CN116408608A - 接头组件的制造方法及接头组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种接头组件的制造方法及接头组件，提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后所述第一连接部、第二连接部的内壁面相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施焊接，经焊接形成第一隔离部。本方案使得第一、第二连接部之间连接较为紧密可靠，不易脱开。

Description

接头组件的制造方法及接头组件

【技术领域】

本发明涉及空调系统领域，具体涉及接头组件制造方法及制得的接头组件

【背景技术】

有的空调系统中会使用到接头组件以用来对流体进行合流或分流等控制，现有技术中，接头组件的接头转接部一般采用紫铜材料或者铝材料，紫铜材料的加工过程可能需要进行酸洗等表面处理，这对环保有一定影响，需设计新型的钢管路组件，实现系统的连接。因此，有必要对以上技术进行改进，以解决所遇到的技术问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种接头组件的制造方法及接头组件

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施焊接，经焊接形成第一隔离部。

提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施电阻焊，经焊接形成第一隔离部。或者，提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施激光焊，经焊接形成第一隔离部；

提供钢管材，经加工形成接头转接部的胚体，对所述接头转接部的胚体至少一端部进行加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工至少形成第一接口部、第二接口部，所述第一隔离部位于第一接口部、第二接口部的接口腔之间；或者，提供钢管材，经加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工至少形成第一接口部、第二接口部，所述第一隔离部位于第一接口部、第二接口部的接口腔之间。

在上述形成所述第一接口部和所述第二接口部的加工过程中，还包括如下步骤：对所述接头转接部的胚体预整型形成宽度大于厚度的钢主体部，插入整型工件，并整型至少形成所述第一接口部、所述第二接口部。

在得到所述第一隔离部的加工过程中，还包括如下步骤：

所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部经点焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部和所述第四连接部经点焊形成第二隔离部；

或者，所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部经激光焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部和所述第四连接部经激光焊形成第二隔离部；

在焊接的过程中，先焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部中的一个、后焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部中的另一个；或者，同时焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部。

在得到所述第一隔离部的加工过程中，还包括如下步骤：

所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部和所述第二连接部经炉焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部和所述第四连接部经炉焊形成第二隔离部；

在焊接的过程中，同时焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部。

所述第一连接部和第二连接部经焊接形成所述第一隔离部的加工过程中，焊接设备的焊头宽度不大于所述第一隔离部的宽度。

在上述形成所述接头转接部的加工过程中，还包括如下步骤：对钢管材切割形成满足尺寸要求的所述接头转接部的胚体，对所述接头转接部的胚体的一端部进行缩口形成缩口部，所述缩口部包括第三接口部。

在加工所述接头转接部的过程中，还包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的所述接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的一端部进行预整型，形成所述钢主体部，再对所述接头转接部胚体的一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部；

或者，提供钢管材，对所述钢管材的一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部，再对所述钢管材进行切割，形成具有所述缩口部，满足尺寸要求的所述接头转接部胚体；对与所述缩口部相对的一端部或者对所述接头转接部胚体另一端部进行预整型，形成所述钢主体部；

或者，提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的钢主体部；或者对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的两端部进行预整型，形成所述钢主体部。

所述接头组件还包括接管组件，所述接管组件至少包括第一接管、第二接管、第三接管，上述接管组件的加工过程，还包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材的一个端部进行机加工，形成具有第一焊接配合部的第一接管、具有第二焊接配合部的第二接管、具有第三焊接配合部的第三接管；或者对所述接头组件的所述第一接口部、所述第二接口部、所述第三接口部的内壁或外壁进行机加工，形成具有凹凸部的第一配合部、第二配合部、第三配合部；将所述接管的焊接配合部和所述接口部的配合连接，形成接头组件的半成品；将组装完成的接头组件的半成品通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接。在所述组装步骤，包括在所述接头组件的配合部放置青铜焊料/紫铜焊料，再组装所述接管，使所述青铜焊料/紫铜焊料位于所述配合部与所述焊接配合部之间。

所述接头组件至少包括第一连接部和第二连接部，第一连接部和第二连接部的贴合处焊接固定形成所述第一隔离部，所述第一连接部至少有一侧凹陷和/或所述第二连接部至少有一侧凹陷。

