CN116393424A - 一种自动加液清胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动加液清胶装置，属于自动加液技术领域，一种自动加液清胶装置，包括外壳和加注管，所述外壳内固定连接有清洗箱，还包括：固定连接在清洗箱上的隔板，所述清洗箱由除胶室和加液室两部分组成，所述除胶室和加液室通过隔板隔开，所述隔板上设有通孔；所述加液室内设有漂浮箱，所述加液室侧壁设有探测头；所述加注管的一端延伸至加液室内；由于除胶室和加液室通过隔板隔开，加液室内的酒精只会产生微小的波动，进而使漂浮箱不会产生较大的晃动，进而避免了毛刷在搅动酒精时，不会因为酒精液面因时刻处于波动状态而造成检测误判，进而提升了探测头的检测精度，及时准确的了解酒精的剩余多少，方便及时加注。

Description

一种自动加液清胶装置

技术领域

本发明涉及自动加液技术领域，尤其涉及一种自动加液清胶装置。

背景技术

近年来，手机或者平板等电子设备大大改变了人们的生活方式，成为人们日常生活中必不可少的一部分，电子设备在组装过程中，出于耐用性以及防水性等方面的考虑，在组装过程中，经常需要连续点胶。

在连续点胶过程中，点胶用的针头表面容易残留有残胶，影响点胶质量，同时也容易滴落在点胶产品上，也就是电子设备上，出现点胶失败，所以，一般厂商在点胶的过程中，在针头点胶完成后，到下一次点胶的期间，都会将针头插入清胶装置中，利用工业酒精与毛刷的配合，将表面残胶清除；清胶装置在清胶过程中，由于酒精属于易挥发的液体，所以，需要隔段时间向内加注酒精，通过检测探头判断酒精液面高度，一旦发现液面较低，就及时添加。

但是，目前的清胶装置，由于毛刷在酒精内不停的转动，导致酒精液面也时刻处于波动状态，所以，容易导致检测探头误判，不需要加注时，向内加注酒精，或者酒精液面较低时，没有及时加注酒精，导致清胶无法完成。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，由于毛刷在酒精内不停的转动，导致酒精液面也时刻处于波动状态，所以，容易导致检测探头误判的问题，而提出的一种自动加液清胶装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自动加液清胶装置，包括外壳和加注管，所述外壳内固定连接有清洗箱，还包括：固定连接在清洗箱上的隔板，所述清洗箱由除胶室和加液室两部分组成，所述除胶室和加液室通过隔板隔开，所述隔板上设有通孔；所述除胶室内转动连接有转轴，所述转轴上设有毛刷，所述外壳内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转轴转动；所述加液室内设有漂浮箱，所述加液室侧壁设有探测头；所述加注管的一端延伸至加液室内。

为了防止漂浮箱晃动，优选地，所述加液室侧壁设有卡槽，所述漂浮箱侧壁固定连接有延伸板，所述延伸板滑动连接在卡槽内。

为了可以准确判断是否需要添加酒精，优选地，所述清洗箱侧壁固定连接有压力感应器，所述延伸板与压力感应器之间连接有弹簧。

为了防止通孔堵塞，优选地，还包括：固定连接在外壳侧壁的活塞组件，固定连接在转轴上的曲轴，所述曲轴与活塞组件动力端转动连接；所述隔板侧壁设有喷头，所述活塞组件与加液室之间通过第一管道相连通，所述活塞组件与喷头之间通过第二管道相连通；所述第一管道和第二管道内均设有单向阀；所述喷头喷向通孔。

优选地，所述转轴为两组设计，两组转轴上均固定连接有毛刷和曲轴。

优选地，所述驱动组件包括电机和齿轮组；所述电机固定连接在外壳上，所述电机的输出端通过齿轮组驱动转轴转动。

为了防止酒精挥发过快，优选地，所述隔板外形为倒L型，所述隔板密封加液室顶部。

优选地，所述加液室侧壁设有观察窗。

为了防止酒精挥发过快，优选地，所述外壳顶部转动连接有盖板，所述盖板上设有清洗孔，所述清洗孔位于除胶室正上方。

优选地，还包括酒精箱，所述酒精箱上安装有水泵，所述加注管远离加液室的一端与水泵输出端连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种自动加液清胶装置，具备以下有益效果：

