CN116398417A - 核电厂油泵试验监控装置和方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及核电厂设备管理技术领域，公开一种核电厂油泵试验监控装置和方法。核电厂油泵试验监控装置包括试验触发模块和进程提示模块。试验触发模块和进程提示模块均连接核电厂油泵试验系统。试验触发模块发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验，可以实现操作员远程启动核电厂油泵试验，无需到达试验现场，保障了操作人员的安全。进程提示模块通过在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示，可以向操作员直观、清晰地展示试验过程中的进程，方便操作员掌握试验的执行情况，便于实现对核电机组的全方位监控。

Description

核电厂油泵试验监控装置和方法

技术领域

本申请涉及核电厂设备管理技术领域，特别是涉及一种核电厂油泵试验监控装置和方法。

背景技术

核电厂给水泵汽机润滑和调节油系统中的油泵需要在给水泵汽机运行中进行带负荷试验，以验证油泵是否能自动启动。

目前的试验方法是由操作员就地在给水泵汽机的监控屏上按下试验按钮，并核对油泵的指示灯是否正常闪烁，以及是否正常报警。然而，该试验方法需要由主控操作员授权现场操作员全程在现场进行。并且主控操作员无任何操作和监控点，无法掌握试验的执行情况，不便于对机组的全方位监控。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种核电厂油泵试验监控装置和方法。

第一方面，提供了一种核电厂油泵试验监控装置，包括试验触发模块和进程提示模块，试验触发模块和进程提示模块均连接核电厂油泵试验系统；

试验触发模块发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统；试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验；

进程提示模块在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。

在其中一个实施例中，进程提示模块包括备用主油泵提示模块和应急油泵提示模块，备用主油泵提示模块连接核电厂油泵试验系统中的备用主油泵，应急油泵提示模块连接核电厂油泵试验系统中的应急油泵；进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息；

备用主油泵提示模块获取备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

应急油泵提示模块获取应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

在其中一个实施例中，应急油泵提示模块包括交流应急油泵提示模块和直流应急油泵提示模块，交流应急油泵提示模块连接核电厂油泵试验系统中的交流应急油泵，直流应急油泵提示模块连接核电厂油泵试验系统中的直流应急油泵；应急油泵的工作状态信息包括交流应急油泵工作状态信息和直流应急油泵工作状态信息；

交流应急油泵提示模块获取交流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

直流应急油泵提示模块获取直流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

在其中一个实施例中，试验触发模块检测核电厂油泵试验系统的运行信息，在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。

在其中一个实施例中，还包括连接核电厂油泵试验系统的复位模块，

复位模块接收到复位信号后，发送复位启动信号至核电厂油泵试验系统；复位启动信号用于控制核电厂油泵试验系统重启试验。

在其中一个实施例中，复位模块还连接进程提示模块；

复位模块接收到复位信号后，对进程提示模块进行复位。

在其中一个实施例中，进程提示模块包括进程处理单元和进程显示单元，进程处理单元连接进程显示单元；

进程处理单元在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，根据进程信息生成显示信号并发送至进程显示单元；进程显示单元根据显示信号进行信息提示。

第二方面，提供了一种核电厂油泵试验监控方法，包括以下步骤：

发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统；试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验；

在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。

在其中一个实施例中，进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息；获取试验过程中的进程信息，进行信息提示包括：

获取备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

获取应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

在其中一个实施例中，核电厂油泵试验监控方法还包括以下步骤：

检测核电厂油泵试验系统的运行信息，在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。

上述核电厂油泵试验监控装置，包括试验触发模块和进程提示模块。试验触发模块和进程提示模块均连接核电厂油泵试验系统。试验触发模块发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验，可以实现操作员远程启动核电厂油泵试验，无需到达试验现场，保障了操作人员的安全。进程提示模块通过在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示，可以向操作员直观、清晰地展示试验过程中的进程，方便操作员掌握试验的执行情况，便于实现对核电机组的全方位监控。

附图说明

图1为一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的结构示意图；

图2为另一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的结构示意图；

图3为再一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的结构示意图；

图4为又一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的结构示意图；

图5为一个实施例中进程提示模块的结构示意图；

图6为一个实施例中核电厂油泵试验监控方法的流程示意图；

图7为另一个实施例中核电厂油泵试验监控方法的流程示意图；

图8为再一个实施例中核电厂油泵试验监控方法的流程示意图；

图9为一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的顺序控制设计示意图；

图10为一个实施例中核电厂油泵试验监控装置的画面组态设计示意图；

图11为一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图；

图12为另一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图；

图13为又一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图；

图14为再一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图；

图15为另一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图；

图16为又一个实施例中预设试验步骤的逻辑组态设计示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

以下实施例中的核电厂油泵试验监控装置可以用于对核电厂油泵试验系统的试验过程进行监控。其中，核电厂油泵试验系统具体可以对核电厂给水泵汽机润滑和调节油系统中的油泵进行试验。