所述接头组件还包括接头转接部，所述接头转接部包括第一接口部、第二接口部、所述第一连接部、所述第二连接部以及缩口部，所述第一连接部和所述第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部。所述接头组件还包括所述接头转接部，所述接头转接部包括第一接口部、第二接口部、第三接口部、第四接口部、所述第一连接部、所述第二连接部、第三连接部、第四连接部，所述第一连接部和第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部，所述第三连接部和第四连接部焊接固定形成第二隔离部。或者，所述接头组件包括所述接头转接部，所述接头转接部包括第一接口部、第二接口部、第三接口部、第四接口部、第五接口部、所述第一连接部、所述第二连接部、第三连接部、第四连接部，第五连接部、第六连接部，所述第一连接部和第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部，所述第三连接部和第四连接部焊接固定形成第二隔离部，所述第五连接部、第六连接部焊接固定形成第三隔离部。

本方案通过以上接头组件的制造方法及接头组件，使得第一、第二连接部之间连接较为紧密可靠，不易脱开。

【附图说明】

图1是接头转接部实施例1的立体图

图2是接头转接部实施例1的剖视图

图3是接头转接部实施例1焊接前的图

图4是接头转接部实施例1焊接后的图

图5是接头组件第一个实施例的立体示意图

图6是接头组件第一个实施例的爆炸图

图7是接头组件的另一个实施例的示意图

图8是接头组件的另一个实施例的爆炸图

图9是接头转接部实施例2的立体图

图10是接头转接部实施例2的投影图

图11是接头转接部实施例3的立体图

图12是接头转接部实施例3的投影图

图13是接头转接部实施例4的立体图

图14是接头转接部实施例5的立体图

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

本发明中接头组件100包括接头转接部1，所述接头转接部1为钢材料，如不锈钢、碳钢等材料。

参阅图1-4，提供钢主体部，对所述钢主体部11进行整型加工，所述钢主体部11经过变形至少形成第一连接部161、第二连接部162，变形后，所述第一连接部161、第二连接部162的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部161、第二连接部162的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施焊接，经焊接形成第一隔离部16(图4)。相比较没有焊接前(见图3)，焊接后，第一连接部161和第二连接部162之间因为焊接而连接的更为紧密可靠，不易脱开，且能够减少钢制品应力释放后的张开可能性。具体的，提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施电阻焊，经焊接形成第一隔离部；或者，提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施激光焊，经焊接形成第一隔离部

提供钢管材，经加工形成接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体1至少一端部进行加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部11进行整型加工至少形成第一接口部13、第二接口部14，第一隔离部16位于第一接口部、第二接口部的接口腔之间；或者，提供钢管材，经加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部11进行整型加工至少形成第一接口部161、第二接口部162，所述第一隔离部16位于第一接口部13、第二接口部14的接口腔之间；在加工形成钢主体部的过程中，还包括：对所述接头转接部胚体预整型形成宽度大于厚度的钢主体部11，插入整型工件，并整型至少形成所述第一接口部13、所述第二接口部14。

在得到第一隔离部的加工过程中，还包括如下步骤：

所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，第一连接部和第二连接部经点焊形成所述第一隔离部16，第三连接部171和第四连接部172经点焊形成第二隔离部17；或者，第一连接部和第二连接部经激光焊形成所述第一隔离部16，第三连接部171和第四连接部172经激光焊形成第二隔离部17，焊接前，第一连接部161的内壁部和第二连接部162的内壁部之间的间隙为D，间隙D较大且不均匀(见图3)，焊接后，第一连接部161的内壁部和第二连接部162的内壁部之间的间隙为D较小，几乎为0(见图4),通过点焊或者激光焊的方式固定连接，可以使第一连接部161和第二连接部162之间贴合更加紧密，形成平整、光滑、间隙均匀的第一隔离部16(见图4)，同时提升了接头组件100的品质，防止在长期使用过程中，所述接头组件100因为应力释放，第一连接部161和第二连接部162脱开，进而可能导致连接部脱开位置处与接管焊接不良，接管组件1发生泄露。根据焊接设备不同，在焊接的过程中，先焊接形成所述第一隔离部16和所述第二个隔离部17中的一个、后焊接形成所述第一隔离部16和所述第二个隔离部17中的另一个；或者，同时焊接形成所述第一隔离部16和所述第二个隔离部17。通过电阻焊和激光焊的焊接方法来焊接第一连接部和第二连接部，不仅操作方便，还不需要添加焊料，而是通过电阻热或者激光束作为热源，使焊接件熔化连接。

