CN116395173B - 一种注射型骨诱导修复材料生产装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种注射型骨诱导修复材料生产装置，属于骨诱导材料生产技术领域，其包括材料筒、与材料筒连通的定量出液筒、滑移安装于定量出液筒内使定量出液筒内形成负压供储料腔内的材料进入的自动抽液组件、对自动抽液组件进行限位用于控制进入定量出液筒内材料的容量的定位组件、滑移安装于定量出液筒上用于使进料管和注料口连通或隔断的进口挡板组件、连接于自动抽液组件上用于驱动滑移挡板滑移的进口挡板驱动组件、连接于定量出液筒上对出料口遮堵或打开的出口挡板组件以及安装于定量出液筒上并与进口挡板组件配合进而驱动摆臂杆转动以使出料口打开的出口挡板驱动组件。本申请具有提高注入患者体内时骨诱导修复材料容量精度的效果。

Description

一种注射型骨诱导修复材料生产装置

技术领域

本申请涉及骨诱导材料生产技术领域，尤其是涉及一种注射型骨诱导修复材料生产装置。

背景技术

骨诱导修复材料可用于骨缺损修复，该材料具有无需补充细胞和生长因子即可实现骨再生以及通过该材料生长出来的骨骼与自身骨骼具有相同性质等的优势。注射型骨诱导修复材料是骨诱导修复材料的一种，注射型骨诱导修复材料为凝胶状。在使用时通过注射器注入患者骨缺损处进行治疗修复。

其中，由于注射型骨诱导修复材料直接应用于人体内，因此生产注射型骨诱导修复材料的环境需要在无菌中进行。在为患者治疗的过程中，需要医护人员抽取一定量的骨诱导修复材料进入至注射器内。而医护人员在用注射器抽取骨诱导修复材料时主要通过肉眼观看注射器上的刻度线进行抽取。

上述相关技术，患者骨缺损位置处的面积为定值，且医护人员可以根据医疗设备评估出骨缺损位置处需要注射骨诱导修复材料的容量。但是在用注射筒抽取骨诱导修复材料时，由于医护人员仅通过肉眼观看注射筒上的刻度线去确定容量时，容易产生误差，进而影响注入患者体内骨诱导修复材料容量的精度。

发明内容

为了提高注入患者体内时骨诱导修复材料容量的精度，本申请提供一种注射型骨诱导修复材料生产装置。

本申请提供的一种注射型骨诱导修复材料生产装置，采用如下的技术方案：

一种注射型骨诱导修复材料生产装置，包括：材料筒，设置有储料腔、与所述储料腔连通的进料管、出料管以及向所述储料腔内充入氮气的氮气管；

定量出液筒，设置有与所述出料管连通的注料口、与供材料流出并装入注射筒内的出料口以及与所述储料腔连通的氮气出口；

自动抽液组件，滑移安装于所述定量出液筒内使所述定量出液筒内形成负压供所述储料腔内的材料进入；

定位组件，对所述自动抽液组件进行限位用于控制进入所述定量出液筒内材料的容量；

进口挡板组件，包括滑移安装于所述定量出液筒上用于使所述进料管和所述注料口连通或隔断的滑移挡板；

进口挡板驱动组件，连接于所述自动抽液组件上用于驱动所述滑移挡板滑移；

出口挡板组件，包括转动安装于所述定量出液筒上对所述出料口遮堵或打开的摆臂杆；

出口挡板驱动组件，安装于所述定量出液筒上并与所述进口挡板组件配合进而驱动所述摆臂杆转动以使所述出料口打开；

当所述滑移挡板对所述注料口遮挡时，所述摆臂杆在所述进口挡板组件的驱动下转动使所述出料口为打开状态；

当所述滑移挡板不对所述注料口遮挡时，所述摆臂杆转动使所述出料口为关闭状态。

可选的，所述自动抽液组件包括滑移设置与所述定量出液筒内部的活塞、与所述活塞连接的塞杆以及驱动所述塞杆滑移的抽液驱动件。

可选的，所述定位组件包括定位板和定位柱，所述定位板滑移可调节设置于所述定量出液筒内，所述定位板设置于所述活塞背离所述出料口的一侧，所述定位柱设置于所述活塞靠近所述定位板的一侧与所述定位板配合。

