CN116393641A - 一种轴承钢锻造装置及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承钢锻造装置及其锻造工艺，涉及轴承钢锻造技术领域；而本发明包括支撑底板，支撑底板的顶端一侧固定安装有锻压机本体；驱动机构与辅助机构的配合使用，能够将加热后的板状轴承钢进行便捷固定，且能够将其便捷翻转，且能够带动加热后的板状轴承钢做间歇性的水平移动，从而能够配合锻压杆的使用将其进行快速锻压处理，无需使用者手动进行往复调节，进而节省了人力，且能够避免出现手动作业时锻压所产生的作用力给人体造成不适的现象，导料机构与集料机构的配合使用，能够将板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮进行集中收集，从而能够避免出现氧化皮随意掉落的现象出现，进而能够保障工作环境的洁净性，且便于后期进行清理。
Description
技术领域
本发明涉及轴承钢锻造技术领域，具体为一种轴承钢锻造装置及其锻造工艺。
背景技术
轴承钢具有高而均匀的硬度和耐磨性以及高的弹性极限，且可将其分为全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢与高温轴承钢等。
轴承钢在生产加工时需要使用锻造装置对其进行锻压处理，但当前板状轴承钢在锻压处理时所使用的锻造装置还存在一定的不足：
1.现有锻造装置在使用时需要人工手动进行往复调节，从浪费省了人力，且在作业时锻压所产生的作用力会给人体造成不适；
2.现有锻造装置在使用时氧化皮会出现随意掉落的现象，进而无法保障工作环境的洁净性，且不便于后期进行清理。
针对上述问题，发明人提出一种轴承钢锻造装置及其锻造工艺用于解决上述问题。
发明内容
为了解决现有锻造装置在使用时需要人工手动进行往复调节以及使用时氧化皮会出现随意掉落的问题；本发明的目的在于提供一种轴承钢锻造装置及其锻造工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种轴承钢锻造装置，包括支撑底板，支撑底板的顶端一侧固定安装有锻压机本体，且锻压机本体上设有锻压杆，支撑底板上固定安装有安装支架，且安装支架的顶端固定安装有与锻压杆配合使用的锻压台，支撑底板的一侧固定连接有驱动机构，且驱动机构上固定连接有与锻压台配合使用的辅助机构，锻压机本体与安装支架上设有与锻压台配合使用的导料机构与集料机构，且集料机构的内腔中设有配合使用的拨料机构，安装支架上设有与拨料机构以及导料机构配合使用的连接机构。
优选地，驱动机构包括L型支撑板，L型支撑板与支撑底板固定连接，且L型支撑板的顶端固定安装有U型安装板，U型安装板的一侧固定安装有伺服电机，且伺服电机输出端的末端固定套接有驱动凸轮，驱动凸轮靠近伺服电机的一侧固定安装有配合使用的驱动推杆与弧形限位板，U型安装板上转动插接有第一转杆，且第一转杆的末端固定套接有从动转板，从动转板上开设有阵列分布的驱动推槽与弧形限位槽，且驱动推槽与弧形限位槽呈交错分布，第一转杆的外侧固定套接有驱动齿轮，且驱动齿轮的外侧啮合连接有驱动齿条，驱动齿条与U型安装板的内侧底端滑动连接，辅助机构包括横向安装杆，横向安装杆的一端与驱动齿条固定连接，且横向安装杆的末端固定连接有安装套管，安装套管上滑动插接有限位插杆，且限位插杆的顶端固定安装有固定圆盘，固定圆盘上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧活动套设在限位插杆上，复位弹簧的底端与安装套管固定连接，安装套管的内侧转动插接有转动插杆，且转动插杆上贯穿开设有限位插孔，限位插杆能够滑动插设在限位插孔内，且转动插杆的末端固定连接有U型卡座，U型卡座上螺纹插接有螺纹杆，且螺纹杆的顶端固定连接有转动轮，螺纹杆的底端转动连接有定位夹板，且定位夹板滑动卡设在U型卡座的内侧；当加热后的板状轴承钢一侧全部经过锻压后伺服电机将反转，从而能够带动加热后的板状轴承钢间歇性的向远离锻压机本体的一侧移动，进而能够使板状轴承钢的一侧进行二次锻压，且在板状轴承钢复位后，使用者可将伺服电机暂停并向远离安装套管的一侧拉动固定圆盘，从而能够带动限位插杆移动并拉伸复位弹簧，当限位插杆与限位插孔分离后使用者可将U型卡座转动一百八十度并松开固定圆盘，此时复位弹簧将带动固定圆盘复位，从而能够带动限位插杆复位，进而能够使限位插杆再次插设在限位插孔内，随后可将伺服电机再次启动，从而能够按照上述步骤对板状轴承钢的另一侧进行锻压处理，且之后可继续重复上述步骤，直至将对应板状轴承钢锻压至合适状态为止，本申请所提及的问题为人工手持加热后的板状轴承钢进行往复调节锻压时锻压所产生的作用力会对人体造成不适，针对背景技术中所提及的问题，本申请通过驱动机构与辅助机构的配合使用替代人工带动加热后的板状轴承钢进行往复调节，从而能够避免手动作业时锻压所产生的作用力给人体造成的不适，因此解决了现有技术中的不足。
