CN116395797A - 一种含油污泥高效脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油田环保技术领域，公开了一种含油污泥高效脱水装置，包括一级离心机、出液仓、收油仓、二级离心机和排泥仓，所述一级离心机分别通过连接管一和连接管二与所述出液仓一侧上部以及所述排泥仓一侧上部连接，所述出液仓底部靠近所述一级离心机的一端通过连接管五与所述排泥仓的顶部一端连接，所述出液仓远离所述连接管一的一侧上部分别通过连接管三和连接管四与所述收油仓的一侧中部以及与所述二级离心机的一侧底部连接，所述二级离心机底部一端通过连接管六与所述排泥仓的另一侧下部连接；所述出液仓内下部横穿设有滤网，所述滤网将所述出液仓内分割为上腔体和下腔体，方便将浮油内含有的水质蒸发，便于浮油结块。

Description

一种含油污泥高效脱水装置

技术领域

本发明涉及油田环保技术领域，具体来说，涉及一种含油污泥高效脱水装置。

背景技术

国内外处理含油污泥的方法一般有:热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、生物制剂洗涤法等处理含油污泥过程都需要进行固液分离，在此过程中主要应用设备有卧螺式离心机、旋流器、压滤机等，旋流器固液分离泥相中水含量较高，压滤机过滤无法将水中的含油分离，从而压完后又附着在处理后污泥上，使处理后的污泥含油居高不下。卧螺式离心机使用较为普遍和成熟，但是在使用过程中因处理后的泥浆液中油分子主要在水相中，常规的固液分离会有部分油随水相留在固相中，从而造成固相含油率较高。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种含油污泥高效脱水装置，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种含油污泥高效脱水装置，包括一级离心机、出液仓、收油仓、二级离心机和排泥仓，所述一级离心机分别通过连接管一和连接管二与所述出液仓一侧上部以及所述排泥仓一侧上部连接，所述出液仓底部靠近所述一级离心机的一端通过连接管五与所述排泥仓的顶部一端连接，所述出液仓远离所述连接管一的一侧上部分别通过连接管三和连接管四与所述收油仓的一侧中部以及与所述二级离心机的一侧底部连接，所述二级离心机底部一端通过连接管六与所述排泥仓的另一侧下部连接；所述出液仓内下部横穿设有滤网，所述滤网将所述出液仓内分割为上腔体和下腔体，所述上腔体内设有超声波振动装置，所述收油仓内下部横穿设有滤板，所述滤板将所述收油仓内分割为上腔和下腔，所述下腔内设有蒸汽加热装置，所述排泥仓内设有搅拌机构。

作为优选，所述搅拌机构包括电机，所述电机安装在所述排泥仓外顶部中心处，所述电机的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿于所述排泥仓顶部延伸至所述排泥仓内，所述搅拌轴的表面上部与下部分别套设有轴套，所述轴套的表面均设有若干个搅拌板，所述搅拌轴的上部套设有转板，所述转板与所述排泥仓内顶部相接触。

作为优选，所述连接管一和所述连接管三分别位于所述滤网的上方两侧，所述连接管四位于所述连接管三的上方。

作为优选，所述超声波振动装置包括位于所述出液仓内顶部中心处所设置的凹槽，所述凹槽内顶部设有压电元件，所述凹槽底部两端均设有加强材料，所述加强材料之间设有吸声材料。

作为优选，所述出液仓内顶部以具有振动区域和振动抑制区域的方式形成，所述压电元件粘接在所述振动区域端，所述振动抑制区域比所述振动区域靠外侧配置且厚度比所述振动区域厚，所述加强材料配置在所述振动抑制区域上。

作为优选，所述上腔体内壁设有填充材料，所述填充材料为弹性树脂；所述加强材料与所述上腔体内壁之间留有缝隙，所述吸声材料与所述压电元件之间留有间距。

作为优选，所述蒸汽加热装置包括燃烧器，所述燃烧器的端部设有喷射口，所述喷射口贯穿于所述收油仓的底板延伸至所述下腔内，所述下腔内底部设有加热炉芯，所述加热炉芯的顶部设有集热壳体，所述集热壳体的顶部设有若干个加热翅片。