可选的，所述进口挡板组件包括滑移挡板和限位板，所述定量出液筒上开设有供所述滑移挡板插入并滑移的滑移槽，所述滑移槽与所述注料口连通，所述限位板与所述滑移挡板连接使所述滑移挡板遮挡所述注料口时不易从所述滑移槽内滑出。

可选的，所述进口挡板驱动组件包括夹爪、卷线筒、释放线以及卷簧，所述夹爪连接于所述塞杆上对所述限位板夹起，所述卷线筒转动安装于所述活塞上，所述释放线缠绕于所述卷线筒上且所述释放线一端连接于所述夹爪上驱动所述夹爪将所述限位板松开，所述卷簧与所述卷线筒连接驱动所述卷线筒自动转动复位缠绕所述释放线。

可选的，所述夹爪的中部转动连接于所述塞杆上，所述夹爪靠近所述限位板的一侧设置有卡扣，所述限位板的侧壁上开设供所述卡扣卡入的卡槽，所述夹爪另一侧与所述释放线连接。

可选的，所述卷线筒的外壁上开设有插接槽，所述插接槽于所述卷线筒的外壁周向设置有多个，所述定位柱一端穿过所述定位板插入所述插接槽内。

可选的，所述出口挡板组件包括挡块以及复位弹簧，所述复位弹簧驱动所述摆臂杆转动后自动复位，所述挡块设置于所述定量出液筒上对所述摆臂杆复位时进行阻挡限位。

可选的，所述出口挡板驱动组件包括转动连接于所述定量出液筒上的主动齿轮和从动齿轮；

所述进口挡板组件还包括驱动板和单向拨动齿，所述驱动板与所述滑移挡板连接，所述单向拨动齿转动安装于所述驱动板上并随着所述驱动板的移动驱动所述主动齿轮转动；

当所述滑移挡板移动对所述注料口遮挡时，所述单向拨动齿驱动所述主动齿轮转动；

当所述滑移挡板移动不对所述注料口遮挡时，所述单向拨动齿转动让位，所述主动齿轮不易转动；

所述从动齿轮与所述主动齿轮配合，且所述从动齿轮与所述摆臂杆配合驱动所述摆臂杆转动。

可选的，所述摆臂杆上设置有弧形凸齿部和弧形光滑部；当所述滑移挡板移动对所述注料口遮挡时，所述从动齿轮与所述弧形凸齿部啮合；当所述滑移挡板移动不对所述注料口遮挡时，所述从动齿轮与所述光滑部配合使所述摆臂杆不易转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

骨诱导修复材料在出厂之前通过定量出液筒和自动抽液组件便定量地灌注于注射筒内，在为患者注射时便可直接按照定量注入，相比较人眼观看刻度线，误差较小；另外，自动抽液组件抽取材料时会发生移动，此时定量出液筒内的氮气将会从氮气出口进入至储料腔内，进而使气压持平，此时储料腔内的材料也会在气压的压力下将定量的材料通过注料口进入至定量出液筒内部，进一步提高了进入定量出液筒内部材料容量的精准度，提高了注入患者体内骨诱导修复材料容量的精度；

根据抽取不同容量的材料，可以调节定位组件对自动抽液组件的移动进行限位，使自动抽液组件移动至定位组件，提高抽取材料时材料容量的精度，进一步降低注入注射筒内修复材料的误差；

当需要将储料腔内的材料抽取于定量出液筒内时，进口挡板驱动组件随着自动抽液组件的滑移而移动，进而带动进口挡板组件滑移驱使出料管与注料口连通，此时出口挡板组件对出料口进行遮挡，使材料先集中于定量出液筒内；当自动抽液组件将定量出液筒内的材料注入注射筒内时，进口挡板组件将对注料口进行遮挡，此时出口挡板驱动组件在进口挡板组件的作用下将驱动进口挡板组件转动以供出料口打开，上述结构采用纯机械的联动，相比较电气控制上述结构不易受电流大小以及电磁脉冲大小的影响，进而可以较为稳定精准的运动；

