CN116398747A - 流体输送用钢塑复合管及其制造设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了流体输送用钢塑复合管及其制造设备，包括壳体，壳体的端面安装有电机，电机的输出端固定连接有圆棒，圆棒的圆弧面套有管道，管道的圆弧面设有防护机构，防护机构包括两个圆弧板，两个圆弧板均套在管道的圆弧面上，两个圆弧板的表面均安装有两个弧形片，管道的内部设有过滤机构，过滤机构包括齿轮环和滤网，齿轮环和滤网均位于管道的内部。本申请通过设置圆弧板和弧形片，通过两个圆弧板相互组合进行遮罩，能够对管道连接处进行遮挡，达到对管道连接处防护的效果，通过弧形片两两的组合，又能够对两个圆弧板的位置进行稳固，使两个圆弧板紧紧的卡合在一起，提高对管道连接处的防护效果。

Description

流体输送用钢塑复合管及其制造设备

技术领域

本发明涉及钢塑复合管加工技术领域，具体而言，涉及流体输送用钢塑复合管及其制造设备。

背景技术

钢塑复合管道，是一种新兴的复合管管材，根据管材的结构分类为：钢带增强钢塑复合管，无缝钢管增强钢塑复合管，孔网钢带钢塑复合管以及钢丝网骨架钢塑复合管，可用于市政供水、排水、石油、化工等领域，当钢塑复合管安装在户外对各种流体进行输送时，由于管道之间的连接处都是通过法兰进行连接，而现有管道连接处的法兰，大多都不进行防护，或者通过简单的包裹进行防护，功能单一，且在对管道维护时，又不能够及时的对锈迹进行清理。

例如：中国实用新型专利（公开号：CN216590311U）所公开的“给排水管道的防护装置”，其说明书公开：给排水科学与工程一般指的是城市用水供给系统、排水系统，简称给排水。工作人员在进行给排水施工过程中，需要安装管道，针对排水管道连接处缺少保护支撑作用，而不能对于排水管道连接处进行保护加固；上述方案，虽然能够对管道连接处进行防护，但是结构较为复杂，当需要对管道维护时，拆卸起来比较麻烦，且功能较为单一，仅仅起到防护的作用。

因此我们对此做出改进，提出流体输送用钢塑复合管及其制造设备。

发明内容

本发明的目的在于：针对目前存在的现有管道连接处的法兰，大多都不进行防护，或者通过简单的包裹进行防护，功能单一，且在对管道维护时，又不能够及时的对锈迹进行清理的问题。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下流体输送用钢塑复合管及其制造设备，以改善上述问题。

本申请具体是这样的：

流体输送用钢塑复合管，包括管道，所述管道的圆弧面设有防护机构，所述防护机构包括两个圆弧板，两个所述圆弧板均套在管道的圆弧面上，两个所述圆弧板的表面均安装有两个弧形片，所述管道的内部设有过滤机构，所述过滤机构包括齿轮环和滤网，所述齿轮环和滤网均位于管道的内部，所述齿轮环的齿面啮合有齿环，所述齿环的一侧开设有四个定位槽。

作为本申请优选的技术方案，所述圆弧板的两端均固定连接有矩形块，所述圆弧板的表面开设有两个卡槽，所述卡槽的内壁滑动连接有卡块，所述弧形片的一端与卡块固定连接，所述弧形片远离卡块的一侧固定连接有连接块。

作为本申请优选的技术方案，所述过滤机构还包括两个固定套，两个所述固定套均固定连接在管道的内壁，所述固定套的内部滑动插设有滑杆，两个所述滑杆远离管道的一端与齿轮环固定连接，所述滤网与齿轮环的内壁转动连接，所述齿环位于管道的内部。

作为本申请优选的技术方案，所述齿轮环远离滑杆的一侧固定连接有圆筒，所述圆筒的内部滑动插设有拉杆，所述圆筒的截面形状呈L形，所述管道的内壁开设有两个插槽，所述插槽的尺寸与拉杆的尺寸相适配。

