CN116409977A - 一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂以重量计，包括以下组分，沸石粉21‑24份，减水剂2‑4份，粉煤灰10‑12份，消泡剂0.5‑1.5份，水玻璃4‑6份，胶料0.5‑0.6份，硬石膏6‑9份，聚丙烯纤维1‑2份，石英粉8‑10份。本发明的优点在于，沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性，减水剂减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土外涂剂技术领域，具体为一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法。
背景技术
混凝土表面出现气泡的原因与处理措施混凝土的外观气泡不仅影响观感，同时也会对混凝土的耐久性和结构安全产生影响。混凝土表面气泡产生的原因较为复杂，从河砂级配、减水剂、混凝土整体的坍落度、含气量、塑性黏度、脱模剂选择、布料厚度、振捣均会对混凝土表面气泡产生影响，不少学者进行了相关研究。这种针对某一因素或多个因素对混凝士气泡影响的研究从室内结果来看均具有积极的研究价值，但从工程实际操作中，往往需要根据现场施工效果去逆推产生的原因以便找出改进措施。若对可能造成表面气泡的因素进行一一排除，不仅工作量大，从工期上考虑也不现实。
混凝土表面气泡的类型：不规则大气泡通常尺寸大于10mm，轮廓不规则。此类气泡为混凝土浇筑时混凝土与模板未完全贴合产生的空隙，振捣时空隙中空气未排出所致，属于固-气界面。具体产生的原因一方面是由于混凝士黏稠度过大，主要由于减水剂掺量不足或坍落度损失过大造成，另一方面是混凝土构件在施工过程中振捣不到位或漏振；混凝土圆形气泡为混凝土表面出现较多的一种气泡，其直径一般为1～10mm，内壁光滑。部分气泡存在水泥浆壳膜，按压后内部呈现光滑内表面。眼状气泡轮廓接近圆形，直径通常小于1mm。
为了减少和消除混凝土表面的气泡，提高混凝土表面的均匀度，本发明提出一种外涂的混凝土美化剂，用来减少混凝土表面浮浆、有效对混凝土进行消泡处理。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，具备降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度等优点，解决了现有技术中混凝土表面产生各种气泡的问题。
(二)技术方案
为实现上述降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度的目的，本发明提供如下技术方案：一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉21-24份，减水剂2-4份，粉煤灰10-12份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，胶料0.5-0.6份，硬石膏6-9份，聚丙烯纤维1-2份，石英粉8-10份。
优选的，一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份。
优选的，所述沸石粉作添加剂预混物的载体和稀释剂的各种基本条件，沸石粉呈中性pH在7～7.5之间，其含水时仅3.4～3.9％，且不易受潮与含有结晶水的无机盐微量成份混和能吸附其中的水分，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土强度。
采用上述技术方案：本混凝土外涂美化剂中沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性。
优选的，所述减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂，属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物中的一种。
优选的，所述消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，所述水玻璃的分子式为Na2O·nSiO2。
优选的，所述石英粉的SiO2≥90—99％ Fe2O3≤0.06—0.02％，耐火度1750---1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊，粒度范围260-280目。
采用上述技术方案：石英粉具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。
优选的，一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，包括以下步骤：
1、取沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份；
2、将上述材料加入无重力式搅拌机，以320-360r/min的转速进行搅拌混合4-7min；
3、将搅拌机切换为停机状态，在上述搅拌均匀后的材料中加入增粘剂，增粘剂的相对分子质量为500～750，后以450-550r/min的转速进行搅拌混合12-14min，最后得到的产物即为混凝土外涂式美化剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，具备以下有益效果：
该提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，本外涂美化剂，用以在混凝土浇筑后，表面平整后在混凝土表面进行滩涂，涂抹厚度为0.5-0.7厘米，本外涂美化剂，含有沸石粉21-24份，减水剂2-4份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，其中沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性，减水剂减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度。
附图说明
图1为本发明提出的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法的流程结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉21-24份，减水剂2-4份，粉煤灰10-12份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，胶料0.5-0.6份，硬石膏6-9份，聚丙烯纤维1-2份，石英粉8-10份。