抽取修复材料时，夹爪将限位板夹起并随着塞杆的滑移而移动，进而带动滑移挡板移动使注料口打开；此时，卷线筒在释放线的作用下转动并使释放线开始释放，定位柱随着活塞一起移动；当定位柱插入插接槽内后，卷线筒紧急停止转动，释放线在惯性的作用下增大对夹爪的拉力驱使夹爪转动松开限位板，滑移挡板在自身重力的作用下下落进而可以精准的对注料口进行遮挡，提高了滑移挡板对注料口遮挡或打开时的便捷性。

附图说明

图1是本申请实施例中的注射型骨诱导修复材料生产装置的结构图。

图2是本申请实施例中的注射型骨诱导修复材料生产装置的立体剖视图。

图3是本申请实施例中的定量出液筒的立体剖视图。

图4是本申请实施例中的定量出液筒和自动抽液组件的立体剖视图。

图5是本申请实施例中的进口挡板组件和定量出液筒的爆炸图。

图6是本申请实施例中的定位组件和进口挡板驱动组件的配合结构图。

图7是本申请实施例中的进口挡板组件、出口挡板组件以及出口挡板驱动组件的配合示意图。

图8是本申请实施例中的单向拨动齿的局部放大图。

图9是本申请实施例中的出口挡板组件以及出口挡板驱动组件的配合示意图。

附图标记说明：1、材料筒；11、储料腔；12、进料管；13、出料管；14、氮气管；2、定量出液筒；21、注料腔；22、密封盖；23、注料口；24、出料口；25、氮气出口；26、氮气支管；27、滑移槽；3、自动抽液组件；31、活塞；32、塞杆；33、抽液驱动件；34、连接杆；4、定位组件；41、定位板；411、插孔；42、定位柱；421、限位部；422、插接部；43、定位驱动件；5、进口挡板组件；51、滑移挡板；52、限位板；521、卡槽；53、驱动板；54、单向拨动齿；55、弹片；6、进口挡板驱动组件；61、夹爪；611、卡扣；62、卷线筒；621、插接槽；63、释放线；64、卷簧；65、转轴；66、支撑架；67、拉簧；7、出口挡板组件；71、摆臂杆；711、弧形凸齿部；712、弧形光滑部；72、挡块；73、复位弹簧；74、弹簧板；8、出口挡板驱动组件；81、主动齿轮；82、主动轴；83、转动支架；84、主动伞齿；85、从动伞齿；86、从动轴；87、从动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注射型骨诱导修复材料生产装置。参照图1与图2，注射型骨诱导修复材料生产装置包括材料筒1、定量出液筒2、自动抽液组件3、定位组件4、进口挡板组件5、进口挡板驱动组件6、出口挡板组件7以及出口挡板驱动组件8。

材料筒1内储存有注射型骨诱导修复材料，定量出液筒2与材料筒1连通以将定量的修复材料注入至注射筒内，提高注射入患者体内骨诱导修复材料容量的精准度。自动抽液组件3滑移安装于定量出液筒2的内部使定量出液筒2内部形成负压便于材料筒1内的材料进入至定量出液筒2内。定位组件4对自动抽液组件3的移动进行限位使定量出液筒2内形成特定容积的负压空间。进口挡板驱动组件6驱动滑移安装于定量出液筒2上的进口挡板组件5对材料筒1和定量出液筒2连通处进行隔断或连通。出口挡板驱动组件8连接于定量出液筒2上驱动出口挡板组件7对定量出液筒2的出口处进行遮挡或打开，以使定量出液筒2内的材料注入至注射筒内。

参照图1与图2，当进口挡板组件5移动使材料筒1和定量出液筒2连通时，出口挡板组件7对定量出液筒2的出口处进行遮挡，降低了骨诱导修复材料从定量出液筒2内泄露出的风险。当进口挡板组件5移动使材料筒1和定量出液筒2之间隔断时，出口挡板驱动组件8将驱动出口挡板组件7发生摆动以打开定量出液筒2的出口将骨诱导修复材料定量注入注射筒内。进而在向注射筒内注入定量的骨诱导修复材料时，定量出液筒2内骨诱导修复材料的容量不与材料筒1内骨诱导修复材料的容量发生干涉对注入注射筒内骨诱导修复材料的容量产生影响。