流体输送用钢塑复合管制造设备，包括壳体，所述壳体的端面安装有电机，所述电机的输出端固定连接有圆棒，所述管道设置在圆棒上，所述壳体的端面设有传送机构，所述传送机构包括固定架，所述固定架固定连接在壳体的端面，所述固定架的端面安装有第一传送台、第二传送台和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有方板，所述方板的表面与第二传送台固定连接，所述管道位于第一传送台与第二传送台之间，所述第一传送台的表面设有润滑机构，所述润滑机构包括圆杆，所述圆杆安装在第一传送台上的传动轴上，所述圆杆的圆弧面安装有矩形框，所述固定架的端面设有阻力机构。

作为本申请优选的技术方案，所述固定架的端面固定连接有存放套，所述存放套的内部设有存放瓶，所述存放瓶的圆弧面连通有导管，所述导管远离存放瓶的一端连通有海绵圈，所述海绵圈套设在电动伸缩杆的输出轴上，所述矩形框的侧壁开设有安装孔，所述安装孔与圆杆的圆弧面过盈配合。

作为本申请优选的技术方案，所述阻力机构包括直角板，所述直角板固定连接在固定架的端面，所述直角板的端面螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有圆柱，所述圆柱的尺寸与安装孔尺寸相适配，所述矩形框的内部滑动连接有阻力板。

作为本申请优选的技术方案，所述固定架的端面设有辅助机构，所述辅助机构包括两个凹形块，两个所述凹形块均固定连接在固定架的端面，所述凹形块的表面活动连接有推杆，所述推杆的圆弧面安装有支撑板，所述支撑板的侧壁开设有插孔，所述电动伸缩杆的圆弧面套有收集框，所述直角板的两侧均开设有限位槽，所述直角板的侧壁固定连接有凹形板，所述凹形板的两侧均开设有矩形孔。

作为本申请优选的技术方案，所述圆棒的表面设有打磨机构，所述打磨机构包括弧形槽，所述弧形槽开设在圆棒的圆弧面上，所述圆棒的内部设有放置槽，所述放置槽的内壁固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧的顶端固定连接有磁铁块，所述磁铁块的端面固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端卡合有打磨板，所述放置槽的内壁的底部固定连接有电磁铁。

作为本申请优选的技术方案，所述打磨板的表面开设有通孔，所述通孔的内部滑动连接有两个延长板，所述延长板的两端均固定连接有插棒，所述打磨板的两端均开设有两个堵孔，所述堵孔与插棒的圆弧面过盈配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1.本申请通过设置圆弧板和弧形片，通过两个圆弧板相互组合进行遮罩，能够对管道连接处进行遮挡，达到对管道连接处防护的效果，通过弧形片两两的组合，又能够对两个圆弧板的位置进行稳固，使两个圆弧板紧紧的卡合在一起，提高对管道连接处的防护效果，且在维护管道时，通过对弧形片的拆卸，又能够将弧形片安装在圆弧板上，通过弧形片贴合在管道法兰的端面处，借助圆弧板的转动，能够通过弧形片对管道法兰的端面进行打磨，减少锈迹的产生，使弧形片既起到固定作用，又能够起到打磨除锈的作用。

2.本申请通过设置滤网、齿轮环、齿环和拉杆，通过滤网的使用，能够对管道内部的流体进行过滤，借助齿环上的定位槽能够将齿环与弧形片相连接，通过对拉杆长度的调节，能够增大动力臂，进而便于对滤网进行转动，即在维护管道时，通过将滤网拉出清理滤网后，转动拉杆带动滤网进行转动，从而能够使弧形片对管道法兰端面处进行打磨，方便了工作人员对圆弧板的转动，且拉杆长度的调节既起到便于转动圆弧板的作用，又能够在将滤网收缩回管道内部时对滤网的位置进行固定。