在一个实施例中，如图1所示，提供了一种核电厂油泵试验监控装置，包括试验触发模块110和进程提示模块120，试验触发模块110和进程提示模块120均连接核电厂油泵试验系统。

试验触发模块110发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验。具体的，试验触发模块110可以接收试验触发指令，根据试验触发指令生成试验触发信号并发送至核电厂油泵试验系统。

示例性的，操作员可以通过按下试验按钮发送试验触发指令至试验触发模块110。其中，试验按钮可以是操作界面上的逻辑试验启动按钮，方便操作员无需到达现场即可启动试验。试验按钮也可以是核电厂油泵试验系统中的机械试验启动按钮，使得当操作员对核电厂油泵试验系统进行现场维护时，也可以启动试验。

进程提示模块120在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。其中，进程信息可以包括试验过程中核电厂油泵试验系统的工作状态。例如，当核电厂油泵试验系统包括多个油泵时，进程信息可以包括各油泵的工作状态。

具体的，进程提示模块120可以实时对核电厂油泵试验系统进行监测。进程提示模块120根据获取到的核电厂油泵试验系统的工作状态信息，得到核电厂油泵试验系统的试验进程。核电厂油泵试验系统的试验进程具体可以包括试验启动、试验中和试验结束。进程提示模块120得到核电厂油泵试验系统的试验进程后，可以以声、光等形式进行信息提示。

进一步地，进程提示模块120还可以根据获取到的核电厂油泵试验系统的工作状态信息，判断核电厂油泵试验系统在试验过程中是否发生故障，并进行相应的信息提示。特别的，当核电厂油泵试验系统试验过程中发生故障时，操作员通过进程提示模块120的提示信息得知核电厂油泵试验系统发生故障后，可以发送试验停止指令至进程提示模块120。进程提示模块120接收到试验停止指令后，可以根据试验停止指令生成试验停止信号并发送至核电厂油泵试验系统。其中，试验停止指令用于中止核电厂油泵试验系统试验。

上述核电厂油泵试验监控装置，包括试验触发模块110和进程提示模块120。试验触发模块110和进程提示模块120均连接核电厂油泵试验系统。试验触发模块110发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验，可以实现操作员远程启动核电厂油泵试验，无需到达试验现场，保障了操作人员的安全。进程提示模块120通过在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示，可以向操作员直观、清晰地展示试验过程中的进程，方便操作员掌握试验的执行情况，便于实现对核电机组的全方位监控。

在一个实施例中，如图2所示，进程提示模块120包括备用主油泵提示模块121和应急油泵提示模块122。备用主油泵提示模块121连接核电厂油泵试验系统中的备用主油泵，应急油泵提示模块122连接核电厂油泵试验系统中的应急油泵。进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息。其中，备用主油泵提示模块121和应急油泵提示模块122之间可以相互连接，也可以相互不连接。

具体的，试验触发模块110可以发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统中的备用主油泵。备用主油泵接收到试验触发信号后自动启动。备用主油泵提示模块121用于获取备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示。其中，备用主油泵的工作状态信息可以包括备用主油泵的油压、油量、油温等。

进一步地，备用主油泵提示模块121可以根据获取到的备用主油泵的工作状态信息得到备用主油泵已完成的试验步骤，并进行相应的信息提示。例如，备用主油泵提示模块121可以根据备用主油泵的工作状态信息判断备用主油泵是否启动试验。并且，当备用主油泵连接有指示灯时，若备用主油泵启动试验，备用主油泵提示模块121可以控制备用主油泵对应的指示灯亮，同时发送提示信息。该提示信息用于提示操作员当前已完成的试验步骤为：备用主油泵启动。若备用主油泵未启动试验，备用主油泵提示模块121可以生成异常提示信息。其中，备用主油泵的指示灯可以用于提醒操作员备用主油泵是否启动试验。

对应的，应急油泵提示模块122可以获取应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。其中，应急油泵的工作状态信息可以包括应急油泵的油压、油量、油温等。

进一步地，应急油泵提示模块122可以根据获取到的应急油泵的工作状态信息得到已完成的试验步骤，并进行相应的信息提示。例如，应急油泵提示模块122可以根据应急油泵的工作状态信息判断应急油泵是否启动试验。并且，当应急油泵连接有指示灯时，若应急油泵启动试验，应急油泵提示模块122可以控制应急油泵对应的指示灯亮，同时发送提示信息。该提示信息用于提示操作员当前已完成的试验步骤为：应急油泵启动。若应急油泵未启动试验，应急油泵提示模块121可以生成异常提示信息。其中，应急油泵的指示灯可以用于提醒操作员应急油泵是否启动试验。

本实施例中，进程提示模块120包括备用主油泵提示模块121和应急油泵提示模块122。通过备用主油泵提示模块121获取备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示，应急油泵提示模块122获取应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示，可以向操作员直观、清晰地展示备用主油泵和应急油泵的试验进程，方便操作员对试验过程进行监控。

