CN116410605A - 一种大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶及其制备方法与应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种大豆分离蛋白‑绿原酸‑黄原胶三元复合水凝胶及其制备方法与应用，属于食品加工技术领域。为了提供一种一种稳定性强、抗氧化能力强、弹性好和热稳定性好的凝胶。本发明提供一种三元复合水凝胶是由大豆分离蛋白、绿原酸和黄原胶混合组成的，绿原酸的终浓度为0.002g/g‑0.01g/g大豆分离蛋白，原胶的终浓度的质量分数0.1％‑0.6％。本发明方法制备的水凝胶在保留其抗氧化活性的基础上提高了凝胶的结合水的强度，增强了凝胶的粘弹性和热稳定性，可在食品和药品的运输和保藏领域有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶及其制备方法与应用。
背景技术
酚酸类化合物(如绿原酸)在碱性条件下能与植物蛋白通过共价相互作用形成二元复合凝胶，与单纯的植物蛋白凝胶相比，使凝胶具备更好的凝胶结构和抗氧化性能，然而大多数酚酸类化合物并不能显著提高凝胶的粘弹性，绿原酸甚至会降低凝胶的热稳定性，限制了其在食品，药品等产品的应用。
多糖(如黄原胶)因具有特殊的大分子结构和胶体特性能够和蛋白分子交联形成具备良好的凝胶强度和弹性的二元复合凝胶，与蛋白-多酚复合凝胶相比，凝胶稳定性较强但抗氧化能力较弱。
目前亟需一种稳定性强、抗氧化能力强、弹性好和热稳定性好的凝胶。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种一种稳定性强、抗氧化能力强、弹性好和热稳定性好的凝胶。
本发明提供一种三元复合水凝胶，所述三元复合水凝胶是由大豆分离蛋白、绿原酸和黄原胶混合组成的。
进一步地限定，获得大豆分离蛋白的方法如下：大豆分离蛋白和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液进行均质处理，将均质后的液体进行干燥后获得SPI干粉。
进一步地限定，绿原酸的终浓度为0.002g/g-0.01g/g大豆分离蛋白。
进一步地限定，黄原胶的终浓度的质量分数0.1％-0.6％。
本发明提供上述的三元复合凝胶在制备食品、食品添加剂以及运输食品、药品的载体中的应用。
本发明提供一种上述的三元复合凝胶的制备方法，所述的制备方的具体步骤如下：
S1.大豆分离蛋白和去离子水以1：20的质量比，将混合溶液进行均质处理，然后经过干燥处理后，获得SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，SPI经过溶解处理后终浓度为120mg/mL，然后将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的终浓度为0.002g/g-0.01g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将S2中所得的碱性的SPI溶液与S3中所得的碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7-8.5，与水和的黄原胶混合搅拌，XG的最终浓度为0.1％-0.6％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h,得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
进一步地限定，S1中的均质条件为：均质压力为50-150Mpa，均质时间为20-30分钟；采用高压微射流均质机进行均质处理；采用喷雾干燥机进行干燥，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。
进一步地限定，S2中溶解处理的条件为在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解。
进一步地限定，步骤S1所述的均质处理条件为：均质压力为100Mpa，均质时间为30分钟。
进一步地限定，步骤S3所述的绿原酸的浓度0.002g/gSPI；步骤S5所述的将SPI-CA复合物的pH值为7.5，黄原胶的浓度为0.6％。
有益效果：利用大豆分离蛋白、绿原酸、黄原胶在酸碱变换的条件下，能够形成与水结合能力强，具有抗氧化能力且稳定的凝胶网络结构，制备了一种大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶；与单纯的植物蛋白-多酚二元水凝胶相比，本发明方法制备的水凝胶在保留其抗氧化活性的基础上添加了黄原胶提高了凝胶的结合水的强度，增强了凝胶的粘弹性和热稳定性。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为添加不同浓度黄原胶的样品在0.1-10Hz频率下的弹性；
图3为添加不同浓度黄原胶的样品在0.1-10Hz频率下的粘性；
图4为添加不同浓度黄原胶的蛋白的变性温度；
图5为添加不同浓度黄原胶的的样品水分分布图；
图6为添加不同浓度黄原胶的的样品分子间相互作用图；