另外第一连接部和第二连接部还可以通过工装压紧，再经过炉焊形成所述第一隔离部16，第三连接部171和第四连接部172还可以通过工装压紧，再经过炉焊形成第二隔离部17，在进行炉焊时，同时焊接形成所述第一隔离部16和所述第二个隔离部17。

在上述形成所述接头转接部的加工过程中，还包括如下步骤：对钢管材切割形成满足尺寸要求的接头转接部胚体，对接头转接部胚体的一端部进行缩口形成缩口部12，所述缩口部12包括第三接口部15。

对接头转接部1的第一接口部13、第二接口部14、第三接口部15的内壁或外壁进行机加工，比如拉丝或滚压或车加工，形成具有凹凸部的第一配合部131、第二配合部141、第三配合部151，这样可以使接头转接部和接管组件连接时，焊接更加牢固可靠，提高焊接质量。

在加工所述接头转接部的过程中，切割、缩口整型等工艺可以调整顺序，所提供的钢管材可以为圆管或者扁管，具体的包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的所述接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的一端部进行预整型，形成所述钢主体部11，再对所述接头转接部胚体的另一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部12；

或者，提供钢管材，对所述钢管材的一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部，再对所述钢管材进行切割，形成具有所述缩口部，满足尺寸要求的所述接头转接部胚体；对与所述缩口部相对的一端部或者对所述接头转接部胚体另一端部进行预整型，形成所述钢主体部；这样先缩口再切割整型的加工方式，可以提升产线的生产效率以及产线的节奏感。

或者，提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的钢主体部；或者对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的两端部进行预整型，形成所述钢主体部。所提供的钢管材为圆管或者扁管，提供扁形钢管材，可以减少对接头转接部胚体的两端部进行预整型形成钢主体部的工序。

本实施例中接头组件100还包括接管组件2，所述接管组件2至少包括第一接管21、第二接管22、第三接管23，所述第一接管21、第二接管22、第三接管23为一体成形结构的管体，材料为不锈钢、碳钢等材料；相应的，选择符合要求的钢管材，进行车加工、切料并清洗后，得到满足尺寸的钢管体，对该钢管体的两端进行机加工，比如拉丝或者凸筋加工，用于连接系统接管和接头转接部1用，再进行弯管、清洗得到所述的接管组件2，当然所述接管也可以是直管。设置凹凸部可以使接管组件与接头转接部、系统接管连接时，焊接更加牢固可靠，提高焊接质量。

上述得到接管组件的加工过程中，还包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材的一个端部进行机加工，形成具有第一焊接配合部的第一接管、具有第二焊接配合部的第二接管、具有第三焊接配合部的第三接管；

如图5-图8所示，所述第一接管21包括第一焊接配合部211，所述第二接管22包括第二焊接配合部221，所述第三接管23包括第三焊接配合部231。所述第一焊接配合部211与所述第一配合部131配合以便于焊接；所述第一接管21与所述第一接口部13经焊接固定；所述第二焊接配合部221与所述第二配合部141配合以便于焊接；所述第二接管22与所述第二接口部14经焊接固定；所述第三焊接配合部231与所述第三配合部151配合以便于焊接；所述第三接管23与所述第三接口部15经焊接固定。具体地，所述第一焊接配合部211插入所述第一接口部13所在的孔部，经焊接以实现第一接管21与第一接口部13之间的固定；所述第二焊接配合部221插入所述第二接口部14所在的孔部，经焊接以实现第二接管22与第二接口部14之间的固定；所述第三焊接配合部231插入所述第三接口部15所在的孔部，经焊接以实现第三接管23与第三接口部15之间的固定。

为保证接管与接口部的焊接质量，可以在所述第一接管21的第一焊接配合部211处、所述第二接管22的第二焊接配合部221处以及所述第三接管23的第三焊接配合部231处进行机加工，比如表面拉丝工艺、滚压、车加工等，使焊接配合部形成局部凸出的结构，这样可以使接管与接口部连接时形成局部过盈的结构，有利于炉焊时两者之间的固定，同时也可以在接管的焊接配合部与接口部之间在焊接时填充焊料，使接管的焊接配合部与接口部之间焊接更加可靠。所述第一接口部13与第一接管21之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第一接口部13与所述第一接管21之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分；所述第二接口部14与所述第二接管22之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第二接口部14与所述第二接管22之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分；所述第三接口部15与所述第三接管23之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第三接口部15与所述第三接管23之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分。

