CN116399745B - 一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，包括设备主体、工况模拟装置、磨损情况传递装置、施压装置和磨损量反应装置，所述工况模拟装置设于设备主体上，所述磨损情况传递装置设于设备主体上，所述施压装置对称设于设备主体两端，所述磨损量反应装置一端设于工况模拟装置上，所述磨损量反应装置另一端设于磨损情况传递装置上。本发明属于零件测试技术领域，具体是指一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备；本发明设有一种磨损量反应装置，该装置可以结合工况模拟装置和磨损情况传递装置中某些部件的旋转情况，将待测零件的磨损量直观的反应出来。

Description

一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备

技术领域

本发明属于零件测试技术领域，具体是指一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备。

背景技术

目前，在工业生产过程中往往离不开回转体零件的应用，该回转体零件通常为钢制，在工业生产过程中承受着高应力和高强度的摩擦，这类零件工作时和其他零件相互挤压，由于摩擦力持续做功，有时还伴随着几百度的高温，因此非常容易老化和磨损，例如导向辊子、挤压辊子等零件，为了判断该类零件是否合格及能否满足生产要求，需要对其进行磨损失效的分析实验。

判断磨损失效的标准有两个，一是形变量过大，不再为回转体，二是磨损量过大，尺寸均匀减小，但上述两种情况，都可总结为挤压部位的直径尺寸变小。

发明内容

本发明提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，为了把回转体机械零件的磨损情况反映出去，本发明设计了工况模拟装置和磨损情况传递装置，工况模拟装置可以模拟钢制品在实际生产中运行的情况，并且根据待测零件的形状和实际运行中的受力来改变模拟中待测零件受摩擦的位置和压力大小，磨损情况传递装置与待测零件通过摩擦传动，将待测零件受挤压部位的直径尺寸的变化反映出去，同时，为了使待测零件的尺寸变化有一个更为直观的表现，本发明设有一种磨损量反映装置，该装置可以结合工况模拟装置和磨损情况传递装置中某些部件的旋转情况，将待测零件的磨损量直观的反应出来。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，包括设备主体、工况模拟装置、磨损情况传递装置、施压装置和磨损量反映装置，所述工况模拟装置设于设备主体上，所述磨损情况传递装置设于设备主体上，所述施压装置对称设于设备主体两端，所述磨损量反映装置一端设于工况模拟装置上，所述磨损量反映装置另一端设于磨损情况传递装置上，所述设备主体包括底板、侧板、顶板、限位滑轨、上置通孔、下置通孔、横向调距装置、主轴和待测零件，所述侧板对称设于底板两端，所述顶板设于侧板上，所述限位滑轨设于侧板上，所述上置通孔设于侧板上，所述下置通孔设于侧板上，所述横向调距装置设于一侧的侧板上，所述主轴转动设于侧板上，所述待测零件固定设于主轴上。

作为本发明进一步地，所述横向调距装置包括横向导杆组、横向调距螺杆、调距板和滑槽，所述横向导杆组的一端设于限位滑轨上，所述横向调距螺杆的一端设于限位滑轨上，所述调距板滑动设于横向导杆组上，所述横向调距螺杆贯穿于调距板上，所述横向调距螺杆与调距板螺纹配合，所述滑槽设于调距板上。

其中，所述工况模拟装置包括上置窜动轴、上置从动轮盘、滑块、短柱、卡接凸起、上置变径件、和上置锥齿轮，所述上置窜动轴的一端滑动设于滑槽内，所述上置从动轮盘固定设于上置窜动轴上，所述滑块滑动设于限位滑轨内，所述上置窜动轴转动设于滑块上，所述短柱的一端设于滑块上，所述卡接凸起设于短柱的另一端，所述上置变径件设于上置窜动轴的一端，所述上置锥齿轮设于上置变径件上。

作为本发明的进一步优选，所述磨损情况传递装置包括下置窜动轴、下置从动轮盘、下置变径件、下置锥齿轮和调高件，所述下置窜动轴一端滑动设于滑槽内，所述下置从动轮盘固定设于下置窜动轴上，所述下置变径件设于下置窜动轴的一端，所述下置锥齿轮设于下置变径件上，所述调高件对称设于设备主体两侧。

