CN116394579A - 内框纸切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种内框纸切割装置，包括：机架；刻痕部件，用于对内框纸刻痕，包括第一组件、第二组件和动力连接在第一组件和第二组件之间的传动组件，第一组件包括可转动地安装于机架上的第一转轴和与第一转轴固定连接的刻痕辊，刻痕辊外周面上设有至少两种形状的刻刀，第二组件包括可转动地安装于机架上的第一转轴和安装于第一转轴上的与刻痕辊对应的反衬压辊，反衬压辊用于和刻痕辊配合以对内框纸刻痕和输送，传动组件在第一转轴和第二转轴之间传动；其中，第二组件被配置为：反衬压辊相对第二转轴沿第一方向可转动且沿与第一方向相反的第二方向不可转动，第一方向为刻痕部件对内框纸刻痕工作时第二转轴的转动方向。

Description

内框纸切割装置

技术领域

本发明涉及烟草包装机械领域，特别涉及一种内框纸切割装置。

背景技术

硬盒香烟的主流包装形式为翻盖式硬盒包装，翻盖式硬盒包装工艺一般是在烟支成组后先进行铝箔纸的包装，并形成包裹好铝箔纸的内包，其中包裹好铝箔纸的内包简称为铝箔烟包，然后在铝箔烟包上增加内框纸，最后进行商标纸的包装并输出至下游机。单张内框纸是由从内框纸卷筒拉出的内框纸带经过折痕、切割后，再进行最后裁切而形成。图1中的左面是经过折痕切割的内框纸带，其中间两条折痕线是由虚线切割线X和U形切割线Y交替组合而成的，进行包装时就在此处折弯。在刻痕辊上设置不同形状的刻刀，对于图1的形状，通过在刻痕辊上设置虚线刻刀和U形刻刀，通过刻痕辊一边转动一边挤压反衬压辊，刻痕辊和反衬压辊之间的内框纸带即可以形成图1所示的虚线切割和U形切割交替组合而成的刻痕。在工作时，刻痕辊的转轴和反衬压辊的转轴是动力连接，从而刻痕辊和反衬压辊可以一边对内框纸带刻痕，一边输出内框纸带。由于刻痕辊的转轴和反衬压辊的转轴之间通过齿轮啮合等传动方式传动，刻痕辊和反衬压辊的转动周期关系固定，随着工作时间增加，在反衬压辊上的切割痕迹越来越深，最终可能影响导致内框纸刻痕效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有助于在工作时减轻反衬压辊上的切割痕迹深度的内框纸切割装置。

本发明公开一种内框纸切割装置，包括：

机架；

刻痕部件，用于对内框纸刻痕，包括第一组件、第二组件和动力连接在所述第一组件和所述第二组件之间的传动组件，所述第一组件包括可转动地安装于所述机架上的第一转轴和与所述第一转轴固定连接的刻痕辊，所述刻痕辊外周面上设有至少两种形状的刻刀，所述第二组件包括可转动地安装于所述机架上的第一转轴和安装于所述第一转轴上的与所述刻痕辊对应的反衬压辊，所述反衬压辊用于和所述刻痕辊配合以对内框纸刻痕和输送，所述传动组件在所述第一转轴和所述第二转轴之间传动；

其中，所述第二组件被配置为：所述反衬压辊相对所述第二转轴沿第一方向可转动且沿与第一方向相反的第二方向不可转动，所述第一方向为所述刻痕部件对内框纸刻痕工作时所述第二转轴的转动方向。

在一些实施例中，所述反衬压辊包括设于所述第二转轴上的单向轴承，所述反衬压辊与所述刻痕辊配合的工作面为所述单向轴承的外圈的外周面。

在一些实施例中，所述第二组件还包括卡环、设于所述第二转轴和所述单向轴承之间的轴承座，所述轴承座包括与所述单向轴承的内圈配合的轴承配合面，所述轴承座还包括沿轴向位于所述轴承配合面的两侧且与所述单向轴承的内圈的两侧分别抵接的轴肩和卡环，所述轴承座与所述第二转轴固定连接，所述单向轴承的内圈的内表面上设有键槽，所述轴承配合面上设有与所述键槽配合的键。

