CN116408193A - 一种宁心宝胶囊的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种宁心宝胶囊的制作方法,涉及宁心宝胶囊制作技术领域;为了提升研磨效率;该设备包括研磨罐,所述研磨罐内设置有研磨机构和筛分机构,所述研磨机构包括:搅拌电机,搅拌电机通过安装架安装于研磨罐顶部,搅拌电机的输出端传动连接有转动主轴;球形中心座,球形中心座固定于转动主轴外壁;该制作方法包括如下步骤:S1:准备虫草头孢菌粉原料;S2:将原料进行研磨处理;S3:研磨后过筛。本发明通过设置研磨室、研磨部、环形研磨槽和联动部,能够基于转动主轴的转动,利用研磨部对环形研磨槽内的物料进行可靠的研磨;该方式由于研磨室往复升降振荡,在保障研磨效率的同时,能够有效的防止第一筛孔堵孔。
Description
技术领域
本发明涉及宁心宝胶囊制作技术领域,尤其涉及一种宁心宝胶囊的制作方法。
背景技术
宁心宝胶囊的主要作用是提高窦性心律,能够在一定程度上改善窦房结和房室传导功能的障碍,能够改善心脏的功能,适量的口服这种药物能够在一定程度上改善房室传导阻滞;对于一些难治性的缓慢性心律失常,或者是传导阻滞的疾病,有一定的调节作用。
宁心宝胶囊在加工时,需要将原材料进行磨粉处理,目前使用的加工装置虽能够满足一定的使用需求,但是在磨粉过程中,磨粉效果欠佳,且容易发生堵孔的现象,影响加工效率,因此,还有待改进。
经检索,中国专利申请号为CN201720388436.1的专利,公开了一种用于中药的磨粉装置,包括磨粉装置本体和电源插口,所述排料板上端设置有下研磨盘,且下研磨盘通过焊接的方式和磨粉装置本体外壳内部相连接,所述下研磨盘上端设置有上研磨盘,且上研磨盘通过焊接的方式和主轴相连接,所述过滤网上端设置有主刀片,且主刀片通过焊接的方式和主轴相连接,所述两个主刀片之间设置有副刀片,且副刀片通过固定轴固定。上述专利中的磨粉装置存在以下不足:其虽能够满足一定的加工需求,但是在磨粉过程中易出现过滤网堵孔的现象,影响加工效率,因此还有待改进。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种宁心宝胶囊的制作方法及其设备。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种宁心宝胶囊的制作设备,包括研磨罐,所述研磨罐内设置有研磨机构和筛分机构,所述研磨机构包括:
搅拌电机,搅拌电机通过安装架安装于研磨罐顶部,搅拌电机的输出端传动连接有转动主轴;
球形中心座,球形中心座固定于转动主轴外壁;
研磨室,研磨室呈斗型结构,研磨室的圆周内壁设置有等距分布的环形研磨槽,环形研磨槽上开设有均匀分布的第一筛孔;
第一弹力膜,第一弹力膜呈环形结构,且第一弹力膜的内圈固定于球形中心座顶部外壁,第一弹力膜的外圈固定于研磨室的内壁上;
研磨架,研磨架上设置有均匀圆周分布的研磨部,研磨部位于环形研磨槽正上方,且研磨部与环形研磨槽相适配,所述研磨罐顶部内壁固定有套筒,研磨架顶端通过弹簧可滑动的安装于套筒内壁;
联动部,联动部位于研磨室下方,基于转动主轴的转动,带动研磨室周期性的升降。
优选的:所述联动部包括:
环形滑台,环形滑台安装于研磨罐的内壁,且环形滑台位于转动主轴外侧,环形滑台上设置有平滑过渡的凹槽;
连接杆,连接杆顶端固定于研磨室底部外壁,连接杆底端设置有滑球,滑球滑动连接于环形滑台顶面;
导向架,导向架固定于转动主轴外壁,且连接杆滑动连接于导向架内壁。
进一步的:所述研磨室上方设置有环形密封机构,所述环形密封机构包括:
环形连接座,环形连接座位于研磨室正上方,环形连接座顶部固定有环形滑轨;
