CN116404776A - 一种新型转子冲片、转子组件及转子组件一次成型工艺 - Google Patents

一种新型转子冲片、转子组件及转子组件一次成型工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种新型转子冲片、转子组件及转子组件生产工艺。转子冲片，其包括呈圆片状的冲片主体，冲片主体中心设置有与转子轴配合的轴孔；冲片主体外侧设置呈T型的冲片齿部，冲片齿部沿冲片主体的周向均匀分布，相邻冲片齿部间形成用于缠绕线圈的齿槽；轴孔和冲片齿部之间设置叠铆点。转子组件，其包括转子铁芯、转子轴和绝缘板，转子铁芯采用多片转子冲片叠压形成。转子组件生产工艺包括将转子铁芯的叠合；将融化的绝缘材料注塑到放置转子铁芯和转子轴的模具中，冷却脱模形成绝缘板。本发明具有防止缠绕线圈脱落，实现转子组件的有端板一次性成型，减少套绝缘端板工序，提高生产效率，较好的降低绝缘板断齿风险的优点。

Description

一种新型转子冲片、转子组件及转子组件一次成型工艺
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体地说，涉及一种新型转子冲片、转子组件及转子组件一次成型工艺。
背景技术
转子冲片常用于设置在斜切锯、金属锯、型材切割机等电机的转子铁芯，多片转子冲片叠加在一起，在转子冲片的凹槽内部绕入导线即形成一个转子。
目前的转子铁芯齿槽开口较大，缠绕线圈容易脱落；转子组件在生产过程中都是采用无端板一次成型工艺，绝缘板在后序工序中再套设在转子铁芯上，生产工序繁琐，生产效率较低，而且绝缘板存在断裂的风险。
发明内容
针对现有技术中存在的转子铁芯和绝缘板不能一次性成型，绝缘板强度较差的问题，本发明提供了一种新型转子冲片、转子组件及转子组件生产工艺。其能够防止缠绕线圈脱落，实现转子组件的有端板一次性成型，从而减少套绝缘端板工序，提高生产效率，较好的降低绝缘板断齿风险。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
转子冲片，其包括呈圆片状的冲片主体，冲片主体中心设置有与转子轴配合的轴孔；冲片主体外侧设置呈T型的冲片齿部，冲片齿部沿冲片主体的周向均匀分布，相邻冲片齿部间形成用于缠绕线圈的齿槽；轴孔和冲片齿部之间设置叠铆点。
通过本发明中T型的冲片齿部的设置，使得相邻冲片齿部间形成的齿槽形成燕尾槽，燕尾槽开口小内槽大，从而使得缠绕线圈不易脱落。
其中，叠铆点的设置，使得转子铁芯中相邻的转子冲片的结合更加牢固。
作为优选，轴孔尺寸大于转子轴尺寸。
本发明中，通过转子轴与轴孔间的间隙设置，在转子轴和转子铁芯形成填充绝缘材料的浇道，从而使转子铁芯两个端面上的绝缘板连接在一起。
作为优选，冲片主体一端面上叠铆点为凹陷形孔，另一端面上叠铆点为相配合的凸台。
作为优选，叠铆点横截面为矩形，叠铆点长边朝向轴孔中心。
本发明中，通过相互配合的叠铆点的设置，使得相邻转子冲片可以互相嵌入，减小相邻转子冲片的间隙。
作为优选，轴孔的侧壁上设有多个定位槽，定位槽均匀分布在轴孔侧壁，定位槽的两端分别延伸到冲片主体的两端端面上。
本发明中，通过定位槽的设置，可以有效校准转子冲片间的配合关系，提高转子铁芯的叠合效率。
本发明还提供了一种转子组件，其包括转子铁芯、转子轴和绝缘板，转子铁芯采用多片转子冲片叠压形成，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片的冲片齿部上均设置多个横截面为圆形的冲孔，冲孔沿冲片齿部长度方向均匀分布在冲片齿部轴线上。
本发明中还提供了一种转子组件生产工艺，包括以下步骤：
(a)将多片转子冲片进行叠压，使上部转子冲片的凸起叠铆点嵌入下部转子冲片凹陷叠铆点，形成转子铁芯；其中，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片的冲片齿部上均设置多个横截面为圆形的冲孔，冲孔沿冲片齿部长度方向均匀分布在冲片齿部轴线上；
(b)将制备好的转子铁芯与转子轴放入加热机，进行预热；
