CN116396841B - 一种厌氧菌取样检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种厌氧菌取样检测装置，其中，厌氧菌取样检测装置包括微流控芯片、安装组件、穿刺组件以及供气组件，微流控芯片开设有引流通道，且引流通道的末端设置有检验区；安装组件包括固定于微流控芯片的主体，且主体开设有一容置腔；穿刺组件包括安装于容置腔的活塞以及固设于活塞上方的穿刺针，活塞与容置腔的底部间隔形成一密闭腔，穿刺针包括连通引流通道的第一针管以及连通密闭腔的第二针管；供气组件包括固设于第一针管外壁的容纳盒以及分设于容纳盒与密闭腔的第一反应物与第二反应物，容纳盒上开设有多个过孔。本发明旨在提出一种基于微流控芯片的厌氧菌取样检测装置，其适用于密封的厌氧菌液体培养基试管，且取样检测密封程度高。

Description

一种厌氧菌取样检测装置

技术领域

本发明涉及微生物取样检测技术领域，具体涉及一种厌氧菌取样检测装置。

背景技术

微流控芯片技术是一项将生物、化学等领域所涉及的样品制备、生化反应、分离、检测过程集成到芯片上实现，对结果进行监测分析的技术。微流控芯片具有体积小、灵敏度高、反应速度快等普通检测技术不具备的优势，所以在现代的检测技术中，微流控芯片正越来越受到生物医学界的重视。

在微生物培养过程中，常常需要对培养的微生物进行取样检测，采用微流控芯片技术进行检测是较为简单快捷的检测方式，但在将微生物取样至微流控芯片的过程中易导致杂菌的混入，特别地，在培养厌氧菌进行取样检测时，极易导致氧气混入，从而影响检测结果，故亟需一种微流控取样检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种厌氧菌取样检测装置，旨在提出一种基于微流控芯片的厌氧菌取样检测装置，其适用于密封的厌氧菌液体培养基试管，且取样检测密封程度高。

为实现上述目的，本发明提出一种厌氧菌取样检测装置，其中，所述厌氧菌取样检测装置包括：

微流控芯片，开设有引流通道，且所述引流通道的末端设置有至少一个检验区；

安装组件，包括固定于所述微流控芯片的主体，且所述主体的顶部向下开设有一容置腔；

穿刺组件，包括安装于所述容置腔的活塞以及固设于所述活塞的穿刺针，所述活塞与所述容置腔的底部间隔形成一密闭腔，所述穿刺针包括向下延伸至贯穿所述主体以连通所述引流通道的第一针管以及向下连通所述密闭腔的第二针管；以及，

供气组件，包括固设于所述第一针管外壁的容纳盒以及分设于所述容纳盒与所述密闭腔的第一反应物与第二反应物，所述容纳盒上开设有多个过孔，所述容纳盒与所述密闭腔的底部之间存在一定间隔以隔离所述第一反应物与所述第二反应物；

其中，所述容置腔用以自上至下置入用胶塞密封的厌氧菌液体培养基试管，所述穿刺针向上穿破胶塞，以使得所述第一针管连通厌氧菌液体培养基试管与所述引流通道、所述第二针管连通厌氧菌液体培养基试管与所述密闭腔；所述活塞受压向下活动，以使得所述容纳盒下移至所述第一反应物与所述第二反应物接触发生反应产生气体，所述气体自所述密闭腔经所述第二针管流至厌氧菌液体培养基试管，以使厌氧菌液体培养基试管内的培养液经所述第一针管流至所述引流通道直至所述检验区。

可选地，所述密闭腔内固定有一隔板，所述隔板上贯设有一避让孔，所述第一针管穿设于所述避让孔，所述容纳盒位于所述隔板的下方，所述容纳盒的尺寸大于所述避让孔的尺寸，所述避让孔的尺寸大于所述第一针管的尺寸，且所述容纳盒向上抵持于所述隔板以封闭所述避让孔。

可选地，所述活塞与所述隔板之间设置有一弹性件，所述弹性件用于向上抵推所述活塞，使得所述容纳盒向上紧抵所述隔板。

可选地，所述容纳盒包括盒体以及位于所述盒体顶部的密封垫。

可选地，所述容置腔的内壁环设有多个凹槽，每一所述凹槽内设有一可转动的定位卡扣，所述定位卡扣具有转动伸入所述容置腔以抵持支撑于所述活塞下方的定位状态，以及转动内置于所述凹槽避让所述活塞活动的避让状态。

