CN116400182B - 一种通信线缆检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于通讯线缆检测技术领域，具体公开了一种通信线缆检测设备，包括检测台、底座、变距弹簧、测试连电座、线缆间距自适应调节机构和微变型弹出挡光检测机构，所述检测台设于变距弹簧两侧，所述底座设于检测台底壁，多组所述测试连电座设于检测台上壁，所述线缆间距自适应调节机构设于检测台之间，所述微变型弹出挡光检测机构设于检测台上壁。本发明提供了一种能够对汽车线束进行通电测量的同时可以对其表面包覆的绝缘层的破损程度和合格程度进行检测的通信线缆检测设备。
Description
技术领域
本发明属于通讯线缆检测技术领域，具体是指一种通信线缆检测设备。
背景技术
通讯线缆是通讯电路的网络主体，没有线缆也就不存在通讯电路。线缆是指由铜材冲制而成的接触件端子与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线缆捆扎形成连接电路的组件。线缆产业链包括电线电缆、连接器、加工设备、线缆制造和下游应用产业，线缆应用非常广泛，可用在通讯、家用电器、计算机和通讯设备、各种电子仪器仪表等方面。
目前现有的通讯线缆检测存在以下问题：
传统的检测方式需要大量的人力，相对的检测效率低下，并且还会出现操作人员疲劳作业，而导致检测结构出现偏差，对于线缆上的多处绝缘层破裂处，其检出效率较差；
并且在对线缆进行通电检测时，现有的线缆检测设备只能够对线缆的通电情况进行测试，而无法对其表面绝缘层的破损程度进行检测，导致现有的线缆检测设备无法满足需求，进而加大作业人员的工作负担，在对导线进行通电测试后还需要对其表面的破损度进行再次检测；
最后，现有的线缆检测无法对线缆外侧包覆的绝缘层材料质量进行检测，进而导致线缆在使用后，其聚集的线缆在一起形成较大的电场，从而造成安全隐患。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种通信线缆检测设备，针对现有的线缆检测设备检测出通电线缆表面破损度的问题，本发明采用电场产生磁场的效应，通过设置的线缆间距自适应调节机构和微变型弹出挡光检测机构，在外漏电场强度的变化作用下，通过对激光的遮挡与接收，实现了对通电线缆电变量与其表面绝缘层破损程度的检测，并且，通过对磁场强度的改变，能够完成对一段线缆的多处破裂进行检测，解决了现有技术难以解决的现有的线缆检测设备检测出通电线缆表面破损度的技术问题。
本发明提供了一种能够对通讯线缆进行通电测量的同时可以对其表面包覆的绝缘层的破损程度和合格程度进行检测的通信线缆检测设备。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种通信线缆检测设备，包括检测台、底座、变距弹簧、测试连电座、线缆间距自适应调节机构和微变型弹出挡光检测机构，所述检测台设于变距弹簧两侧，所述底座设于检测台底壁，多组所述测试连电座设于检测台上壁，所述线缆间距自适应调节机构设于检测台之间，所述微变型弹出挡光检测机构设于检测台上壁，所述微变型弹出挡光检测机构包括探伤支撑机构、漏电测试机构、激光微孔机构和光亮检测机构，所述探伤支撑机构设于检测台侧壁，所述漏电测试机构设于探伤支撑机构上壁，所述激光微孔机构设于漏电测试机构两侧，所述光亮检测机构设于检测台侧壁。