为了保证接管与系统接管之间的焊接质量，可以在第一接管21的远离接头转接部1的一端部、在第二接管22的远离接头转接部1的一端部、在第三接管23的远离接头转接部1的一端部处进行机加工，比如表面拉丝工艺、滚压、车加工等，使第一接管、第二接管、第三接管与系统接管的配合部分形成局部突出的结构，这样可以使接管与系统接管形成局部过盈的结构，有利于炉焊时两者之间的固定，同时也可以在接管与系统接管的焊接配合部在焊接时填充焊料，使接管与系统接管之间焊接更加可靠。

将所述接管的焊接配合部和所述接口部的配合连接，形成接头组件100的半成品；

将组装完成的接头组件100的半成品通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接，在所述组装步骤，包括在所述接头组件的配合部放置青铜焊料/紫铜焊料，再组装所述接管，使所述青铜焊料/紫铜焊料位于所述配合部与所述焊接配合部之间。

如图7-8所示，下面介绍接管组件2的另一个实施例，所述接管组件2包括第一接管组件3、第二接管组件4、第三接管组件5，所述第一接管组件3包括第一接管21’和第一铜接头31、第二接管组件4包括第二接管22’和第二铜接头42、第三接管组件5包括第三接管23’和第三铜接头53，所述第一接管21’、第二接管22’、第三接管23’为一体成形结构的管体，材料为钢材料，如不锈钢、碳钢等材料；所述第一铜接头31、第二铜接头42、第三铜接头53的材料为铜材料，如紫铜材质、镀铜材质等。

所述第一接管21’包括第一焊接配合部211，所述第二接管22’包括第二焊接配合部221，所述第三接管23’包括第三焊接配合部231。所述第一焊接配合部211与所述第一配合部131配合以便于焊接；所述第一接管21’与所述第一接口部13经焊接固定；所述第二焊接配合部221与所述第二配合部141配合以便于焊接；所述第二接管22’与所述第二接口部14经焊接固定；所述第三焊接配合部231与所述第三配合部151配合以便于焊接；所述第三接管23’与所述第三接口部15经焊接固定.

具体地，第一焊接配合部211插入第一接口部13所在的孔部，经焊接以实现第一接管21’与第一接口部13之间的固定；第二焊接配合部221插入第二接口部14所在的孔部，经焊接以实现第二接管22’与第二接口部14之间的固定；第三焊接配合部231插入第三接口部15所在的孔部，经焊接以实现第三接管23’与第三接口部15之间的固定。

为保证接管与接口部的焊接质量，可以在第一接管21’的第一焊接配合部211处、第二接管22’的第二焊接配合部221处以及第三接管23’的第三焊接配合部231处进行机加工，比如表面拉丝工艺、滚压、车加工等，使焊接配合部形成局部凸出的结构，这样可以使接管与接口部形成局部过盈的结构，有利于炉焊时两者之间的固定，同时也可以在接管的焊接配合与接口部之间在焊接时填充焊料，使接管的焊接配合部与接口部之间焊接更加可靠。所述第一接口部13与第一接管21’之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第一接口部13与所述第一接管21’之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分；所述第二接口部14与所述第二接管22’之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第二接口部14与所述第二接管22’之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分；所述第三接口部15与所述第三接管23’之间焊接时采用的焊料包括青铜焊料/紫铜焊料，即所述第三接口部15与所述第三接管23’之间的焊缝部包括青铜焊料/紫铜焊料成分。