优选地，导料机构包括转动支座与第二转杆，转动支座固定安装在锻压机本体上，且转动支座呈对称分布，转动支座上转动插接有第三转杆，且第三转杆的中部固定套设有从动齿轮，从动齿轮的外侧啮合连接有从动齿条，且从动齿条与锻压机本体滑动连接，从动齿条的顶端固定安装有L型连杆，且L型连杆的末端与锻压杆的下端固定连接，第三转杆上固定套接有对称设置的收卷辊轮，且收卷辊轮上固定连接有牵引钢绳，第二转杆转动插设在安装支架上，且第二转杆之间固定安装有导料斗，安装支架的顶端固定安装有支撑杆，且锻压台固定安装在支撑杆的顶端，导料斗上贯穿开设有连接穿孔，且支撑杆活动插设在连接穿孔内，牵引钢绳的末端与导料斗固定连接，第二转杆上活动套接有复位扭簧，且复位扭簧的两端分别与安装支架以及导料斗固定连接。
优选地，集料机构包括集料箱体，集料箱体固定安装在安装支架上，集料箱体的底端连通设有出料管道，且出料管道上固定安装有封堵阀门，且集料箱体上转动安装有第四转杆与第五转杆，第四转杆转动插设在安装支架上，且第四转杆的一端固定套接有第一齿轮，第五转杆转动插设在安装支架上，且第五转杆的一端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮相啮合，且第四转杆与第五转杆的末端均固定套接有第一转板，第一转板的上端转动连接有封堵盖板，且封堵盖板能够与集料箱体紧密贴合，封堵盖板的上端开设有与导料斗配合使用的导料斜槽，且封堵盖板的相背端均转动连接有第二转板，第二转板与集料箱体转动连接。
优选地，拨料机构包括第六转杆与第七转杆，第六转杆转动插设在安装支架上，且第六转杆的一端固定套接有第三齿轮，第四转杆的末端固定套设有第四齿轮，且第四齿轮与第三齿轮相啮合，第六转杆的另一端固定套设有V型转板，且V型转板的末端转动插接有安装转轴，安装转轴上转动套接有驱动滑块，集料箱体上贯穿开设有连接通槽，且第七转杆转动插设在连接通槽内，第七转杆上转动套接有H型拨料板，且H型拨料板转动卡设在连接通槽内，H型拨料板的末端固定连接有对称分布的弧形导向板，且驱动滑块滑动卡设在两个弧形导向板之间，连接机构包括第八转杆，第八转杆转动插设在安装支架上，且第八转杆的一端固定连接有第一锥齿轮，第六转杆的末端固定连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，第八转杆的另一端固定套设有第一轮盘，第三转杆的一端固定套设有第二轮盘，且第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有传输皮带。
一种轴承钢锻造装置的锻造工艺，包括如下步骤：
步骤一，使用者可将加热后板状轴承钢的一端插设在U型卡座与定位夹板之间，随后使用者可转动转动轮，从而能够带动螺纹杆进行转动，进而能够带动定位夹板向下移动，直至定位夹板将加热后的板状轴承钢夹持固定在U型卡座上，之后使用者可将锻压机本体与伺服电机打开，此时伺服电机将带动驱动凸轮转动，从而能够带动驱动推杆与弧形限位板转动，当弧形限位板与对应弧形限位槽分离时，驱动推杆将卡入对应驱动推槽内，之后驱动推杆将沿着对应驱动推槽做一次往复滑动，且当驱动推杆与驱动推槽分离时，弧形限位板将卡入下一弧形限位槽内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板做四十五度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆带动驱动齿轮做四十五度的间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条带动加热后的板状轴承钢间歇性的向靠近锻压机本体的一侧移动，与此同时，锻压机本体将驱动锻压杆做上下往复运动，从而能够将加热后的板状轴承钢进行锻压处理；
步骤二，当加热后的板状轴承钢一侧全部经过锻压后伺服电机将反转，从而能够带动加热后的板状轴承钢间歇性的向远离锻压机本体的一侧移动，进而能够使板状轴承钢的一侧进行二次锻压，且在板状轴承钢复位后，使用者可将伺服电机暂停并向远离安装套管的一侧拉动固定圆盘，从而能够带动限位插杆移动并拉伸复位弹簧，当限位插杆与限位插孔分离后使用者可将U型卡座转动一百八十度并松开固定圆盘，此时复位弹簧将带动固定圆盘复位，从而能够带动限位插杆复位，进而能够使限位插杆再次插设在限位插孔内，随后可将伺服电机再次启动，从而能够按照上述步骤对板状轴承钢的另一侧进行锻压处理，且之后可继续重复上述步骤，直至将对应板状轴承钢锻压至合适状态为止；
步骤三，在此期间，板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮将脱落并掉落在导料斗内，且在锻压杆上移时将通过L型连杆带动从动齿条上移，从而能够带动从动齿轮转动，进而能够通过第三转杆带动两个收卷辊轮转动，进一步能够将牵引钢绳逐步收卷，且当牵引钢绳绷紧后将拉动导料斗靠近锻压机本体的一端向上转动，从而能够扭转复位扭簧并使导料斗内收集的氧化皮沿着导料斗的倾斜面下滑；
步骤四，在第三转杆转动的同时将通过第二轮盘带动传输皮带转动，从而能够通过第一轮盘带动第八转杆转动，进而能够带动第一锥齿轮转动，进一步能够带动第二锥齿轮转动，且在第二锥齿轮转动的同时将带动第六转杆转动，从而能够带动第四齿轮与V型转板转动，进而能够通过第三齿轮带动第四转杆转动，从而能够带动第一齿轮转动，进而能够带动对应第一转板转动并带动第二齿轮反向转动，进一步能够通过第五转杆带动第一转板反转，从而能够配合两个第二转板的使用逐步带动两个封堵盖板进行上移并向两侧移动，进而能够将两个封堵盖板开启，进一步能够使下落的氧化皮掉落在集料箱体内存放；