球头滑杆,球头滑杆呈圆周分布于研磨罐顶部内壁,球头滑杆底端滑动连接于环形滑轨内壁;
环形弹力囊,环形弹力囊的顶部固定于环形连接座底部,环形弹力囊的底部固定于研磨室的顶部;
导向部,导向部用于限制环形弹力囊的形变方向,避免环形弹力囊歪斜。
进一步优选的:所述环形弹力囊的圆周内壁设置有均匀分布的通气口。
作为本发明一种优选的:所述导向部包括:
侧支架,侧支架固定于研磨室的圆周外壁上;
导向杆,导向杆顶端固定于环形连接座的底部外壁,导向杆滑动连接于侧支架内壁。
作为本发明进一步优选的:所述筛分机构包括:
球形支撑座,球形支撑座通过支撑板固定于研磨罐的中心位置;
筛盘,筛盘上开设有均匀分布的第二筛孔,筛盘中心处固定有环形滑套,环形滑套转动连接于球形支撑座外壁,环形滑套与球形支撑座形状适配;
环形连接板,环形连接板固定于研磨罐的圆周内壁,环形连接板与筛盘之间固定有同一个第二弹力膜;
驱动部,驱动部以压迫筛盘的方式带动环形滑套在球形支撑座表面转动。
作为本发明再进一步的方案:所述转动主轴一端固定有横向支架,横向支架底部固定有球形头,球形头转动连接于球形支撑座内壁,所述驱动部包括:
第一固定杆,第一固定杆固定于横向支架一端的底部外壁,第一固定杆的长度大于横向支架到球形头中心的距离;
第二固定杆,第二固定杆固定于横向支架另一端的底部外壁,第二固定杆的长度小于横向支架到球形头中心的距离;
球形安装座,两个球形安装座分别固定于第一固定杆和第二固定杆的底端,球形安装座内转动连接有滚球,滚球滚动连接于筛盘顶部外壁。
在前述方案的基础上:所述研磨罐底部设置有固定研磨罐的支撑架,研磨罐下方安装有第一传送带,第一传送带位于支撑架内侧,研磨罐的一侧设置有灭菌室,灭菌室内设置有杀菌机构,第一传送带伸入于灭菌室内,灭菌室的进料口和出料口处均设置有挡帘。
在前述方案的基础上:将所述第一传送带替换为第二传送带,将所述灭菌室替换为灭菌机构,所述灭菌机构包括:
灭菌箱,灭菌箱的两侧分别固定有第一固定架和第二固定架,所述灭菌箱呈弧形结构;
灭菌电机,灭菌电机通过螺丝固定于第一固定架一侧外壁;
支撑筒,支撑筒一端固定于第二固定架一侧外壁,支撑筒内安装有灭菌灯组件;
转动架,转动架一端通过联轴器连接于灭菌电机的输出端,转动架转动连接于支撑筒两端的圆周外壁上;
盛料斗,盛料斗成均匀圆周分布的安装于转动架上,盛料斗的位置与第二传送带适配,所述盛料斗两侧内壁固定有均匀分布的档杆。
在前述方案的基础上:当所述研磨罐多排架设使用时,研磨罐底部架设第三传送带,第三传送带一端安装于第二传送带的上方。
在前述方案的基础上:所述环形连接板的顶部外壁通过螺丝固定有三角安装板,所述三角安装板底部粘接有柱状弹力囊,柱状弹力囊底端粘接于筛盘顶部外壁,所述柱状弹力囊一侧外壁开设有均匀分布的气孔。
一种宁心宝胶囊的制作方法,基于宁心宝胶囊的配方制作而成,所述宁心宝胶囊的配方包括:虫草头孢菌粉200g~300g/1000粒,所述虫草头孢菌粉的目数为40~60目。
在前述方案的基础上进一步优选的:所述宁心宝胶囊的制作方法具体包括如下步骤:
S1:准备虫草头孢菌粉原料;
S2:将原料进行研磨处理;
S3:研磨后过筛;
S4:杀菌处理;
S5:过筛后进行一次中间产品检验,合格后转入S7步骤;
S6:将成型的胶囊拆封备用;
S7:将检验后的虫草头孢菌粉填充到胶囊内,得到宁心宝胶囊;
S8:进行二次中间产品检验;
S9:检验合格后包装;
S10:完成。
在前述方案的基础上进一步优选的:所述S2~S4步骤在上述宁心宝胶囊的制作设备中完成,S3步骤中过筛目数为50目;所述S2~S9步骤均在无尘车间完成。
本发明的有益效果为:
1.本发明通过设置研磨室、研磨部、环形研磨槽和联动部,在进行研磨时,能够基于转动主轴的转动,使得滑球在环形滑台顶面滑动,由于环形滑台上设置有凹槽,滑球在做圆周滑动的过程中周期性的经过凹槽,进而在导向架的导向下,带动研磨室周期性的升降,从而使环形研磨槽与研磨部密切接触并将其向上顶托,在弹簧的形变力作用下,利用研磨部对环形研磨槽内的物料进行可靠的研磨;该方式由于研磨室往复升降振荡,在保障研磨效率的同时,能够有效的防止第一筛孔堵孔。
2.本发明由于设置了球形中心座和第一弹力膜,能够在滑球滑至凹槽上时,此时球形中心座的高度要高于研磨室底部的高度,能够将聚集于研磨室中心的物料向外侧顶出,进而基于离心力滑至环形研磨槽内进行研磨;进一步提升了研磨效率。
3.通过设置环形密封机构,能够基于研磨室的转动,带动环形弹力囊和环形连接座转动,环形滑轨滑动于球头滑杆外侧,随着研磨室的升降,环形弹力囊能够以形变的方式配合环形连接座与研磨室之间的间距变化,同时维持研磨室上方于研磨罐顶部内壁之间的密封效果,避免了物料从研磨室上方洒出,提升了实用性。
4.本发明通过设置环形弹力囊和通气口,当环形弹力囊被压缩时,能够在通气口处产生气流,从而吹动物料在研磨室内移动,减少了物料贴壁的现象。
5.通过设置筛分机构,能够基于转动主轴转动,带动第一固定杆和第二固定杆转动,由于第一固定杆的长度大于横向支架到球形头中心的距离,因此,能够利用滚球将筛盘的一侧向下压迫,随着第一固定杆转动,滚球在筛盘顶面滑动,进而改变压迫点位,使得筛盘以球形支撑座中心为中心进行周期性的偏转,从而促使物料在筛盘上快速滑动,以提升筛分效率,期间第二弹力膜能够以形边的方式配合筛盘运动,并保持密封性。
6.通过设置灭菌机构,能够在物料筛分落入第二传送带上时,由第二传送带输送,进而将物料送入盛料斗内,灭菌电机工作,带动转动架转动,进而带动盛料斗转动,盛料斗能够不断将物料从灭菌箱内舀起并撒下,使得物料能够更充分暴露,提升灭菌灯组件的灭菌效果,由于设置了档杆,能够对部分物料起到阻挡的作用,从而延长了物料的下落时间,进一步提升了灭菌效果。
7.通过设置柱状弹力囊和气孔,能够基于筛盘转动的同时,周期性的挤压柱状弹力囊,进而在气孔处产生气流,从而利于吹动附着于筛盘表面的物料,提升筛分效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备的结构示意图;
图2为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备另一角度的结构示意图;
图3为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨罐剖视的结构示意图;
图4为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨罐进一步剖视的结构示意图;
图5为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨机构剖视的结构示意图;
图6为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨机构拆分后剖视的结构示意图;
图7为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨室剖视的结构示意图;
图8为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作设备筛分机构剖视的结构示意图;
图9为本发明实施例3提出的一种宁心宝胶囊的制作设备的结构示意图;
图10为本发明实施例3提出的一种宁心宝胶囊的制作设备另一角度的结构示意图;