材料筒1内部设置有储料腔11。材料筒1的侧壁顶部安装有与储料腔11连通的进料管12，进料管12的另一端与加工设备连接，进而加工好的骨诱导修复材料通过进料管12进入至储料腔11内。材料筒1侧壁的底部安装有出料管13，出料管13与储料腔11连通，出料管13的另一端与定量出液筒2连接，储料腔11内的物料可以通过出料管13进入至定量出液筒2内。材料筒1一侧的侧壁上还安装有氮气管14，氮气管14与储料腔11内部连通，氮气管14的另一端连接有制氮机。制氮机制造氮气并通过氮气管14通入至储料腔11内作为保护气体对储料腔11的内壁以及储料腔11的内部进行抗氧化。

参照图2与图3，定量出液筒2的顶部开设有注料腔21，注料腔21的腔口处盖设有密封盖22，进而使注料腔21为一个密闭的空腔。定量出液筒2靠近材料筒1的一侧开设有注料口23，注料口23沿注料腔21的开设方向延伸。出料管13背离材料筒1的一侧罩设于注料口23并与注料口23连通。其中，注料腔21的腔底开设有出料口24，出料口24贯穿定量出液筒2。骨诱导修复材料通过出料管13和注料口23进入注料腔21内，之后通过出料口24注入注射筒内。

定量出液筒2的侧壁上开设有氮气出口25，氮气出口25与注料腔21连通，氮气出口25内插入有氮气支管26。氮气支管26的另一端与材料筒1连接并与储料腔11连通，进而储料腔11内的氮气可以进入至注料腔21内作为保护气体。另外，氮气通过氮气支管26可以使储料腔11和注料腔21之间的气压保持一定，进而可以通过氮气的气压保证进入注料腔21内骨诱导修复材料的容量。

参照图2与图4，自动抽液组件3包括活塞31、塞杆32以及抽液驱动件33。活塞31滑移设置于注料腔21内，塞杆32一侧与活塞31固定连接，另一侧向靠近密封盖22的方向延伸并穿过密封盖22裸露于注料腔21的外部。塞杆32裸露于注料腔21外部部分的外壁上一体成型有支耳。抽液驱动件33固定安装于密封盖22上，抽液驱动件33的驱动部固定安装于支耳上，进而在抽液驱动件33的驱动下可以使塞杆32带动活塞31进行滑移使注料腔21内形成负压。其中，抽液驱动件33优选为油缸，进而相比于气缸行程可以根据需求调节，抽液驱动件33的驱动部则为油缸的活塞杆。

密封盖22供塞杆32穿过的开口的内壁上嵌设有密封圈，进而注料腔21内的氮气不易从塞杆32穿过的开口处泄露。另外，骨诱导修复材料每次从注料腔21注入注射筒内后制氮机将向储料腔11内注入等量的氮气，进而保证每次塞杆32移动时储料腔11和注料腔21内的氮气气压保持相对稳定。

参照图2与图4，定位组件4包括定位板41、定位柱42以及定位驱动件43。定位板41设置于注料腔21内并套设于塞杆32上，定位板41位于活塞31靠近注料腔21腔口的一侧。定位驱动件43固定安装于密封盖22背离注料腔21腔底的一侧，定位驱动件43的驱动部穿过密封盖22固定连接于定位板41上。通过定位驱动件43驱动定位板41于注料腔21内滑移调节定位板41的位置，进而调节活塞31于注料腔21内移动的距离。定位柱42固定安装于活塞31靠近定位板41的一侧，进而定位柱42随着活塞31的移动抵接于定位板41实现对活塞31的限位。其中，定位驱动件43优选为油缸，定位驱动件43的驱动部则为油缸的活塞杆。