3.通过设置第一传送台和第二传送台，能够对管道进行输送，且借助第一传送台上传动轴的转动，能够带动矩形框进行转动，进而能够对存放瓶进行挤压，便于其内部的润滑液挤出，从而达到润滑的效果，实现自动润滑的效果，当不需要一直润滑，且在对管道输送时，又能够将矩形框转移至第二传送台的上方，借助螺杆的转动，使矩形框贴在第二传送台上，进而能够增大第二传送台的阻力，达到调节对管道输送速度的效果，且通过对阻力板长度的调节，一方面达到调节阻力大小的效果，另一方面又能够改变对矩形框对存放瓶挤压的位置，进而达到调节存放瓶内部润滑液挤出量的效果。

4.通过设置支撑板和收集框，收集框起到收集海绵圈上滴落下来的润滑液的作用，支撑板起到对收集框进行支撑的作用，而在对第二传送台施加阻力时，可通过两个支撑板的拼接，并借助限位槽的限位，又能够通过拼接起来的支撑板对矩形框进行限位，使矩形框能够更好的向下移动，使支撑板在润滑时起到支撑收集框的作用，而在施加阻力时，又起到限位矩形框的作用。

5.通过设置打磨板和延长板，通过打磨板与凹形板的卡合，能够对导管进行限位，通过延长板对打磨板的延长，一方面能够配合矩形孔使打磨板更加固定，提高对导管的限位效果，另一方面又能够增大打磨板的面积，使打磨板与管道内部接触的面积更大，提高打磨效果。

附图说明

图1为本申请提供的流体输送用钢塑复合管结构示意图。

图2为本申请提供的流体输送用钢塑复合管弧形片的结构示意图。

图3为本申请提供的流体输送用钢塑复合管齿环的结构示意图。

图4为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备的示意图。

图5为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备图4的部分结构示意图。

图6为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备图5的部分结构示意图。

图7为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备凹形块和支撑板的结构示意图。

图8为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备直角板的结构示意图。

图9为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备圆棒的部分结构示意图。

图10为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备圆棒的剖面结构示意图。

图11为本申请提供的流体输送用钢塑复合管制造设备矩形框的结构示意图。

图中标示：

1、壳体；101、电机；102、圆棒；103、管道；2、防护机构；201、圆弧板；202、矩形块；203、卡槽；204、卡块；205、弧形片；206、连接块；3、过滤机构；301、固定套；302、滑杆；303、齿轮环；304、滤网；305、齿环；306、定位槽；307、圆筒；308、拉杆；309、插槽；4、传送机构；401、固定架；402、第一传送台；403、第二传送台；404、电动伸缩杆；405、方板；5、润滑机构；501、圆杆；502、矩形框；5021、安装孔；503、存放套；504、存放瓶；505、导管；506、海绵圈；6、阻力机构；601、直角板；602、螺杆；603、圆柱；604、阻力板；7、辅助机构；701、收集框；702、凹形块；7021、推杆；7022、插孔；703、支撑板；704、限位槽；705、凹形板；706、矩形孔；8、打磨机构；801、弧形槽；802、放置槽；803、弹簧；804、磁铁块；805、固定杆；806、打磨板；807、电磁铁；808、通孔；809、延长板；810、插棒；811、堵孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如背景技术，现有管道连接处的法兰，大多都不进行防护，或者通过简单的包裹进行防护，功能单一，且在对管道维护时，又不能够及时的对锈迹进行清理的问题。

为了解决此技术问题，本发明提供了流体输送用钢塑复合管及其制造设备，其应用于钢塑复合管加工技术领域。

实施例一

具体地，请参考图1、图2和图3，流体输送用钢塑复合管具体：

包括管道103，管道103的圆弧面设有防护机构2，防护机构2包括两个圆弧板201，两个圆弧板201均套在管道103的圆弧面上，两个圆弧板201的表面均安装有两个弧形片205，管道103的内部设有过滤机构3，过滤机构3包括齿轮环303和滤网304，齿轮环303和滤网304均位于管道103的内部，齿轮环303的齿面啮合有齿环305，齿环305的一侧开设有四个定位槽306。