实施例1：一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂，以重量计，包括以下组分，沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份。沸石粉作添加剂预混物的载体和稀释剂的各种基本条件，沸石粉呈中性pH在7～7.5之间，其含水时仅3.4～3.9％，且不易受潮与含有结晶水的无机盐微量成份混和能吸附其中的水分，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土强度。本混凝土外涂美化剂中沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性。
实施例2：减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂，属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物中的一种。消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，水玻璃的分子式为Na2O·nSiO2。石英粉的SiO2≥90—99％Fe2O3≤0.06—0.02％，耐火度1750---1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊，粒度范围260-280目。石英粉具有多微孔结构和高热稳定性的物质。对液相和气相物质有很强的吸附能力。
实施例3：取沸石粉22g，减水剂3g，粉煤灰10g，消泡剂0.9g，水玻璃5g，胶料0.55g，硬石膏6.5g，聚丙烯纤维1.5g，石英粉9g制成混凝土外涂美化剂。
实施例4：取沸石粉23g，减水剂2.5g，粉煤灰11g，消泡剂0.95g，水玻璃4.5g，胶料0.57g，硬石膏6.8g，聚丙烯纤维1.6g，石英粉9.5g制成混凝土外涂美化剂。
在使用时，取沸石粉22.5g，减水剂3.7g，粉煤灰12g，消泡剂0.98g，水玻璃5.8g，胶料0.58g，硬石膏7g，聚丙烯纤维1.9g，石英粉9.5g制成混凝土外涂美化剂。
综上所述，该提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，本外涂美化剂，用以在混凝土浇筑后，表面平整后在混凝土表面进行滩涂，涂抹厚度为0.5-0.7厘米，本外涂美化剂，含有沸石粉21-24份，减水剂2-4份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，其中沸石粉成分有效减少混凝土表面的浮浆，减少混凝土表面气泡产生的条件，有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效改善混凝土的和易性，减水剂减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，共同配合有效减少混凝土表面不规则大气泡和椭圆气泡的产生，有效提高混凝土表面的均匀度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于，提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂以重量计，包括以下组分，沸石粉21-24份，减水剂2-4份，粉煤灰10-12份，消泡剂0.5-1.5份，水玻璃4-6份，胶料0.5-0.6份，硬石膏6-9份，聚丙烯纤维1-2份，石英粉8-10份。
2.根据权利要求1所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂以重量计，包括以下组分，沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份。
3.根据权利要求2所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：所述沸石粉作添加剂预混物的载体和稀释剂的各种基本条件，沸石粉呈中性pH在7～7.5之间，其含水时仅3.4～3.9％，且不易受潮与含有结晶水的无机盐微量成份混和能吸附其中的水分，改善混凝土拌合物的和易性，提高混凝土强度。
4.根据权利要求3所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：所述减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，减少拌合用水量的混凝土外加剂，属于阴离子表面活性剂，加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，为木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物中的一种。
5.根据权利要求4所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：所述消泡剂降低混凝土表面液体的表面张力，防止泡沫形成，所述水玻璃提高本外加剂的强度和粘聚力，所述水玻璃的分子式为Na2O·nSiO2。
6.根据权利要求5所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：所述石英粉的SiO2≥90—99％Fe2O3≤0.06—0.02％，耐火度1750---1800℃，外观部分大颗粒，表面有黄皮包囊，粒度范围260-280目。
7.根据权利要求1-6所述的一种提高混凝土表面均匀度的外涂美化剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1、取沸石粉22份，减水剂3份，粉煤灰10份，消泡剂0.9份，水玻璃5份，胶料0.55份，硬石膏6.5份，聚丙烯纤维1.5份，石英粉9份；
2、将上述材料加入无重力式搅拌机，以320-360r/min的转速进行搅拌混合4-7min；
3、将搅拌机切换为停机状态，在上述搅拌均匀后的材料中加入增粘剂，增粘剂的相对分子质量为500～750，后以450-550r/min的转速进行搅拌混合12-14min，最后得到的产物即为混凝土外涂式美化剂。
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| CN (1) | CN116409977A (zh) |
-
2023
- 2023-02-27 CN CN202310170084.2A patent/CN116409977A/zh active Pending
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