参照图4与图5，进口挡板组件5包括滑移挡板51、限位板52以及驱动板53。滑移挡板51滑移安装于定量出液筒2的侧壁上对注料口23进行遮挡或打开。限位板52与滑移挡板51一体成型对滑移挡板51进行限位；同时，限位板52将与塞杆32配合带动滑移挡板51滑移。驱动板53同样于滑移挡板51一体成型，驱动板53将与出口挡板驱动组件8配合驱动出口挡板组件7摆动。

定量出液筒2的顶部开设有滑移槽27，滑移槽27沿着注料腔21的开设方向延伸。滑移槽27与注料口23连通，滑移挡板51插入滑移槽27内后将对注料口23进行遮挡。密封盖22上开设有贯穿自身的通孔，通孔与滑移槽27连通以供滑移挡板51穿过。

限位板52位于滑移挡板51的顶部，且限位板52与滑移挡板51形成一个L型的板体。限位板52位于密封盖22的顶部并贴合于密封盖22，进而对滑移挡板51进行限位。驱动板53位于滑移挡板51的底部，且驱动板53的底端向远离密封盖22的方向延伸并凸出于滑移槽27裸露于外部。

参照图5与图6，进口挡板驱动组件6安装于定位板41靠近密封盖22的一侧，进口挡板驱动组件6包括夹爪61、卷线筒62、释放线63、卷簧64以及转轴65。夹爪61转动连接于塞杆32上对限位板52夹持或松开。转轴65的两端套设有支撑架66，支撑架66固定安装于定位板41上，转轴65固定安装于两个支撑架66上。卷线筒62转动安装于转轴65上，释放线63缠绕于卷线筒62上，且释放线63一端与夹爪61远离限位板52的一侧连接，进而带动夹爪61转动松开限位板52。卷簧64套设于转轴65上，卷簧64的外端限位于卷线筒62上，卷簧64的内端限位于转动轴上，进而卷线筒62转动后在卷簧64的作用下可以转动复位。

夹爪61对称设置有两个，两个夹爪61之间焊接固定连接有拉簧67，拉簧67驱动两个夹爪61相互靠近将限位板52夹起。以下以一个夹爪61与限位板52的配合为例进行阐述。塞杆32的侧壁上固定有连接杆34，夹爪61的中部转动连接于连接杆34上。夹爪61下部相互靠近的一侧一体成型有卡扣611，限位板52的侧壁上开设有卡槽521，卡扣611卡接插入卡槽521内实现夹爪61与限位板52的卡接连接。

参照图5与图6，其中，卡扣611上设置有倾斜面，当夹爪61下降时，倾斜面先抵接于限位板52的边沿，之后两个卡扣611受到挤压力之后向相互远离的方向移动，当卡扣611随着塞杆32移动至卡槽521的槽口位置处时，两个卡扣611在拉簧67的作用下相互靠近并插入卡槽521内，进而与限位板52连接。

释放线63的一端系于夹爪61远离卡扣611的一侧，进而可以拉倒夹爪61使夹爪61发生转动。

卷线筒62的外壁上开设有插接槽621，插接槽621沿着卷线筒62的外周壁间隔均匀开设有多个。定位柱42包括限位部421和插接部422，插接部422位于限位部421靠近定位板41的一侧。定位板41上开设有仅供插接部422插入并穿过的插孔411，插接部422穿过插孔411后插入插接槽621内对卷线筒62的转动进行限位。当插接部422插入插接槽621内时，限位部421抵接于定位板41的底部。

其中，当插接部422插入插接槽621内时，卷线筒62会立即停止转动，此时释放线63还有一定的惯性，进而释放线63在惯性的作用下拉动夹爪61转动，使卡扣611从卡槽521内脱离出来松开限位板52，此时滑移挡板51在自身的重量以及重力的作用下自动下落。

参照图6与图7，出口挡板组件7包括摆臂杆71、挡块72以及复位弹簧73。摆臂杆71转动安装于定量出液筒2的底部对出料口24进行遮挡或打开。正常情况下摆臂杆71对出料口24进行遮挡，复位弹簧73驱动转动后的摆臂杆71摆动复位。挡块72固定安装于定量出液筒2的底部对复位时的摆臂杆71进行阻挡限位，降低了摆臂杆71复位时在复位弹簧73的作用下过渡转动没有对出料口24进行遮挡的情况发生。