作为本案方案进一步的优选，所述探伤支撑机构包括支撑滑架、滑动块、限定螺纹孔和限定螺栓，所述支撑滑架设于检测台两侧，多组所述滑动块设于支撑滑架上壁，所述限定螺纹孔设于滑动块上，多组所述限定螺栓设于支撑滑架上，所述限定螺栓远离支撑滑架的一端设于限定螺纹孔内部，限定螺栓与支撑滑架螺纹连接；所述漏电测试机构包括测试框、橡胶夹、穿线口、变量细弹簧、变量环板、测试柱、测试电磁铁和测量口，所述测试框滑动设于滑动块上壁，多组所述橡胶夹设于测试框底壁，多组所述穿线口设于测试框底壁，多组所述测量口对称设于测试框两侧，所述变量细弹簧设于测量口外侧的测试框侧壁，所述变量环板设于变量细弹簧远离测试框的一侧，所述测试柱设于变量环板上，测试柱远离变量环板的一端滑动设于测量口内部，所述测试电磁铁设于测试柱远离变量环板的一侧，测试电磁铁相对设置；所述激光微孔机构包括激光槽、凸透镜、激光发射器、定量激光接收器、穿光口和变量激光接收器，所述激光槽设于测试柱靠近变量细弹簧的一端，激光槽为贯通设置，所述凸透镜设于激光槽内部，所述激光发射器对称设于测试框的一端，所述定量激光接收器对称设于测试框远离激光发射器的一端，所述穿光口设于激光槽两侧的测试柱侧壁，穿光口与激光槽连通设置，所述变量激光接收器两两为一组对称设于穿光口两侧的测试柱侧壁；所述光亮检测机构包括灯光座、二极管测试灯、蓄电池和供电导线，所述灯光座设于检测台两侧，所述二极管测试灯设于灯光座远离检测台的一侧，所述蓄电池设于变距弹簧一侧的检测台上壁，多组所述供电导线贯穿检测台设于蓄电池正极与靠近蓄电池的检测台一端的测试连电座之间，蓄电池负极与灯光座负极电性连接，远离蓄电池的检测台一端的测试连电座与灯光座正极电性连接。
使用时，通讯线缆拉直放入到测试框内部的橡胶夹上，通讯线缆两端分别插入到测试连电座内部，蓄电池对测试连电座和灯光座进行供电，灯光座侧壁设置的多组二极管测试灯分别对应相应的通讯线缆，蓄电池通过供电导线对变距弹簧一侧的测试连电座进行供电，测试连电座将电流输送到通讯线缆内部，通讯线缆将电流通过测试连电座输送到灯光座内部，灯光座接收到供电导线正极和负极的供电使得二极管测试灯点亮，通过二极管测试灯的点亮的数量和亮度来判断线缆的内部导线的好坏，同时，激光发射器发射出激光穿过穿光口和凸透镜被定量激光接收器接收，当通讯线缆表面绝缘层有破裂处时，破裂处的电场外漏，电场产生磁场，测试电磁铁通电产生磁性，当电场产生的磁场与测试电磁铁产生的磁场一致时，测试电磁铁通过变量细弹簧形变带动测试柱相背运动，此时，测试柱带动穿光口从激光的路径上偏移出去，测试柱带动变量激光接收器到达激光的路径上，变量激光接收器接收到发射出的激光，从而对通讯线缆某一段的破裂处进行标记，随后，通讯线缆破裂处的测试电磁铁异极设置，通入测试电磁铁内部的电流增大使得测试电磁铁之间的磁场强度增强，测试电磁铁之间相互吸引，测试柱通过变量细弹簧形变复位，对通讯线缆的其他部位进行测试，发现破裂处时，重复以上操作，对破裂处的通讯线缆进行标记后复位测试柱。
进一步地，所述线缆间距自适应调节机构包括调节槽、导向口、螺纹柱和调距螺母，所述导向口设于检测台靠近变距弹簧的一侧，所述螺纹柱滑动设于导向口之间，多组所述调节槽设于检测台上壁，调节槽为贯通设置，所述调距螺母设于调节槽内部的螺纹柱外侧，调距螺母与螺纹柱螺纹连接。
使用时，旋动调距螺母，调距螺母沿螺纹柱运动根据通讯线缆的长度调节其之间的间距，将通讯线缆拉直连接到测试连电座之间，变距弹簧伸长带动调节槽内壁与调距螺母内壁贴合。
优选地，所述检测台上壁设有控制器。
具体地，所述控制器分别与测试电磁铁、激光发射器、定量激光接收器、变量激光接收器、二极管测试灯和蓄电池电性连接。