作为优选，所述集热壳体内形成有集热腔，所述加热炉芯内形成有火焰通道，所述火焰通道与所述集热腔之间贯通连接，所述集热腔底部两端均连接有换热烟管，所述换热烟管的底部之间连接有集烟环腔，所述集烟环腔固定在所述加热炉芯外壁的下部处。

作为优选的，所述集烟环腔的底部一端连接有排烟管，所述排烟管贯穿于所述下腔的底部右端位置处并延伸至所述收油仓的外侧下方位置，所述下腔内壁镶嵌有隔热空腔层，所述收油仓顶部一端连接有蒸汽排放管。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

1、该脱水装置，通过一级离心机将油污泥质进行固液分离，分离后的液体通过连接管一排放到出液仓内，在出液仓中的滤网下，促使产生的浮油浮漂在上腔体内，又随着连接管三将上部漂浮的浮油进行收集进入到收油仓中，一级离心机中分离出来的固相则排放到排泥仓内，与出液仓中排放出来的液体进行混合后再次进入到二级离心机中进行固液分离，产生的油污同样也进入到出液仓中，通过出液仓将浮油收集到收油仓内，这时出液仓中的超声波振动装置产生的超声波振动对内部的油污进行振动，便于油污与液体之间在振动下分离，分离后的浮油收集到收油仓后，随着收油仓内下部的蒸汽加热装置对其进行增温，使得可方便将浮油内含有的水质蒸发，便于浮油结块。

2、由于在出液仓内形成的上腔体顶部设有振动抑制区域及对其进行加强的加强材料，因此与振动抑制区域相当的上腔体顶面及上腔体侧部的刚性提高，从而能够进一步抑制上腔体顶面的振动向上腔体侧部传递，且能够形成发送或接受必要的超声波的振动面，并且通过在上腔体内部填充填充材料，使得能够使填充材料与上腔体直接接触的区域变宽，从而使上腔体侧部的振动容易衰减，因此，就不会像现有结构那样需要向上腔体顶部的衰减，因此能够在不比以往降低音响性能的情况下得到混响性能。

3、由于集热壳体、加热炉芯和换热烟管都浸没于收油仓内的液面以下，因而换热烟管、集热壳体以及加热炉芯在上述的整个过程都在为收油仓中的液体水进行加热，因而收油仓中会迅速开始沸腾起来，产生的高温蒸汽将浮油内的水进行分离，产生的蒸汽则通过蒸汽排放管排出，蒸汽排放管上安装有阀门。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的总结构示意图；

图2是根据本发明实施例的排泥仓内搅拌机构结构示意图；

图3是根据本发明实施例的出液仓内超声波振动装置结构示意图；

图4是根据本发明实施例的超声波振动装置剖视图；

图5是根据本发明实施例的出液仓顶部横截面后的俯视图；

图6是根据图1中A的局部放大图。

图中：

1、一级离心机；2、出液仓；3、收油仓；4、二级离心机；5、排泥仓；6、连接管一；7、连接管二；8、连接管五；9、连接管三；10、连接管四；11、连接管六；12、滤网；13、滤板；14、电机；15、搅拌轴；16、轴套；17、搅拌板；18、转板；19、凹槽；20、压电元件；21、加强材料；22、吸声材料；23、填充材料；24、燃烧器；25、喷射口；26、加热炉芯；27、集热壳体；28、加热翅片；29、集热腔；30、火焰通道；31、换热烟管；32、集烟环腔；33、排烟管；34、隔热空腔层；35、蒸汽排放管；36、配线件一；37、配线件二。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

