CN116410775A - 一种重整汽油组分中氯化物处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生成油除氯领域，具体涉及一种重整汽油组分中氯化物处理装置及其处理方法，高氯生成油管线、低氯生成油输出管线、废水排污管线和废碱排污管线，还包括：聚结器、油水分离器、静态混合器、注入泵、循环泵和补水泵，所述高氯生成油管线与静态混合器入口端连通，本发明由于采用了洗涤剂和与重整生成油充分混合，进而实现了溶解油中携带的无机态氯化氢与铵盐，降低生成油中氯化氢以及铵盐腐蚀，消除了脱戊烷塔的氯化氢腐蚀与铵盐结晶引发的设备腐蚀问题。
Description
技术领域
本发明涉及生成油除氯领域，具体涉及一种重整汽油组分中氯化物处理装置及其处理方法。
背景技术
超低压重整工艺由于采用了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比），使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用PS-VI双功能催化剂。催化剂在反应过程中受原料中携带的水分影响，部分催化剂上的氯以氯化氢和卤代烃的形式流失，随着反应物料进入分馏系统。
在分馏系统的脱戊烷塔内，含氯介质一般在塔顶聚集，与物料中携带的水形成盐酸腐蚀环境，对塔内件、管线、空冷、后冷造成严重腐蚀；因原料中还携带有铵根离子，因此在系统的低温部位还有铵盐结晶的现象，特别是在机泵的机封处结晶后，造成机封失效，引发泄漏，装置安全运行难以保证。油中携带的“氯”进入后续的苯抽提、芳烃抽提装置，造成溶剂环丁砜酸值升高，活性下降，置换和再生成本增加。
为解决以上问题，目前行业内采用重整生成油脱氯的办法脱除氯化氢，实践应用中，因脱氯剂种类以及操作波动，固定床脱氯效果不理想，每8-10个月需更换脱氯剂，同时产生大量的危险废物。脱氯剂（氯容大概为30%左右）脱除率为60-70%左右，脱除氯的效果有限，还存在随着时间的延长脱氯效果衰退的缺点。
发明内容
本申请提供一种重整汽油组分中氯化物处理装置及其处理方法，解决了生成油中携带的氯的量过高，造成设备使用寿命及成本增加的问题，实现了通过液碱进行混合脱氯，使生成油输出的氯含量低于0.2mg/kg，减少对设备的影响。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
一种重整汽油组分中氯化物处理装置，至少包括：高氯生成油管线、低氯生成油输出管线、废水排污管线和废碱排污管线，还包括：聚结器、油水分离器、静态混合器、注入泵、循环泵和补水泵，所述高氯生成油管线与静态混合器入口端连通，所述静态混合器出口端与油水分离器入口端连通，所述油水分离器出油端与聚结器入口端连通，所述聚结器排水端与废水排污管线连通，所述聚结器出油端与低氯生成油输出管线连通，所述油水分离器排水端与循环泵入口端连通，所述油水分离器与循环泵之间连通有补水泵，所述补水泵与油水分离器之间连通废碱排污管线，所述循环泵出口端与高氯生成油管线连通，所述循环泵与高氯生成油管线之间连通有注入泵。
进一步，所述废碱排污管线与油水分离器之间连通有PH监测仪一，所述注入泵与高氯生成油管线之间连通有PH监测仪二。
进一步，所述高氯生成油管线和低氯生成油输出管线之间串接有阀一和阀二，所述油水分离器与聚结器之间串接有阀三，所述补水泵与循环泵之间串接有阀四，所述循环泵与注入泵之间串接有阀五。
一种重整汽油组分中氯化物处理方法，至少包括上述所述的一种重整汽油组分中氯化物处理装置，其特征在于，还包括如下步骤：
首先补水泵向管路内注入除盐水，然后同时启动循环泵，循环泵对除盐水增压，同时通过注入泵向增压的除盐水加入液碱，液碱与除盐水混合，形成洗涤液，同时接通高氯生成油管线，洗涤液与高氯生成油混合进入静态混合器内混合，然后注入油水分离器内，并注满油水分离器，然后关闭补水泵、循环泵、注入泵和高氯生成油管线，洗涤剂与高氯生成油在油水分离器内充分反应，使对高氯生成油进行脱氯，反应过后获得水和低氯重整生成油，低氯重整生成油进入聚结器内进行油水分离，低氯重整生成油进入低氯生成油输出管线内，同时油水分离器分离出的水途径废碱排污管线，分离出的水通过循环泵进行增压，然后在通过注入泵注入液碱与分离后的水混合，形成洗涤剂与高氯生成油混合进入静态混合器，再次注满油水分离器；
油水分离器分离出的水量少的时候，通过补水泵对齐进行补充除盐水；