在一个实施例中，如图3所示，应急油泵提示模块122包括交流应急油泵提示模块123和直流应急油泵提示模块124，交流应急油泵提示模块123连接核电厂油泵试验系统中的交流应急油泵，直流应急油泵提示模块124连接核电厂油泵试验系统中的直流应急油泵；应急油泵的工作状态信息包括交流应急油泵工作状态信息和直流应急油泵工作状态信息。交流应急油泵提示模块123和直流应急油泵提示模块124之间可以相互连接，也可以相互不连接。

其中，交流应急油泵提示模块123可以获取交流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。具体的，交流应急油泵提示模块123可以根据获取到的交流应急油泵的工作状态，得到交流应急油泵已完成的试验步骤并生成对应的提示信息进行信息提示。

进一步地，交流应急油泵提示模块123设置有多个步骤灯。每个步骤灯分别对应于交流应急油泵的各试验步骤。交流应急油泵提示模块123可以控制交流应急油泵已完成的试验步骤所对应的步骤灯亮，以向操作员展示当前交流应急油泵已完成的试验步骤。其中，试验步骤可由本领域技术人员根据试验需求预先设置。当某试验步骤对应的步骤灯亮时，表示该试验步骤已完成，使得操作员能够直观、清晰地监控整个试验过程。另外，交流应急油泵提示模块123还可以根据获取到的交流应急油泵的工作状态判断交流应急油泵试验过程中是否发生异常，并进行相应的异常信息提示。

特别的，当交流应急油泵试验过程发生异常时，操作员通过交流应急油泵提示模块123的提示信息得知交流应急油泵试验过程发生异常后，可以发送试验停止指令至交流应急油泵提示模块123。交流应急油泵提示模块123接收到试验停止指令后，可以根据试验停止指令生成试验停止信号并发送至交流应急油泵。其中，试验停止指令用于中止交流应急油泵试验。

直流应急油泵提示模块124可以获取直流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。具体的，直流应急油泵提示模块124可以根据获取到的直流应急油泵的工作状态，得到直流应急油泵已完成的试验步骤并生成对应的提示信息进行信息提示。

进一步地，直流应急油泵提示模块123设置有多个步骤灯。每个步骤灯分别对应于直流应急油泵的各试验步骤。直流应急油泵提示模块124可以控制直流应急油泵已完成的试验步骤所对应的步骤灯亮。使得操作员能够直观、清晰地监控整个试验过程。另外，直流应急油泵提示模块124还可以根据获取到的直流应急油泵的工作状态判断直流应急油泵试验过程中是否发生异常，并进行相应的异常信息提示。

特别的，当直流应急油泵试验过程发生异常时，操作员通过直流应急油泵提示模块124的提示信息得知直流应急油泵试验过程发生异常后，可以发送试验停止指令至直流应急油泵提示模块124。直流应急油泵提示模块124接收到试验停止指令后，可以根据试验停止指令生成试验停止信号并发送至直流应急油泵。其中，试验停止指令用于中止直流应急油泵试验。

本实施例中，应急油泵提示模块122包括交流应急油泵提示模块123和直流应急油泵提示模块124。通过分别设置交流应急油泵提示模块123获取交流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示，直流应急油泵提示模块124获取直流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示，可以实现当核电厂油泵试验系统中的应急油泵包括交流应急油泵和直流应急油泵时，操作员能够直观且清晰的观察到交流应急油泵和直流应急油泵的试验过程，方便操作员对试验全过程进行监控。

在一个实施例中，试验触发模块110检测核电厂油泵试验系统的运行信息。在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。

其中，核电厂油泵试验系统的运行信息可以包括核电厂油泵试验系统中给水泵汽机的转速信息、各油泵的供电系统信息、各油泵的控制回路信息等。目标试验条件可以包括给水泵汽机的转速达到一定预设阈值、各油泵的供电系统工作正常、各油泵的控制回路工作正常中的部分条件或全部条件。另外，本领域技术人员可以根据试验需求设置该预设阈值。例如，将预设阈值设置为100转/分。

具体的，试验触发模块110接收到试验触发指令后，若核电厂油泵试验系统的运行信息满足目标试验条件，则发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。否则，不生成试验触发信号，同时发送提示信息用于提示操作员核电厂油泵试验系统未满足试验条件，无法启动试验。

本实施例中，通过设置试验触发模块110检测核电厂油泵试验系统的运行信息，并且在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，可以在试验启动之前，降低试验过程中的隐患，进一步提高核电厂油泵试验系统试验过程中的可靠性。

在一个实施例中，如图4所示，核电厂油泵试验监控装置还包括连接核电厂油泵试验系统的复位模块130。复位模块130接收到复位信号后，发送复位启动信号至核电厂油泵试验系统。复位启动信号用于控制核电厂油泵试验系统重启试验。

可选的，若核电厂油泵试验系统因试验过程中发生故障而停止试验，操作员可以在故障排除后，通过按下复位按钮使核电厂油泵试验系统重新开始试验。具体的，复位按钮按下后可以发送复位信号至复位模块130，复位模块130接收到复位信号后，生成复位启动信号并发送至核电厂油泵试验系统。核电厂油泵试验系统接收到复位启动信号后重启试验。