作为优选地，所述调高件包括调高底板、调高导杆组、调高螺杆和抬高块，所述调高底板设于侧板上，所述调高导杆组的一端设于调高底板上，所述调高螺杆的一端设于调高底板上，所述抬高块滑动设于调高导杆组上，所述抬高块与调高螺杆螺纹配合。

其中，所述施压装置包括耳板、液压缸、楔形块和楔形滑槽，所述耳板设于限位滑轨上，所述液压缸设于耳板上，所述楔形块设于液压缸的输出端上，所述楔形滑槽设于楔形块上，所述卡接凸起滑动设于楔形滑槽内。

作为优选地，所述磨损量反映装置包括齿轮固定伸缩板、上置伸缩杆固定件、下置伸缩杆固定件、上置伸缩杆、下置伸缩杆、泵轮侧锥齿轮、涡轮侧锥齿轮、一级锥齿轮、变向锥齿轮、变向锥齿轮固定杆、二级锥齿轮、中间伸缩杆、中间伸缩杆固定件和总成装置，所述齿轮固定伸缩板的一端转动设于上置窜动轴上，所述齿轮固定伸缩板的另一端转动设于下置窜动轴上，所述上置伸缩杆固定件的一端固定设于齿轮固定伸缩板上，所述上置伸缩杆转动设于上置伸缩杆固定件的另一端，所述下置伸缩杆固定件的一端固定设于齿轮固定伸缩板上，所述下置伸缩杆转动设于下置伸缩杆固定件的另一端，所述泵轮侧锥齿轮设于上置伸缩杆的一端，所述泵轮侧锥齿轮与上置锥齿轮啮合，所述涡轮侧锥齿轮设于下置伸缩杆的一端，所述涡轮侧锥齿轮与下置锥齿轮啮合，所述一级锥齿轮设于下置伸缩杆的另一端，所述变向锥齿轮固定杆的一端转动设于齿轮固定伸缩板上，所述变向锥齿轮设于变向锥齿轮固定杆的另一端，所述变向锥齿轮与一级锥齿轮啮合，所述中间伸缩杆固定件的一端设于齿轮固定伸缩板上，所述中间伸缩杆转动设于中间伸缩杆固定件的另一端，所述二级锥齿轮设于中间伸缩杆的一端，所述二级锥齿轮与变向锥齿轮啮合，所述总成装置的一端设于上置伸缩杆上，所述总成装置的另一端设于中间伸缩杆上。

作为本发明进一步地，所述总成装置包括涡轮外壳、泵轮外壳、泵轮外壳环形部件、泵轮外壳圆形部件、行星架和液体导流装置，所述涡轮外壳设于中间伸缩杆上，所述泵轮外壳圆形部件固定设于上置伸缩杆上，所述泵轮外壳环形部件转动设于泵轮外壳圆形部件上，所述泵轮外壳转动设于泵轮外壳环形部件上，所述行星架设于泵轮外壳环形部件上，所述液体导流装置的一端固定设于泵轮外壳圆形部件上，所述液体导流装置的另一端固定设于涡轮外壳上。

进一步地，所述液体导流装置包括泵轮侧转轴、泵轮叶片、导轮、导轮转杆组、涡轮叶片和涡轮侧转轴，所述泵轮侧转轴的一端固定设于泵轮外壳圆形部件上，所述泵轮叶片固定设于泵轮侧转轴上，所述涡轮侧转轴的一端固定设于涡轮外壳上，所述涡轮叶片固定设于涡轮侧转轴上，所述导轮转动设于涡轮侧转轴上，所述导轮转杆组的一端设于导轮上，所述导轮转杆组的另一端设于泵轮外壳环形部件上。