步骤五，在V型转板转动的同时将带动安装转轴转动，从而能够使驱动滑块沿着弧形导向板的内侧滑动，进而能够通过弧形导向板拉动H型拨料板沿着第七转杆进行转动，从而能够对下落的氧化皮进行撞击，进一步能够将大块的氧化皮进行撞碎；
步骤六，在锻压杆下移时将通过L型连杆带动从动齿条下移，从而能够带动从动齿轮反转，进而能够将牵引钢绳逐步放卷，此时复位扭簧将带动导料斗反转并使其复位，且此时两个第一转板与第二转板将反转并带动封堵盖板复位，此外，H型拨料板将同步复位，之后将重复上述步骤，从而能够将板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮进行全部收集，且之后使用者可将封堵阀门打开并将收集的氧化皮进行集中清理。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、通过驱动机构与辅助机构的配合使用，能够将加热后的板状轴承钢进行便捷固定，且能够将其便捷翻转，此外，能够带动加热后的板状轴承钢做间歇性的水平移动，从而能够配合锻压杆的使用将其进行快速锻压处理，无需使用者手动进行往复调节，进而节省了人力，且能够避免出现手动作业时锻压所产生的作用力给人体造成不适的现象；
2、通过导料机构与集料机构的配合使用，能够将板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮进行集中收集，从而能够避免出现氧化皮随意掉落的现象出现，进而能够保障工作环境的洁净性，且便于后期进行清理；
3、通过拨料机构的设置使用，能够通过弧形导向板拉动H型拨料板沿着第七转杆进行转动，从而能够对下落的氧化皮进行撞击，进而能够将大块的氧化皮进行撞碎，进一步便于后期将其导出，避免出现堵塞现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明中驱动机构安装示意图。
图3为本发明图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明中辅助机构安装示意图。
图5为本发明图4中B处结构放大示意图。
图6为本发明图4中C处结构放大示意图。
图7为本发明中集料机构安装示意图。
图8为本发明图7中D处结构放大示意图。
图9为本发明中拨料机构安装示意图。
图10为本发明图9中E处结构放大示意图。
图11为本发明中驱动机构部分连接示意图。
图中：1、支撑底板；2、锻压机本体；21、锻压杆；22、锻压台；23、支撑杆；3、安装支架；4、驱动机构；41、L型支撑板；42、U型安装板；43、伺服电机；44、驱动凸轮；45、驱动推杆；46、弧形限位板；47、第一转杆；48、从动转板；49、驱动推槽；410、弧形限位槽；411、驱动齿轮；412、驱动齿条；5、辅助机构；51、横向安装杆；52、安装套管；53、限位插杆；54、固定圆盘；55、复位弹簧；56、转动插杆；57、限位插孔；58、U型卡座；59、螺纹杆；510、转动轮；511、定位夹板；6、导料机构；61、转动支座；62、第二转杆；63、第三转杆；64、从动齿轮；65、从动齿条；66、L型连杆；67、收卷辊轮；68、牵引钢绳；69、导料斗；610、复位扭簧；611、连接穿孔；7、集料机构；71、集料箱体；72、第四转杆；73、第五转杆；74、第一齿轮；75、第二齿轮；76、第一转板；77、封堵盖板；78、导料斜槽；79、第二转板；710、出料管道；711、封堵阀门；712、第三齿轮；713、第四齿轮；714、连接通槽；8、拨料机构；81、第六转杆；82、第七转杆；83、V型转板；84、安装转轴；85、驱动滑块；86、H型拨料板；87、弧形导向板；9、连接机构；91、第八转杆；92、第一锥齿轮；93、第二锥齿轮；94、第一轮盘；95、第二轮盘；96、传输皮带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-11所示，本发明提供了一种轴承钢锻造装置，包括支撑底板1，支撑底板1的顶端一侧固定安装有锻压机本体2，且锻压机本体2上设有锻压杆21，支撑底板1上固定安装有安装支架3，且安装支架3的顶端固定安装有与锻压杆21配合使用的锻压台22，支撑底板1的一侧固定连接有驱动机构4，且驱动机构4上固定连接有与锻压台22配合使用的辅助机构5，锻压机本体2与安装支架3上设有与锻压台22配合使用的导料机构6与集料机构7，且集料机构7的内腔中设有配合使用的拨料机构8，安装支架3上设有与拨料机构8以及导料机构6配合使用的连接机构9。