进一步地，复位模块130也可以在接收到复位信号时，检测核电厂油泵试验系统的运行信息，并在运行信息满足目标试验条件时，发送复位启动信号至核电厂油泵试验系统。核电厂油泵试验系统接收到复位启动信号后重启试验。

本实施例中，核电厂油泵试验监控装置还包括连接核电厂油泵试验系统的复位模块130。复位模块130通过在接收到复位信号后，发送复位启动信号至核电厂油泵试验系统，可以实现操作员无需到达现场即可重启试验，提高了操作的及时性和准确性。

在一个实施例中，复位模块130还连接进程提示模块120。

为了进一步提高进程提示模块120的工作可靠性，复位模块130在接收到复位信号后，可以对进程提示模块120进行复位。具体的，复位模块130接收到复位信号后，可以生成复位启动信号并发送至核电厂油泵试验系统和进程提示模块120。其中，进程提示模块120接收到复位启动信号后，可以将其获取到的进程信息初始化。例如，通过初始化存储的各类型参数，实现进程信息的初始化。

本实施例中，复位模块130还连接进程提示模块120。复位模块130接收到复位信号后，通过对进程提示模块120进行复位，可以在核电厂油泵试验系统试验重启后，降低历史进程信息的干扰，以进一步提高进程提示模块120的工作可靠性。

在一个实施例中，如图5所示，进程提示模块120包括进程处理单元210和进程显示单元220。进程处理单元210连接进程显示单元220。进程处理单元210在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，根据进程信息生成显示信号并发送至进程显示单元220。进程显示单元220根据显示信号进行信息提示。

具体的，进程处理单元210获取到试验过程中的进程信息后，可以根据进程信息和预设试验步骤得到核电厂油泵试验系统当前试验步骤。其中，预设试验步骤可由本领域技术人员根据试验需求进行预先设计。

进程处理单元210得到核电厂油泵试验系统当前试验步骤后，生成显示信号并发送至进程显示单元220。进程显示单元220根据显示信号进行信息显示。其中，进程显示单元220具体可以包括多个指示灯。每一个试验步骤可以设置一个指示灯。当核电厂油泵试验系统中包括多个油泵时，各油泵也可以设置对应的指示灯，用于指示油泵的运行状态。这样有利于向操作员直观、清晰地展示核电厂油泵试验系统的运行状态以及已完成的试验步骤，便于对试验过程进行监控。

本实施例中，进程提示模块120包括进程处理单元210和进程显示单元220。进程处理单元210在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，根据进程信息生成显示信号并发送至进程显示单元220，进程显示单元220根据显示信号进行信息提示，可以实现向操作员直观、清晰地展示试验过程中的进程，方便操作员掌握试验的执行情况，及时发现故障并进行相应的处理，便于实现对核电机组的全方位监控。

在一个实施例中，基于同样的构思，如图6所示，提出了一种核电厂油泵试验监控方法，包括以下步骤：

步骤602，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。

其中，试验触发信号用于控制核电厂油泵试验系统启动试验。具体的，试验触发信号可以根据试验触发指令生成。试验触发指令可由操作员通过按下试验开始按钮发送。试验开始按钮既可以为操作界面上的逻辑按钮，也可以是核电厂油泵试验系统中的机械按钮。这样实现了操作员既可以远程启动试验，也可以在现场启动试验，提高了试验的效率。

步骤604，在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。

其中，进程信息可以包括核电厂油泵试验系统的工作状态。例如，核电厂油泵试验系统中各油泵的工作状态、各供电系统的工作状态、各控制回路的工作状态等。进行信息提示具体可以包括进行试验步骤的提示以及试验状态的提示。试验步骤的提示可以为提醒操作员试验具体执行到哪一步骤。试验状态的提示可以为提醒操作员试验过程中是否出现异常。特别的，当试验过程中出现异常时，也可以进行相应的异常信息提示。具体可以以声、光、图像、文字等形式进行信息提示。

具体的，获取到试验过程中的进程信息后，可以根据进程信息得到核电厂油泵试验系统当前执行的试验步骤，并将当前执行的试验步骤进行显示。例如，根据核电厂油泵试验系统中各油泵的工作状态，可以得知核电厂油泵试验系统是否启动试验。当核电厂油泵试验系统启动试验后，控制该试验步骤对应的步骤灯亮。此时，操作员可以直观地观察到核电厂油泵试验系统当前执行的试验步骤为试验启动步骤。另外，当核电厂油泵试验系统包括指示灯时，若核电厂油泵试验系统启动试验，可以控制核电厂油泵试验系统的指示灯亮，用于提醒操作员核电厂油泵试验系统试验开始。进一步的，通过对进程信息进行分析，可以得到核电厂油泵试验系统的试验状态，并进行相应的信息提示。其中，试验状态包括试验正常和试验异常。特别的，当试验状态为试验异常时，可以生成异常提示信息用于提醒操作员试验异常。