其中，所述总成装置内部装满油液。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，实现了如下有益效果：

(1)本发明设计了一种总成装置，将对回转体机械零件直径尺寸的变化，转化行星架转动方向的变化，使待测零件磨损情况更为直观地表现出来；

(2)磨损失效分析所用的时间较长，相较于传统的激光测距，本发明的无需额外的能量；

(3)本发明设计了一种总成装置，初始状态下，即待测零件没有磨损时，无论是上置从动轮盘还是下置从动轮盘，都与待测零件接触良好，故上置窜动轴与下置窜动轴转速相等，从而涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速是相同的，故受离心作用，总成装置内的油液以相同方向与速度随着旋转，假设运动方向为顺时针，由于油液的作用，会给导轮一个顺时针的扭矩，则导轮带着行星架顺时针运动，经过一段时间的磨损后，待测零件直径减小，上置从动轮盘由于受施压装置的恒力，仍与待测零件保持良好的接触，但是由于下置从动轮盘的高度不变，导致其与待测零件接触逐渐不良，从而下置窜动轴的转速减小，最终涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速出现差异，并在总成装置内形成二次流，也即涡流，不同之前涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速相同时的状况，当涡流出现时会给导轮一个逆时针方向的力，所以导轮整体的速度会下降，且涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速差异越大，导轮速度下降越多，从而行星架速度跟着相应变化，即将对待测零件的直径测量变为对行星架转速的测量。

(4)待测零件的磨损不是严格的均匀磨损，有可能存在一中情况：下置从动轮盘与待测零件一部分接触不良无法提供传动功能，但待测零件的另一部分仍与下置从动轮盘保持轻微接触并提供动力，故本发明设计了一种总成装置，该装置中油液会对涡轮叶片有一个反作用力，故而当下置从动轮盘无法接收动力时，总成装置由于油液的反作用力会对下置从动轮盘降速，当下置轮盘降速时又会使涡轮侧转轴与泵轮侧转轴的转速差异进一步增大，行星架降速明显，当下置从动轮盘由于磨损导致接触不良，但仍能接收轻微动力时，由于油液的反作用力会使下置从动轮盘受到一个相反的扭矩，使待测零件与下置从动轮盘发生打滑，影响动力传输，从而降低速度，总之，总成装置会发生正反馈调节，使行星架转速的变化更为明显，更为灵敏；

(5)本发明中施压装置会对待测零件施加恒定压力，经过与溢流阀等元件搭配后，还可输出指定的压力，方便模拟不同的工况。

附图说明

图1为本发明提供了一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备的结构示意图；

图2为设备主体的结构示意图；

图3为设备主体的左视图；

图4为图1中A部分的局部放大图；

图5为设备主体、工况模拟装置、和磨损情况传递装置的相对位置示意图；

图6为工况模拟装置的结构示意图；

图7为磨损情况传递装置的结构示意图；

图8为调高件的结构示意图；

图9为施压装置的结构示意图；

图10为磨损量反映装置的结构示意图；

图11总成装置的爆炸图；

图12为液体导流装置的右视图。

其中，1、设备主体，2、底板，3、侧板，4、顶板，5、限位滑轨，6、上置通孔，7、下置通孔，8、横向调距装置，9、横向导杆组，10、横向调距螺杆，11、调距板，12、滑槽，13、主轴，14、待测零件，15、工况模拟装置，16、上置窜动轴，17、上置从动轮盘，18、滑块，19、短柱，20、卡接凸起，21、上置变径件，22、上置锥齿轮，23、磨损情况传递装置，24、下置窜动轴，25、下置从动轮盘，26、下置变径件，27、下置锥齿轮，28、调高件，29、调高底板，30、调高导杆组，31、调高螺杆，32、抬高块，33、施压装置，34、耳板，35、液压缸，36、楔形块，37、楔形滑槽，38、磨损量反映装置，39、齿轮固定伸缩板，40、上置伸缩杆固定件，41、下置伸缩杆固定件，42、上置伸缩杆，43、下置伸缩杆，44、泵轮侧锥齿轮，45、涡轮侧锥齿轮，46、一级锥齿轮，47、变向锥齿轮，48、变向锥齿轮固定杆，49、二级锥齿轮，50、中间伸缩杆，51、中间伸缩杆固定件，52、总成装置，53、涡轮外壳，54、泵轮外壳，55、泵轮外壳环形部件，56、泵轮外壳圆形部件，57、行星架，58、液体导流装置，59、泵轮侧转轴，60、泵轮叶片，61、导轮，62、导轮转杆组，63、涡轮叶片，64、涡轮侧转轴。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明提供一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，包括设备主体1、工况模拟装置15、磨损情况传递装置23、施压装置33和磨损量反映装置38，所述工况模拟装置15设于设备主体1上，所述磨损情况传递装置23设于设备主体1上，所述施压装置33对称设于设备主体1两端，所述磨损量反映装置38一端设于工况模拟装置15上，所述磨损量反映装置38另一端设于磨损情况传递装置23上，所述设备主体1包括底板2、侧板3、顶板4、限位滑轨5、上置通孔6、下置通孔7、横向调距装置8、主轴13和待测零件14，所述侧板3对称设于底板2两端，所述顶板4设于侧板3上，所述限位滑轨5设于侧板3上，所述上置通孔6设于侧板3上，所述下置通孔7设于侧板3上，所述横向调距装置8设于一侧的侧板3上，所述主轴13转动设于侧板3上，所述待测零件14固定设于主轴上。所述横向调距装置8包括横向导杆组9、横向调距螺杆10、调距板11和滑槽12，所述横向导杆组9的一端设于限位滑轨5上，所述横向调距螺杆10的一端设于限位滑轨5上，所述调距板11滑动设于横向导杆组9上，所述横向调距螺杆10贯穿于调距板11上，所述横向调距螺杆10与调距板11螺纹配合，所述滑槽12设于调距板11上。