图11为本发明实施例3提出的一种宁心宝胶囊的制作设备灭菌机构剖视的结构示意图;
图12为本发明实施例4提出的一种宁心宝胶囊的制作设备中研磨罐多排使用时的结构示意图;
图13为本发明实施例4提出的一种宁心宝胶囊的制作设备研磨罐剖视的结构示意图;
图14为本发明提出的一种宁心宝胶囊的制作方法的流程图;
图15为实验一中加工效率的对比图;
图16为实验二中虫草头孢菌粉用量与药效的关系图。
图中:1研磨罐、2第一传送带、3支撑架、4挡帘、5灭菌室、6搅拌电机、7研磨室、8环形弹力囊、9连接杆、10环形滑台、11凹槽、12筛盘、13环形连接板、14环形滑套、15球形支撑座、16支撑板、17球形头、18转动主轴、19安装架、20研磨部、21球头滑杆、22侧支架、23导向杆、24滑球、25导向架、26弹簧、27研磨架、28套筒、29环形滑轨、30环形连接座、31球形中心座、32通气口、33第一筛孔、34第一弹力膜、35环形研磨槽、36球形安装座、37第二弹力膜、38滚球、39第二筛孔、40第一固定杆、41第二固定杆、42第二传送带、43第一固定架、44灭菌箱、45灭菌电机、46转动架、47盛料斗、48第二固定架、49挡杆、50支撑筒、51灭菌灯组件、52第三传送带、53三角安装板、54柱状弹力囊、55气孔。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1:
一种宁心宝胶囊的制作设备,如图1-8所示,包括研磨罐1,所述研磨罐1内设置有研磨机构和筛分机构,所述研磨机构包括:
搅拌电机6,搅拌电机6通过安装架19安装于研磨罐1顶部,搅拌电机6的输出端传动连接有转动主轴18;
球形中心座31,球形中心座31固定于转动主轴18外壁;
研磨室7,研磨室7呈斗型结构,研磨室7的圆周内壁设置有等距分布的环形研磨槽35,环形研磨槽35上开设有均匀分布的第一筛孔33;
第一弹力膜34,第一弹力膜34呈环形结构,且第一弹力膜34的内圈粘接于球形中心座31顶部外壁,第一弹力膜34的外圈粘接于研磨室7的内壁上;
研磨架27,研磨架27上设置有均匀圆周分布的研磨部20,研磨部20位于环形研磨槽35正上方,且研磨部20与环形研磨槽35相适配,所述研磨罐1顶部内壁固定有套筒28,研磨架27顶端通过弹簧26可滑动的安装于套筒28内壁;
联动部,联动部位于研磨室7下方,基于转动主轴18的转动,带动研磨室7周期性的升降。
为了便于带动研磨室7周期性升降;如图5-7所示,所述联动部包括:
环形滑台10,环形滑台10安装于研磨罐1的内壁,且环形滑台10位于转动主轴18外侧,环形滑台10上设置有平滑过渡的凹槽11;
连接杆9,连接杆9顶端焊接于研磨室7底部外壁,连接杆9底端一体式设置有滑球24,滑球24滑动连接于环形滑台10顶面;
导向架25,导向架25固定于转动主轴18外壁,且连接杆9滑动连接于导向架25内壁;
通过设置研磨室7、研磨部20、环形研磨槽35和联动部,在进行研磨时,能够基于转动主轴18的转动,使得滑球24在环形滑台10顶面滑动,由于环形滑台10上设置有凹槽11,滑球24在做圆周滑动的过程中周期性的经过凹槽11,进而在导向架25的导向下,带动研磨室7周期性的升降,从而使环形研磨槽35与研磨部20密切接触并将其向上顶托,在弹簧26的形变力作用下,利用研磨部20对环形研磨槽35内的物料进行可靠的研磨;该方式由于研磨室7往复升降振荡,在保障研磨效率的同时,能够有效的防止第一筛孔33堵孔;此外,由于设置了球形中心座31和第一弹力膜34,能够在滑球24滑至凹槽11上时,此时球形中心座31的高度要高于研磨室7底部的高度,能够将聚集于研磨室7中心的物料向外侧顶出,进而基于离心力滑至环形研磨槽35内进行研磨;进一步提升了研磨效率。