驱动机构4包括L型支撑板41，L型支撑板41与支撑底板1固定连接，且L型支撑板41的顶端固定安装有U型安装板42，U型安装板42的一侧固定安装有伺服电机43，U型安装板42上固定安装有固定支架，伺服电机43固定安装在固定支架内，从而有效提高了伺服电机43的安装稳定性，且伺服电机43输出端的末端固定套接有驱动凸轮44，驱动凸轮44靠近伺服电机43的一侧固定安装有配合使用的驱动推杆45与弧形限位板46，U型安装板42上转动插接有第一转杆47，且第一转杆47的末端固定套接有从动转板48，从动转板48上开设有阵列分布的驱动推槽49与弧形限位槽410，且驱动推槽49与弧形限位槽410呈交错分布，第一转杆47的外侧固定套接有驱动齿轮411，且驱动齿轮411的外侧啮合连接有驱动齿条412，驱动齿条412与U型安装板42的内侧底端滑动连接，辅助机构5包括横向安装杆51，横向安装杆51的一端与驱动齿条412固定连接，且横向安装杆51的末端固定连接有安装套管52，安装套管52上滑动插接有限位插杆53，且限位插杆53的顶端固定安装有固定圆盘54，固定圆盘54上固定连接有复位弹簧55，且复位弹簧55活动套设在限位插杆53上，复位弹簧55的底端与安装套管52固定连接，安装套管52的内侧转动插接有转动插杆56，且转动插杆56上贯穿开设有限位插孔57，限位插杆53能够滑动插设在限位插孔57内，且转动插杆56的末端固定连接有U型卡座58，U型卡座58上螺纹插接有螺纹杆59，且螺纹杆59的顶端固定连接有转动轮510，转动轮510的设置使用为螺纹杆59的便捷转动提供了便利，螺纹杆59的底端转动连接有定位夹板511，且定位夹板511滑动卡设在U型卡座58的内侧。
通过采用上述技术方案，使用者可将加热后板状轴承钢的一端插设在U型卡座58与定位夹板511之间，随后使用者可转动转动轮510，从而能够带动螺纹杆59进行转动，进而能够带动定位夹板511向下移动，直至定位夹板511将加热后的板状轴承钢夹持固定在U型卡座58上，在实际生产加工时锻压出的板状轴承钢并非全部复合尺寸要求，因此时常需要进行切割处理，因此本申请轴承钢的夹持部在后期加工时可随着尺寸需求进行切割，之后使用者可将锻压机本体2与伺服电机43打开，此时伺服电机43将带动驱动凸轮44转动，从而能够带动驱动推杆45与弧形限位板46转动，当弧形限位板46与对应弧形限位槽410分离时，驱动推杆45将卡入对应驱动推槽49内，之后驱动推杆45将沿着对应驱动推槽49做一次往复滑动，且当驱动推杆45与驱动推槽49分离时，弧形限位板46将卡入下一弧形限位槽410内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板48做四十五度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆47带动驱动齿轮411做四十五度的间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条412带动加热后的板状轴承钢间歇性的向靠近锻压机本体2的一侧移动，结合附图11可知，当驱动推杆45开始卡入驱动推槽49内时将沿着其内壁一侧逐步滑动至对应驱动推槽49靠近第一转杆47的一端，随后将沿着驱动推槽49的内壁另一侧滑出，本申请所使用的驱动机构4与现有间歇结构相同，此为现有技术，因此不会造成卡顿，与此同时，锻压机本体2将驱动锻压杆21做上下往复运动，从而能够将加热后的板状轴承钢进行锻压处理，当加热后的板状轴承钢一侧全部经过锻压后伺服电机43将反转，从而能够带动加热后的板状轴承钢间歇性的向远离锻压机本体2的一侧移动，进而能够使板状轴承钢的一侧进行二次锻压，且在板状轴承钢复位后，使用者可将伺服电机43暂停并向远离安装套管52的一侧拉动固定圆盘54，从而能够带动限位插杆53移动并拉伸复位弹簧55，当限位插杆53与限位插孔57分离后使用者可将U型卡座58转动一百八十度并松开固定圆盘54，此时复位弹簧55将带动固定圆盘54复位，从而能够带动限位插杆53复位，进而能够使限位插杆53再次插设在限位插孔57内，随后可将伺服电机43再次启动，从而能够按照上述步骤对板状轴承钢的另一侧进行锻压处理，且之后可继续重复上述步骤，直至将对应板状轴承钢锻压至合适状态为止，本申请所提及的问题为人工手持加热后的板状轴承钢进行往复调节锻压时锻压所产生的作用力会对人体造成不适，针对背景技术中所提及的问题，本申请通过驱动机构4与辅助机构5的配合使用替代人工带动加热后的板状轴承钢进行往复调节，从而能够避免手动作业时锻压所产生的作用力给人体造成的不适，因此解决了现有技术中的不足。
导料机构6包括转动支座61与第二转杆62，转动支座61固定安装在锻压机本体2上，且转动支座61呈对称分布，转动支座61上转动插接有第三转杆63，且第三转杆63的中部固定套设有从动齿轮64，从动齿轮64的外侧啮合连接有从动齿条65，且从动齿条65与锻压机本体2滑动连接，从动齿条65的顶端固定安装有L型连杆66，且L型连杆66的末端与锻压杆21的下端固定连接，第三转杆63上固定套接有对称设置的收卷辊轮67，且收卷辊轮67上固定连接有牵引钢绳68，第二转杆62转动插设在安装支架3上，且第二转杆62之间固定安装有导料斗69，安装支架3的顶端固定安装有支撑杆23，且锻压台22固定安装在支撑杆23的顶端，导料斗69上贯穿开设有连接穿孔611，且支撑杆23活动插设在连接穿孔611内，连接穿孔611的设置使用为导料斗69的正常转动提供了保障，牵引钢绳68的末端与导料斗69固定连接，收卷辊轮67的高度大于导料斗69的高度，从而能够通过牵引钢绳68拉动导料斗69靠近锻压机本体2的一端向上转动，此为现有技术，此处不做过多赘述，第二转杆62上活动套接有复位扭簧610，且复位扭簧610的两端分别与安装支架3以及导料斗69固定连接。