如图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，所述工况模拟装置15包括上置窜动轴16、上置从动轮盘17、滑块18、短柱19、卡接凸起20、上置变径件21和上置锥齿轮22，所述上置窜动轴16的一端滑动设于滑槽12内，所述上置从动轮盘17固定设于上置窜动轴16上，所述滑块18滑动设于限位滑轨5内，所述上置窜动轴16转动设于滑块18上，所述短柱19的一端设于滑块18上，所述卡接凸起20设于短柱19的另一端，所述上置变径件21设于上置窜动轴16的一端，所述上置锥齿轮22设于上置变径件21上。所述磨损情况传递装置23包括下置窜动轴24、下置从动轮盘25、下置变径件26、下置锥齿轮27和调高件28，所述下置窜动轴24一端滑动设于滑槽12内，所述下置从动轮盘25固定设于下置窜动轴24上，所述下置变径件26设于下置窜动轴24的一端，所述下置锥齿轮27设于下置变径件26上，所述调高件28对称设于设备主体1两侧。所述调高件28包括调高底板29、调高导杆组30、调高螺杆31和抬高块32，所述调高底板29设于侧板3上，所述调高导杆组30的一端设于调高底板29上，所述调高螺杆31的一端设于调高底板29上，所述抬高块32滑动设于调高导杆组30上，所述抬高块32与调高螺杆31螺纹配合。所述施压装置33包括耳板34、液压缸35、楔形块36和楔形滑槽37，所述耳板34设于限位滑轨5上，所述液压缸35设于耳板34上，所述楔形块36设于液压缸35的输出端上，所述楔形滑槽37设于楔形块36上，所述卡接凸起20滑动设于楔形滑槽37内。