为了提升密封性,防止物料外洒;如图3-7所示,所述研磨室7上方设置有环形密封机构,所述环形密封机构包括:
环形连接座30,环形连接座30位于研磨室7正上方,环形连接座30顶部固定有环形滑轨29;
球头滑杆21,球头滑杆21呈圆周分布于研磨罐1顶部内壁,球头滑杆21底端滑动连接于环形滑轨29内壁,球头滑杆21的球型端的大部分位于环形滑轨29内,即球头滑杆21能够滑动于环形滑轨29内,并被限制于环形滑轨29内,有效防止了环形滑轨29与球头滑杆21脱离;
环形弹力囊8,环形弹力囊8的顶部粘接于环形连接座30底部,环形弹力囊8的底部粘接于研磨室7的顶部;
导向部,导向部用于限制环形弹力囊8的形变方向,避免环形弹力囊8歪斜。
为了提升研磨效率;如图7所示,所述环形弹力囊8的圆周内壁设置有均匀分布的通气口32;通过设置环形密封机构和通气口32,能够基于研磨室7的转动,带动环形弹力囊8和环形连接座30转动,环形滑轨29滑动于球头滑杆21外侧,随着研磨室7的升降,环形弹力囊8能够以形变的方式配合环形连接座30与研磨室7之间的间距变化,同时维持研磨室7上方于研磨罐1顶部内壁之间的密封效果,避免了物料从研磨室7上方洒出,提升了实用性;此外,当环形弹力囊8被压缩时,能够在通气口32处产生气流,从而吹动物料在研磨室7内移动,减少了物料贴壁的现象。
为了提升可靠性;如图7所示,所述导向部包括:
侧支架22,侧支架22固定于研磨室7的圆周外壁上;
导向杆23,导向杆23顶端固定于环形连接座30的底部外壁,导向杆23滑动连接于侧支架22内壁。
为了便于筛分处理;如图3、图4、图8所示,所述筛分机构包括:
球形支撑座15,球形支撑座15通过支撑板16固定于研磨罐1的中心位置;
筛盘12,筛盘12上开设有均匀分布的第二筛孔39,筛盘12中心处焊接有环形滑套14,环形滑套14转动连接于球形支撑座15外壁,环形滑套14与球形支撑座15形状适配;
环形连接板13,环形连接板13焊接于研磨罐1的圆周内壁,环形连接板13与筛盘12之间粘接有同一个第二弹力膜37;
驱动部,驱动部以压迫筛盘12的方式带动环形滑套14在球形支撑座15表面转动。
为了便于驱动筛盘12偏转;如图3、图4、图8所示,所述转动主轴18一端固定有横向支架,横向支架底部固定有球形头17,球形头17转动连接于球形支撑座15内壁,所述驱动部包括:
第一固定杆40,第一固定杆40固定于横向支架一端的底部外壁,第一固定杆40的长度大于横向支架到球形头17中心的距离;
第二固定杆41,第二固定杆41固定于横向支架另一端的底部外壁,第二固定杆41的长度小于横向支架到球形头17中心的距离;
球形安装座36,两个球形安装座36分别焊接于第一固定杆40和第二固定杆41的底端,球形安装座36内转动连接有滚球38,滚球38滚动连接于筛盘12顶部外壁;
通过设置筛分机构,能够基于转动主轴18转动,带动第一固定杆40和第二固定杆41转动,由于第一固定杆40的长度大于横向支架到球形头17中心的距离,因此,能够利用滚球38将筛盘12的一侧向下压迫,随着第一固定杆40转动,滚球38在筛盘12顶面滑动,进而改变压迫点位,使得筛盘12以球形支撑座15中心为中心进行周期性的偏转,从而促使物料在筛盘12上快速滑动,以提升筛分效率,期间第二弹力膜37能够以形边的方式配合筛盘12运动,并保持密封性。