为了保证接管组件内部管件之间的焊接质量，可以在第一接管21’的远离接头转接部1的一端部、在第二接管22’的远离接头转接部1的一端部、在第三接管23’的远离接头转接部1的一端部处进行机加工、比如表面拉丝工艺、滚压、车加工等，或者在所述第一铜接头31、第二铜接头42、第三铜接头53，与接管配合端部的内壁或者外壁进行机加工，比如表面拉丝工艺、滚压、车加工等形成凹凸部7，这样可以使接管与铜接头在配合位置形成局部过盈的结构，有利于炉焊时两者之间的固定，同时也可以在接管与铜接头的焊接配合部在焊接时填充焊料，使接管与铜接头之间焊接更加可靠。同时为了保证铜接头与系统接管之间的焊接质量，在铜接头与系统接管配合的端部设置凹凸部，所述凹凸部可以使铜接头与系统接管配合位置形成局部过盈的结构，从而方便组装并适用于组装后焊接,而无需再借助其他工装进行限位。

本发明提供的制造方法制得的接头组件主要包括接头转接部1、接管组件2，接头转接部优选为不锈钢材料，所述接管组件可以为实施例一中的一体式管路，，也可以为实施例二中的两段式，包括接管和铜接头，实施例中的接管形式可以自由组合和接头转接部连接，形成其它多个实施例接头组件，在此就不再赘述其它接头组件的实施例。

参阅图1-4、图9-14，通过上述接头组件100制造方法，制得的接头组件：

该接头组件100至少包括第一连接部161和第二连接部162，第一连接部161和第二连接部162的贴合处焊接固定形成所述第一隔离部16，所述第一连接部16至少有一侧凹陷和/或所述第二连接部16至少有一侧凹陷。

参阅图1-2，所述接头组件100还包括接头转接部1，所述接头转接部包括第一接口部13、第二接口部14、第一连接部161、第二连接162以及缩口部12，第一连接部和第二连接部之间进行点焊，焊接固定形成第一隔离部。

参阅图9-10，接头组件100包括接头转接部1，所述接头转接部1包括第一接口部13、第二接口部14、第三接口部15、第四接口部19、第一连接部161、第二连接部162、第三连接部171、第四连接部172，第一连接部161和第二连接部162之间进行点焊，焊接固定形成第一隔离部16，第三连接部和第四连接部之间进行点焊，焊接固定形成第二隔离部17。

参阅图11-12，所述接头组件100包括所述接头转接部1，所述接头转接部包括第一接口部13、第二接口部14、第三接口部15、第四接口部19、第五接口部20、第一连接部161、第二连接部162、第三连接部171、第四连接部172，第五连接部181、第六连接部182，第一连接部161和第二连接部162之间进行点焊，焊接固定形成第一隔离部16，第三连接部和第四连接部之间进行点焊，焊接固定形成第二隔离部17，第五连接部、第六连接部之间进行点焊，焊接固定形成第三隔离部18。

上述制造方法制得的接头组件100，还有其他的接头组件实施例，制作方法相同，在此不再赘述其他接头组件的实施例(图13-图14)。

特别说明：

电阻焊，是指利用电流通过焊件及接触处产生的电阻热作为热源将焊件局部加热，同时加压进行焊接的方法。焊接时，不需要填充金属，生产率高，焊件变形小，容易实现自动化。点焊是电阻焊的一种，主要用于薄板结构及钢筋等的焊接点焊是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (14)

1.一种接头组件的制造方法，所述制造方法如下：提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施焊接，经焊接形成第一隔离部。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施电阻焊，经焊接形成第一隔离部；

或者，提供钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工，所述钢主体部经过变形至少形成第一连接部、第二连接部，变形后，所述第一连接部、第二连接部的内壁部相对设置，压紧所述第一连接部、第二连接部的内壁部使两者贴合，对所述第一连接部、第二连接部实施激光焊，经焊接形成第一隔离部。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：提供钢管材，经加工形成接头转接部的胚体，对所述接头转接部的胚体至少一端部进行加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工至少形成第一接口部、第二接口部，所述第一隔离部位于所述第一接口部、第二接口部的接口腔之间；

或者，提供钢管材，经加工形成所述钢主体部，对所述钢主体部进行整型加工至少形成第一接口部、第二接口部，所述第一隔离部位于所述第一接口部、第二接口部的接口腔之间。

4.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：在上述形成所述第一接口部、第二接口部的加工过程中，还包括如下步骤：对所述接头转接部的胚体预整型形成宽度大于厚度的所述钢主体部，插入整型工件，并整型至少形成所述第一接口部、第二接口部。

5.根据权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：在得到所述第一隔离部的加工过程中，还包括如下步骤：