如图1、图6、图7、图10、图11和图12所示，所述磨损量反映装置38包括齿轮固定伸缩板39、上置伸缩杆固定件40、下置伸缩杆固定件41、上置伸缩杆42、下置伸缩杆43、泵轮侧锥齿轮44、涡轮侧锥齿轮45、一级锥齿轮46、变向锥齿轮47、变向锥齿轮固定杆48、二级锥齿轮49、中间伸缩杆50、中间伸缩杆固定件51和总成装置52，所述齿轮固定伸缩板39的一端转动设于上置窜动轴16上，所述齿轮固定伸缩板39的另一端转动设于下置窜动轴24上，所述上置伸缩杆固定件40的一端固定设于齿轮固定伸缩板39上，所述上置伸缩杆42转动设于上置伸缩杆固定件40的另一端，所述下置伸缩杆固定件41的一端固定设于齿轮固定伸缩板39上，所述下置伸缩杆43转动设于下置伸缩杆固定件41的另一端，所述泵轮侧锥齿轮44设于上置伸缩杆42的一端，所述泵轮侧锥齿轮44与上置锥齿轮22啮合，所述涡轮侧锥齿轮45设于下置伸缩杆43的一端，所述涡轮侧锥齿轮45与下置锥齿轮27啮合，所述一级锥齿轮46设于下置伸缩杆43的另一端，所述变向锥齿轮固定杆48的一端转动设于齿轮固定伸缩板39上，所述变向锥齿轮47设于变向锥齿轮固定杆48的另一端，所述变向锥齿轮47与一级锥齿轮46啮合，所述中间伸缩杆固定件51的一端设于齿轮固定伸缩板39上，所述中间伸缩杆50转动设于中间伸缩杆固定件51的另一端，所述二级锥齿轮49设于中间伸缩杆50的一端，所述二级锥齿轮49与变向锥齿轮47啮合，所述总成装置52的一端设于上置伸缩杆42上，所述总成装置52的另一端设于中间伸缩杆50上。所述总成装置52包括涡轮外壳53、泵轮外壳54、泵轮外壳环形部件55、泵轮外壳圆形部件56、行星架57和液体导流装置58，所述涡轮外壳53设于中间伸缩杆50上，所述泵轮外壳圆形部件56固定设于上置伸缩杆42上，所述泵轮外壳环形部件55转动设于泵轮外壳圆形部件56上，所述泵轮外壳54转动设于泵轮外壳环形部件55上，所述行星架57设于泵轮外壳环形部件55上，所述液体导流装置58的一端固定设于泵轮外壳圆形部件56上，所述液体导流装置58的另一端固定设于涡轮外壳53上。所述液体导流装置58包括泵轮侧转轴59、泵轮叶片60、导轮61、导轮转杆组62、涡轮叶片63和涡轮侧转轴64，所述泵轮侧转轴59的一端固定设于泵轮外壳圆形部件56上，所述泵轮叶片60固定设于泵轮侧转轴59上，所述涡轮侧转轴64的一端固定设于涡轮外壳53上，所述涡轮叶片63固定设于涡轮侧转轴64上，所述导轮61转动设于涡轮侧转轴64上，所述导轮转杆组62的一端设于导轮61上，所述导轮转杆组62的另一端设于泵轮外壳环形部件55上。所述总成装置52内部装满油液。本发明的总成装置52灵感来源于液力变矩器，在本发明中导轮61也可以像液力变矩器一样，通过单向轴承将导轮61设置为单向转动，不同的是，本发明中导轮61允许的转动方向应与液力变矩器中的相反，即在本发明中泵轮侧转轴59与涡轮侧转轴64同速转动时，导轮61不转，当泵轮侧转轴59与涡轮侧转轴64转速不同且差距达到一定程度时，导轮61开始旋转，使磨损状况表现的更为直观。

具体使用时，用户先将待测零件14置于主轴13上，然后调节横向调距螺杆10，令上置窜动轴16和下置窜动轴24移动，使上置从动轮盘17与下置从动轮盘25对准该待测零件14在实际生产中受挤压的部位，然后调节施压装置33，使液压缸35输出恒定压力，模拟实际生产中待测零件14所受到其余零件的挤压，然后调节调高螺杆31，使下置从动轮盘25抵住待测零件14，且能待测零件14能通过摩擦传动使下置从动轮盘25旋转，最终驱动主轴13旋转，主轴13的旋转由外置电机提供动力，由于其原理简单，下文不再赘述。

在装置工作时，由于施压装置33施加的压力，待测零件14的磨损原因主要是由于受到上置从动轮盘17的摩擦，从而待测零件14该处的尺寸由于摩损而减小，由于上置从动轮盘17与下置从动轮盘25位置是对应的，而且下置从动轮盘25相对待测零件14的高度不变，故二者会由于磨损而接触不良。