(c)向注塑机中加入绝缘材料，进行注塑融化；
(d)将预热好的转子铁芯与转子轴放入模具，然后用融化的绝缘材料进行填充；
(e)绝缘材料冷却后形成绝缘板，开模脱模即可完成转子组件的生产。
作为优选，转子铁芯上下两端中设置冲孔的转子冲片的数量均为3。
作为优选，绝缘板包括绝缘板齿部，绝缘板在冲孔处注塑形成配合嵌块。
本发明中，通过冲孔和配合嵌块的设置，绝缘板齿部可以嵌入转子铁芯齿部，为绝缘板齿部提供垂直剪应力，从而较好的增加了绝缘板齿部的强度。
本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：
本发明通过将绝缘材料注塑成型到转子铁芯和转子上，省去了套绝缘端板的工序，提高了生产效率；同时通过注入转子铁芯通孔的配合嵌块的设置，增加绝缘片齿的强度，减少断齿造成的报废。
附图说明
图1为本发明提供的一种新型转子冲片的的示意图；
图2为本发明提供的转子组件的示意图；
图3为实施例中绝缘板的俯视图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种新型转子冲片，其包括呈圆片状的冲片主体1，冲片主体1中心设置有与转子轴202配合的轴孔101；冲片主体外侧设置呈T型的冲片齿部102，冲片齿部102沿冲片主体1的周向均匀分布，相邻冲片齿部102间形成用于缠绕线圈的齿槽103；轴孔101和冲片齿部102之间设置叠铆点104。
通过本实施例中的T型的冲片齿部102的设置，使得相邻冲片齿部102间形成的齿槽103形成燕尾槽，燕尾槽开口小内槽大，从而使得缠绕线圈不易脱落。
其中叠铆点104的设置，使得转子铁芯201中相邻的转子冲片的结合更加牢固。
结合图1所示，本实施例中，轴孔101尺寸大于转子轴202尺寸，具体实施时转子铁芯201和转子轴202间存在间隙，可以形成通过注塑材料的浇道，使转子铁芯201两端的绝缘板203一体成型。
如图1所示，本实施例中，冲片主体1一端面上叠铆点104为凹陷形孔，另一端面上叠铆点104为相配合的凸台，叠铆点104横截面为矩形，叠铆点104长边朝向轴孔101中心。在对两片转子冲片进行叠合时，上部转子冲片的凸出叠铆点104被嵌入下部转子冲片的凹陷叠铆点104，通过冲床连续不断的冲制，多片转子冲片就叠合成转子铁芯201。
如图1所示，本实施例中，轴孔101的侧壁上设有多个定位槽106，定位槽106均匀分布在轴孔101侧壁，定位槽106的两端分别延伸到冲片主体1的两端端面上。在进行转子铁芯201叠合工序中，可以通过定位槽106较为准确地调整转子冲片配合方位，提高转子铁芯201的叠合效率。
如图1所示，本实施例中，冲片齿部102上均设置2个横截面为圆形的冲孔105，冲孔105沿冲片齿部102长度方向对称分布在冲片齿部102轴线上。
通过本实施例中的冲片齿部102上的冲孔105，能够用于与绝缘板203形成配合。
实施例2
如图2所示，本实施例提供了一种转子组件，其包括转子铁芯201、转子轴202和绝缘板203，转子铁芯201采用多片转子冲片叠压形成，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片的冲片齿部102上均设置多个横截面为圆形的冲孔105，冲孔105沿冲片齿部102长度方向均匀分布在冲片齿部102轴线上。
本发明中还提供了一种转子组件一次成型工艺，包括以下步骤：
(a)将多片转子冲片进行叠压，使上部转子冲片的凸起叠铆点104嵌入下部转子冲片凹陷叠铆点104，形成转子铁芯201；其中，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片的冲片齿部102上均设置多个横截面为圆形的冲孔105，冲孔105沿冲片齿部102长度方向均匀分布在冲片齿部102轴线上；
(b)将制备好的转子铁芯201与转子轴202放入加热机，进行预热；
(c)向注塑机中加入绝缘材料，进行注塑融化；
(d)将预热好的转子铁芯201与转子轴202放入模具，然后用融化的绝缘材料进行填充；
(e)绝缘材料冷却后形成绝缘板203，开模脱模即可完成转子组件的生产。