本实施例在使用时,使用者将待研磨的物料加入到研磨室7内,控制搅拌电机6工作,带动转动主轴18转动,进而带动球形中心座31和导向架25转动,随着导向架25转动带动连接杆9和研磨室7转动,使得滑球24在环形滑台10顶面滑动,由于环形滑台10上设置有凹槽11,滑球24在做圆周滑动的过程中周期性的经过凹槽11,进而在导向架25的导向下,带动研磨室7周期性的升降,从而使环形研磨槽35与研磨部20密切接触并将其向上顶托,在弹簧26的形变力作用下,利用研磨部20对环形研磨槽35内的物料进行可靠的研磨;该方式由于研磨室7往复升降振荡,在保障研磨效率的同时,能够有效的防止第一筛孔33堵孔;此外,由于设置了球形中心座31和第一弹力膜34,能够在滑球24滑至凹槽11上时,此时球形中心座31的高度要高于研磨室7底部的高度,能够将聚集于研磨室7中心的物料向外侧顶出,进而基于离心力滑至环形研磨槽35内进行研磨;进一步提升了研磨效率;研磨后的物料经第一筛孔33输出,落至筛盘12上,基于转动主轴18转动,带动第一固定杆40和第二固定杆41转动,由于第一固定杆40的长度大于横向支架到球形头17中心的距离,因此,能够利用滚球38将筛盘12的一侧向下压迫,随着第一固定杆40转动,滚球38在筛盘12顶面滑动,进而改变压迫点位,使得筛盘12以球形支撑座15中心为中心进行周期性的偏转,从而促使物料在筛盘12上快速滑动,以提升筛分效率,期间第二弹力膜37能够以形边的方式配合筛盘12运动,并保持密封性。
实施例2:
一种宁心宝胶囊的制作设备,如图1、图2所示,为了便于杀菌处理;本实施例在实施例1的基础上作出以下改进:所述研磨罐1底部设置有固定研磨罐1的支撑架3,研磨罐1下方安装有第一传送带2,第一传送带2位于支撑架3内侧,研磨罐1的一侧设置有灭菌室5,灭菌室5内设置有杀菌机构,杀菌机构可以采用紫外线杀菌灯等等,第一传送带2伸入于灭菌室5内,灭菌室5的进料口和出料口处均设置有挡帘4。
实施例3:
一种宁心宝胶囊的制作设备,如图9-11所示,为了便于杀菌处理;本实施例在实施例2的基础上作出以下改进:将所述第一传送带2替换为第二传送带42,将所述灭菌室5替换为灭菌机构,所述灭菌机构包括:
灭菌箱44,灭菌箱44的两侧分别固定有第一固定架43和第二固定架48,所述灭菌箱44呈弧形结构;
灭菌电机45,灭菌电机45通过螺丝固定于第一固定架43一侧外壁;
支撑筒50,支撑筒50一端固定于第二固定架48一侧外壁,支撑筒50内安装有灭菌灯组件51;
转动架46,转动架46一端通过联轴器连接于灭菌电机45的输出端,转动架46转动连接于支撑筒50两端的圆周外壁上;
盛料斗47,盛料斗47成均匀圆周分布的安装于转动架46上,盛料斗47的位置与第二传送带42适配,所述盛料斗47两侧内壁固定有均匀分布的档杆49;
通过设置灭菌机构,能够在物料筛分落入第二传送带42上时,由第二传送带42输送,进而将物料送入盛料斗47内,灭菌电机45工作,带动转动架46转动,进而带动盛料斗47转动,盛料斗47能够不断将物料从灭菌箱44内舀起并撒下,使得物料能够更充分暴露,提升灭菌灯组件51的灭菌效果,由于设置了档杆49,能够对部分物料起到阻挡的作用,从而延长了物料的下落时间,进一步提升了灭菌效果。
实施例4:
一种宁心宝胶囊的制作设备,如图12、图13所示,为了便于杀菌处理;本实施例在实施例3的基础上作出以下改进:当所述研磨罐1多排架设使用时,研磨罐1底部架设第三传送带52,第三传送带52一端安装于第二传送带42的上方,由三角安装板53输送到第二传送带42上,进而由第二传送带42抬升物料;
为了提升筛分效率,所述环形连接板13的顶部外壁通过螺丝固定有三角安装板53,所述三角安装板53底部粘接有柱状弹力囊54,柱状弹力囊54底端粘接于筛盘12顶部外壁,所述柱状弹力囊54一侧外壁开设有均匀分布的气孔55;通过设置柱状弹力囊54和气孔55,能够基于筛盘12转动的同时,周期性的挤压柱状弹力囊54,进而在气孔55处产生气流,从而利于吹动附着于筛盘12表面的物料,提升筛分效率。