初始状态下，即待测零件14没有磨损时，无论是上置从动轮盘17还是下置从动轮盘25，都与待测零件14接触良好，故上置窜动轴16与下置窜动轴24转速相等，从而涡轮侧转轴64与泵轮侧转轴59的转速是相同的，故受离心作用，总成装置52内的油液以相同方向与速度随着旋转，假设运动方向为顺时针，由于油液的作用，会使导轮61受一个顺时针的扭矩，则导轮61带着行星架57顺时针运动，经过一段时间的磨损后，待测零件14直径减小，上置从动轮盘17由于受施压装置33的恒力，仍与待测零件14保持良好的接触，但是由于下置从动轮盘25的高度不变，导致其与待测零件14接触逐渐不良，从而下置窜动轴24的转速减小，最终涡轮侧转轴64与泵轮侧转轴59的转速出现差异，并在总成装置52内形成二次流，也即涡流，当涡流出现时会给导轮61一个逆时针方向的力，所以导轮61整体的速度会下降，且涡轮侧转轴64与泵轮侧转轴59的转速差异越大，导轮61速度下降越多，从而行星架57速度跟着相应变化，此时对比行星架57前后转速，便可间接得到待测零件14的磨损情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：包括设备主体(1)、工况模拟装置(15)、磨损情况传递装置(23)、施压装置(33)和磨损量反映装置(38)，所述工况模拟装置(15)设于设备主体(1)上，所述磨损情况传递装置(23)设于设备主体(1)上，所述施压装置(33)对称设于设备主体(1)两端，所述磨损量反映装置(38)一端设于工况模拟装置(15)上，所述磨损量反映装置(38)另一端设于磨损情况传递装置(23)上，所述设备主体(1)包括底板(2)、侧板(3)、顶板(4)、限位滑轨(5)、上置通孔(6)、下置通孔(7)、横向调距装置(8)、主轴(13)和待测零件(14)，所述侧板(3)对称设于底板(2)两端，所述顶板(4)设于侧板(3)上，所述限位滑轨(5)设于侧板(3)上，所述上置通孔(6)设于侧板(3)上，所述下置通孔(7)设于侧板(3)上，所述横向调距装置(8)设于一侧的侧板(3)上，所述主轴(13)转动设于侧板(3)上，所述待测零件(14)固定设于主轴上，所述横向调距装置(8)包括横向导杆组(9)、横向调距螺杆(10)、调距板(11)和滑槽(12)，所述横向导杆组(9)的一端设于限位滑轨(5)上，所述横向调距螺杆(10)的一端设于限位滑轨(5)上，所述调距板(11)滑动设于横向导杆组(9)上，所述横向调距螺杆(10)贯穿于调距板(11)上，所述横向调距螺杆(10)与调距板(11)螺纹配合，所述滑槽(12)设于调距板(11)上，所述工况模拟装置(15)包括上置窜动轴(16)、上置从动轮盘(17)、滑块(18)、短柱(19)、卡接凸起(20)、上置变径件(21)和上置锥齿轮(22)，所述上置窜动轴(16)的一端滑动设于滑槽(12)内，所述上置从动轮盘(17)固定设于上置窜动轴(16)上，所述滑块(18)滑动设于限位滑轨(5)内，所述上置窜动轴(16)转动设于滑块(18)上，所述短柱(19)的一端设于滑块(18)上，所述卡接凸起(20)设于短柱(19)的另一端，所述上置变径件(21)设于上置窜动轴(16)的一端，所述上置锥齿轮(22)设于上置变径件(21)上，所述磨损情况传递装置(23)包括下置窜动轴(24)、下置从动轮盘(25)、下置变径件(26)、下置锥齿轮(27)和调高件(28)，所述下置窜动轴(24)一端滑动设于滑槽(12)内，所述下置从动轮盘(25)固定设于下置窜动轴(24)上，所述下置变径件(26)设于下置窜动轴(24)的一端，所述下置锥齿轮(27)设于下置变径件(26)上，所述调高件(28)对称设于设备主体(1)两侧，所述磨损量反映装置(38)包括齿轮固定伸缩板(39)、上置伸缩杆固定件(40)、下置伸缩杆固定件(41)、伸缩杆(42)、下置伸缩杆(43)、泵轮侧锥齿轮(44)、涡轮侧锥齿轮(45)、一级锥齿轮(46)、变向锥齿轮(47)、变向锥齿轮固定杆(48)、二级锥齿轮(49)、中间伸缩杆(