根据本发明的实施例，如图1-6中所展示的：

本发明提供一种含油污泥高效脱水装置，包括一级离心机1、出液仓2、收油仓3、二级离心机4和排泥仓5，所述一级离心机1分别通过连接管一6和连接管二7与所述出液仓2一侧上部以及所述排泥仓5一侧上部连接，所述出液仓2底部靠近所述一级离心机1的一端通过连接管五8与所述排泥仓5的顶部一端连接，所述出液仓2远离所述连接管一6的一侧上部分别通过连接管三9和连接管四10与所述收油仓3的一侧中部以及与所述二级离心机4的一侧底部连接，所述二级离心机4底部一端通过连接管六11与所述排泥仓5的另一侧下部连接；所述出液仓2内下部横穿设有滤网12，所述滤网12将所述出液仓2内分割为上腔体和下腔体，所述上腔体内设有超声波振动装置，所述收油仓3内下部横穿设有滤板13，所述滤板13将所述收油仓3内分割为上腔和下腔，所述下腔内设有蒸汽加热装置，所述排泥仓5内设有搅拌机构，所述连接管一6和所述连接管三9分别位于所述滤网的上方两侧，所述连接管四10位于所述连接管三9的上方。

其中，在图2中所示的，所述搅拌机构包括电机14，所述电机14安装在所述排泥仓5外顶部中心处，所述电机14的一端连接有搅拌轴15，所述搅拌轴15贯穿于所述排泥仓5顶部延伸至所述排泥仓5内，所述搅拌轴15的表面上部与下部分别套设有轴套16，所述轴套16的表面均设有若干个搅拌板17，所述搅拌轴15的上部套设有转板18，所述转板18与所述排泥仓5内顶部相接触。

此外，根据图3-5中所示的，所述超声波振动装置包括位于所述出液仓2内顶部中心处所设置的凹槽19，所述凹槽19内顶部设有压电元件20，所述凹槽19底部两端均设有加强材料21，所述加强材料21之间设有吸声材料22，所述出液仓2内顶部以具有振动区域VA和振动抑制区域SVA的方式形成，所述压电元件20粘接在所述振动区域VA端，所述振动抑制区域SVA比所述振动区域VA靠外侧配置且厚度比所述振动区域VA厚，所述加强材料21配置在所述振动抑制区域SVA上，所述上腔体内壁设有填充材料23，所述填充材料23为弹性树脂；所述加强材料21与所述上腔体内壁之间留有缝隙，所述吸声材料22与所述压电元件20之间留有间距。

另外，根据图6中所示的，所述蒸汽加热装置包括燃烧器24，所述燃烧器24的端部设有喷射口25，所述喷射口25贯穿于所述收油仓3的底板延伸至所述下腔内，所述下腔内底部设有加热炉芯26，所述加热炉芯26的顶部设有集热壳体27，所述集热壳体27的顶部设有若干个加热翅片28，所述集热壳体27内形成有集热腔29，所述加热炉芯26内形成有火焰通道30，所述火焰通道30与所述集热腔29之间贯通连接，所述集热腔29底部两端均连接有换热烟管31，所述换热烟管31的底部之间连接有集烟环腔32，所述集烟环腔32固定在所述加热炉芯26外壁的下部处，所述集烟环腔32的底部一端连接有排烟管33，所述排烟管33贯穿于所述下腔的底部右端位置处并延伸至所述收油仓3的外侧下方位置，所述下腔内壁镶嵌有隔热空腔层34，所述收油仓3顶部一端连接有蒸汽排放管35。

本实施例的详细使用方法与作用：

将油污泥液送入一级离心机1中，其中，本文中的一级离心机1和二级离心机4均采用的是现有的结构，在本文中并未对两级离心机的结构以及使用方法和作用进行详细的阐述，作为现有常规结构。