本实施例中，核电厂油泵试验监控方法通过发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，可以实现操作员远程启动核电厂油泵试验，无需到达试验现场，保障了操作人员的安全。通过在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息并进行信息提示，可以向操作员直观、清晰地展示试验过程中的进程，方便操作员掌握试验的执行情况，便于实现对核电机组的全方位监控。

在一个实施例中，进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息。如图7所示，步骤604中的获取试验过程中的进程信息，进行信息提示包括步骤614和步骤624。

步骤614，获取备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

其中，备用主油泵的工作状态信息可以包括备用主油泵的油压、油量、油温等。具体的，根据备用主油泵的工作状态可以得到备用主油泵当前执行的试验步骤，并进行试验步骤信息提示。例如，可以通过对备用主油泵的油量进行分析，判断备用主油泵是否启动试验，并进行启动试验或试验结束的信息提示。进一步地，也可以根据备用主油泵的工作状态判断备用主油泵试验过程中是否发生异常，并进行异常信息提示。另外，若备用主油泵连接有指示灯，当备用注油泵启动试验时，可以控制备用主油泵的指示灯亮，用于提醒操作员备用主油泵已经自动启动。

步骤624，获取应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

相应的，应急油泵的工作状态信息可以包括应急油泵的油压、油量、油温等。具体的，根据应急油泵的工作状态可以得到应急油泵当前执行的试验步骤，并进行试验步骤信息提示。例如，可以通过对应急油泵的油量进行分析，判断应急油泵是否启动试验，并进行启动试验或试验结束的信息提示。进一步地，也可以根据应急油泵的工作状态判断应急油泵试验过程中是否发生异常，并进行异常信息提示。另外，若应急油泵连接有指示灯，当应急油泵启动试验时，可以控制应急油泵的指示灯亮，用于提醒操作员应急油泵已经自动启动。

本实施例中，进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息。通过分别获取备用主油泵和应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示，可以实现对备用主油泵和应急油泵试验过程的监控。

在一个实施例中，如图8所示，核电厂油泵试验监控方法还包括步骤606。

步骤606，检测核电厂油泵试验系统的运行信息，在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。

其中，核电厂油泵试验系统的运行信息可以包括核电厂油泵试验系统中给水泵汽机的转速信息、各油泵的供电系统信息、各油泵的控制回路信息等。目标试验条件可以包括给水泵汽机的转速达到一定预设阈值、各油泵的供电系统工作正常、各油泵的控制回路工作正常等。另外，本领域技术人员可以根据试验需求设置该预设阈值。例如，将预设阈值设置为100转/分。

具体的，在接收到试验触发指令后，首先可以判断核电厂油泵试验系统的运行信息是否满足目标试验条件。若核电厂油泵试验系统的运行信息满足目标试验条件，则发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统。否则，不生成试验触发信号，同时发送提示信息用于提示操作员核电厂油泵试验系统未满足试验条件，无法启动试验。

本实施例中，通过检测核电厂油泵试验系统的运行信息，在运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统，可以在试验启动之前，降低试验过程中的隐患，进一步提高核电厂油泵试验系统试验过程中的可靠性。

为便于更好地理解上述核电厂油泵试验监控装置和方法，下面结合具体实施例进行详细解释说明。

在一个实施例中，提供了一种核电厂油泵试验监控装置，包括试验触发模块110、进程提示模块120和复位模块130，用于对核电厂油泵试验系统进行监控。其中，核电厂油泵试验系统包括给水泵汽机APP、备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)、交流应急油泵(AGR103PO)和直流应急油泵(AGR104PO)。核电厂油泵试验系统需在给水泵汽机APP转速高于100转/分的前提下，根据预设试验步骤进行带负荷试验。预设试验步骤具体包括以下步骤：

第一步，按下试验按钮(AGR103TO)；

第二步，指示灯APP167LA(备用主油泵运行)亮5秒，同时报警AGR114AA(总管压力低)发出；

第三步，延时5秒后，指示灯APP168LA(交流应急油泵运行)亮5秒，同时报警AGR114AA(总管压力低)发出；

第四步，交流应急油泵停运，指示灯APP168LA(交流应急油泵运行)熄灭；

第五步，延时5秒后，指示灯APP169LA(直流应急油泵运行)亮5秒，同时报警AGR114AA(总管压力低)发出；

第六步，直流应急油泵停运，指示灯APP169LA(直流应急油泵运行)熄灭；

第七步，试验结束。

上述试验按钮AGR103TO是否按下用于指示试验是否开启，指示灯APP167LA用于指示备用主油泵是否运行，指示灯APP168LA用于指示交流应急油泵是否运行，指示灯APP169LA用于指示直流应急油泵是否运行，AGR114AA信号用于指示报警总管压力低信号是否发出。