其中，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用电场产生磁场的效应，通过外漏电场强度的变化，能够使通讯线缆绝缘层的破裂处显出，在测试电磁铁通电磁场的配合使用下，随着对蓄电池输出电压的改变，能够检出通讯电缆破裂处的位置，从而提高对通讯线缆破裂处的检测效率，同时，能够降低人工对通讯线缆多处破裂处检测的劳动强度，通过对线缆破裂处的无形放大，可以提高其检出的速度以及准确度，激光发射器发射出激光穿过穿光口和凸透镜被定量激光接收器接收，当通讯线缆表面绝缘层有破裂处时，破裂处的电场外漏，电场产生磁场，测试电磁铁通电产生磁性，当电场产生的磁场与测试电磁铁产生的磁场一致时，测试电磁铁通过变量细弹簧形变带动测试柱相背运动，此时，测试柱带动穿光口从激光的路径上偏移出去，测试柱带动变量激光接收器到达激光的路径上，变量激光接收器接收到发射出的激光，从而对通讯线缆某一段的破裂处进行标记，随后，通讯线缆破裂处的测试电磁铁异极设置，通入测试电磁铁内部的电流增大使得测试电磁铁之间的磁场强度增强，测试电磁铁之间相互吸引，测试柱通过变量细弹簧形变复位。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的正视立体图；
图3为本方案的俯视立体图；
图4为本方案的仰视立体图；
图5为本方案的主视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为图7的A-A部分剖视图；
图9为7的B-B部分剖视图；
图10为图1的I部分的放大结构示意图；
图11为图2的II部分的放大结构示意图；
图12为图7的III部分的放大结构示意图。
其中，1、检测台，2、底座，3、变距弹簧，4、测试连电座，5、线缆间距自适应调节机构，6、调节槽，7、导向口，8、螺纹柱，9、调距螺母，10、微变型弹出挡光检测机构，11、探伤支撑机构，12、支撑滑架，13、滑动块，14、限定螺纹孔，15、限定螺栓，16、漏电测试机构，17、测试框，18、橡胶夹，19、穿线口，20、变量细弹簧，21、变量环板，22、测试柱，23、测试电磁铁，24、激光微孔机构，25、激光槽，26、凸透镜，27、激光发射器，28、定量激光接收器，29、穿光口，30、变量激光接收器，31、光亮检测机构，32、灯光座，33、二极管测试灯，34、蓄电池，35、供电导线，36、测量口，37、控制器。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图12所示，本方案提出的一种通信线缆检测设备，包括检测台1、底座2、变距弹簧3、测试连电座4、线缆间距自适应调节机构5和微变型弹出挡光检测机构10，所述检测台1设于变距弹簧3两侧，所述底座2设于检测台1底壁，多组所述测试连电座4设于检测台1上壁，所述线缆间距自适应调节机构5设于检测台1之间，所述微变型弹出挡光检测机构10设于检测台1上壁，所述微变型弹出挡光检测机构10包括探伤支撑机构11、漏电测试机构16、激光微孔机构24和光亮检测机构31，所述探伤支撑机构11设于检测台1侧壁，所述漏电测试机构16设于探伤支撑机构11上壁，所述激光微孔机构24设于漏电测试机构16两侧，所述光亮检测机构31设于检测台1侧壁。