定量出液筒2的底部固定设置有弹簧板74，复位弹簧73一端与弹簧板74固定连接，另一端与摆臂杆71的侧壁固定连接。进而在摆臂杆71转动后复位弹簧73可以为摆臂杆71提供一个复位弹力。

出口挡板驱动组件8安装于定量出液筒2的底部，出口挡板驱动组件8包括主动齿轮81、主动轴82、转动支架83、主动伞齿84、从动伞齿85、从动轴86以及从动齿轮87。主动轴82转动安装于转动支架83上，转动支架83固定安装于定量出液筒2的底部。主动齿轮81和主动伞齿84均键连接于主动轴82上。从动轴86转动安装于定量出液筒2的底部，从动伞齿85和从动齿轮87均键连接于从动轴86上。主动伞齿84与从动伞齿85相互啮合，从动齿轮87与摆臂杆71配合驱动摆臂杆71转动。驱动板53下降滑移时将驱动主动齿轮81转动，主动伞齿84随着主动齿轮81一起转动，从动伞齿85在主动伞齿84的转动啮合下也发生转动，从动齿轮87将与从动伞齿85同步转动，进而使从动齿轮87驱动摆臂杆71转动。

参照图7与图8，驱动板53靠近主动齿轮81的一侧安装有多组单向拨动齿54和弹片55，多组单向拨动齿54和弹片55沿着驱动板53的滑移方向间隔排布。以下以一组单向拨动齿54和弹片55为例进行阐述。

单向拨动齿54通过转动销转动安装于驱动板53上。弹片55为一个弯折的弧形片，弹片55一侧固定于驱动板53上，另一侧固定于单向拨动齿54上，进而驱使单向拨动齿54为倾斜状便于在驱动板53下降时与主动齿轮81啮合。

当驱动板53向上移动时，也就是滑移挡板51向上移动使注料口23打开时，单向拨动齿54将触碰到主动齿轮81受到挤压，此时单向拨动齿54将向靠近驱动板53的方向转动并挤压弹片55使弹片55发生形变让位，进而通过主动齿轮81但不容易使主动齿轮81发生转动。当单向拨动齿54通过主动齿轮81后，单向拨动齿54将在弹片55的作用下自动弹出复位。

当驱动板53向下移动时，也就是滑移挡板51向下移动遮挡注料口23时，单向拨动齿54将啮合主动齿轮81，当单向拨动齿54啮合主动齿轮81后发生转动，此时单向拨动齿54的靠近驱动板53的一侧将抵接于驱动板53对单向拨动齿54的转动进行限位，进而使单向拨动齿54可以拨动主动齿轮81发生转动。

参照图8与图9，摆臂杆71上具有弧形凸齿部711和弧形光滑部712。当驱动板53向上移动时，由于单向拨动齿54不与主动齿轮81啮合，因此主动齿轮81不易发生转动，进而摆臂杆71不易转动。即使主动齿轮81在驱动板53上移的过程中发生了转动，但是从动齿轮87转动后将与光滑部配合，进而摆臂杆71让不易转动。当驱动板53向下移动时，单向拨动齿54与主动齿轮81啮合拨动主动齿轮81转动，此时从动齿轮87与弧形凸齿部711啮合驱动摆臂杆71转动。当弧形凸齿部711的齿全部于从动齿轮87啮合完之后，从动齿轮87将与弧形光滑部712配合，此时摆臂杆71转动至最大值，从动齿轮87也将于光滑部出现打滑现象。

在驱动板53下降的过程中，靠近滑移挡板51的一个单向拨动齿54与主动齿轮81啮合时，主动齿轮81将不在转动，此时摆臂杆71在复位弹簧73的作用下自动复位，主动齿轮81将发生反转，单向拨动齿54将转动让位不对主动齿轮81的转动产生干涉。