核电厂油泵试验系统的监控装置可以按照如图9所示的顺序控制设计进行监控。图9中的step0-step2对应于上述预设试验步骤中的第一步，step3-step6对应于上述预设试验步骤中的第二步，step7-step10对应于上述预设试验步骤中的第三步至第四步，step11-step15对应于上述预设试验步骤中的第五步至第七步。其中，核电厂油泵试验监控装置中的试验触发模块110用于执行step0-step1，进程提示模块120包括备用主油泵提示模块121、交流应急油泵提示模块123和直流应急油泵提示模块124。备用主油泵提示模块121用于执行step2-step5，交流应急油泵提示模块123用于执行step6-step9，直流应急油泵提示模块124用于执行step10-step13。复位模块130用于执行step14-step15。

具体的，step0包括获取给水泵汽机APP的转速信息(SPEED≥100RPM)和试验触发指令(包括TEST P/BUTTON OPERATED和START OIL PUMP TEST)并进行分析得到分析结果。若分析结果为启动试验，则继续执行step1，对应于上述预设试验步骤中的第一步。step1包括维持step0的输出结果。若分析结果为不启动试验，则不执行step1并发送试验异常提示信息。

step1执行完成后延时5s后执行step2。step2包括判断备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)和与备用主油泵连接的给水泵汽机(APP174SY或APP175SY)是否满足试验条件。若备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)和与备用主油泵连接的给水泵汽机(APP174SY或APP175SY)均满足试验条件，则执行step3并进行信息提示。该信息提示具体为提示操作员备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)已自动启动。否则输出试验异常提示信息(OIL PUMPSTEST FAULT)。step3包括控制备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)对应的指示灯亮，且在延时5s后执行step4，对应于上述预设试验步骤中的第二步。step4包括检测备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)试验是否顺利完成。若备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)试验顺利完成，则延时1s后执行step5，step5包括维持step4的输出结果。若备用主油泵(AGR101PO或AGR102PO)试验过程中发生异常，则不执行step5并发送试验异常提示信息(OIL PUMPSTEST FAULT)。step5执行完成后延时5s执行step6。

step6包括判断交流应急油泵(AGR103PO)和与交流应急油泵(AGR103PO)连接的给水泵汽机APP176SY是否满足试验条件。若交流应急油泵(AGR103PO)和与交流应急油泵(AGR103PO)连接的给水泵汽机APP176SY均满足试验条件，则执行step7并进行信息提示。该信息提示为提示操作员交流应急油泵(AGR103PO)启动试验。否则输出试验异常提示信息(OIL PUMPS TEST FAULT)。step7包括控制交流应急油泵(AGR103PO)对应的指示灯亮，并延时5s后执行step8，对应于上述预设试验步骤中的第三步。step8包括检测给水泵汽机APP176SY是否停止运行。若给水泵汽机APP176SY停止运行，则发送交流应急油泵停运提示信息，并延时1s后执行step9，step9包括维持step8的输出结果，step9执行完成后延时5s后执行step10，对应于上述预设试验步骤中的第四步。若给水泵汽机APP176SY未停止运行，则发送试验异常提示信息(OIL PUMPS TEST FAULT)。

step10包括判断直流应急油泵(AGR104PO)和与直流应急油泵(AGR104PO)连接的给水泵汽机APP177SY是否满足试验条件。若直流应急油泵(AGR104PO)和与直流应急油泵(AGR104PO)连接的给水泵汽机APP177SY均满足试验条件，则执行step11并进行信息提示。该信息提示为提示操作员直流应急油泵(AGR104PO)启动试验。否则发送试验异常提示信息(OIL PUMPS TEST FAULT)。step11包括控制直流应急油泵(AGR104PO)对应的指示灯亮，并延时5s后执行step12，对应于上述预设试验步骤中的第五步。step12包括检测给水泵汽机APP177SY是否停止运行。若给水泵汽机APP177SY停止运行，则发送直流应急油泵(AGR104PO)停运提示信息，并延时1s后执行step13，对应于上述预设试验步骤中的第六步。若给水泵汽机APP177SY未停止运行，则不执行step13且发送试验异常提示信息。

step13包括发送试验结束提示信息，对应于上述预设试验步骤中的第七步。step13延时5s后执行step14。step14作为step15的输入条件之一，表示若直流应急油泵(AGR104PO)试验顺利完成，则进行核电厂油泵试验系统的复位。进一步地，核电厂油泵试验系统的复位还可以由外部指令触发。例如，操作员按下复位按钮对核电厂油泵试验系统进行复位。

另外，针对上述预设试验步骤和试验顺序控制逻辑，本实施例中还提供了核电厂油泵试验监控装置的画面组态设计、数据库组态设计和逻辑组态设计。画面组态设计参考图10，包括顺控步序画面和指示信息画面。顺控步序画面包括具体试验步骤和各试验步骤对应的步骤指示灯。指示信息画面包括试验启动/停止指示灯、异常指示灯、复位指示灯、APP167LA信号指示灯、APP168LA信号指示灯、APP169LA信号指示灯和AGR114AA信号指示灯。