所述探伤支撑机构11包括支撑滑架12、滑动块13、限定螺纹孔14和限定螺栓15，所述支撑滑架12设于检测台1两侧，多组所述滑动块13设于支撑滑架12上壁，所述限定螺纹孔14设于滑动块13上，多组所述限定螺栓15设于支撑滑架12上，所述限定螺栓15远离支撑滑架12的一端设于限定螺纹孔14内部，限定螺栓15与支撑滑架12螺纹连接；所述漏电测试机构16包括测试框17、橡胶夹18、穿线口19、变量细弹簧20、变量环板21、测试柱22、测试电磁铁23和测量口36，所述测试框17滑动设于滑动块13上壁，多组所述橡胶夹18设于测试框17底壁，多组所述穿线口19设于测试框17底壁，多组所述测量口36对称设于测试框17两侧，所述变量细弹簧20设于测量口36外侧的测试框17侧壁，所述变量环板21设于变量细弹簧20远离测试框17的一侧，所述测试柱22设于变量环板21上，测试柱22远离变量环板21的一端滑动设于测量口36内部，所述测试电磁铁23设于测试柱22远离变量环板21的一侧，测试电磁铁23相对设置；所述激光微孔机构24包括激光槽25、凸透镜26、激光发射器27、定量激光接收器28、穿光口29和变量激光接收器30，所述激光槽25设于测试柱22靠近变量细弹簧20的一端，激光槽25为贯通设置，所述凸透镜26设于激光槽25内部，所述激光发射器27对称设于测试框17的一端，所述定量激光接收器28对称设于测试框17远离激光发射器27的一端，所述穿光口29设于激光槽25两侧的测试柱22侧壁，穿光口29与激光槽25连通设置，所述变量激光接收器30两两为一组对称设于穿光口29两侧的测试柱22侧壁；所述光亮检测机构31包括灯光座32、二极管测试灯33、蓄电池34和供电导线35，所述灯光座32设于检测台1两侧，所述二极管测试灯33设于灯光座32远离检测台1的一侧，所述蓄电池34设于变距弹簧3一侧的检测台1上壁，多组所述供电导线35贯穿检测台1设于蓄电池34正极与靠近蓄电池34的检测台1一端的测试连电座4之间，蓄电池34负极与灯光座32负极电性连接，远离蓄电池34的检测台1一端的测试连电座4与灯光座32正极电性连接。
所述线缆间距自适应调节机构5包括调节槽6、导向口7、螺纹柱8和调距螺母9，所述导向口7设于检测台1靠近变距弹簧3的一侧，所述螺纹柱8滑动设于导向口7之间，多组所述调节槽6设于检测台1上壁，调节槽6为贯通设置，所述调距螺母9设于调节槽6内部的螺纹柱8外侧，调距螺母9与螺纹柱8螺纹连接。
所述检测台1上壁设有控制器37。
所述控制器37分别与测试电磁铁23、激光发射器27、定量激光接收器28、变量激光接收器30、二极管测试灯33和蓄电池34电性连接。
所述控制器37的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，旋动调距螺母9，调距螺母9沿螺纹柱8运动根据通讯线缆的长度调节其之间的间距，将通讯线缆拉直通过穿线口19连接到测试连电座4之间，变距弹簧3伸长带动调节槽6内壁与调距螺母9内壁贴合。
具体的，通讯线缆拉直放入到测试框17内部的橡胶夹18上，橡胶夹18通过弹性对通讯线缆进行夹紧，通讯线缆两端分别插入到测试连电座4内部，通讯线缆与测试连电座4电性连接，控制器37控制蓄电池34对测试连电座4和灯光座32进行供电，灯光座32侧壁设置的多组二极管测试灯33分别对应相应的通讯线缆，蓄电池34通过供电导线35对变距弹簧3一侧的测试连电座4进行供电，测试连电座4将电流输送到通讯线缆内部，通讯线缆将电流通过测试连电座4输送到灯光座32内部，电路中电流从正极出发流向负极，灯光座32接收到供电导线35正极和负极的电流使得二极管测试灯33点亮，通过二极管测试灯33的点亮的数量和亮度来判断通讯线缆的内部导线的断裂程度；