可选地，所述凹槽内还设置有与所述定位卡扣同步转动的驱动杆，且所述驱动杆位于所述活塞的上方，所述驱动杆与所述定位卡扣的转动轴处设置有扭力弹簧，以使得所述驱动杆受厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞侧向抵推至内置于所述凹槽时，所述定位卡扣处于所述定位状态；所述驱动杆越过厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞、并受所述扭力弹簧驱动伸入所述容置腔时，所述定位卡扣处于所述避让状态。

可选地，所述驱动杆的末端设置有固定卡扣，所述固定卡扣伸入所述容置腔与所述活塞夹持厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞。

可选地，所述容置腔的底部对应于所述第一针管的位置开设有一沉台，所述沉台内嵌设有一密封圈，所述第一针管穿设于所述密封圈。

可选地，所述容置腔的上端设置有密封薄膜。

可选地，所述第一反应物包括稀盐酸溶液，所述第二反应物包括小苏打，所述稀盐酸溶液置于所述密闭腔内，所述小苏打置于所述容纳盒内。

本发明的技术方案中，通过在所述微流控芯片上设置所述安装组件以及所述穿刺组件，以直接将厌氧菌液体培养基试管与所述微流控芯片上的引流通道连通，不再需要采用额外的取样手段对培养液进行转移，以直接将厌氧菌液体培养基试管内的微生物输送至所述微流控芯片上，省时省力，且过程与外界环境不接触，避免了杂菌混入以及氧气混入的问题，以此保障检测结果的精确程度。同时，为保障厌氧菌液体培养基试管内的培养液能顺利沿所述第一针管流出，并经所述引流通道流动至所述检验区，需要通过所述第二针管向厌氧菌液体培养基试管内输送气体解决厌氧菌液体培养基试管内压强问题，而直接通过所述第二针管连通厌氧菌液体培养基试管与外界气体环境，一方面没有足够压强推动培养液自所述第一针管处流出，另一方面即为污染问题，故本申请在所述第二针管远离厌氧菌液体培养基试管的一端设置有一所述密闭腔，并在所述密闭腔内设置所述第一反应物与所述第二反应物，通过其两者反应产生气体，以提供给所述第二针管输入至厌氧菌液体培养基试管内，推动培养液沿所述第一针管流出，且所述密闭腔内始终处于密封状态，不会出现污染培养液的情况。如此，使用过程简单方便，同时排除了培养液混入杂菌导致污染以及混入氧气的隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的厌氧菌取样检测装置的一实施例的截面示意图；

图2为图1中的厌氧菌取样检测装置一使用状态的截面示意图；

图3为图1中的厌氧菌取样检测装置另一使用状态的截面示意图；

图4为图1中的厌氧菌取样检测装置还一使用状态的截面示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

微流控芯片技术是一项将生物、化学等领域所涉及的样品制备、生化反应、分离、检测过程集成到芯片上实现，对结果进行监测分析的技术。微流控芯片具有体积小、灵敏度高、反应速度快等普通检测技术不具备的优势，所以在现代的检测技术中，微流控芯片正越来越受到生物医学界的重视。

在微生物培养过程中，常常需要对培养的微生物进行取样检测，采用微流控芯片技术进行检测是较为简单快捷的检测方式，但在将微生物取样至微流控芯片的过程中易导致杂菌的混入，特别地，在培养厌氧菌进行取样检测时，极易导致氧气混入，从而影响检测结果，故亟需一种微流控取样检测装置，以解决上述问题。