其中，若试验启动/停止指示灯亮，表示试验启动。若试验启动/停止指示灯不亮，表示试验停止。若步骤指示灯亮，表示当前试验步骤为该步骤指示灯对应的试验步骤。具体的，当步骤指示灯闪烁时，可以表示该步骤指示灯对应的试验步骤正在进行。当步骤指示灯亮绿灯时，可以表示该试验步骤顺利完成。当全部试验步骤完成后，所有步骤指示灯灭，试验完成。另外，若异常指示灯亮，则表示核电厂油泵试验系统在试验过程中发生故障。此时，操作员可以按下停止按钮，查找并排除故障后发送复位信号至复位模块130。复位模块130接收到复位信号后控制核电厂油泵试验系统重新执行试验，并控制复位指示灯亮。

该画面组态设计可以应用于上述进程提示模块120中的进程显示单元220。数据库组态设计中相关数据库内容参考表1。数据库可以存储于上述进程提示模块120中的进程处理单元210。

表1

点名	类型	描述	站号	备注
					D2AGR001KS_1	DM2	AGR A列油泵试验第一步	38
D2AGR001KS_2	DM2	AGR A列油泵试验第二步	38
					D2AGR001KS_3	DM2	AGR A列油泵试验第三步	38
D2AGR001KS_4	DM2	AGR A列油泵试验第四步	38
					D2AGR001KS_5	DM2	AGR A列油泵试验第五步	38
D2AGR001KS_6	DM2	AGR A列油泵试验第六步	38
					D2AGR001KS_7	DM2	AGR A列油泵试验第七步	38
D2AGR001KS_F	DM2	AGR A列油泵试验顺控异常	38
					D2AGR001KGSC	KG	AGR A列油泵试验启动停止	38
D2AGR001KGSCR	KG	AGR A列油泵试验顺控异常复位按钮	38
					D2AGR103TOSC	DM2	AGR103TO的顺控程序模拟信号	38
D2AGR114IA_DI_XAN40	BOOL	参照AGR114AA	38	网络变量

逻辑组态设计参考图11至图16。图11对应上述预设试验步骤的第一步，D2AGR103TOSC.DV和D2AGR103TO.DV信号均为试验触发信号，用于控制核电厂油泵试验系统启动试验。D2AGR103TOSC.DV为操作界面上的逻辑启动试验按钮所产生的信号，D2AGR103TO.DV为现场监控屏上的机械启动试验按钮所产生的信号。将两个信号取或逻辑接入原试验控制逻辑中，实现了操作员既可以远程启动试验，也可以在现场启动试验。

图12对应上述预设试验步骤的第二步，图中的CRIT_3信号代表step3的通过条件的状态，需要将CRIT_3设置为全局变量。例如，若CRIT_3的值为1，则表示step3的通过条件满足，执行step3，代表备用主油泵启动试验。若CRIT_3的值为0，则表示step3的通过条件未满足，不执行step3，代表备用主油泵未启动试验。R_RS_3和RS_3均为RS触发器，用于当有多个条件进行与逻辑运算时，记录曾经出现过的信号。图中CRIT_3接入R_RS_3的SET端，R_RS_3可以记录CRIT_3的值。D2AGR114IA_DI_XAN39信号用于表示AGR114AA(总管压力低)信号是否发出。D2AGR114IA_DI_XAN39信号与CRIT_3信号取与逻辑后再与D2AGR001KS_01.DV信号进行与运算，然后通过TP算法块TON_3输出2s脉冲到RS触发器进行状态保持，生成D2AGR001KS_02.DI信号。D2AGR001KS_02.DI信号用于指示第二步是否顺利完成。D2AGR001KS_01.DV信号表示试验是否启动。

图13对应上述预设试验步骤的第三步，基于图12相同的逻辑组态设计生成D2AGR001KS_03.DI信号。D2AGR001KS_03.DI信号用于指示第三步是否顺利完成。图中的CRIT_7信号代表step7的通过条件的状态，需要将CRIT_7设置为全局变量。例如，若CRIT_7的值为1，则表示step7的通过条件满足，执行step7，代表交流应急油泵启动试验。若CRIT_7的值为0，则表示step7的通过条件未满足，不执行step7，代表交流应急油泵试验异常。D2AGR114IA_DI_XAN40信号与D2AGR114IA_DI_XAN39信号作用相同，均用于表示AGR114AA(总管压力低)信号是否发出。D2AGR001KS_03.DI信号用于指示试验第三步是否顺利完成。D2AGR001KS_02.DV信号表示试验第二步是否顺利完成。

图14对应上述预设试验步骤的第四步。其中，D2AGR168LA信号用于表示交流应急油泵是否停运。将D2AGR168LA信号取非后与D2AGR001KS_03.DV信号进行与逻辑运算，然后通过TP算法块TON_1输出2s脉冲到RS触发器RS_5进行状态保持，生成D2AGR001KS_04.DI信号。D2AGR001KS_04.DI信号用于指示试验第四步是否顺利完成。D2AGR001KS_03.DV信号表示试验第三步是否顺利完成。