本发明提供的流体输送用钢塑复合管，通过两个圆弧板201相互组合进行遮罩，能够对管道103连接处进行遮挡，达到对管道103连接处防护的效果，通过弧形片205两两的组合，使两个圆弧板201紧紧的卡合在一起，提高对管道103连接处的防护效果，且在维护管道103时，通过对弧形片205的拆卸，又能够将弧形片205安装在圆弧板201上，通过弧形片205贴合在管道103法兰的端面处，借助圆弧板201的转动，能够通过弧形片205对管道103法兰的端面进行打磨，减少锈迹的产生，使弧形片205既起到固定作用，又能够起到打磨除锈的作用。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例二

对实施例一提供的流体输送用钢塑复合管及其制造设备进一步优化，具体地，如图1、图2和图3所示，过滤机构3还包括两个固定套301，两个固定套301均固定连接在管道103的内壁，固定套301的内部滑动插设有滑杆302，两个滑杆302远离管道103的一端与齿轮环303固定连接，滤网304与齿轮环303的内壁转动连接，齿环305位于管道103的内部；

齿轮环303远离滑杆302的一侧固定连接有圆筒307，圆筒307的内部滑动插设有拉杆308，圆筒307的截面形状呈L形，管道103的内壁开设有两个插槽309，插槽309的尺寸与拉杆308的尺寸相适配。

通过设置滤网304、齿轮环303、齿环305和拉杆308，通过滤网304的使用，能够对管道103内部的流体进行过滤，借助齿环305上的定位槽306能够将齿环305与弧形片205相连接，通过对拉杆308长度的调节，能够增大动力臂，进而便于对滤网304进行转动，即在维护管道103时，通过将滤网304拉出清理滤网304后，转动拉杆308带动滤网304进行转动，从而能够使弧形片205对管道103法兰端面处进行打磨，方便了工作人员对圆弧板201的转动，且拉杆308长度的调节既起到便于转动圆弧板201的作用，又能够在将滤网304收缩会管道103内部时对滤网304的位置进行固定。

实施例三

对实施例一或二提供的流体输送用钢塑复合管进一步优化，流体输送用钢塑复合管制造设备，具体地，如图4、图5、图6、图7、图8和图11所示，包括壳体1，壳体1的端面安装有电机101，电机101的输出端固定连接有圆棒102，管道103设置在圆棒102上，壳体1的端面设有传送机构4，传送机构4包括固定架401，固定架401固定连接在壳体1的端面，固定架401的端面安装有第一传送台402、第二传送台403和电动伸缩杆404，电动伸缩杆404的输出端固定连接有方板405，方板405的表面与第二传送台403固定连接，管道103位于第一传送台402与第二传送台403之间，第一传送台402的表面设有润滑机构5，润滑机构5包括圆杆501，圆杆501安装在第一传送台402上的传动轴上，圆杆501的圆弧面安装有矩形框502，固定架401的端面设有阻力机构6；

固定架401的端面固定连接有存放套503，存放套503的内部设有存放瓶504，存放瓶504内装有润滑液，存放瓶504为弹性软瓶，可轻易被挤压，存放瓶504的圆弧面连通有导管505，导管505为弹性软管，导管505远离存放瓶504的一端连通有海绵圈506，海绵圈506套设在电动伸缩杆404的输出轴上，矩形框502的侧壁开设有安装孔5021，安装孔5021与圆杆501的圆弧面过盈配合；

通过设置第一传送台402上传动轴的转动，能够带动矩形框502进行转动，进而能够对存放瓶504进行挤压，便于其内部的润滑液挤出，实现自动对电动伸缩杆404润滑的效果，且在对管道103输送时，又能够将矩形框502转移至第二传送台403的上方，借助螺杆602的转动，使矩形框502贴在第二传送台403上，进而能够增大第二传送台403的阻力，达到调节对管道103输送速度的效果，且通过对阻力板604长度的调节，一方面达到调节阻力大小的效果，另一方面又能够改变对矩形框502对存放瓶504挤压的位置，进而达到调节存放瓶504内部润滑液挤出量的效果；

实施例四

如图8、图9和图10所示，阻力机构6包括直角板601，直角板601固定连接在固定架401的端面，直角板601的端面螺纹连接有螺杆602，螺杆602的底端固定连接有圆柱603，圆柱603的尺寸与安装孔5021尺寸相适配，即螺杆602转动时在两个支撑板703的限位下，矩形框502会与圆柱603转动，保持直线向下移动，矩形框502的内部滑动连接有阻力板604，阻力板604为橡胶板，超出矩形框502的部分会回弹与矩形框502平齐；