鉴于此，本发明提供一种厌氧菌取样检测装置，图1至图4为本发明提供的厌氧菌取样检测装置的一实施例，以下将结合具体的附图对所述厌氧菌取样检测装置进行说明。

请参阅图1至图4，所述厌氧菌取样检测装置1000包括微流控芯片1、安装组件2、穿刺组件3以及供气组件4，所述微流控芯片1开设有引流通道11，且所述引流通道11的末端设置有至少一个检验区12；所述安装组件2包括固定于所述微流控芯片1的主体21，且所述主体21的顶部向下开设有一容置腔22；所述穿刺组件3包括安装于所述容置腔22的活塞31以及固设于所述活塞31的穿刺针32，所述活塞31与所述容置腔22的底部间隔形成一密闭腔221，所述穿刺针32包括向下延伸至贯穿所述主体21以连通所述引流通道11的第一针管321以及向下连通所述密闭腔221的第二针管322；所述供气组件4包括固设于所述第一针管321外壁的容纳盒41以及分设于所述容纳盒41与所述密闭腔221的第一反应物42与第二反应物43，所述容纳盒41上开设有多个过孔4111，所述容纳盒41与所述密闭腔221的底部之间存在一定间隔以隔离所述第一反应物42与所述第二反应物43；其中，所述容置腔22用以自上至下置入用胶塞密封的厌氧菌液体培养基试管，所述穿刺针32向上穿破胶塞，以使得所述第一针管321连通厌氧菌液体培养基试管与所述引流通道11、所述第二针管322连通厌氧菌液体培养基试管与所述密闭腔221；所述活塞31受压向下活动，以使得所述容纳盒41下移至所述第一反应物42与所述第二反应物43接触发生反应产生气体，所述气体自所述密闭腔221经所述第二针管322流至所述厌氧菌液体培养基试管，以使所述厌氧菌液体培养基试管内的培养液经所述第一针管321流至所述引流通道11直至所述检验区12。

本发明的技术方案中，通过在所述微流控芯片1上设置所述安装组件2以及所述穿刺组件3，以直接将厌氧菌液体培养基试管与所述微流控芯片1上的引流通道11连通，不再需要采用额外的取样手段对培养液进行转移，以直接将厌氧菌液体培养基试管内的微生物输送至所述微流控芯片1上，省时省力，且过程与外界环境不接触，避免了杂菌混入以及氧气混入的问题，以此保障检测结果的精确程度。同时，为保障厌氧菌液体培养基试管内的培养液能顺利沿所述第一针管321流出，并经所述引流通道11流动至所述检验区12，需要通过所述第二针管322向厌氧菌液体培养基试管内输送气体解决厌氧菌液体培养基试管内压强问题，而直接通过所述第二针管322连通厌氧菌液体培养基试管与外界气体环境，一方面没有足够压强推动培养液自所述第一针管321处流出，另一方面即为污染问题，故本申请在所述第二针管322远离厌氧菌液体培养基试管的一端设置有一所述密闭腔221，并在所述密闭腔221内设置所述第一反应物42与所述第二反应物43，通过其两者反应产生气体，以提供给所述第二针管322输入至厌氧菌液体培养基试管内，推动培养液沿所述第一针管321流出，且所述密闭腔221内始终处于密封状态，不会出现气体污染培养液的情况。如此，使用过程简单方便，同时排除了培养液混入杂菌导致污染以及混入氧气的隐患。

需要注意的是，为避免未使用的所述厌氧菌取样检测装置1000内的所述第一反应物42与所述第二反应物43发生反应，将其两者间隔设置，同时为保障使用时，所述第一反应物42与所述第二反应物43可接触反应，本实施例中，将所述穿刺针32设置于所述活塞31上，所述活塞31可沿所述容置腔22上下活动，同时在所述第一针管321上固定设置有一所述容纳盒41，通过所述容纳盒41装载所述第一反应物42与所述第二反应物43中的一种，使得所述厌氧菌取样检测装置1000在初始时，可将所述容纳盒41设置为远离所述密闭腔221的腔底，实现所述第一反应物42与所述第二反应物43的分隔，而在使用时，配合厌氧菌液体培养基试管向下活动使胶塞穿刺于所述穿刺组件3，可进一步向下推动厌氧菌液体培养基试管以推动所述活塞31向下活动，带动所述第一针管321以及位于所述第一针管321上的所述容纳盒41向下活动，使得所述第一反应物42与所述第二反应物43接触反应，此时所述第二针管322已连通厌氧菌液体培养基试管与所述密闭腔221，所述第一反应物42与所述第二反应物43接触反应产生的气体充入厌氧菌液体培养基试管，使得所述厌氧菌取样检测装置1000正常运作，而后通过在所述检验区12设有各检验功能结构，以对培养液进行相应地检验，实现所述厌氧菌取样检测装置1000的检测功能。此外，为避免所述第一反应物42与所述第二反应物43中存在液体材料，使得所述厌氧菌取样检测装置1000在运输途中存在其两者接触反应的情况，可在所述密闭腔221内，所述容纳盒41下方设置一隔离薄膜，以进行阻挡，且所述容纳盒41下移可抵推撕裂上述隔离薄膜，不影响所述厌氧菌取样检测装置1000的正常使用。