实施例5:
一种宁心宝胶囊的制作方法,基于宁心宝胶囊的配方制作而成,所述宁心宝胶囊的配方包括:虫草头孢菌粉200g~300g/1000粒,所述虫草头孢菌粉的目数为40~60目。
其具体制作方法包括如下步骤:
S1:准备虫草头孢菌粉原料;
S2:将原料进行研磨处理;
S3:研磨后过筛;
S4:杀菌处理;
S5:过筛后进行一次中间产品检验,合格后转入S7步骤;
S6:将成型的胶囊拆封备用;
S7:将检验后的虫草头孢菌粉填充到胶囊内,得到宁心宝胶囊;
S8:进行二次中间产品检验;
S9:检验合格后包装;
S10:完成。
其中,所述S2~S4步骤在上述宁心宝胶囊的制作设备中完成,S3步骤中过筛目数为50目;所述S2~S9步骤均在无尘车间完成;加工得到的单个宁心宝胶囊中虫草头孢菌粉含量为0.25g。
实验一
为了验证本发明的研磨筛分效率,采用本发明提出的宁心宝胶囊的制作设备作为实验例,采用市场上常见的研磨装置和筛分装置配合工作作为对照例,使用同批次的物料,进行加工,对加工结果进行记录,得到以下结论:
加工份数 | 20份 | 30份 | 40份 | 50份 | 60份 |
实验例耗时(min) | 5.4 | 6.1 | 6.7 | 7.2 | 7.6 |
对照例耗时(min) | 7.3 | 7.9 | 8.8 | 10.2 | 12.3 |
由上可知,本发明提出的宁心宝胶囊的制作设备加工效率更佳,且在物料较多的情况下仍能够保持高效的加工状态。
实验二
为了保障产品药效,控制其余条件不便,改变虫草头孢菌粉的添加量,按照上述制作方法进行制作,对产品进行评测,得到以下数据:
由上可知,本产品的药效随着虫草头孢菌粉用量增加而增加,当虫草头孢菌粉用量在200~250g/1000粒时,药效随着虫草头孢菌粉用量的提升增强的较为明显,当草头孢菌粉用量超过250g/1000粒时,药效增长缓慢,因此,优选的,应控制虫草头孢菌粉用量为250g/1000粒。
以上所述,为本发明较佳的具体实施方式,但并非本发明唯一的具体实施方式,本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内结合现有技术或公众常识,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同、等效替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种宁心宝胶囊的制作方法,其特征在于,基于宁心宝胶囊的配方制作而成,所述宁心宝胶囊的配方包括:虫草头孢菌粉200g~300g/1000粒,所述虫草头孢菌粉的目数为40~60目。
2.根据权利要求1所述的一种宁心宝胶囊的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1:准备虫草头孢菌粉原料;
S2:将原料进行研磨处理;
S3:研磨后过筛;
S4:杀菌处理;
S5:过筛后进行一次中间产品检验,合格后转入S7步骤;
S6:将成型的胶囊拆封备用;
S7:将检验后的虫草头孢菌粉填充到胶囊内,得到宁心宝胶囊;
S8:进行二次中间产品检验;
S9:检验合格后包装;
S10:完成。
3.根据权利要求2所述的一种宁心宝胶囊的制作方法,其特征在于,所述S2~S4步骤在上述宁心宝胶囊的制作设备中完成,S3步骤中过筛目数为50目;所述S2~S9步骤均在无尘车间完成。
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