同时，控制器37控制激光发射器27启动，激光发射器27发射出激光依次穿过穿光口29和凸透镜26被定量激光接收器28接收，凸透镜26用于对激光进行聚光，防止激光向外扩散影响变量激光接收器30的测量精度，定量激光接收器28将接受到的信号反馈到控制器37内部，当通讯线缆表面绝缘层有破裂处时，破裂处的通讯线缆电场强度较大，蓄电池34外接升压电路，通过控制器37调节，使得蓄电池34输入到被检测的通讯线缆内部的电流增加，方便获得不同的电压，通讯线缆绝缘层破裂处的电场外漏强度增大，而电场产生磁场，从而使通讯线缆破裂处的磁场强度增大，随着，蓄电池34输入到通讯线缆内部的电流强度的增加，通讯线缆外漏的电场强度随之增大；
对通讯线缆破裂处较大的部位进行检出，控制器37控制测试电磁铁23通电产生磁性，控制器37调节蓄电池34输入到被检测的通讯线缆内部的电流，通讯线缆通电后其破裂处发生电场外漏的情况，而电场产生磁场，此时，通讯线缆绝缘层破裂处的磁场强度大于测试电磁铁23产生的磁场强度，通讯线缆绝缘层破裂处的磁场与测试电磁铁23的磁场相吸或者相斥，都会使通讯线缆破裂处的磁场带动测试电磁铁23相对或相背运动，测试电磁铁23克服变量细弹簧20的形变弹力，测试电磁铁23通过变量细弹簧20的形变带动测试柱22与通讯线缆相对或相背运动，测试柱22带动穿光口29从激光的照射路径上偏移出去，测试柱22带动变量激光接收器30到达激光的照射路径上，变量激光接收器30接收到发射出的激光，变量激光接收器30将接收的信号反馈到控制器37内部，从而确定通讯线缆较大的破裂处。
实施例二，该实施例基于上述实施例，对通讯线缆破裂处较小的部位进行检出。
具体的，检出通讯线缆较大的破裂部位后，通讯电缆内部断电，用绝缘胶带缠绕通讯线缆较大的破裂处，对通讯线缆的破裂处进行标记，此时，通讯线缆的破裂处外漏的电场被堵住，通讯线缆的破裂处的磁场强度降低，变量细弹簧20形变复位通过测试柱22带动穿光口29到达激光的照射路径上使得激光再次穿过通讯线缆破裂处的凸透镜26；
控制器37控制调节蓄电池34输入到被检测的通讯线缆内部的电流增大，可以使线缆破裂处较小部位电场的外漏强度增大，在发现通讯线缆的较小破裂处时，随着线缆破裂处外漏电场强度的加大，通讯电缆固定在橡胶夹18通过破裂处产生的磁场带动测试电磁铁23运动，测试电磁铁23带动测试柱22沿测量口36向外或者向内滑动，变量激光接收器30对激光发射器27发射激光进行遮挡接收，变量激光接收器30将信号反馈到控制器37内部，通过绝缘胶带对通讯线缆的破裂处进行缠绕标记，随后，通讯线缆破裂处的磁场强度降低，变量细弹簧20形变带动测试柱22复位。
实施例三，该实施例基于上述实施例，当通讯线缆所使用的绝缘层材料质量较差时，线缆周围产生的电场强度较强，电场产生的磁场强度随之变强，控制器37控制测试电磁铁23通电后，测试电磁铁23产生磁性，根据作业人员的需要，控制器37调节蓄电池34通入到通讯线缆内部的电压，当测试框17侧壁设置的测试柱22在磁场的作用下整体相对运动或相背运动时，从而可以检出通讯线缆外侧包裹的绝缘材料的质量情况，下次使用时重复上述操作即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (3)
1.一种通信线缆检测设备，包括检测台（1）、底座（2）、变距弹簧（3）和测试连电座（4），其特征在于：还包括线缆间距自适应调节机构（5）和微变型弹出挡光检测机构（10），所述检测台（1）设于变距弹簧（3）两侧，所述底座（2）设于检测台（1）底壁，多组所述测试连电座（4）设于检测台（1）上壁，所述线缆间距自适应调节机构（5）设于检测台（1）之间，所述微变型弹出挡光检测机构（10）设于检测台（1）上壁，所述微变型弹出挡光检测机构（10）包括探伤支撑机构（11）、漏电测试机构（16）、激光微孔机构（24）和光亮检测机构（31），所述探伤支撑机构（11）设于检测台（1）侧壁，所述漏电测试机构（16）设于探伤支撑机构（11）上壁，所述激光微孔机构（24）设于漏电测试机构（16）两侧，所述光亮检测机构（31）设于检测台（1）侧壁；
