）只要存在就布置在所述参考圆（47）之内。

10.根据权利要求8或9所述的轴向活塞机（10），

其中所述参考圆（47）与所有经过倒圆的角区域（35）相交，所述经过倒圆的角区域配属于所有通入开口（30）的径向外侧。

11.根据权利要求2至10中任一项所述的轴向活塞机（10），

其中所有第五和第六控制口（45；46）的最小面积大于所有第三和第四控制口（43；44）的最大面积。

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