在一些实施例中，所述轴承配合面的外径尺寸比所述单向轴承的内圈的内部直径尺寸大0.4mm，所述轴肩的外径尺寸比所述单向轴承的内圈的内部直径尺寸大6mm。

在一些实施例中，还包括与所述第一转轴连接的第一轴承组件和与所述第二转轴连接的第二轴承组件，所述机架上设有第一安装孔组和第二安装孔组，所述第一转轴通过第一轴承组件与所述第一安装孔组的配合可转动地安装于所述机架上，所述第二转轴通过第二轴承组件与所述第二安装孔组的配合可转动地安装于所述机架上，所述内框纸切割装置还包括设于所述第一安装孔组和所述第一轴承组件之间和/或设于所述第二安装孔组和所述第二轴承组件之间的弹性装置，所述内框纸切割装置被配置为：当所述刻痕辊与所述反衬压辊之间的压力超过第一阈值时，所述第一轴承组件克服所述弹性装置的弹性力相对所述第一安装孔组移动以使所述第一转轴往远离所述第二转轴的方向移动和/或所述第二轴承组件克服所述弹性装置的弹性力相对所述第二安装孔组移动以使所述第二转轴往远离所述第二转轴的方向移动。

在一些实施例中，所述第一安装孔组包括轴承孔座和轴承垫，所述轴承孔座包括长方形孔和位于所述长方形孔一端且壁面与所述长方形孔的壁面相切的第一半圆形孔，所述轴承垫的一侧包括弧形槽，所述弧形槽和所述第一半圆形孔的直径均相同，所述第一轴承组件包括由所述第一半圆形孔和所述弧形槽包围的轴承，所述弹性装置设于所述轴承垫和所述轴承孔座之间，所述弹性装置的弹性力使所述弧形槽具有往所述第一半圆形孔靠近的方向运动的趋势，当所述刻痕辊与所述反衬压辊之间的压力超过第一阈值时，所述轴承垫克服所述弹性装置的弹性力往远离所述第一半圆形孔的方向移动。

在一些实施例中，所述轴承孔座为跑道形轴承孔座，所述跑道形轴承孔座包括所述长方形孔、所述第一半圆形孔和位于所述长方形孔的远离所述第一半圆形孔的端部且壁面与所述长方形孔的壁面相切的第二半圆形孔，所述弹性装置包括设于所述轴承垫和所述跑道形轴承孔座之间的弹簧。

在一些实施例中，所述弹簧的预紧力可调。

基于本发明提供的内框纸切割装置，通过使反衬压辊相对第二转轴沿第二转轴工作时的转动方向可以相对转动，沿相反的转动方向不可以相对转动，从而在内框纸切割装置对内框纸切割刻痕时，反衬压辊和刻痕辊能够对内框纸能够正常地对内框纸刻痕和输出内框纸的同时，通过反衬压辊相对于第二转轴的转动，可以使刻痕辊在反衬压辊的同一位置的切割痕迹形状不固定，从而有助于避免反衬压辊上形成深度很大的切割痕迹。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有技术的内框纸的结构示意图；