本申请实施例一种注射型骨诱导修复材料生产装置的实施原理为：材料筒1和定量出液筒2均为一个可以密闭的桶体。材料筒1和定量出液筒2内通过充入氮气保持气压平衡，同时氮气也可以作为保护气体对材料筒1和定量出液筒2内部进行保护作用。在骨诱导修复材料出厂之前边定量注入注射筒内，进而提高注入患者体内时容量的精度，降低了患者后期诱发骨质增生的风险。

骨诱导修复材料从材料筒1进入定量出液筒2内时：抽液驱动件33驱动塞杆32带动活塞31滑移，此时定量出液筒2内形成负压，定量出液筒2内的氮气将通过氮气支管26进入储料腔11内。同时，在塞杆32向上移动的过程中，夹住夹持着限位板52也向上移动，进而带动滑移挡板51移动使出料管13和注料口23连通。储料腔11内的骨诱导修复材料在负压以及从定量出液筒2内进入至储料腔11内的氮气双重作用下从注料口23进入注料腔21内。

夹爪61在上移的过程中将通过释放线63带动卷线筒62转动释放释放线63，同时驱动卷簧64转动蓄能；单向拨动齿54转动让位不与主动齿轮81啮合；摆臂杆71对出料口24进行遮挡，使物料不易从出料口24泄露。

骨诱导修复材料从定量出液筒2内进入注射筒内时：插接部422穿过插孔411插入插接槽621内，此时限位部421抵接于定位板41对活塞31的移动进行限位。插接部422插入插接槽621的瞬间卷线筒62停止转动，释放线63在惯性的作用下对夹爪61施加一个涨紧力驱动夹爪61转动，进而驱使卡扣611从卡槽521内脱离出来使夹爪61松开限位板52，滑移挡板51将在重力的作用下下落并对注料口23处进行遮挡。

在滑移挡板51下落的时候，设置于驱动挡板上的单向拨动齿54将驱动主动齿轮81发生转动，主动齿轮81转动将带动主动伞齿84一起转动，由于从动伞齿85与主动伞齿84啮合，从动伞齿85也将转动，从动伞齿85转动将带动从动齿轮87转动，从动齿轮87转动将与弧形凸齿部711啮合驱动摆臂杆71摆动进而使出料口24打开。在同一时间，抽液驱动件33驱动塞杆32向下滑移将注料腔21内定量的物料注入注射筒内，进而提高注入注射筒内物料容量的精度。

另外可以通过定位驱动件43调节定位板41于注料腔21内的位置，控制活塞31的移动距离，进而调节进入定量出液筒2内物料的容量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种注射型骨诱导修复材料生产装置，其特征在于，包括：材料筒（1），设置有储料腔（11）、与所述储料腔（11）连通的进料管（12）、出料管（13）以及向所述储料腔（11）内充入氮气的氮气管（14）；定量出液筒（2），设置有与所述出料管（13）连通的注料口（23）、与供材料流出并装入注射筒内的出料口（24）以及与所述储料腔（11）连通的氮气出口（25），氮气出口（25）内插入有氮气支管（26），氮气支管（26）的另一端与材料筒（1）连接并与储料腔（11）连通；自动抽液组件（3），滑移安装于所述定量出液筒（2）内使所述定量出液筒（2）内形成负压供所述储料腔（11）内的材料进入；定位组件（4），对所述自动抽液组件（3）进行限位用于控制进入所述定量出液筒（2）内材料的容量；进口挡板组件（5），包括滑移安装于所述定量出液筒（2）上用于使所述出料管（13）和所述注料口（23）连通或隔断的滑移挡板（51）；进口挡板驱动组件（6），连接于所述自动抽液组件（3）上用于驱动所述滑移挡板（51）滑移；出口挡板组件（7），包括转动安装于所述定量出液筒（2）上对所述出料口（24）遮堵或打开的摆臂杆（71）；出口挡板驱动组件（8），安装于所述定量出液筒（2）上并与所述进口挡板组件（5）配合进而驱动所述摆臂杆（71）转动以使所述出料口（24）打开；当所述滑移挡板（51）对所述注料口（23）遮挡时，所述摆臂杆（71）在所述进口挡板组件（5）的驱动下转动使所述出料口（24）为打开状态；当所述滑移挡板（51）不对所述注料口（23）遮挡时，所述摆臂杆（71）转动使所述出料口（24）为关闭状态；