通过采用上述技术方案，锻压期间，板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮将脱落并掉落在导料斗69内，且在锻压杆21上移时将通过L型连杆66带动从动齿条65上移，从而能够带动从动齿轮64转动，进而能够通过第三转杆63带动两个收卷辊轮67转动，进一步能够将牵引钢绳68逐步收卷，且当牵引钢绳68绷紧后将拉动导料斗69靠近锻压机本体2的一端向上转动，从而能够扭转复位扭簧610并使导料斗69内收集的氧化皮沿着导料斗69的倾斜面下滑，而在锻压杆21下移时将通过L型连杆66带动从动齿条65下移，从而能够带动从动齿轮64反转，进而能够将牵引钢绳68逐步放卷，此时复位扭簧610将带动导料斗69反转并使其复位。
集料机构7包括集料箱体71，集料箱体71固定安装在安装支架3上，集料箱体71的底端连通设有出料管道710，且出料管道710上固定安装有封堵阀门711，通过出料管道710与封堵阀门711的配合使用，为集料箱体71内氧化皮的清理提供了便利，且集料箱体71上转动安装有第四转杆72与第五转杆73，第四转杆72转动插设在安装支架3上，且第四转杆72的一端固定套接有第一齿轮74，第五转杆73转动插设在安装支架3上，且第五转杆73的一端固定套设有第二齿轮75，第二齿轮75与第一齿轮74相啮合，且第四转杆72与第五转杆73的末端均固定套接有第一转板76，第一转板76的上端转动连接有封堵盖板77，且封堵盖板77能够与集料箱体71紧密贴合，封堵盖板77的上端开设有与导料斗69配合使用的导料斜槽78，导料斜槽78的设置使用为掉落在封堵盖板77上氧化皮的收集提供了便利，且封堵盖板77的相背端均转动连接有第二转板79，第二转板79与集料箱体71转动连接。
通过采用上述技术方案，使用时，第四齿轮712能够通过第三齿轮713带动第四转杆72转动，从而能够带动第一齿轮74转动，进而能够带动对应第一转板76转动并带动第二齿轮75反向转动，进一步能够通过第五转杆73带动第一转板76反转，从而能够配合两个第二转板79的使用逐步带动两个封堵盖板77进行上移并向两侧移动，进而能够将两个封堵盖板77开启，进一步能够使下落的氧化皮掉落在集料箱体71内存放，且在锻压杆21下移时将使两个第一转板76与第二转板79反转并带动封堵盖板77复位。
拨料机构8包括第六转杆81与第七转杆82，第六转杆81转动插设在安装支架3上，且第六转杆81的一端固定套接有第三齿轮712，第四转杆72的末端固定套设有第四齿轮713，且第四齿轮713与第三齿轮712相啮合，第六转杆81的另一端固定套设有V型转板83，且V型转板83的末端转动插接有安装转轴84，安装转轴84上转动套接有驱动滑块85，集料箱体71上贯穿开设有连接通槽714，且第七转杆82转动插设在连接通槽714内，第七转杆82上转动套接有H型拨料板86，且H型拨料板86转动卡设在连接通槽714内，连接通槽714的设置使用为H型拨料板86的稳定转动提供了保障，H型拨料板86的末端固定连接有对称分布的弧形导向板87，且驱动滑块85滑动卡设在两个弧形导向板87之间，连接机构9包括第八转杆91，第八转杆91转动插设在安装支架3上，且第八转杆91的一端固定连接有第一锥齿轮92，第六转杆81的末端固定连接有第二锥齿轮93，且第二锥齿轮93与第一锥齿轮92相啮合，第八转杆91的另一端固定套设有第一轮盘94，第三转杆63的一端固定套设有第二轮盘95，且第二轮盘95与第一轮盘94的外侧传动套接有传输皮带96，从而实现了第三转杆63与第八转杆91的同步转动。
通过采用上述技术方案，在第三转杆63转动的同时将通过第二轮盘95带动传输皮带96转动，从而能够通过第一轮盘94带动第八转杆91转动，进而能够带动第一锥齿轮92转动，进一步能够带动第二锥齿轮93转动，且在第二锥齿轮93转动的同时将带动第六转杆81转动，从而能够带动V型转板83转动，在V型转板83转动的同时将带动安装转轴84转动，从而能够使驱动滑块85沿着弧形导向板87的内侧滑动，进而能够通过弧形导向板87拉动H型拨料板86沿着第七转杆82进行转动，从而能够对下落的氧化皮进行撞击，进一步能够将大块的氧化皮进行撞碎，且在锻压杆21下移时将带动H型拨料板86同步复位。
一种轴承钢锻造装置的锻造工艺，包括如下步骤：
步骤一，使用者可将加热后板状轴承钢的一端插设在U型卡座58与定位夹板511之间，随后使用者可转动转动轮510，从而能够带动螺纹杆59进行转动，进而能够带动定位夹板511向下移动，直至定位夹板511将加热后的板状轴承钢夹持固定在U型卡座58上，之后使用者可将锻压机本体2与伺服电机43打开，此时伺服电机43将带动驱动凸轮44转动，从而能够带动驱动推杆45与弧形限位板46转动，当弧形限位板46与对应弧形限位槽410分离时，驱动推杆45将卡入对应驱动推槽49内，之后驱动推杆45将沿着对应驱动推槽49做一次往复滑动，且当驱动推杆45与驱动推槽49分离时，弧形限位板46将卡入下一弧形限位槽410内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板48做四十五度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆47带动驱动齿轮411做四十五度的间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条412带动加热后的板状轴承钢间歇性的向靠近锻压机本体2的一侧移动，与此同时，锻压机本体2将驱动锻压杆21做上下往复运动，从而能够将加热后的板状轴承钢进行锻压处理；