图2为本发明实施例的内框纸切割装置的结构示意图；

图3为图2所示结构的局部结构放大示意图；

图4为本发明另一实施例的反衬压辊的结构示意图；

图5为图4所示实施例的轴承座的结构示意图；

图6为图4所示实施例的卡环的结构示意图；

图7为本发明又一实施例的轴承座孔的结构示意图；

图8为图7所示实施例的轴承垫的结构示意图；

图9为图7所示实施例的弹簧的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

本实施例的内框纸切割装置包括机架100和刻痕部件。

刻痕部件用于对内框纸刻痕，例如如图1所示在内框纸上刻痕形成虚线切割线X和U形切割线Y。刻痕部件包括第一组件、第二组件和动力连接在第一组件和第二组件之间的传动组件。第一组件包括可转动地安装于机架100上的第一转轴11和与第一转轴11固定连接的刻痕辊12，刻痕辊12外周面上设有至少两种形状的刻刀，在如图2和图3所示的实施例中，刻痕辊12上设有刻虚线痕迹刻刀121和刻U形痕迹刻刀122。第二组件包括可转动地安装于机架100上的第一转轴11和安装于第一转轴11上的与刻痕辊12对应的反衬压辊22，反衬压辊22用于和刻痕辊12配合以对内框纸刻痕和输送，传动组件在第一转轴11和第二转轴21之间传动。每一个刻痕辊12在工作时有一个对应的反衬压辊22与之配合工作，如图2所示的实施例中有两个刻痕辊12和与两个刻痕辊12对应的两个反衬压辊22。第一转轴在转动时，传动组件将第一转轴的转动传递给第二转轴，使第二转轴也同时转动，在如图2所示的实施例中，传动组件包括相互啮合的齿轮。

其中，第二组件被配置为：反衬压辊22相对第二转轴21沿第一方向可转动且沿与第一方向相反的第二方向不可转动，第一方向为刻痕部件对内框纸刻痕工作时第二转轴21的转动方向。即在工作时，第一转轴带动刻痕辊12转动对位于刻痕辊12和反衬压辊22之间的内框纸卷进行刻痕和转动输出，第二转轴在传动组件的传动下跟随转动，使位于其上的反衬压辊22与其沿着相同的转动方向转动，以利于内框纸卷输出。由于反衬压辊22相对第二转轴沿第一方向可转动，即在工作时沿第一方向反衬压辊22可以转动得比第二转轴快，反衬压辊22与内框纸之间会产生轻微的相对滑动，从而刻痕辊22上的刻刀在反衬压辊上形成的切割痕迹沿反衬压辊的周向位置不固定，避免了在周向位置固定时同一形状的刻刀反复加深切割痕迹的效果。反衬压辊22与第二转轴之间可以通过超越离合器、棘轮等机构连接，从而可以实现反衬压辊22与第二转轴之间的上述相对运动关系。

本实施例的内框纸切割装置，通过使反衬压辊22相对第二转轴21沿第二转轴21工作时的转动方向可以相对转动，沿相反的转动方向不可以相对转动，从而在内框纸切割装置对内框纸切割刻痕时，反衬压辊22和刻痕辊12能够对内框纸能够正常地对内框纸刻痕和输出内框纸的同时，通过反衬压辊22相对于第二转轴21的转动，可以使刻痕辊12在反衬压辊22的同一位置的切割痕迹形状不固定，从而有助于避免反衬压辊22上形成深度很大的切割痕迹。

在一些实施例中，如图4所示，反衬压辊22包括设于第二转轴21上的单向轴承3，反衬压辊22与刻痕辊12配合的工作面为单向轴承3的外圈的外周面。在如图所示的实施例中，单向轴承3包括单向轴承外圈32和单向轴承内圈31，单向轴承外圈32的外周面即为反衬压辊22与刻痕辊12配合的工作面。通过直接采用单向轴承3作为反衬压辊，可以使结构简单，同时也有助于提高反衬压辊22与刻痕辊12配合的工作面的硬度。

在一些实施例中，如图5和图6所示，第二组件还包括卡环5、设于第二转轴21和单向轴承3之间的轴承座，轴承座包括与单向轴承3的内圈配合的轴承配合面41，轴承座还包括沿轴向位于轴承配合面41的两侧且与单向轴承3的内圈的两侧分别抵接的轴肩42和卡环5，卡环5安装在轴承座上的卡环槽43上。轴承座可以通过螺钉连接等方式与第二转轴21固定连接，单向轴承3的内圈的内表面上设有键槽，轴承配合面41上设有与键槽配合的键，通过键和键槽的配合，从而轴承座能够将第二转轴的转动传递给单向轴承3。

在一些实施例中，轴承配合面41的外径尺寸比单向轴承3的内圈的内部直径尺寸大0.4mm，轴肩的外径尺寸比所述单向轴承的内圈的内部直径尺寸大6mm。从而轴承配合面41和单向轴承3的内圈能够形成过盈配合，轴肩能够对单向轴承3进行可靠地轴向定位。