1、该自动加液清胶装置，由于除胶室和加液室通过隔板隔开，所以，毛刷在搅动除胶室内的酒精时，加液室内的酒精只会产生微小的波动，进而使漂浮箱不会产生较大的晃动，进而避免了毛刷在搅动酒精时，不会因为酒精液面因时刻处于波动状态而造成检测误判，进而提升了探测头的检测精度，及时准确的了解酒精的剩余多少，方便及时加注。

2、该自动加液清胶装置，当酒精挥发后，漂浮箱下降，通过重力会下降压缩弹簧，施加作用力在压力感应器上，在探测头探测的间隙，也就是处于不检测的期间，如果压力感应器反馈的数值，大于所设定的安全值，说明酒精较少，也需要添加酒精，通过压力感应器与探测头的相互配合，提升了添加酒精的可靠性。

3、该自动加液清胶装置，驱动组件在驱动转轴转动的同时，转轴同步通过曲轴带动活塞组件运动，也就是活塞板往复移动，将加液室内的干净酒精通过第一管道和第二管道后，然后通过喷头喷出，喷向隔板位于除胶室的一侧的通孔，避免堵塞，保证除胶室和加液室始终处于连通状态。

4、该自动加液清胶装置，通过隔板可减少酒精的蒸发速度，同时，还可以避免探测头检测漂浮箱时，探测头免受外界光源的影响。

附图说明

图1为本发明提出的一种自动加液清胶装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种自动加液清胶装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种自动加液清胶装置毛刷的结构示意图；

图4为本发明提出的一种自动加液清胶装置延伸板的结构示意图；

图5为本发明提出的一种自动加液清胶装置曲轴的结构示意图；

图6为本发明提出的一种自动加液清胶装置隔板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种自动加液清胶装置弹簧的结构示意图；

图8为本发明提出的一种自动加液清胶装置酒精箱的结构示意图。

图中：1、外壳；101、盖板；102、清洗箱；103、清洗孔；2、除胶室；201、加液室；202、隔板；203、加注管；204、通孔；3、电机；301、齿轮组；302、转轴；303、毛刷；4、漂浮箱；401、卡槽；402、探测头；403、延伸板；5、曲轴；501、活塞组件；502、第一管道；503、第二管道；504、喷头；6、压力感应器；601、弹簧；602、观察窗；7、酒精箱；701、水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-图8，一种自动加液清胶装置，包括外壳1和加注管203，外壳1内固定连接有清洗箱102，清洗箱102内加注有酒精，还包括：固定连接在清洗箱102上的隔板202，清洗箱102由除胶室2和加液室201两部分组成，除胶室2和加液室201通过隔板202隔开，隔板202上设有通孔204，通孔204的内径很小，为5-10毫米，也就是说，隔板202类似一个滤网，酒精可以通过通孔204在除胶室2和加液室201内相互互通。

除胶室2内转动连接有转轴302，转轴302上设有毛刷303，酒精淹没到毛刷303自下而上的三分之一处，外壳1内设有驱动组件，驱动组件用于驱动转轴302转动；加液室201内设有漂浮箱4，漂浮箱4漂浮在加液室201内的酒精上，加液室201侧壁设有探测头402，探测头402用于探测漂浮箱4。

加注管203的一端延伸至加液室201内，当清洗箱102内酒精，因为挥发或者别的因素不多时，通过加注管203进行加注。

需要清胶时，将具有残胶的针头移动到除胶室2内的毛刷303处，通过驱动组件驱动转轴302转动，进而带动毛刷303转动，转动的毛刷303搅动酒精，同时与针头摩擦，将附着在针头上的残胶去除，达到清胶的目的。

如图4，探测头402位于加液室201的上方部分，图4中的圆柱形，是探测头402发出的检测光柱，通过检测光柱检测漂浮箱4，现实工作中，是看不见的。

在此过程中，由于除胶室2和加液室201是相通的，漂浮箱4会漂浮在酒精上，随着工作时间的增加，当酒精挥发减少后，漂浮箱4会逐步高度下降，探测头402每10分钟检测一次，当检测不到漂浮箱4时，说明酒精不足，需要通过加注管203添加酒精。