进一步地，所述密闭腔221内固定有一隔板222，所述隔板222上贯设有一避让孔2221，所述第一针管321穿设于所述避让孔2221，所述容纳盒41位于所述隔板222的下方，所述容纳盒41的尺寸大于所述避让孔2221的尺寸，所述避让孔2221的尺寸大于所述第一针管321的尺寸，且所述容纳盒41向上抵持于所述隔板222以封闭所述避让孔2221。在使用所述厌氧菌取样检测装置1000对厌氧菌液体培养基试管内的培养液进行取出使用时，所述微流控芯片1所需使用的培养液体积较小，且存在多次取用的情况，则需要能够控制所述第一反应物42与所述第二反应物43的反应以及其反应产生的气体流向，控制所述第一反应物42与所述第二反应物43的反应，本实施例中通过将所述活塞31上移，带动所述容纳盒41远离所述密闭腔221的底部，实现对其两者反应的阻断，但阻断时不能立即阻断气体的产生，此时仍然会有气体进入厌氧菌液体培养基试管推动培养液流出。故，本实施例在所述密闭腔221内设置一所述隔板222，通过所述容纳盒41上移抵紧所述隔板222的底面，以封闭所述避让孔2221，此时所述第一反应物42与所述第二反应物43反应产生的气体被困于所述隔板222下方的区域，实现对气体的快速阻断，同时产生的气体也会向上抵推所述容纳盒41，使得所述容纳盒41与所述隔板222密封更为紧密，进一步提升密封稳定性。

进一步地，所述活塞31与所述隔板222之间设置有一弹性件5，所述弹性件5用于向上抵推所述活塞31，使得所述容纳盒41向上紧抵所述隔板222。将所述活塞31上移的操作，可以是通过提起厌氧菌液体培养基试管实现，但显然，其并不牢靠，可能出现厌氧菌液体培养基试管相对所述活塞31上移，甚至脱出所述穿刺针32的情况。故，本实施例中，在所述隔板222与所述活塞31之间设置有一弹性件5，具体地，设置为弹簧，将弹簧初始状态设置为所述容纳盒41正好与所述隔板222底面贴合的状态，在将厌氧菌液体培养基试管下移推动所述活塞31下移以使所述第一反应物42与所述第二反应物43接触反应，进而使培养液流出时，该弹簧压缩蓄力，使用人员松手后，该弹簧回弹，推动所述活塞31上移，直至所述容纳盒41抵接于所述隔板222的底面完成气体封闭，如此，使用稳定且可靠。具体操作为使用人员将厌氧菌液体培养基试管放入所述容置腔22内并下压使其被所述穿刺针32刺穿，此时需要取培养液时，使用人员按压厌氧菌液体培养基试管，培养液即流至所述检验区12，使用人员松开厌氧菌液体培养基试管，则培养液停止流出，需要再次取样时，仅需再次按压厌氧菌液体培养基试管即可，结构巧妙使用方便。

此外，所述容纳盒41包括盒体411以及位于所述盒体411顶部的密封垫412。为保障所述容纳盒41与所述隔板222贴附处的密封效果，将所述容纳盒41设置为所述盒体411与所述密封垫412组合，通过所述密封垫412密封所述隔板222与所述盒体411的间隔，密封效果好，且未能及时停止产出的气体，会压紧所述盒体411，给所述密封垫412施压，使所述密封垫412紧贴所述隔板222，进一步提升密封性能。