步骤二，当加热后的板状轴承钢一侧全部经过锻压后伺服电机43将反转，从而能够带动加热后的板状轴承钢间歇性的向远离锻压机本体2的一侧移动，进而能够使板状轴承钢的一侧进行二次锻压，且在板状轴承钢复位后，使用者可将伺服电机43暂停并向远离安装套管52的一侧拉动固定圆盘54，从而能够带动限位插杆53移动并拉伸复位弹簧55，当限位插杆53与限位插孔57分离后使用者可将U型卡座58转动一百八十度并松开固定圆盘54，此时复位弹簧55将带动固定圆盘54复位，从而能够带动限位插杆53复位，进而能够使限位插杆53再次插设在限位插孔57内，随后可将伺服电机43再次启动，从而能够按照上述步骤对板状轴承钢的另一侧进行锻压处理，且之后可继续重复上述步骤，直至将对应板状轴承钢锻压至合适状态为止；
步骤三，在此期间，板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮将脱落并掉落在导料斗69内，且在锻压杆21上移时将通过L型连杆66带动从动齿条65上移，从而能够带动从动齿轮64转动，进而能够通过第三转杆63带动两个收卷辊轮67转动，进一步能够将牵引钢绳68逐步收卷，且当牵引钢绳68绷紧后将拉动导料斗69靠近锻压机本体2的一端向上转动，从而能够扭转复位扭簧610并使导料斗69内收集的氧化皮沿着导料斗69的倾斜面下滑；
步骤四，在第三转杆63转动的同时将通过第二轮盘95带动传输皮带96转动，从而能够通过第一轮盘94带动第八转杆91转动，进而能够带动第一锥齿轮92转动，进一步能够带动第二锥齿轮93转动，且在第二锥齿轮93转动的同时将带动第六转杆81转动，从而能够带动第四齿轮712与V型转板83转动，进而能够通过第三齿轮713带动第四转杆72转动，从而能够带动第一齿轮74转动，进而能够带动对应第一转板76转动并带动第二齿轮75反向转动，进一步能够通过第五转杆73带动第一转板76反转，从而能够配合两个第二转板79的使用逐步带动两个封堵盖板77进行上移并向两侧移动，进而能够将两个封堵盖板77开启，进一步能够使下落的氧化皮掉落在集料箱体71内存放；
步骤五，在V型转板83转动的同时将带动安装转轴84转动，从而能够使驱动滑块85沿着弧形导向板87的内侧滑动，进而能够通过弧形导向板87拉动H型拨料板86沿着第七转杆82进行转动，从而能够对下落的氧化皮进行撞击，进一步能够将大块的氧化皮进行撞碎；
步骤六，在锻压杆21下移时将通过L型连杆66带动从动齿条65下移，从而能够带动从动齿轮64反转，进而能够将牵引钢绳68逐步放卷，此时复位扭簧610将带动导料斗69反转并使其复位，且此时两个第一转板76与第二转板79将反转并带动封堵盖板77复位，此外，H型拨料板86将同步复位，之后将重复上述步骤，从而能够将板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮进行全部收集，且之后使用者可将封堵阀门711打开并将收集的氧化皮进行集中清理。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种轴承钢锻造装置，包括支撑底板(1)，其特征在于：所述支撑底板(1)的顶端一侧固定安装有锻压机本体(2)，且锻压机本体(2)上设有锻压杆(21)，所述支撑底板(1)上固定安装有安装支架(3)，且安装支架(3)的顶端固定安装有与锻压杆(21)配合使用的锻压台(22)，所述支撑底板(1)的一侧固定连接有驱动机构(4)，且驱动机构(4)上固定连接有与锻压台(22)配合使用的辅助机构(5)，所述锻压机本体(2)与安装支架(3)上设有与锻压台(22)配合使用的导料机构(6)与集料机构(7)，且集料机构(7)的内腔中设有配合使用的拨料机构(8)，所述安装支架(3)上设有与拨料机构(8)以及导料机构(6)配合使用的连接机构(9)。
2.如权利要求1所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述驱动机构(4)包括L型支撑板(41)，所述L型支撑板(41)与支撑底板(1)固定连接，且L型支撑板(41)的顶端固定安装有U型安装板(42)，所述U型安装板(42)的一侧固定安装有伺服电机(43)，且伺服电机(43)输出端的末端固定套接有驱动凸轮(44)，所述驱动凸轮(44)靠近伺服电机(43)的一侧固定安装有配合使用的驱动推杆(45)与弧形限位板(46)，所述U型安装板(42)上转动插接有第一转杆(47)，且第一转杆(47)的末端固定套接有从动转板(48)，所述从动转板(48)上开设有阵列分布的驱动推槽(49)与弧形限位槽(410)，且驱动推槽(49)与弧形限位槽(410)呈交错分布，所述第一转杆(47)的外侧固定套接有驱动齿轮(411)，且驱动齿轮(411)的外侧啮合连接有驱动齿条(412)，所述驱动齿条(412)与U型安装板(42)的内侧底端滑动连接。