送入的油污泥液通过一级离心机1中进行固液分离，分离后的液相排入到出液仓2中，在出液仓2通过滤网12将上层浮油隔在出液仓2内的上腔体内，随着通过连接管三9输送到收油仓3中，而一级离心机1分离出来的固相则直接通过连接管二7排入到排泥仓5内。与此同时，出液仓2中所渗透出来的液体通过连接管五8也输送到排泥仓5中，然后，通过排泥仓5中的搅拌机构对其进行搅拌混合，将输入进来的固相和液体在混合均匀后，随后通过连接管六11输送到二级离心机4中，二级离心机4对输入的固液体再次进行固液分离，分离后的液相则通过连接管四10再次排入到出液仓2内，出液仓2内又通过滤网12将上层浮油隔在上腔体中，同样浮在上腔体中的浮油又通过连接管三9流入到收油仓3内，而下方的液体则再次进入到排泥仓5内。

当一级离心机1和二级离心机4中的液相输入到出液仓2内后，通过滤网12的作用将浮在上部的浮油隔绝在上腔体中，此时，通过内部的超声波振动装置对内部的浮油产生振动，便于对内部的油液进行分离。其中，超声波振动装置：在压电元件20的一面所形成的电极（图中未标示）与出液仓2内顶面电导通，压电元件20另一面所形成的电极（图中未标示）上则连接有配线件一36，在出液仓2上连接有配线件二37，其中，上述的配线件一36和配线件二37均通过由填充材料23填充的部位而向外部引出。通过振动抑制区域SVA对其进行加强的加强材料21构成在出液仓2的内顶面上，其中，由于振动抑制区域SVA的刚性高，因此，促使出液仓2顶面所产生的振动向出液仓2的侧部传递，从而出液仓2内上部机会形成发送/接受必要的超声波所形成的振动面，使出液仓2的侧部遍及整个周缘，同时形成为薄壁从而来降低其刚性，进而使填充材料23与出液仓2直接接触的区域增大，这样一来就能够很好的得到填充材料23所产生高的衰减效果，从而在不降低灵敏度的情况下就可以得到低混响特性。使得出液仓2上腔体内部产生的振动就会对上腔体上漂浮的浮油进行振动，浮油接受到振动后与液体之间产生分离，进而能够更好的将浮油分离出来，分离出来的浮油则输送到收油仓3中进行收集。

进入收油仓3中的浮油通过滤板13将漂浮在上面的油再次隔离在上腔中，随着进入的浮油中仍然还含有液体，促使进入的液体流入到收油仓3内的下腔。下腔内流入的液体将集热壳体27进行淹没，通过在内部安装有液位检测器，检测内部液体的水位，当水位未达到标准后则停止下部的蒸汽加热装置，同时，在收油仓3内上腔中则安装有防暴器，防止温度过高造成爆炸的现象，将内部温度进行控制在一定的安全区域。

当水位达到标准后，驱动燃烧器24，促使喷射口25向火焰通道30内向上喷射火焰，火焰通道30中的火焰就会对各个换热环片的内圈进行加热，使得热量通过换热环片的外圈传递给加热炉芯26，让加热炉芯26外侧的液体进行加热，而火焰通道30中喷射火焰的火焰末端则垂直喷向集热壳体27的壳顶处，促使集热腔29中的高温所产生的烟气则通过若干根换热烟管31导入到集热腔29中，然后通过排烟管33排出外界。由于换热烟管31、集热壳体27和加热炉芯26都浸没于下腔的液面以下，使得换热烟管31、集热壳体27和加热炉芯26在上述整个过程都在为下腔中的液体进行加热，因此下腔中会迅速开始沸腾起来，使得产生的高温蒸汽穿透滤板13导入到上腔内，对上腔中的浮油进行增温，使得上腔中的浮油受到高温作用下，促使浮油与其中含有的液体进行再次的分离。最后残留在上腔中的蒸汽则通过蒸汽排放管35排出去，待到收油仓3内部的温度降下来，冷却后内部的浮油就会结块。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (9)