通过PH监测仪一监测油水分离器分离出的水，决定是否排入废碱排污管线内，通过PH监测仪一液碱与水混合的洗涤剂酸碱度，决定是否增加除盐水或液碱。
进一步，所述液碱为32%离子膜液碱，32%离子膜液碱与除盐水混合获得洗涤剂，32%离子膜液碱占洗涤剂的质量百分数为1%-2%，反应机理为：
NaOH+NH4CL= NaCL+NH3+H2O；
经注入泵输送后，在40℃、2.0MPa的环境下与水混合，获得洗涤剂；
洗涤剂与高氯生成油比例为2：1。
进一步，所述除盐水含有碱。
进一步，所述PH监测仪一监测分离出的水的PH值低于7.5-8时，启动注入泵，向其中注入液碱，如果PH值高于7.5-8时，启动补水泵向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度，PH监测仪二监测液碱与除盐水混合的洗涤剂的PH值低于8-8.5时，启动注入泵，向其中注入液碱，如果PH值高于8-8.5，启动补水泵向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度。
进一步，循环泵对分离出来的水进行增压循环，通过循环泵内置的过滤网观察，如果分离出的废水杂质多时，打开废水排污管线，将一部分离出的水进行排放，然后在通过补水泵向其中补充除盐水；
停工时，打开废水排污管线，将内部的水及洗涤液全部排出。
本发明的有益效果是：由于采用了洗涤剂和重整生成油充分混合，进而实现了溶解油中携带的无机态氯化氢与铵盐，降低生成油中氯化氢以及铵盐腐蚀，消除了脱戊烷塔的氯化氢腐蚀与铵盐结晶引发的设备腐蚀问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图中：1-高氯生成油管线；2-低氯生成油输出管线；3-废水排污管线；4-废碱排污管线；5-聚结器；6-油水分离器；7-静态混合器；8-注入泵；9-循环泵；10-补水泵；11-PH监测仪一；12-PH监测仪二；13-阀一；14-阀二；15-阀三；16-阀四；17-阀五。
具体实施方式
实施例1:
参照图1，是本发明实施例 1 的结构示意图，一种重整汽油组分中氯化物处理装置，高氯生成油管线1、低氯生成油输出管线2、废水排污管线3和废碱排污管线4，其特征在于，还包括：聚结器5、油水分离器6、静态混合器7、注入泵8、循环泵9和补水泵10，所述高氯生成油管线1与静态混合器7入口端连通，所述静态混合器7出口端与油水分离器6入口端连通，所述油水分离器6出油端与聚结器5入口端连通，所述聚结器5排水端与废水排污管线3连通，所述聚结器5出油端与低氯生成油输出管线2连通，所述油水分离器6排水端与循环泵9入口端连通，所述油水分离器6与循环泵9之间连通有补水泵10，所述补水泵10与油水分离器6之间连通废碱排污管线4，所述循环泵9出口端与高氯生成油管线1连通，所述循环泵9与高氯生成油管线1之间连通有注入泵8。
实际使用时：首先通过补水泵10向管路内注入除盐水，除盐水通过循环泵9增压，通过启动注入泵8，向管路内注入液碱，液碱与除盐水混合形成洗涤剂，洗涤剂注入高氯生成油管线1内，并与高氯生成油混合，同时高氯生成油管线1向静态混合器7输送与洗涤剂混合的高氯生成油，通过静态混合器7进行充分混合，然后注入油水分离器6内，油水分离器注满后，同时关闭高氯生成油管线1、循环泵9、补水泵10，给予油水分离器6内的洗涤剂与高氯生成油的混合液反应时间，并进行除氯，反应完毕后打开循环泵9、补水泵10，油水分离器6进行油水分别排出，油液进入聚结器5内，聚结器5滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠，分离出的废水进入废水排污管线3，油液进入低氯生成油输出管线2进行输出，油水分离器6分离出的水通过管路途径废碱排污管线4和补水泵10，经过废碱排污管线4时部分水夹带杂质通过废碱排污管线4排出，剩余的途径补水泵10，由补水泵10补充除盐水，通过补充除盐水防止油水分离器6发生水出口发生生成油排出的问题，保证油水分离器的用水量，水在通过循环泵9增压，在途径注入泵8注入液碱形成洗涤剂，然后洗涤剂再与高氯生成油混合进入静态混合器7内进行混合，并注满油水分离器，从而往复完成高氯生成油的脱氯工作。
实施例2:
参照图1，本实施例的不同之处在于：所述废碱排污管线4与油水分离器6之间连通有PH监测仪一11，所述注入泵8与高氯生成油管线1之间连通有PH监测仪二12。