图15对应上述预设试验步骤的第五步，基于与图13相同的逻辑组态设计生成D2AGR001KS_05.DI信号。D2AGR001KS_05.DI信号用于指示试验第五步是否顺利完成。CRIT_11代表step11的通过条件的状态，需要将CRIT_11设置为全局变量。例如，若CRIT_11的值为1，则表示step11的通过条件满足，执行step11，代表直流应急油泵启动试验。若CRIT_11的值为0，则表示step11的通过条件未满足，不执行step11，代表直流应急油泵试验异常。D2AGR001KS_04.DV信号表示试验第四步是否顺利完成。

图16对应上述预设试验步骤的第六步，基于与图14相同的逻辑组态设计生成D2AGR001KS_06.DI信号。D2AGR001KS_06.DI信号用于指示试验第六步是否顺利完成。D2AGR001KS_05.DV信号表示试验第五步是否顺利完成。D2AGR169LA信号表示直流应急油泵是否停运。并且当D2AGR001KS_06.DI信号指示第六步顺利完成后，试验结束。

图11至图16中的D2AGR001KG.OFF信号为复位信号，用于对进程提示模块120进行复位。

本实施例中，为了实现主控操作员在DCS系统中执行试验，逻辑组态设计中增加了AGR103TOSC信号，用于模拟AGR103TO的启动信号，组态中需要将AGR103TOSC信号与AGR103TO信号取或后接入整体逻辑组态中。为了直观清晰地执行试验，组态设计了试验画面，在此画面上，操作员执行试验时，按下试验按钮发送有效AGR103TOSC信号，试验按原来逻辑自动进行。每执行完一步，该步骤灯亮绿灯，直到全部试验步骤完成，操作员按下停止按钮，所有步骤灯灭，试验完成。试验过程中可以通过画面观察各油泵的实时状态，实时掌控试验相关的机组参数，有效地执行试验的同时全局把控机组状态。并且试验全程仅需几分钟，无需现场人员，减轻了运行现场人力负担,使运行人员更精准地掌控机组，使机组的运行更加安全可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，包括试验触发模块和进程提示模块，所述试验触发模块和所述进程提示模块均连接核电厂油泵试验系统；

所述试验触发模块发送试验触发信号至所述核电厂油泵试验系统；所述试验触发信号用于控制所述核电厂油泵试验系统启动试验；

所述进程提示模块在所述核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。

2.根据权利要求1所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，所述进程提示模块包括备用主油泵提示模块和应急油泵提示模块，所述备用主油泵提示模块连接所述核电厂油泵试验系统中的备用主油泵，所述应急油泵提示模块连接所述核电厂油泵试验系统中的应急油泵；所述进程信息包括所述备用主油泵的工作状态信息和所述应急油泵的工作状态信息；

所述备用主油泵提示模块获取所述备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

所述应急油泵提示模块获取所述应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

3.根据权利要求2所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，所述应急油泵提示模块包括交流应急油泵提示模块和直流应急油泵提示模块，所述交流应急油泵提示模块连接所述核电厂油泵试验系统中的交流应急油泵，所述直流应急油泵提示模块连接所述核电厂油泵试验系统中的直流应急油泵；所述应急油泵的工作状态信息包括交流应急油泵工作状态信息和直流应急油泵工作状态信息；

所述交流应急油泵提示模块获取所述交流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

所述直流应急油泵提示模块获取所述直流应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

4.根据权利要求1所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，所述试验触发模块检测所述核电厂油泵试验系统的运行信息，在所述运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至所述核电厂油泵试验系统。

5.根据权利要求1所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，还包括连接所述核电厂油泵试验系统的复位模块，

所述复位模块接收到复位信号后，发送复位启动信号至所述核电厂油泵试验系统；所述复位启动信号用于控制所述核电厂油泵试验系统重启试验。

6.根据权利要求5所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，所述复位模块还连接所述进程提示模块；

所述复位模块接收到所述复位信号后，对所述进程提示模块进行复位。

7.根据权利要求1所述的核电厂油泵试验监控装置，其特征在于，所述进程提示模块包括进程处理单元和进程显示单元，所述进程处理单元连接所述进程显示单元；

所述进程处理单元在所述核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，根据所述进程信息生成显示信号并发送至所述进程显示单元；所述进程显示单元根据所述显示信号进行信息提示。

8.一种核电厂油泵试验监控方法，其特征在于，包括以下步骤：

发送试验触发信号至核电厂油泵试验系统；所述试验触发信号用于控制所述核电厂油泵试验系统启动试验；

在核电厂油泵试验系统启动试验后，获取试验过程中的进程信息，进行信息提示。

9.根据权利要求8所述的核电厂油泵试验监控方法，其特征在于，所述进程信息包括备用主油泵的工作状态信息和应急油泵的工作状态信息，所述获取试验过程中的进程信息，进行信息提示包括：

获取所述备用主油泵的工作状态信息，并进行信息提示；

获取所述应急油泵的工作状态信息，并进行信息提示。

10.根据权利要求8所述的核电厂油泵试验监控方法，其特征在于，所述方法还包括：

检测所述核电厂油泵试验系统的运行信息，在所述运行信息满足目标试验条件时，发送试验触发信号至所述核电厂油泵试验系统。

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