50)、中间伸缩杆固定件(51)和总成装置(52)，所述齿轮固定伸缩板(39)的一端转动设于上置窜动轴(16)上，所述齿轮固定伸缩板(39)的另一端转动设于下置窜动轴(24)上，所述上置伸缩杆固定件(40)的一端固定设于齿轮固定伸缩板(39)上，所述上置伸缩杆(42)转动设于上置伸缩杆固定件(40)的另一端，所述下置伸缩杆固定件(41)的一端固定设于齿轮固定伸缩板(39)上，所述下置伸缩杆(43)转动设于下置伸缩杆固定件(41)的另一端，所述泵轮侧锥齿轮(44)设于上置伸缩杆(42)的一端，所述泵轮侧锥齿轮(44)与上置锥齿轮(22)啮合，所述涡轮侧锥齿轮(45)设于下置伸缩杆(43)的一端，所述涡轮侧锥齿轮(45)与下置锥齿轮(27)啮合，所述一级锥齿轮(46)设于下置伸缩杆(43)的另一端，所述变向锥齿轮固定杆(48)的一端转动设于齿轮固定伸缩板(39)上，所述变向锥齿轮(47)设于变向锥齿轮固定杆(48)的另一端，所述变向锥齿轮(47)与一级锥齿轮(46)啮合，所述中间伸缩杆固定件(51)的一端设于齿轮固定伸缩板(39)上，所述中间伸缩杆(50)转动设于中间伸缩杆固定件(51)的另一端，所述二级锥齿轮(49)设于中间伸缩杆(50)的一端，所述二级锥齿轮(49)与变向锥齿轮(47)啮合，所述总成装置(52)的一端设于上置伸缩杆(42)上，所述总成装置(52)的另一端设于中间伸缩杆(50)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：所述调高件(28)包括调高底板(29)、调高导杆组(30)、调高螺杆(31)和抬高块(32)，所述调高底板(29)设于侧板(3)上，所述调高导杆组(30)的一端设于调高底板(29)上，所述调高螺杆(31)的一端设于调高底板(29)上，所述抬高块(32)滑动设于调高导杆组(30)上，所述抬高块(32)与调高螺杆(31)螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：所述施压装置(33)包括耳板(34)、液压缸(35)、楔形块(36)和楔形滑槽(37)，所述耳板(34)设于限位滑轨(5)上，所述液压缸(35)设于耳板(34)上，所述楔形块(36)设于液压缸(35)的输出端上，所述楔形滑槽(37)设于楔形块(36)上，所述卡接凸起(20)滑动设于楔形滑槽(37)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：所述总成装置(52)包括涡轮外壳(53)、泵轮外壳(54)、泵轮外壳环形部件(55)、泵轮外壳圆形部件(56)、行星架(57)和液体导流装置(58)，所述涡轮外壳(53)设于中间伸缩杆(50)上，所述泵轮外壳圆形部件(56)固定设于上置伸缩杆(42)上，所述泵轮外壳环形部件(55)转动设于泵轮外壳圆形部件(56)上，所述泵轮外壳(54)转动设于泵轮外壳环形部件(55)上，所述行星架(57)设于泵轮外壳环形部件(55)上，所述液体导流装置(58)的一端固定设于泵轮外壳圆形部件(56)上，所述液体导流装置(58)的另一端固定设于涡轮外壳(53)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：所述液体导流装置(58)包括泵轮侧转轴(59)、泵轮叶片(60)、导轮(61)、导轮转杆组(62)、涡轮叶片(63)和涡轮侧转轴(64)，所述泵轮侧转轴(59)的一端固定设于泵轮外壳圆形部件(56)上，所述泵轮叶片(60)固定设于泵轮侧转轴(59)上，所述涡轮侧转轴(64)的一端固定设于涡轮外壳(53)上，所述涡轮叶片(63)固定设于涡轮侧转轴(64)上，所述导轮(61)转动设于涡轮侧转轴(64)上，所述导轮转杆组(62)的一端设于导轮(61)上，所述导轮转杆组(62)的另一端设于泵轮外壳环形部件(55)上。

6.根据权利要求5所述的一种用于回转体钢制品的耐磨测试设备，其特征在于：所述总成装置(52)内部装满油液。