实际使用时：通过PH监测仪一11监测油水分离器排出的水的酸碱度，通过监测可以决定除盐水补充量，同时可以决定液碱的注入量，然后在通过PH监测仪二12监测洗涤剂的酸碱度，从而在此决定除盐水和液碱的注入量，使洗涤剂适配高氯生成油，并完成除氯作业。
实施例3:
参照图1，本实施例的不同之处在于：所述高氯生成油管线1和低氯生成油输出管线2之间串接有阀一13和阀二14，所述油水分离器6与聚结器5之间串接有阀三15，所述补水泵10与循环泵9之间串接有阀四16，所述循环泵9与注入泵8之间串接有阀五17。
实际使用时：油水分离器6内高氯生成油与洗涤剂反应时，关闭和废碱排污管线4、阀四16、阀三15、补水泵10，给予油水分离器6内混合液充分的反应时间，反应后，在阀四16、阀三15、补水泵10和循环泵9及注入泵，使油和水分别进入不同管路，通过阀五17可以控制与液碱混合的水的压力及流速，并使其达到2.0MPa，从而与液碱充分混合。
如果油水分离器6分离的油液内氯含量大于0.2mg/kg时，打开阀一13和阀二14，使生成油在此进行脱氯，使其达到低于0.2mg/kg。
实施例4:
参照图1，本实施例的不同之处在于：一种重整汽油组分中氯化物处理方法，至少包括上述所述的一种重整汽油组分中氯化物处理装置，还包括如下步骤：
首先补水泵10向管路内注入除盐水，然后同时启动循环泵9，循环泵9对除盐水增压，同时通过注入泵8向增压的除盐水加入液碱，液碱与除盐水混合，形成洗涤液，同时接通高氯生成油管线1，洗涤液与高氯生成油混合进入静态混合器7内混合，然后注入油水分离器6内，并注满油水分离器6，然后关闭补水泵10、循环泵9、注入泵8和高氯生成油管线1，洗涤剂与高氯生成油在油水分离器内充分反应，使对高氯生成油进行脱氯，反应过后获得水和低氯重整生成油，低氯重整生成油进入聚结器5内进行油水分离，分离出的废水进入废水排污管线3内，低氯重整生成油进入低氯生成油输出管线2内，同时油水分离器6分离出的水途径废碱排污管线4，如果分离出的水含碱块通过废碱排污管线4排出，分离出的水通过循环泵9进行增压，然后在通过注入泵8注入液碱与分离后的水混合，形成洗涤剂与高氯生成油混合进入静态混合器，再次注满油水分离器6；
油水分离器6分离出的水量少的时候，通过补水泵10对齐进行补充除盐水；
通过PH监测仪一11液碱与水混合的洗涤剂酸碱度，决定是否增加除盐水或液碱。
实施例5:
在实施例4基础上，本实施例的不同之处在于：所述液碱为32%离子膜液碱，32%离子膜液碱与除盐水混合获得洗涤剂，32%离子膜液碱占洗涤剂的质量百分数为1%-2%，反应机理为：
NaOH+NH4CL= NaCL+NH3+H2O；
经注入泵输送后，在40℃、2.0MPa的环境下与水混合，获得洗涤剂；
洗涤剂与高氯生成油比例为2：1。
实施例6:
在实施例4基础上，本实施例的不同之处在于：所述除盐水含有碱。
实际使用时：通过除盐水含有碱可以平衡油水分离器6分离出的水中的酸碱度，同时除盐水温度高于40度。
实施例7:
在实施例4基础上，本实施例的不同之处在于：所述PH监测仪一11监测分离出的水的PH值低于7.5-8时，启动注入泵8，向其中注入液碱，如果PH值高于7.5-8时，启动补水泵10向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度，PH监测仪二12监测液碱与除盐水混合的洗涤剂的PH值低于8-8.5时，启动注入泵8，向其中注入液碱，如果PH值高于8-8.5，启动补水泵10向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度。
通过两次的PH值监测，可以减少对洗涤剂酸碱度的调整误差。
实施例8:
在实施例4基础上，本实施例的不同之处在于：循环泵9对分离出来的水进行增压循环，通过循环泵9内置的过滤网观察，如果分离出的废水杂质多时，打开废水排污管线3，将一部分离出的水进行排放，然后在通过补水泵10向其中补充除盐水；
停工时，打开废水排污管线3，将内部的水及洗涤液全部排出。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细的说明，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。
Claims (8)