1.一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，包括一级离心机（1）、出液仓（2）、收油仓（3）、二级离心机（4）和排泥仓（5），所述一级离心机（1）分别通过连接管一（6）和连接管二（7）与所述出液仓（2）一侧上部以及所述排泥仓（5）一侧上部连接，所述出液仓（2）底部靠近所述一级离心机（1）的一端通过连接管五（8）与所述排泥仓（5）的顶部一端连接，所述出液仓（2）远离所述连接管一（6）的一侧上部分别通过连接管三（9）和连接管四（10）与所述收油仓（3）的一侧中部以及与所述二级离心机（4）的一侧底部连接，所述二级离心机（4）底部一端通过连接管六（11）与所述排泥仓（5）的另一侧下部连接；

所述出液仓（2）内下部横穿设有滤网（12），所述滤网（12）将所述出液仓（2）内分割为上腔体和下腔体，所述上腔体内设有超声波振动装置，所述收油仓（3）内下部横穿设有滤板（13），所述滤板（13）将所述收油仓（3）内分割为上腔和下腔，所述下腔内设有蒸汽加热装置，所述排泥仓（5）内设有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机（14），所述电机（14）安装在所述排泥仓（5）外顶部中心处，所述电机（14）的一端连接有搅拌轴（15），所述搅拌轴（15）贯穿于所述排泥仓（5）顶部延伸至所述排泥仓（5）内，所述搅拌轴（15）的表面上部与下部分别套设有轴套（16），所述轴套（16）的表面均设有若干个搅拌板（17），所述搅拌轴（15）的上部套设有转板（18），所述转板（18）与所述排泥仓（5）内顶部相接触。

3.根据权利要求1所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述连接管一（6）和所述连接管三（9）分别位于所述滤网（12）的上方两侧，所述连接管四（10）位于所述连接管三（9）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述超声波振动装置包括位于所述出液仓（2）内顶部中心处所设置的凹槽（19），所述凹槽（19）内顶部设有压电元件（20），所述凹槽（19）底部两端均设有加强材料（21），所述加强材料（21）之间设有吸声材料（22）。

5.根据权利要求4所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述出液仓（2）内顶部以具有振动区域VA和振动抑制区域SVA的方式形成，所述压电元件（20）粘接在所述振动区域VA端，所述振动抑制区域SVA比所述振动区域VA靠外侧配置且厚度比所述振动区域VA厚，所述加强材料（21）配置在所述振动抑制区域SVA上。

6.根据权利要求5所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述上腔体内壁设有填充材料（23），所述填充材料（23）为弹性树脂；

所述加强材料（21）与所述上腔体内壁之间留有缝隙，所述吸声材料（22）与所述压电元件（20）之间留有间距。

7.根据权利要求1所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述蒸汽加热装置包括燃烧器（24），所述燃烧器（24）的端部设有喷射口（25），所述喷射口（25）贯穿于所述收油仓（3）的底板延伸至所述下腔内，所述下腔内底部设有加热炉芯（26），所述加热炉芯（26）的顶部设有集热壳体（27），所述集热壳体（27）的顶部设有若干个加热翅片（28）。

8.根据权利要求7所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述集热壳体（27）内形成有集热腔（29），所述加热炉芯（26）内形成有火焰通道（30），所述火焰通道（30）与所述集热腔（29）之间贯通连接，所述集热腔（29）底部两端均连接有换热烟管（31），所述换热烟管（31）的底部之间连接有集烟环腔（32），所述集烟环腔（32）固定在所述加热炉芯（26）外壁的下部处。

9.根据权利要求8所述的一种含油污泥高效脱水装置，其特征在于，所述集烟环腔（32）的底部一端连接有排烟管（33），所述排烟管（33）贯穿于所述下腔的底部右端位置处并延伸至所述收油仓（3）的外侧下方位置，所述下腔内壁镶嵌有隔热空腔层（34），所述收油仓（3）顶部一端连接有蒸汽排放管（35）。

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