在一些实施例中，内框纸切割装置还包括与第一转轴11连接的第一轴承组件和与第二转轴21连接的第二轴承组件，机架100上设有第一安装孔组和第二安装孔组，第一转轴11通过第一轴承组件与第一安装孔组的配合可转动地安装于机架100上，第二转轴21通过第二轴承组件与第二安装孔组的配合可转动地安装于机架100上。在如图所示的实施例中，第一转轴11的两端通过第一轴承组件的两个轴承分别安装到机架100的第一安装孔组的两个安装孔中，第二转轴21的两端通过第二轴承组件的两个轴承分别安装到机架100的第二安装孔组的两个安装孔中，两个轴承可以包括滚珠轴承、滚针轴承等。内框纸切割装置还包括设于第一安装孔组和第一轴承组件之间和/或设于第二安装孔组和第二轴承组件之间的弹性装置，内框纸切割装置被配置为：当刻痕辊12与反衬压辊22之间的压力超过第一阈值时，第一轴承组件克服弹性装置的弹性力相对第一安装孔组移动以使第一转轴11往远离第二转轴21的方向移动和/或第二轴承组件克服弹性装置的弹性力相对第二安装孔组移动以使第二转轴21往远离第二转轴21的方向移动。即本实施例中，安装孔的形状并不是与轴承的外圈完全匹配，第一转轴的轴承或第二转轴的轴承在克服弹簧装置的弹性力后能够在其各自的安装孔中移动，当不能克服弹簧装置的弹性力时，弹簧装置使第一转轴的轴承或第二转轴的轴承稳定地与各自的安装孔接触，第一转轴或第二转轴稳定地保持在工作位置转动，从而刻痕组件能够正常对内框纸进行刻痕工作。当刻痕辊12与反衬压辊22之间的压力超过第一阈值，例如内框纸堵塞造成过载时，第一转轴和第二转轴将压力传递给各自的轴承，对应的轴承会克服弹性装置的弹性力使第一转轴和第二转轴相互远离，从而刻痕辊和反衬压辊相互分离，停止对内框纸的刻痕，形成过载保护。

在一些实施例中，如图7和图8所示，第一安装孔组包括轴承孔座和轴承垫7，轴承孔座包括长方形孔和位于长方形孔一端且壁面与长方形孔的壁面相切的第一半圆形孔61，在如图所示的实施例中，第一半圆形孔的半圆形壁面与长方形孔的平面形壁面63相切。轴承垫7的一侧包括弧形槽71，弧形槽71和第一半圆形孔61的直径均相同，第一轴承组件包括由第一半圆形孔61和弧形槽71包围的轴承，弹性装置设于轴承垫7和轴承孔座之间，弹性装置的弹性力使弧形槽71具有往第一半圆形孔61靠近的方向运动的趋势，即在正常工作时，弹性装置的弹性力使第一轴承组件71的轴承压紧在弧形槽71和第一半圆形孔61之间，使第一转轴保持在工作位置稳定工作。当刻痕辊12与反衬压辊22之间的压力超过第一阈值时，轴承垫7克服弹性装置的弹性力往远离第一半圆形孔61的方向移动，从而使第一转轴和第二转轴相互远离。

在一些实施例中，如图7所示，轴承孔座为机架的一部分，轴承孔座为跑道形轴承孔座，跑道形轴承孔座包括长方形孔、第一半圆形孔61和位于长方形孔的远离第一半圆形孔61的端部且壁面与长方形孔的壁面相切的第二半圆形孔62，弹性装置包括设于轴承垫7和跑道形轴承孔座之间的弹簧8，弹簧8设于弹簧安装孔64中，轴承孔座上还设有锁止孔65，在锁止孔65中插入锁止件例如螺钉等即可对弹簧8进行锁止。

在一些实施例中，弹簧8的预紧力可调。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1.一种内框纸切割装置，其特征在于，包括；