图7为添加不同浓度黄原胶的的样品微观结构图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明均为常规方法，所用材料、试剂、方法和仪器，未经特殊说明，均为本领域常规材料、试剂、方法和仪器，本领域技术人员均可通过商业渠道获得。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶制备方法，制备方法步骤如下：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质处理条件为：均质压力为50-150Mpa，均质时间为20-30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸(Chlorogenic acid,CA)溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g-0.01g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7-8.5，与充分水和的黄原胶(Xanthan gum,XG)混合搅拌，XG的最终浓度为0.1％-0.6％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h,得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例1：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为50Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.01g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至8.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.1％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h,得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例2：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为100Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.2％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例3：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.3％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例4：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.4％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例5：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.5％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例6：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.6％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
实施例7：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.6％，得到SPI-XG复合物；
S3.将SPI-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白-黄原胶二元复合水凝胶。
实施例8：
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为150Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.002g/g SPI；
S4.将所得的SPI溶液与绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI/CA复合物；
S5.将SPI/CA复合物充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.6％，得到SPI/CA-XG复合物；
S6.将SPI/CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h，得到大豆分离蛋白/绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
图1为本工艺流程图，对上述各实施例获得的三元复合凝胶进行性能测试，结果如下。
由上表可知，当将黄原胶浓度调至0.6％时，三元复合凝胶具有最大的粘弹性、最大的硬度，胶着性和咀嚼性。这表明经过黄原胶能够填充和支撑绿原酸诱导的蛋白网络，形成致密的网络系统。此外，由实施例6和7可知，CA的添加能够改善凝胶的质构，显著增加凝胶的抗氧化能力，这是因为CA结构中富含羟基，能够为DPPH清除自由基提供大量的氢离子。同时，SPI-CA-XG的硬度，咀嚼性和抗氧化能力的值均大于SPI-CA和SPI-XG二元凝胶。此外，由实施例6和8可知，碱性条件下混合CA和SPI更有利于改善凝胶特性及提高抗氧化能力，这是因为碱性条件下SPI和CA发生共价反应，形成更稳定的蛋白网络，同时，CA中的羟基和SPI中的氨基酸之间的共价交联形成的羟基桥也会增加蛋白的抗氧化性。
由图2，图3和上表可知，当将黄原胶浓度调至0.6％时，三元复合凝胶具有最大的粘弹性、最大的硬度，胶着性和咀嚼性。这表明经过黄原胶能够填充和支撑绿原酸诱导的蛋白网络，形成致密的网络系统。