固定架401的端面设有辅助机构7，辅助机构7包括两个凹形块702，两个凹形块702均固定连接在固定架401的端面，凹形块702的表面活动连接有推杆7021，推杆7021与凹形块702既转动连接有滑动连接，推杆7021的圆弧面安装有支撑板703，两个支撑板703彼此靠近的一端相互卡合，可拼接在一起，支撑板703的侧壁开设有插孔7022，电动伸缩杆404的圆弧面套有收集框701，收集框701形状呈C形，且为塑料弹性材质，可从电动伸缩杆404上移出，直角板601的两侧均开设有限位槽704，直角板601的侧壁固定连接有凹形板705，凹形板705的两侧均开设有矩形孔706；

通过设置支撑板703和收集框701，收集框701起到收集海绵圈506上滴落下来的润滑液的作用，支撑板703起到对收集框701进行支撑的作用，而在对第二传送台403施加阻力时，可通过两个支撑板703的拼接，并借助限位槽704的限位，又能够通过拼接起来的支撑板703对矩形框502进行限位，使矩形框502能够更好的向下移动，使支撑板703在润滑时起到支撑收集框701的作用，而在施加阻力时，又起到限位矩形框502的作用。

圆棒102的表面设有打磨机构8，打磨机构8包括弧形槽801，弧形槽801开设在圆棒102的圆弧面上，圆棒102的内部设有放置槽802，放置槽802的内壁固定连接有两个弹簧803，两个弹簧803的顶端固定连接有磁铁块804，磁铁块804的端面固定连接有固定杆805，固定杆805的顶端卡合有打磨板806，打磨板806上有凹槽，可与固定杆805卡合，放置槽802的内壁的底部固定连接有电磁铁807；

打磨板806的表面开设有通孔808，通孔808的内部滑动连接有两个延长板809，延长板809的两端均固定连接有插棒810，打磨板806的两端均开设有两个堵孔811，堵孔811与插棒810的圆弧面过盈配合。

通过设置打磨板806和延长板809，通过打磨板806与凹形板705的卡合，能够对导管505进行限位，通过延长板809对打磨板806的延长，一方面能够配合矩形孔706使打磨板806更加固定，提高对导管505的限位效果，另一方面又能够增大打磨板806的面积，使打磨板806与管道103内部接触的面积更大，提高打磨效果。

本发明提供的流体输送用钢塑复合管及其制造设备的使用过程如下：

工作原理：第一传送台402和第二传送台403工作时，第一传送台402上的传动轴转动时会带动矩形框502转动，矩形框502会撞击到存放瓶504，存放瓶504受到撞击内部润滑液会顺着导管505流出，若需要增大润滑液挤出的量以及速度时，可拉动阻力板604，阻力板604会沿着矩形框502内部滑动，阻力板604为橡胶板，超出矩形框502的部分会回弹与矩形框502平齐，且可根据自身摩擦力稳固，这样，矩形框502在撞击存放瓶504时，就会增加与存放瓶504的接触时间，从而使润滑液挤出量变多以及速度变快，导管505内的润滑液就会进入海绵圈506中，海绵圈506浸湿后，当电动伸缩杆404输出轴移动时，就会与海绵圈506接触，达到润滑电动伸缩杆404输出轴的作用，而海绵圈506上滴落的润滑液就会滴落到收集框701中，而需要对导管505限位时，可将打磨板806放置在凹形板705内部，也可将延长板809从打磨板806上的通孔808中拉出，卡入凹形板705上的矩形孔706中，使打磨板806更加的稳固，提高对导管505的限位效果。