机架；

刻痕部件，用于对内框纸刻痕，包括第一组件、第二组件和动力连接在所述第一组件和所述第二组件之间的传动组件，所述第一组件包括可转动地安装于所述机架上的第一转轴和与所述第一转轴固定连接的刻痕辊，所述刻痕辊外周面上设有至少两种形状的刻刀，所述第二组件包括可转动地安装于所述机架上的第一转轴和安装于所述第一转轴上的与所述刻痕辊对应的反衬压辊，所述反衬压辊用于和所述刻痕辊配合以对内框纸刻痕和输送，所述传动组件在所述第一转轴和所述第二转轴之间传动；

其中，所述第二组件被配置为：所述反衬压辊相对所述第二转轴沿第一方向可转动且沿与第一方向相反的第二方向不可转动，所述第一方向为所述刻痕部件对内框纸刻痕工作时所述第二转轴的转动方向。

2.如权利要求1所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述反衬压辊包括设于所述第二转轴上的单向轴承，所述反衬压辊与所述刻痕辊配合的工作面为所述单向轴承的外圈的外周面。

3.如权利要求2所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述第二组件还包括卡环、设于所述第二转轴和所述单向轴承之间的轴承座，所述轴承座包括与所述单向轴承的内圈配合的轴承配合面，所述轴承座还包括沿轴向位于所述轴承配合面的两侧且与所述单向轴承的内圈的两侧分别抵接的轴肩和卡环，所述轴承座与所述第二转轴固定连接，所述单向轴承的内圈的内表面上设有键槽，所述轴承配合面上设有与所述键槽配合的键。

4.如权利要求3所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述轴承配合面的外径尺寸比所述单向轴承的内圈的内部直径尺寸大0.4mm，所述轴肩的外径尺寸比所述单向轴承的内圈的内部直径尺寸大6mm。

5.如权利要求1至4任一所述的内框纸切割装置，其特征在于，还包括与所述第一转轴连接的第一轴承组件和与所述第二转轴连接的第二轴承组件，所述机架上设有第一安装孔组和第二安装孔组，所述第一转轴通过第一轴承组件与所述第一安装孔组的配合可转动地安装于所述机架上，所述第二转轴通过第二轴承组件与所述第二安装孔组的配合可转动地安装于所述机架上，所述内框纸切割装置还包括设于所述第一安装孔组和所述第一轴承组件之间和/或设于所述第二安装孔组和所述第二轴承组件之间的弹性装置，所述内框纸切割装置被配置为：当所述刻痕辊与所述反衬压辊之间的压力超过第一阈值时，所述第一轴承组件克服所述弹性装置的弹性力相对所述第一安装孔组移动以使所述第一转轴往远离所述第二转轴的方向移动和/或所述第二轴承组件克服所述弹性装置的弹性力相对所述第二安装孔组移动以使所述第二转轴往远离所述第二转轴的方向移动。

6.如权利要求5所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述第一安装孔组包括轴承孔座和轴承垫，所述轴承孔座包括长方形孔和位于所述长方形孔一端且壁面与所述长方形孔的壁面相切的第一半圆形孔，所述轴承垫的一侧包括弧形槽，所述弧形槽和所述第一半圆形孔的直径均相同，所述第一轴承组件包括由所述第一半圆形孔和所述弧形槽包围的轴承，所述弹性装置设于所述轴承垫和所述轴承孔座之间，所述弹性装置的弹性力使所述弧形槽具有往所述第一半圆形孔靠近的方向运动的趋势，当所述刻痕辊与所述反衬压辊之间的压力超过第一阈值时，所述轴承垫克服所述弹性装置的弹性力往远离所述第一半圆形孔的方向移动。

7.如权利要求6所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述轴承孔座为跑道形轴承孔座，所述跑道形轴承孔座包括所述长方形孔、所述第一半圆形孔和位于所述长方形孔的远离所述第一半圆形孔的端部且壁面与所述长方形孔的壁面相切的第二半圆形孔，所述弹性装置包括设于所述轴承垫和所述跑道形轴承孔座之间的弹簧。

8.如权利要求6所述的内框纸切割装置，其特征在于，所述弹簧的预紧力可调。

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