3.如权利要求2所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述辅助机构(5)包括横向安装杆(51)，所述横向安装杆(51)的一端与驱动齿条(412)固定连接，且横向安装杆(51)的末端固定连接有安装套管(52)，所述安装套管(52)上滑动插接有限位插杆(53)，且限位插杆(53)的顶端固定安装有固定圆盘(54)，所述固定圆盘(54)上固定连接有复位弹簧(55)，且复位弹簧(55)活动套设在限位插杆(53)上，所述复位弹簧(55)的底端与安装套管(52)固定连接，所述安装套管(52)的内侧转动插接有转动插杆(56)，且转动插杆(56)上贯穿开设有限位插孔(57)，所述限位插杆(53)能够滑动插设在限位插孔(57)内，且转动插杆(56)的末端固定连接有U型卡座(58)，所述U型卡座(58)上螺纹插接有螺纹杆(59)，且螺纹杆(59)的顶端固定连接有转动轮(510)，所述螺纹杆(59)的底端转动连接有定位夹板(511)，且定位夹板(511)滑动卡设在U型卡座(58)的内侧。
4.如权利要求1所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述导料机构(6)包括转动支座(61)与第二转杆(62)，所述转动支座(61)固定安装在锻压机本体(2)上，且转动支座(61)呈对称分布，所述转动支座(61)上转动插接有第三转杆(63)，且第三转杆(63)的中部固定套设有从动齿轮(64)，所述从动齿轮(64)的外侧啮合连接有从动齿条(65)，且从动齿条(65)与锻压机本体(2)滑动连接，所述从动齿条(65)的顶端固定安装有L型连杆(66)，且L型连杆(66)的末端与锻压杆(21)的下端固定连接，所述第三转杆(63)上固定套接有对称设置的收卷辊轮(67)，且收卷辊轮(67)上固定连接有牵引钢绳(68)，所述第二转杆(62)转动插设在安装支架(3)上，且第二转杆(62)之间固定安装有导料斗(69)，所述牵引钢绳(68)的末端与导料斗(69)固定连接，所述第二转杆(62)上活动套接有复位扭簧(610)，且复位扭簧(610)的两端分别与安装支架(3)以及导料斗(69)固定连接。
5.如权利要求4所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述安装支架(3)的顶端固定安装有支撑杆(23)，且锻压台(22)固定安装在支撑杆(23)的顶端，所述导料斗(69)上贯穿开设有连接穿孔(611)，且支撑杆(23)活动插设在连接穿孔(611)内。
6.如权利要求4所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述集料机构(7)包括集料箱体(71)，所述集料箱体(71)固定安装在安装支架(3)上，且集料箱体(71)上转动安装有第四转杆(72)与第五转杆(73)，所述第四转杆(72)转动插设在安装支架(3)上，且第四转杆(72)的一端固定套接有第一齿轮(74)，所述第五转杆(73)转动插设在安装支架(3)上，且第五转杆(73)的一端固定套设有第二齿轮(75)，所述第二齿轮(75)与第一齿轮(74)相啮合，且第四转杆(72)与第五转杆(73)的末端均固定套接有第一转板(76)，所述第一转板(76)的上端转动连接有封堵盖板(77)，且封堵盖板(77)能够与集料箱体(71)紧密贴合，所述封堵盖板(77)的上端开设有与导料斗(69)配合使用的导料斜槽(78)，且封堵盖板(77)的相背端均转动连接有第二转板(79)，所述第二转板(79)与集料箱体(71)转动连接。
7.如权利要求6所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述集料箱体(71)的底端连通设有出料管道(710)，且出料管道(710)上固定安装有封堵阀门(711)。
8.如权利要求6所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述拨料机构(8)包括第六转杆(81)与第七转杆(82)，所述第六转杆(81)转动插设在安装支架(3)上，且第六转杆(81)的一端固定套接有第三齿轮(712)，所述第四转杆(72)的末端固定套设有第四齿轮(713)，且第四齿轮(713)与第三齿轮(712)相啮合，所述第六转杆(81)的另一端固定套设有V型转板(83)，且V型转板(83)的末端转动插接有安装转轴(84)，所述安装转轴(84)上转动套接有驱动滑块(85)，所述集料箱体(71)上贯穿开设有连接通槽(714)，且第七转杆(82)转动插设在连接通槽(714)内，所述第七转杆(82)上转动套接有H型拨料板(86)，且H型拨料板(86)转动卡设在连接通槽(714)内，所述H型拨料板(86)的末端固定连接有对称分布的弧形导向板(87)，且驱动滑块(85)滑动卡设在两个弧形导向板(87)之间。
9.如权利要求8所述的一种轴承钢锻造装置，其特征在于，所述连接机构(9)包括第八转杆(91)，所述第八转杆(91)转动插设在安装支架(3)上，且第八转杆(91)的一端固定连接有第一锥齿轮(92)，所述第六转杆(81)的末端固定连接有第二锥齿轮(93)，且第二锥齿轮(93)与第一锥齿轮(92)相啮合，所述第八转杆(91)的另一端固定套设有第一轮盘(94)，所述第三转杆(63)的一端固定套设有第二轮盘(95)，且第二轮盘(95)与第一轮盘(94)的外侧传动套接有传输皮带(96)。