由于除胶室2和加液室201通过隔板202隔开，所以，毛刷303在搅动除胶室2内的酒精时，加液室201内的酒精只会产生微小的波动，进而使漂浮箱4不会产生较大的晃动，进而避免了毛刷303在搅动酒精时，不会因为酒精液面因时刻处于波动状态而造成检测误判，进而提升了探测头402的检测精度，及时准确的了解酒精的剩余多少，方便及时加注。

通孔204的内径很小，目的是为了，在清胶过程中，防止除胶室2内的残胶漂浮到加液室201内。

如图3和图4，加液室201侧壁设有卡槽401，漂浮箱4侧壁固定连接有延伸板403，延伸板403滑动连接在卡槽401内。

漂浮箱4通过延伸板403卡在卡槽401内漂浮，可进一步避免漂浮箱4随着酒精晃动而晃动，使漂浮箱4一直处于相对静止状态，提高探测头402的检测精度，进而可以实现准确判断是否添加酒精。

如图7，清洗箱102侧壁固定连接有压力感应器6，延伸板403与压力感应器6之间连接有弹簧601。

如图7，当酒精挥发后，漂浮箱4下降，通过重力会下降压缩弹簧601，施加作用力在压力感应器6上，在探测头402探测的间隙，也就是处于不检测的期间，如果压力感应器6反馈的数值，大于所设定的安全值，说明酒精较少，也需要添加酒精，通过压力感应器6与探测头402的相互配合，提升了添加酒精的可靠性。

实施例2：

参照图1-图8，与实施例1基本相同，在实施例1的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化，避免了隔板202上的通孔204被堵塞的情况。

如图2、图5、图6，本实施例公开的一种自动加液清胶装置，还包括：固定连接在外壳1侧壁的活塞组件501，固定连接在转轴302上的曲轴5，曲轴5与活塞组件501动力端转动连接；隔板202侧壁设有喷头504，活塞组件501与加液室201之间通过第一管道502相连通，活塞组件501与喷头504之间通过第二管道503相连通；第一管道502和第二管道503内均设有单向阀；喷头504喷向通孔204。

活塞组件501，包括活塞筒、滑动连接在活塞筒内的活塞板，以及转动连接在活塞板上的活塞杆。

固定连接在外壳1侧壁的活塞组件501，指的是，活塞筒固定在固定连接在外壳1侧壁。

曲轴5与活塞组件501动力端转动连接，指的是，活塞杆远离活塞板的一端与曲轴5转动连接，活塞杆套在曲轴5上，类似于汽车发动机内的活塞连接关系。

第一管道502内的单向阀，使酒精通过第一管道502只能流入活塞筒内，无法反向流出。

第二管道503内的单向阀，使酒精通过活塞筒只能流到第二管道503内，无法反向流入。

驱动组件在驱动转轴302转动的同时，转轴302同步通过曲轴5带动活塞组件501运动，也就是活塞板往复移动，将加液室201内的干净酒精通过第一管道502和第二管道503后，然后通过喷头504喷出，喷向隔板202位于除胶室2的一侧的通孔204，避免堵塞，保证除胶室2和加液室201始终处于连通状态。

转轴302为两组设计，两组转轴302上均固定连接有毛刷303和曲轴5。

如图3，清胶时，将针头置于两个毛刷303之间，通过驱动组件，使右边的毛刷303为逆时针转动，左边的毛刷303为顺时针转动，搅动酒精，同时与针头摩擦，将残胶清除。

两个转轴302上的曲轴5带动对应的活塞组件501运动方向也相反，也就是说，一个活塞组件501处于吸酒精的同时，另一个为向外排酒精，确保喷头504每时每刻都有酒精喷出，保证除胶室2和加液室201始终处于连通状态。

实施例3：

参照图3-图5，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对驱动组件进行了具体细化。

驱动组件包括电机3和齿轮组301；电机3固定连接在外壳1上，电机3的输出端通过齿轮组301驱动转轴302转动。

齿轮组301为多个相互啮合的齿轮，数量在5-7个，一个固定连接在电机3的输出端，还有两个分别固定连接在对应的转轴302上，其余的，均转动连接在外壳1上，各个齿轮之间两两啮合进行传递动力。