当需要对管道103工作人员在对管道103进行输送打磨时，先将管道103放置在第一传送台402上，接着启动电动伸缩杆404对第二传送台403下移，通过第一传送台402和第二传送台403对管道103进行夹持输送，若要使管道103移动速度变慢，可将矩形框502从圆杆501上拆卸下来，将矩形框502上的安装孔5021卡在圆柱603上，并将支撑板703从推杆7021上取下，将两个支撑板703拼接在一起，组成一个凹字形，将卡合在直角板601上的两个限位槽704内壁，此时矩形框502就会处于两个支撑板703组成的凹字形内部，当拧动螺杆602驱动矩形框502移动时，矩形框502就会被限位，直到矩形框502以及阻力板604接触到第二传送台403的表面，达到增大阻力的效果，这时可将打磨板806从凹形板705上取下，将两个延长板809通过插棒810和堵孔811安装在打磨板806上，并使打磨板806通过自身上的凹槽与固定杆805相卡合，此时电磁铁807为通电状态，会吸附磁铁块804向下移动，并对弹簧803挤压，使其压缩，这时打磨板806就会处于弧形槽801中，随着管道103的移动，管道103会套在圆棒102上，这时将电磁铁807断电，磁铁块804就会与电磁铁807脱离，弹簧803回弹，固定杆805带动打磨板806向上移动顶在管道103内部，这时弹簧803会一直给打磨板806一个弹力使其与管道103内部接触，随着电机101输出轴带动圆棒102转动，打磨板806就会沿着管道103内部滑动，达到打磨管道103内部的效果，当需要将管道103从圆棒102上取出时，可通过第一传送台402和第二传送台403反向传送即可。

当管道103在户外投入使用时，需要对管道103连接处的法兰进行防护时，可将两个圆弧板201套在管道103连接处拼在一起组成圆环，并将四个弧形片205，两两一组拼接在一起组成类似凹形的形状，套在两个圆弧板201两端的矩形板的接触处，对两个矩形板进行限位，达到稳固圆弧板201的效果，当需要维护管道103时，将弧形片205取下，将管道103拆开后，若管道103连接处法兰端面有锈迹时，可将弧形片205拆开，分别将卡块204插入圆弧板201上的卡槽203中，再通过拉杆308的移动，使拉杆308脱离管道103内部的插槽309，通过滑杆302与固定套301的滑动将齿轮环303和齿环305从管道103内部拉出，使弧形片205上的连接块206插入到齿环305上的定位槽306中，此时可通过移动圆弧板201的位置，使弧形片205接触到管道103连接处的法兰端面，通过拉动拉杆308，增大动力臂，转动拉杆308，齿轮环303转动，带动齿环305转动，圆弧板201就会转动使弧形片205在管道103连接处法兰端面滑动，达到除锈的效果。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.流体输送用钢塑复合管，其特征在于，包括管道（103），所述管道（103）的圆弧面设有防护机构（2）；所述防护机构（2）包括两个圆弧板（201），两个所述圆弧板（201）均套在管道（103）的圆弧面上，两个所述圆弧板（201）的表面均安装有两个弧形片（205），所述管道（103）的内部设有过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括齿轮环（303）和滤网（304），所述齿轮环（303）和滤网（304）均位于管道（103）的内部，所述齿轮环（303）的齿面啮合有齿环（305），所述齿环（305）的一侧开设有四个定位槽（306）。

2.根据权利要求1所述的流体输送用钢塑复合管，其特征在于，所述圆弧板（201）的两端均固定连接有矩形块（202），所述圆弧板（201）的表面开设有两个卡槽（203），所述卡槽（203）的内壁滑动连接有卡块（204），所述弧形片（205）的一端与卡块（204）固定连接，所述弧形片（205）远离卡块（204）的一侧固定连接有连接块（206）。

3.根据权利要求2所述的流体输送用钢塑复合管，其特征在于，所述过滤机构（3）还包括两个固定套（301），两个所述固定套（301）均固定连接在管道（103）的内壁，所述固定套（301）的内部滑动插设有滑杆（302），两个所述滑杆（302）远离管道（103）的一端与齿轮环（303）固定连接，所述滤网（304）与齿轮环（303）的内壁转动连接，所述齿环（305）位于管道（103）的内部。