所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部、第二连接部经点焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部、第四连接部经点焊形成第二隔离部；

或者，所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部、第二连接部经激光焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部、第四连接部经激光焊形成第二隔离部；

在焊接的过程中，先焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部中的一个、后焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部中的另一个；或者，同时焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：在得到所述第一隔离部的加工过程中，还包括如下步骤：

所述钢主体部还包括第三连接部、第四连接部，所述第一连接部、第二连接部经炉焊形成所述第一隔离部，所述第三连接部、第四连接部经炉焊形成第二隔离部；

在焊接的过程中，同时焊接形成所述第一隔离部和所述第二个隔离部。

7.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于：所述第一连接部和第二连接部经焊接形成所述第一隔离部的加工过程中，焊接设备的焊头宽度不大于所述第一隔离部的宽度。

8.根据权利要求3或4所述的制造方法，其特征在于：在上述形成所述接头转接部的加工过程中，还包括如下步骤：对钢管材切割形成满足尺寸要求的所述接头转接部的胚体，对所述接头转接部的胚体的一端部进行缩口形成缩口部，所述缩口部包括第三接口部。

9.根据权利要求3所述的制造方法，其特征在于：在加工所述接头转接部的过程中，还包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的所述接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的一端部进行预整型，形成所述钢主体部，再对所述接头转接部胚体的一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部；

或者，提供钢管材，对所述钢管材的一端部进行缩口工艺，形成所述缩口部，再对所述钢管材进行切割，形成具有所述缩口部、满足尺寸要求的所述接头转接部胚体；对与所述缩口部相对的一端部或者对所述接头转接部胚体另一端部进行预整型，形成所述钢主体部；

或者，提供钢管材，对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的钢主体部；或者对钢管材进行切割，形成满足尺寸要求的接头转接部胚体，对所述接头转接部胚体的两端部进行预整型，形成所述钢主体部。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述接头组件还包括接管组件，所述接管组件至少包括第一接管、第二接管、第三接管，上述接管组件的加工过程，还包括如下步骤：

提供钢管材，对钢管材的一个端部进行机加工，形成具有第一焊接配合部的所述第一接管、具有第二焊接配合部的所述第二接管、具有第三焊接配合部的所述第三接管；

或者对所述接头组件的所述第一接口部、所述第二接口部、所述第三接口部的内壁或外壁进行机加工，形成具有凹凸部的第一配合部、第二配合部、第三配合部；

将所述接管的焊接配合部和所述接口部的配合连接，形成接头组件的半成品；

将组装完成的接头组件的半成品通过炉焊或通过高温烘箱进行保护焊接。

11.根据权利要求10所述的制造方法，其特征在于：在所述组装步骤，包括在所述接头组件的配合部放置青铜焊料/紫铜焊料，再组装所述接管，使所述青铜焊料/紫铜焊料位于所述配合部与所述焊接配合部之间。

12.一种由上述权利要求1-11任一所述的制造方法制得的接头组件：所述接头组件至少包括所述第一连接部和所述第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部的贴合处焊接固定形成所述第一隔离部，所述第一连接部至少有一侧凹陷和/或所述第二连接部至少有一侧凹陷。

13.根据权利要求12所述的接头组件，其特征在于：所述接头组件还包括所述接头转接部，所述接头转接部包括所述第一接口部、所述第二接口部、所述第一连接部、所述第二连接部以及所述缩口部，所述第一连接部和所述第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部。

14.根据权利要求12所述的接头组件，其特征在于：所述接头组件还包括所述接头转接部，所述接头转接部包括所述第一接口部、所述第二接口部、所述第三接口部、第四接口部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部，所述第一连接部和第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部，所述第三连接部和所述第四连接部焊接固定形成所述第二隔离部。

或者，所述接头组件包括所述接头转接部，所述接头转接部包括所述第一接口部、所述第二接口部、所述第三接口部、第四接口部、第五接口部、所述第一连接部、所述第二连接部、所述第三连接部、所述第四连接部，第五连接部、第六连接部，所述第一连接部和所述第二连接部焊接固定形成所述第一隔离部，所述第三连接部和所述第四连接部焊接固定形成所述第二隔离部，所述第五连接部和所述第六连接部焊接固定形成第三隔离部。

Images