此外，所述容置腔22的内壁环设有多个凹槽223，每一所述凹槽223内设有一可转动的定位卡扣6，所述定位卡扣6具有转动伸入所述容置腔22以抵持支撑于所述活塞31下方的定位状态，以及转动内置于所述凹槽223避让所述活塞31活动的避让状态。厌氧菌液体培养基试管下移至胶塞被所述穿刺针32穿刺的过程中，所述穿刺针32受力存在下移趋势，可能推动所述活塞31向下活动，使得厌氧菌液体培养基试管的安装过程存在脱力的感觉，不便于穿刺操作，故，本实施例中，在所述活塞31的下方设置一所述定位卡扣6，在厌氧菌液体培养基试管下移进行胶塞穿刺时，所述定位卡扣6可抵持所述活塞31，避免其活动，改善厌氧菌液体培养基试管的胶塞穿刺操作。同时，为避免所述定位卡扣6影响所述活塞31下移进行上述取培养液的操作，本实施例中将所述定位卡扣6转动设置，以在厌氧菌液体培养基试管胶塞穿刺过程中抵持支撑所述活塞31，在穿刺完成后，厌氧菌液体培养基试管抵推所述活塞31向下活动时，所述定位卡扣6可转动内置于所述凹槽223内以避让所述活塞31活动。

具体地，驱动所述定位卡扣6转动的方式可以是采用电控驱动件进行驱动，但显然其结构较为复杂，操作不便成本高，本实施例中，在所述凹槽223内还设置有与所述定位卡扣6同步转动的驱动杆7，且所述驱动杆7位于所述活塞31的上方，所述驱动杆7与所述定位卡扣6的转动轴处设置有扭力弹簧8，以使得所述驱动杆7受厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞侧向抵推至内置于所述凹槽223时，所述定位卡扣6处于所述定位状态；所述驱动杆7越过厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞、并受所述扭力弹簧8驱动伸入所述容置腔22时，所述定位卡扣6处于所述避让状态。具体地，在厌氧菌液体培养基试管未安装时，所述驱动杆7受所述扭力弹簧8驱动伸入所述容置腔22内，安装过程中，厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞先接触所述驱动杆7，以将所述驱动杆7侧向抵推至内置于所述凹槽223内，此时所述定位卡扣6转动至所述活塞31的下方；而后厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞接触穿刺针32并进行穿刺过程，此时活塞31受力与所述定位卡扣6抵持，所述定位卡扣6提供所述活塞31支撑力，提升厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞穿刺过程中的操作手感；直至厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞完成穿刺，所述穿刺针32完全置于厌氧菌液体培养基试管内，且厌氧菌液体培养基试管抵接于所述活塞31，所述驱动杆7脱离厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞的抵推，受所述扭力弹簧8驱动重新伸入所述容置腔22内，此时所述定位卡扣6转动至内置于所述凹槽223内，解除对所述活塞31下方的限位，以避免影响后续所述活塞31下移的取培养液操作。如此设置，结构巧妙成本低。

此外，所述驱动杆7的末端设置有固定卡扣71，所述固定卡扣71伸入所述容置腔22与所述活塞31夹持厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞。厌氧菌液体培养基试管安装到位后，其上方未设置限位，存在厌氧菌液体培养基试管上移脱出的隐患，故本实施例中，在所述驱动杆7的末端设置所述固定卡扣71，以使得厌氧菌液体培养基试管完成安装后，所述驱动杆7伸入所述容置腔22时，所述固定卡扣71位于厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞上方，起到对厌氧菌液体培养基试管上方限位的作用。

此外，所述容置腔22的底部对应于所述第一针管321的位置开设有一沉台224，所述沉台224内嵌设有一密封圈225，所述第一针管321穿设于所述密封圈225。通过设置所述沉台224，一方面嵌设固定所述密封圈225，避免所述第一针管321上下活动时，所述密封圈225活动影响密封效果，另一方面避免所述密封圈225突出于所述密闭腔221影响所述第一反应物42与所述第二反应物43反应。

此外，所述容置腔22的上端设置有密封薄膜9。为保障未进行使用的所述厌氧菌取样检测装置1000内部的无菌环境，通过在所述容置腔22的上端设置所述密封薄膜9以对所述容置腔22内部进行密封。所述密封薄膜9在厌氧菌液体培养基试管置入时由厌氧菌液体培养基试管抵推撕开，无需额外进行去除操作，便于使用。