4.根据权利要求3所述的流体输送用钢塑复合管，其特征在于，所述齿轮环（303）远离滑杆（302）的一侧固定连接有圆筒（307），所述圆筒（307）的内部滑动插设有拉杆（308），所述圆筒（307）的截面形状呈L形，所述管道（103）的内壁开设有两个插槽（309），所述插槽（309）的尺寸与拉杆（308）的尺寸相适配。

5.流体输送用钢塑复合管制造设备，应用于权利要求4所述的流体输送用钢塑复合管，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）的端面安装有电机（101），所述电机（101）的输出端固定连接有圆棒（102），所述管道（103）设置在圆棒（102）上，所述壳体（1）的端面设有传送机构（4），所述传送机构（4）包括固定架（401），所述固定架（401）固定连接在壳体（1）的端面，所述固定架（401）的端面安装有第一传送台（402）、第二传送台（403）和电动伸缩杆（404），所述电动伸缩杆（404）的输出端固定连接有方板（405），所述方板（405）的表面与第二传送台（403）固定连接，所述管道（103）位于第一传送台（402）与第二传送台（403）之间，所述第一传送台（402）的表面设有润滑机构（5），所述润滑机构（5）包括圆杆（501），所述圆杆（501）安装在第一传送台（402）上的传动轴上，所述圆杆（501）的圆弧面安装有矩形框（502），所述固定架（401）的端面设有阻力机构（6）。

6.根据权利要求5所述的流体输送用钢塑复合管制造设备，其特征在于，所述固定架（401）的端面固定连接有存放套（503），所述存放套（503）的内部设有存放瓶（504），所述存放瓶（504）的圆弧面连通有导管（505），所述导管（505）远离存放瓶（504）的一端连通有海绵圈（506），所述海绵圈（506）套设在电动伸缩杆（404）的输出轴上，所述矩形框（502）的侧壁开设有安装孔（5021），所述安装孔（5021）与圆杆（501）的圆弧面过盈配合。

7.根据权利要求6所述的流体输送用钢塑复合管制造设备，其特征在于，所述阻力机构（6）包括直角板（601），所述直角板（601）固定连接在固定架（401）的端面，所述直角板（601）的端面螺纹连接有螺杆（602），所述螺杆（602）的底端固定连接有圆柱（603），所述圆柱（603）的尺寸与安装孔（5021）的尺寸相适配，所述矩形框（502）的内部滑动连接有阻力板（604）。

8.根据权利要求7所述的流体输送用钢塑复合管制造设备，其特征在于，所述固定架（401）的端面设有辅助机构（7），所述辅助机构（7）包括两个凹形块（702），两个所述凹形块（702）均固定连接在固定架（401）的端面，所述凹形块（702）的表面活动连接有推杆（7021），所述推杆（7021）的圆弧面安装有支撑板（703），所述支撑板（703）的侧壁开设有插孔（7022），所述电动伸缩杆（404）的圆弧面套有收集框（701），所述直角板（601）的两侧均开设有限位槽（704），所述直角板（601）的侧壁固定连接有凹形板（705），所述凹形板（705）的两侧均开设有矩形孔（706）。

9.根据权利要求8所述的流体输送用钢塑复合管制造设备，其特征在于，所述圆棒（102）的表面设有打磨机构（8），所述打磨机构（8）包括弧形槽（801），所述弧形槽（801）开设在圆棒（102）的圆弧面上，所述圆棒（102）的内部设有放置槽（802），所述放置槽（802）的内壁固定连接有两个弹簧（803），两个所述弹簧（803）的顶端固定连接有磁铁块（804），所述磁铁块（804）的端面固定连接有固定杆（805），所述固定杆（805）的顶端卡合有打磨板（806），所述放置槽（802）的内壁的底部固定连接有电磁铁（807）。

10.根据权利要求9所述的流体输送用钢塑复合管制造设备，其特征在于，所述打磨板（806）的表面开设有通孔（808），所述通孔（808）的内部滑动连接有两个延长板（809），所述延长板（809）的两端均固定连接有插棒（810），所述打磨板（806）的两端均开设有两个堵孔（811），所述堵孔（811）与插棒（810）的圆弧面过盈配合。

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