所述自动抽液组件（3）包括滑移设置于所述定量出液筒（2）内部的活塞（31）、与所述活塞（31）连接的塞杆（32）以及驱动所述塞杆（32）滑移的抽液驱动件（33）；

所述定位组件（4）包括定位板（41）和定位柱（42），所述定位板（41）滑移可调节设置于所述定量出液筒（2）内，所述定位板（41）设置于所述活塞（31）背离所述出料口（24）的一侧，所述定位柱（42）设置于所述活塞（31）靠近所述定位板（41）的一侧与所述定位板（41）配合；

所述进口挡板组件（5）还包括限位板（52），所述定量出液筒（2）上开设有供所述滑移挡板（51）插入并滑移的滑移槽（27），所述滑移槽（27）与所述注料口（23）连通，所述限位板（52）与所述滑移挡板（51）连接使所述滑移挡板（51）遮挡所述注料口（23）时不易从所述滑移槽（27）内滑出；

所述进口挡板驱动组件（6）包括夹爪（61）、卷线筒（62）、释放线（63）以及卷簧（64），所述夹爪（61）连接于所述塞杆（32）上对所述限位板（52）夹起，所述卷线筒（62）转动安装于所述活塞（31）上，所述释放线（63）缠绕于所述卷线筒（62）上且所述释放线（63）一端连接于所述夹爪（61）上驱动所述夹爪（61）将所述限位板（52）松开，所述卷簧（64）与所述卷线筒（62）连接驱动所述卷线筒（62）自动转动复位缠绕所述释放线（63）；

所述夹爪（61）的中部转动连接于所述塞杆（32）上，所述夹爪（61）靠近所述限位板（52）的一侧设置有卡扣（611），所述限位板（52）的侧壁上开设供所述卡扣（611）卡入的卡槽（521），所述夹爪（61）另一侧与所述释放线（63）连接；

所述卷线筒（62）的外壁上开设有插接槽（621），所述插接槽（621）于所述卷线筒（62）的外壁周向设置有多个，所述定位柱（42）一端穿过所述定位板（41）插入所述插接槽（621）内；

所述出口挡板组件（7）包括挡块（72）以及复位弹簧（73），所述复位弹簧（73）驱动所述摆臂杆（71）转动后自动复位，所述挡块（72）设置于所述定量出液筒（2）上对所述摆臂杆（71）复位时进行阻挡限位；

所述出口挡板驱动组件（8）包括转动连接于所述定量出液筒（2）上的主动齿轮（81）和从动齿轮（87）；所述进口挡板组件（5）还包括驱动板（53）和单向拨动齿（54），所述驱动板（53）与所述滑移挡板（51）连接，所述单向拨动齿（54）转动安装于所述驱动板（53）上并随着所述驱动板（53）的移动驱动所述主动齿轮（81）转动；当所述滑移挡板（51）移动对所述注料口（23）遮挡时，所述单向拨动齿（54）驱动所述主动齿轮（81）转动；当所述滑移挡板（51）移动不对所述注料口（23）遮挡时，所述单向拨动齿（54）转动让位，所述主动齿轮（81）不易转动；所述从动齿轮（87）与所述主动齿轮（81）配合，且所述从动齿轮（87）与所述摆臂杆（71）配合驱动所述摆臂杆（71）转动。

2. 根据权利要求1 所述的一种注射型骨诱导修复材料生产装置，其特征在于：所述摆臂杆（71）上设置有弧形凸齿部（711）和弧形光滑部（712）；当所述滑移挡板（51）移动对所述注料口（23）遮挡时，所述从动齿轮（87）与所述弧形凸齿部（711）啮合；当所述滑移挡板（51）移动不对所述注料口（23）遮挡时，所述从动齿轮（87）与所述光滑部配合使所述摆臂杆（71）不易转动。