工作时，启动电机3，带动齿轮转动，然后通过齿轮之间的传动，驱动两个转轴302转动，进而带动毛刷303和曲轴5转动。

实施例4：

参照图1-图8，与实施例2基本相同，在实施例2的基础上，对整体的技术方案，进一步进行了优化，提升了工作的稳定性。

如图3，隔板202外形为倒L型，隔板202密封加液室201顶部，隔板202通过螺栓固定在加液室201顶部。

加注管203贯穿隔板202后，至加液室201内。

通过隔板202可减少酒精的蒸发速度，同时，还可以避免探测头402检测漂浮箱4时，探测头402免受外界光源的影响。

加液室201侧壁设有观察窗602，通过观察窗602，工作人员可直观的了解到加液室201内的情况。

观察窗602为透明材质制成，比如透明塑料或者透明玻璃。

利用漂浮箱4的体积较大，便于观察，工作人员通过观察漂浮箱4的高度，也可快速判断酒精高度，进而判断是否添加酒精。

如图1和如2，外壳1顶部转动连接有盖板101，盖板101通过铰链与外壳1顶部连接，盖板101上设有清洗孔103，清洗孔103位于除胶室2正上方。

在清胶过程中，将具有残胶的针头通过盖板101上的清洗孔103插入除胶室2内，进行清胶。

在清胶完成后，可将盖板101打开，对清洗箱102进行清洗。

本实施例公开的一种自动加液清胶装置，还包括酒精箱7，酒精箱7上安装有水泵701，加注管203远离加液室201的一端与水泵701输出端连接。

工作人员事先将大量的酒精加注到酒精箱7内，酒精箱7为密封的，不会发生蒸发现象，当清洗箱102需要添加酒精时，启动水泵701，将酒精箱7内的酒精通过加注管203加注到清洗箱102的加液室201内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动加液清胶装置，包括外壳(1)和加注管(203)，所述外壳(1)内固定连接有清洗箱(102)，其特征在于，还包括：

固定连接在清洗箱(102)上的隔板(202)，所述清洗箱(102)由除胶室(2)和加液室(201)两部分组成，所述除胶室(2)和加液室(201)通过隔板(202)隔开，所述隔板(202)上设有通孔(204)；

所述除胶室(2)内转动连接有转轴(302)，所述转轴(302)上设有毛刷(303)，所述外壳(1)内设有驱动组件，所述驱动组件用于驱动转轴(302)转动；

所述加液室(201)内设有漂浮箱(4)，所述加液室(201)侧壁设有探测头(402)；

所述加注管(203)的一端延伸至加液室(201)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述加液室(201)侧壁设有卡槽(401)，所述漂浮箱(4)侧壁固定连接有延伸板(403)，所述延伸板(403)滑动连接在卡槽(401)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述清洗箱(102)侧壁固定连接有压力感应器(6)，所述延伸板(403)与压力感应器(6)之间连接有弹簧(601)。

4.根据权利要求1所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，还包括：

固定连接在外壳(1)侧壁的活塞组件(501)，固定连接在转轴(302)上的曲轴(5)，所述曲轴(5)与活塞组件(501)动力端转动连接；

所述隔板(202)侧壁设有喷头(504)，所述活塞组件(501)与加液室(201)之间通过第一管道(502)相连通，所述活塞组件(501)与喷头(504)之间通过第二管道(503)相连通；

所述第一管道(502)和第二管道(503)内均设有单向阀；

所述喷头(504)喷向通孔(204)。

5.根据权利要求4所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述转轴(302)为两组，两组转轴(302)上均固定连接有毛刷(303)和曲轴(5)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述驱动组件包括电机(3)和齿轮组(301)；

所述电机(3)固定连接在外壳(1)上，所述电机(3)的输出端通过齿轮组(301)驱动转轴(302)转动。

7.根据权利要求1-5任一项所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述隔板(202)外形为倒L型，所述隔板(202)密封加液室(201)顶部。

8.根据权利要求1-5任一项所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述加液室(201)侧壁设有观察窗(602)。

9.根据权利要求1所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，所述外壳(1)顶部转动连接有盖板(101)，所述盖板(101)上设有清洗孔(103)，所述清洗孔(103)位于除胶室(2)正上方。

10.根据权利要求1所述的一种自动加液清胶装置，其特征在于，还包括酒精箱(7)，所述酒精箱(7)上安装有水泵(701)，所述加注管(203)远离加液室(201)的一端与水泵(701)输出端连接。

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