10.一种轴承钢锻造装置的锻造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，使用者可将加热后板状轴承钢的一端插设在U型卡座(58)与定位夹板(511)之间，随后使用者可转动转动轮(510)，从而能够带动螺纹杆(59)进行转动，进而能够带动定位夹板(511)向下移动，直至定位夹板(511)将加热后的板状轴承钢夹持固定在U型卡座(58)上，之后使用者可将锻压机本体(2)与伺服电机(43)打开，此时伺服电机(43)将带动驱动凸轮(44)转动，从而能够带动驱动推杆(45)与弧形限位板(46)转动，当弧形限位板(46)与对应弧形限位槽(410)分离时，驱动推杆(45)将卡入对应驱动推槽(49)内，之后驱动推杆(45)将沿着对应驱动推槽(49)做一次往复滑动，且当驱动推杆(45)与驱动推槽(49)分离时，弧形限位板(46)将卡入下一弧形限位槽(410)内，之后将重复上述步骤，从而能够带动从动转板(48)做四十五度的间歇性转动，进而能够通过第一转杆(47)带动驱动齿轮(411)做四十五度的间歇性转动，进一步能够通过驱动齿条(412)带动加热后的板状轴承钢间歇性的向靠近锻压机本体(2)的一侧移动，与此同时，锻压机本体(2)将驱动锻压杆(21)做上下往复运动，从而能够将加热后的板状轴承钢进行锻压处理；
步骤二，当加热后的板状轴承钢一侧全部经过锻压后伺服电机(43)将反转，从而能够带动加热后的板状轴承钢间歇性的向远离锻压机本体(2)的一侧移动，进而能够使板状轴承钢的一侧进行二次锻压，且在板状轴承钢复位后，使用者可将伺服电机(43)暂停并向远离安装套管(52)的一侧拉动固定圆盘(54)，从而能够带动限位插杆(53)移动并拉伸复位弹簧(55)，当限位插杆(53)与限位插孔(57)分离后使用者可将U型卡座(58)转动一百八十度并松开固定圆盘(54)，此时复位弹簧(55)将带动固定圆盘(54)复位，从而能够带动限位插杆(53)复位，进而能够使限位插杆(53)再次插设在限位插孔(57)内，随后可将伺服电机(43)再次启动，从而能够按照上述步骤对板状轴承钢的另一侧进行锻压处理，且之后可继续重复上述步骤，直至将对应板状轴承钢锻压至合适状态为止；
步骤三，在此期间，板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮将脱落并掉落在导料斗(69)内，且在锻压杆(21)上移时将通过L型连杆(66)带动从动齿条(65)上移，从而能够带动从动齿轮(64)转动，进而能够通过第三转杆(63)带动两个收卷辊轮(67)转动，进一步能够将牵引钢绳(68)逐步收卷，且当牵引钢绳(68)绷紧后将拉动导料斗(69)靠近锻压机本体(2)的一端向上转动，从而能够扭转复位扭簧(610)并使导料斗(69)内收集的氧化皮沿着导料斗(69)的倾斜面下滑；
步骤四，在第三转杆(63)转动的同时将通过第二轮盘(95)带动传输皮带(96)转动，从而能够通过第一轮盘(94)带动第八转杆(91)转动，进而能够带动第一锥齿轮(92)转动，进一步能够带动第二锥齿轮(93)转动，且在第二锥齿轮(93)转动的同时将带动第六转杆(81)转动，从而能够带动第四齿轮(712)与V型转板(83)转动，进而能够通过第三齿轮(713)带动第四转杆(72)转动，从而能够带动第一齿轮(74)转动，进而能够带动对应第一转板(76)转动并带动第二齿轮(75)反向转动，进一步能够通过第五转杆(73)带动第一转板(76)反转，从而能够配合两个第二转板(79)的使用逐步带动两个封堵盖板(77)进行上移并向两侧移动，进而能够将两个封堵盖板(77)开启，进一步能够使下落的氧化皮掉落在集料箱体(71)内存放；
步骤五，在V型转板(83)转动的同时将带动安装转轴(84)转动，从而能够使驱动滑块(85)沿着弧形导向板(87)的内侧滑动，进而能够通过弧形导向板(87)拉动H型拨料板(86)沿着第七转杆(82)进行转动，从而能够对下落的氧化皮进行撞击，进一步能够将大块的氧化皮进行撞碎；
步骤六，在锻压杆(21)下移时将通过L型连杆(66)带动从动齿条(65)下移，从而能够带动从动齿轮(64)反转，进而能够将牵引钢绳(68)逐步放卷，此时复位扭簧(610)将带动导料斗(69)反转并使其复位，且此时两个第一转板(76)与第二转板(79)将反转并带动封堵盖板(77)复位，此外，H型拨料板(86)将同步复位，之后将重复上述步骤，从而能够将板状轴承钢锻压时所产生的氧化皮进行全部收集，且之后使用者可将封堵阀门(711)打开并将收集的氧化皮进行集中清理。
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- 2023-05-08 CN CN202310508729.9A patent/CN116393641A/zh not_active Withdrawn
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