由图4和图5可知，黄原胶的添加增加了SPI-CA凝胶中蛋白质的最大变性温度，这表明黄原胶可以提高SPI的热力学稳定性并促进凝胶的形成。随着黄原胶的加入，样品的T21明显下降(P<0.05)，样品中出现了T22信号，并且T22的面积比例明显增加(P<0.05)，说明多糖的加入都导致了蛋白质与水结合状态的改变，使样品中的T21转化为T22，而T22弛豫时间的出现可能是由于形成了疏水相互作用(图6)增强、发达的凝胶结构。
通过图7可知，由于黄原胶本身具有增稠和填充的作用，通过电镜观察，黄原胶的加入可以使蛋白质的凝胶结构更加紧密。当0.6％黄原胶被添加到SPI-CA凝胶中时，凝胶网络变得均匀而致密，微孔变得更小更均匀，凝胶形成紧密连接的聚合体。
通过添加黄原胶，可成功制备三元凝胶，且黄原胶浓度为0.6％时，凝胶性质最好。
实施例9：三元复合凝胶的应用
S1.大豆分离蛋白(Soybean protein isolate,SPI)和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液在高压微射流均质机中进行均质处理，均质压力为50Mpa，均质时间为30分钟。将均质后的液体送入喷雾干燥机，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。收集SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解，SPI最终的浓度为120mg/mL，然后用0.1mol/L NaOH溶液将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的最终浓度为0.01g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将所得的碱性的SPI溶液与碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至8.5，与充分水和的黄原胶混合搅拌，黄原胶的最终浓度为0.6％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将含有0.1％(w/w)槲皮素的无水乙醇以1:9(v/v)的比例添加到SPI-CA-XG复合物溶液中，均匀混合。
S7.将负载槲皮素的SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h,得到负载槲皮素的大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
使用该三元复合蛋白质水凝胶可以有效保护和包埋疏水性生物活性化合物如槲皮素，包埋率分析实验结果表明，添加0.6％黄原胶制备的三元复合凝胶的包埋率为98.39％。
Claims (10)
1.一种三元复合水凝胶，其特征在于，所述三元复合水凝胶是由大豆分离蛋白、绿原酸和黄原胶混合组成的。
2.根据权利要求1所述的三元复合凝胶，其特征在于，获得大豆分离蛋白的方法如下：大豆分离蛋白和去离子水以1：20的质量比，在室温下混合，将混合溶液进行均质处理，将均质后的液体进行干燥后获得SPI干粉。
3.根据权利要求1所述的三元复合凝胶，其特征在于，绿原酸的终浓度为0.002g/g-0.01g/g大豆分离蛋白。
4.根据权利要求1所述的三元复合凝胶，其特征在于，黄原胶的终浓度的质量分数0.1％-0.6％。
5.权利要求1-4任一项所述的三元复合凝胶在制备食品、食品添加剂以及运输食品、药品的载体中的应用。
6.一种权利要求1-4任一项所述的三元复合凝胶的制备方法，其特征在于，所述的制备方的具体步骤如下：
S1.大豆分离蛋白和去离子水以1：20的质量比，将混合溶液进行均质处理，然后经过干燥处理后，获得SPI干粉；
S2.将S1获得的SPI干粉溶解在去离子水中，SPI经过溶解处理后终浓度为120mg/mL，然后将蛋白溶液调节pH值至9-11，得到碱性的SPI溶液；
S3.将绿原酸溶解在去离子水中，绿原酸的终浓度为0.002g/g-0.01g/g SPI，调节pH值至9-11，得到碱性的绿原酸溶液；
S4.将S2中所得的碱性的SPI溶液与S3中所得的碱性的绿原酸溶液混合均匀，将混合溶液在25℃下搅拌反应7-9小时，得到SPI-CA复合物；
S5.将SPI-CA复合物调节pH值至7-8.5，与水和的黄原胶混合搅拌，XG的最终浓度为0.1％-0.6％，得到SPI-CA-XG复合物；
S6.将SPI-CA-XG复合物置于90℃环境下加热30-40min，然后迅速冰浴至室温，将其放置4℃的环境下冷藏12h,得到大豆分离蛋白-绿原酸-黄原胶三元复合水凝胶。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S1中的均质条件为：均质压力为50-150Mpa，均质时间为20-30分钟；采用高压微射流均质机进行均质处理；采用喷雾干燥机进行干燥，在喷雾干燥过程中，进出口温度分别保持在175-185℃和75-85℃。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，S2中溶解处理的条件为在室温下持续搅拌1-2h后，置于4℃环境中冷藏12h，使得SPI完全溶解。
9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S1所述的均质处理条件为：均质压力为100Mpa，均质时间为30分钟。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S3所述的绿原酸的浓度0.002g/gSPI；步骤S5所述的将SPI-CA复合物的pH值为7.5，黄原胶的浓度为0.6％。
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