1.一种重整汽油组分中氯化物处理装置，至少包括：高氯生成油管线（1）、低氯生成油输出管线（2）、废水排污管线（3）和废碱排污管线（4），其特征在于，还包括：聚结器（5）、油水分离器（6）、静态混合器（7）、注入泵（8）、循环泵（9）和补水泵（10），所述高氯生成油管线（1）与静态混合器（7）入口端连通，所述静态混合器（7）出口端与油水分离器（6）入口端连通，所述油水分离器（6）出油端与聚结器（5）入口端连通，所述聚结器（5）排水端与废水排污管线（3）连通，所述聚结器（5）出油端与低氯生成油输出管线（2）连通，所述油水分离器（6）排水端与循环泵（9）入口端连通，所述油水分离器（6）与循环泵（9）之间连通有补水泵（10），所述补水泵（10）与油水分离器（6）之间连通废碱排污管线（4），所述循环泵（9）出口端与高氯生成油管线（1）连通，所述循环泵（9）与高氯生成油管线（1）之间连通有注入泵（8）。
2.根据权利要求1所述的一种重整汽油组分中氯化物处理装置，其特征在于，所述废碱排污管线（4）与油水分离器（6）之间连通有PH监测仪一（11），所述注入泵（8）与高氯生成油管线（1）之间连通有PH监测仪二（12）。
3.根据权利要求1所述的一种重整汽油组分中氯化物处理装置，其特征在于，所述高氯生成油管线（1）和低氯生成油输出管线（2）之间串接有阀一（13）和阀二（14），所述油水分离器（6）与聚结器（5）之间串接有阀三（15），所述补水泵（10）与循环泵（9）之间串接有阀四（16），所述循环泵（9）与注入泵（8）之间串接有阀五（17）。
4.一种重整汽油组分中氯化物处理方法，至少包括权利要求1-3任意一项所述的一种重整汽油组分中氯化物处理装置，其特征在于，还包括如下步骤：
首先补水泵（10）向管路内注入除盐水，然后同时启动循环泵（9），循环泵（9）对除盐水增压，同时通过注入泵（8）向增压的除盐水加入液碱，液碱与除盐水混合，形成洗涤液，同时接通高氯生成油管线（1），洗涤液与高氯生成油混合进入静态混合器（7）内混合，然后注入油水分离器（6）内，并注满油水分离器（6），然后关闭补水泵（10）、循环泵（9）、注入泵（8）和高氯生成油管线（1），洗涤剂与高氯生成油在油水分离器内充分反应，使对高氯生成油进行脱氯，反应过后获得水和低氯重整生成油，低氯重整生成油进入聚结器（5）内进行油水分离，低氯重整生成油进入低氯生成油输出管线（2）内，同时油水分离器（6）分离出的水途径废碱排污管线（4），分离出的水通过循环泵（9）进行增压，然后在通过注入泵（8）注入液碱与分离后的水混合，形成洗涤剂与高氯生成油混合进入静态混合器，再次注满油水分离器（6）；
油水分离器（6）分离出的水量少的时候，通过补水泵（10）对齐进行补充除盐水；
通过PH监测仪一（11）监测油水分离器（6）分离出的水，决定是否排入废碱排污管线（4）内，通过PH监测仪一（11）液碱与水混合的洗涤剂酸碱度，决定是否增加除盐水或液碱。
5.根据权利要求4所述的一种重整汽油组分中氯化物处理方法，其特征在于，所述液碱为32%离子膜液碱，32%离子膜液碱与除盐水混合获得洗涤剂，32%离子膜液碱占洗涤剂的质量百分数为1%-2%，反应机理为：
NaOH+NH4CL= NaCL+NH3+H2O；
经注入泵输送后，在40℃、2.0MPa的环境下与水混合，获得洗涤剂；
洗涤剂与高氯生成油比例为2：1。
6.根据权利要求4所述的一种重整汽油组分中氯化物处理方法，其特征在于，所述除盐水含有碱。
7.根据权利要求4所述的一种重整汽油组分中氯化物处理方法，其特征在于，所述PH监测仪一（11）监测分离出的水的PH值低于7.5-8时，启动注入泵（8），向其中注入液碱，如果PH值高于7.5-8时，启动补水泵（10）向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度，PH监测仪二（12）监测液碱与除盐水混合的洗涤剂的PH值低于8-8.5时，启动注入泵（8），向其中注入液碱，如果PH值高于8-8.5，启动补水泵（10）向其中补充除盐水，使洗涤剂达到符合除氯的酸碱中和度。
8.根据权利要求4所述的一种重整汽油组分中氯化物处理方法，其特征在于，循环泵（9）对分离出来的水进行增压循环，通过循环泵（9）内置的过滤网观察，如果分离出的废水杂质多时，打开废水排污管线（3），将一部分离出的水进行排放，然后在通过补水泵（10）向其中补充除盐水；
停工时，打开废水排污管线（3），将内部的水及洗涤液全部排出。
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