在具体实施过程中，融化的绝缘材料可以通过转子铁芯201和转子轴202间的浇道，从一个端面流向另一端面，使整个绝缘板203成为一体，紧固设置在转子铁芯201和转子轴202处，从而省去了绝缘板203套设在转子铁芯201上的工序。
如图2和图3所示，转子铁芯201前后三片转子冲片带有冲孔105，其余转子冲片不带冲孔105；绝缘板203包括绝缘板齿部2031，绝缘板203在冲孔105处注塑形成配合嵌块2032。具体实施时，绝缘材料注入冲孔105内形成配合嵌块2032，配合嵌块2032为绝缘板齿部2031提供垂直剪应力，从而较好的增加了绝缘板齿部2031的强度。
通过实施例1和实施例2结合附图说明，本发明提供的转子组件生产工艺有效提高了生产效率，增加绝缘板齿的强度，减少断齿造成的报废。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.转子冲片，其特征在于：包括呈圆片状的冲片主体(1)，冲片主体(1)中心设置有与转子轴(202)配合的轴孔(101)；冲片主体外侧设置呈T型的冲片齿部(102)，冲片齿部(102)沿冲片主体(1)的周向均匀分布，相邻冲片齿部(102)间形成用于缠绕线圈的齿槽(103)；轴孔(101)和冲片齿部(102)之间设置叠铆点(104)。
2.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：轴孔(101)尺寸大于转子轴(202)尺寸。
3.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：冲片主体(1)一端面上叠铆点(104)为凹陷形孔，另一端面上叠铆点(104)为相配合的凸台。
4.根据权利要求2所述的转子冲片，其特征在于：叠铆点(104)横截面为矩形，叠铆点(104)长边朝向轴孔中心。
5.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：轴孔(102)的侧壁上设有多个定位槽(106)，定位槽(106)均匀分布在轴孔(102)侧壁，定位槽(106)的两端分别延伸到冲片主体(1)的两端端面上。
6.根据权利要求1所述的转子冲片，其特征在于：冲片齿部(102)上均设置多个横截面为圆形的冲孔(105)，冲孔(105)沿冲片齿部(102)长度方向均匀分布在冲片齿部(102)轴线上。
7.转子组件，其特征在于：包括转子铁芯(201)、转子轴(202)和绝缘板(203)，转子铁芯(201)采用多片转子冲片叠压形成，所述多片转子冲片中位于中部的转子冲片采用权利要求1-5中任一所述的转子冲片，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片采用权利要求6中所述的转子冲片。
8.一种转子组件生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(a)将多片转子冲片进行叠压，使上部转子冲片的凸起叠铆点(104)嵌入下部转子冲片凹陷叠铆点(104)，形成转子铁芯(201)；其中，所述多片转子冲片中位于中部的转子冲片采用权利要求1-5中任一所述的转子冲片，所述多片转子冲片中位于上下两端处的转子冲片采用权利要求6中所述的转子冲片。
(b)将制备好的转子铁芯(201)与转子轴(202)放入加热机，进行预热；
(c)向注塑机中加入绝缘材料，进行注塑融化；
(d)将预热好的转子铁芯(201)与转子轴(202)放入模具，然后用融化的绝缘材料进行填充；
(e)绝缘材料冷却后形成绝缘板(203)，开模脱模即可完成转子组件(2)的生产。
9.根据权利要求8所述的一种转子组件生产工艺，其特征在于：转子铁芯(201)上下两端中采用权利要求6中所述的转子冲片的数量均为3。
10.根据权利要求8所述的一种转子组件生产工艺，其特征在于：绝缘板(203)包括绝缘板齿部(2031)，绝缘板齿部(2031)在冲孔(105)处注塑形成配合嵌块(2032)。
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