具体地，所述第一反应物42包括稀盐酸溶液，所述第二反应物43包括小苏打，所述稀盐酸溶液置于所述密闭腔221内，所述小苏打置于所述容纳盒41内。所述第一反应物42设置为稀盐酸溶液，一方面成本低，另一方面与小苏打反应产物清洁。可以理解的是，所述第一针管321存在部分与稀盐酸溶液接触，存在腐蚀情况，本实施例中，所述第一针管321位于所述密闭腔221内的部分套设有耐酸防护套，以将所述第一针管321与稀盐酸溶液隔离，避免腐蚀。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种厌氧菌取样检测装置，其特征在于，包括：

微流控芯片，开设有引流通道，且所述引流通道的末端设置有至少一个检验区；

安装组件，包括固定于所述微流控芯片的主体，且所述主体的顶部向下开设有一容置腔；

穿刺组件，包括安装于所述容置腔的活塞以及固设于所述活塞的穿刺针，所述活塞与所述容置腔的底部间隔形成一密闭腔，所述穿刺针包括向下延伸至贯穿所述主体以连通所述引流通道的第一针管以及向下连通所述密闭腔的第二针管；以及，

供气组件，包括固设于所述第一针管外壁的容纳盒以及分设于所述容纳盒与所述密闭腔的第一反应物与第二反应物，所述容纳盒上开设有多个过孔，所述容纳盒与所述密闭腔的底部之间存在一定间隔以隔离所述第一反应物与所述第二反应物；

其中，所述容置腔用以自上至下置入用胶塞密封的厌氧菌液体培养基试管，所述穿刺针向上穿破胶塞，以使得所述第一针管连通厌氧菌液体培养基试管与所述引流通道、所述第二针管连通厌氧菌液体培养基试管与所述密闭腔；所述活塞受压向下活动，以使得所述容纳盒下移至所述第一反应物与所述第二反应物接触发生反应产生气体，所述气体自所述密闭腔经所述第二针管流至厌氧菌液体培养基试管，以使厌氧菌液体培养基试管内的培养液经所述第一针管流至所述引流通道直至所述检验区；

其中，所述容置腔的内壁环设有多个凹槽，每一所述凹槽内设有一可转动的定位卡扣，所述定位卡扣具有转动伸入所述容置腔以抵持支撑于所述活塞下方的定位状态，以及转动内置于所述凹槽避让所述活塞活动的避让状态；

所述凹槽内还设置有与所述定位卡扣同步转动的驱动杆，且所述驱动杆位于所述活塞的上方，所述驱动杆与所述定位卡扣的转动轴处设置有扭力弹簧，以使得所述驱动杆受厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞侧向抵推至内置于所述凹槽时，所述定位卡扣处于所述定位状态；

所述驱动杆越过厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞、并受所述扭力弹簧驱动伸入所述容置腔时，所述定位卡扣处于所述避让状态；所述驱动杆的末端设置有固定卡扣，所述固定卡扣伸入所述容置腔与所述活塞夹持厌氧菌液体培养基试管端部的胶塞；

所述密闭腔内固定有一隔板，所述隔板上贯设有一避让孔，所述第一针管穿设于所述避让孔，所述容纳盒位于所述隔板的下方，所述容纳盒的尺寸大于所述避让孔的尺寸，所述避让孔的尺寸大于所述第一针管的尺寸，且所述容纳盒向上抵持于所述隔板以封闭所述避让孔；

所述容纳盒包括盒体以及位于所述盒体顶部的密封垫；

所述活塞与所述隔板之间设置有一弹性件，所述弹性件用于向上抵推所述活塞，使得所述容纳盒向上紧抵所述隔板。

2.如权利要求1所述的厌氧菌取样检测装置，其特征在于，所述容置腔的底部对应于所述第一针管的位置开设有一沉台，所述沉台内嵌设有一密封圈，所述第一针管穿设于所述密封圈。

3.如权利要求1所述的厌氧菌取样检测装置，其特征在于，所述容置腔的上端设置有密封薄膜。

4.如权利要求1所述的厌氧菌取样检测装置，其特征在于，所述第一反应物包括稀盐酸溶液，所述第二反应物包括小苏打，所述稀盐酸溶液置于所述密闭腔内，所述小苏打置于所述容纳盒内。