所述探伤支撑机构（11）包括支撑滑架（12）、滑动块（13）、限定螺纹孔（14）和限定螺栓（15），所述支撑滑架（12）设于检测台（1）两侧，多组所述滑动块（13）设于支撑滑架（12）上壁，所述限定螺纹孔（14）设于滑动块（13）上，多组所述限定螺栓（15）设于支撑滑架（12）上，所述限定螺栓（15）远离支撑滑架（12）的一端设于限定螺纹孔（14）内部，限定螺栓（15）与支撑滑架（12）螺纹连接；
所述漏电测试机构（16）包括测试框（17）、橡胶夹（18）、穿线口（19）、变量细弹簧（20）、变量环板（21）、测试柱（22）、测试电磁铁（23）和测量口（36），所述测试框（17）滑动设于滑动块（13）上壁，多组所述橡胶夹（18）设于测试框（17）底壁，多组所述穿线口（19）设于测试框（17）底壁；
多组所述测量口（36）对称设于测试框（17）两侧，所述变量细弹簧（20）设于测量口（36）外侧的测试框（17）侧壁，所述变量环板（21）设于变量细弹簧（20）远离测试框（17）的一侧，所述测试柱（22）设于变量环板（21）上，测试柱（22）远离变量环板（21）的一端滑动设于测量口（36）内部，所述测试电磁铁（23）设于测试柱（22）远离变量环板（21）的一侧，测试电磁铁（23）相对设置；
所述激光微孔机构（24）包括激光槽（25）、凸透镜（26）、激光发射器（27）、定量激光接收器（28）、穿光口（29）和变量激光接收器（30），所述激光槽（25）设于测试柱（22）靠近变量细弹簧（20）的一端，激光槽（25）为贯通设置，所述凸透镜（26）设于激光槽（25）内部，所述激光发射器（27）对称设于测试框（17）的一端；
所述定量激光接收器（28）对称设于测试框（17）远离激光发射器（27）的一端，所述穿光口（29）设于激光槽（25）两侧的测试柱（22）侧壁，穿光口（29）与激光槽（25）连通设置，所述变量激光接收器（30）两两为一组对称设于穿光口（29）两侧的测试柱（22）侧壁；
所述光亮检测机构（31）包括灯光座（32）、二极管测试灯（33）、蓄电池（34）和供电导线（35），所述灯光座（32）设于检测台（1）两侧，所述二极管测试灯（33）设于灯光座（32）远离检测台（1）的一侧；
所述蓄电池（34）设于变距弹簧（3）一侧的检测台（1）上壁，多组所述供电导线（35）贯穿检测台（1）设于蓄电池（34）正极与靠近蓄电池（34）的检测台（1）一端的测试连电座（4）之间，蓄电池（34）负极与灯光座（32）负极电性连接，远离蓄电池（34）的检测台（1）一端的测试连电座（4）与灯光座（32）正极电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种通信线缆检测设备，其特征在于：所述线缆间距自适应调节机构（5）包括调节槽（6）、导向口（7）、螺纹柱（8）和调距螺母（9），所述导向口（7）设于检测台（1）靠近变距弹簧（3）的一侧，所述螺纹柱（8）滑动设于导向口（7）之间。
3.根据权利要求2所述的一种通信线缆检测设备，其特征在于：多组所述调节槽（6）设于检测台（1）上壁，调节槽（6）为贯通设置，所述调距螺母（9）设于调节槽（6）内部的螺纹柱（8）外侧，调距螺母（9）与螺纹柱（8）螺纹连接。
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