CN116393216A - 牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机及氧化锆粉研磨方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，包括磁力研磨筒，磁力研磨筒顶端开口，其外侧底端转动连接有可变磁极组件，磁力研磨筒内部设有筛板组件，磁力研磨筒的内壁上设有止挡部，底座内设有电机和储液箱，电机的输出端用于驱动可变磁极转动，储液箱用于储存或向磁力研磨筒内输送液体溶剂，顶盖底端设有升降机构，磁力研磨混合机还设有液体溶剂回收机构。本发明，通过搅拌子推动研磨介质对物料进行研磨，液体溶剂回收机构可对液体溶剂回收再利用，并可自动将物料与研磨介质分离，提高了研磨的效果的同时，操作简单、方便高效。

Description

牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机及氧化锆粉研磨方法

技术领域

本发明涉及一种研磨设备，尤其是一种牙科氧化锆粉、瓷粉用磁力研磨混合机及研磨方法。

背景技术

二氧化锆，是锆的主要氧化物，通常状况下为白色无臭无味晶体，具有高熔点、高电阻率、高折射率和低热膨胀系数的性质，使它成为重要的耐高温材料、陶瓷绝缘材料和陶瓷遮光剂，亦是人工钻、氧化锆牙齿的主要原料。牙科氧化锆粉在加工过程中，需要使用研磨装置对氧化锆晶体进行研磨，以及研磨过程中粉体与色料的混合。

目前牙科氧化锆粉的研磨若想要达到预计的研磨效果，一般只能采用大型的球磨机来进行研磨，费时费力，部分实验用或小批量生产用研磨设备分为干式研磨和湿式研磨，但是干式研磨很容易造成粗粒物料在磨腔底部的堆积，粉碎效果差，所得粉体颗粒分布不均匀，而湿式研磨需要将物料与溶剂混合而后经过研磨、过滤、清洗等程序，操作繁琐，费时费力。

发明内容

本发明的主要目的之一，在于提供一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机；以解决现有技术中牙科氧化锆粉的研磨设备操作复杂、费时费力的问题，

本发明的主要目的之二，在于提供一种氧化锆粉研磨方法；以解决现有技术中研磨操作复杂、费时费力的问题，

为了解决上述问题，本发明目的之一是这样实现的：

一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，包括磁力研磨筒，所述磁力研磨筒的顶端开口，所述磁力研磨筒的底端转动连接有可变磁极组件，所述磁力研磨筒内部设有筛板组件及放置在筛板组件上的搅拌子，所述筛板组件用于将物料与研磨介质分离，所述磁力研磨筒的内壁上设有止挡部，用于使所述磁力研磨筒在上下移动时产生晃动；底座，用于承接所述磁力研磨筒，所述底座内设有电机所述电机的输出端用于驱动可变磁极转动；顶盖，所述顶盖盖合在所述磁力研磨筒的开口处，所述顶盖上设有升降机构，用于将所述筛板组件沿竖直方向往复移动；液体溶剂回收机构，用于回收所述磁力研磨筒内的液体溶剂。

进一步的，所述底座的上设有卡合装置，所述卡合装置包括开设在底座顶面的安装槽、同轴且转动设置在所述安装槽内的转动环，所述转动环的内圆周侧，沿圆周方向排列设置有多个卡齿，所述卡齿的一端与所述转动环转动连接，所述安装槽靠近底座中心方向的侧壁上对应卡齿分别设有用于容纳所述卡齿的让位口，所述磁力研磨筒对应所述卡齿设有卡槽。

进一步的，所述转动环的顶端设有驱动所述转动环旋转的推杆，所述安装槽的顶面盖合有盖板，所述盖板上设有滑槽，所述推杆的顶端凸出于所述滑槽的顶面，推动所述推杆，使所述转动环转动后，以驱动所述卡齿的自由端穿过所述让位口向靠近或远离所述卡槽方向转动。

进一步的，所述筛板组件包括筛板、设置在所述筛板上的多个通孔、以及四个第一吊钩，四个第一吊钩沿圆周方向等间距排列在所述筛板的外缘，所述升降机构的底部对应所述第一吊钩位置分别设有与所述第一吊钩相适配的第二吊钩。

进一步的，所述升降机构竖直固定设置在所述顶盖上的电动液压缸、以及与所述电动液压缸的输出端固定连接的升降板，所述升降板上设有用于容纳所述第二吊钩的容纳槽，所述第二吊钩的顶端设有顶压板，所述顶压板位于所述容纳槽内，所述容纳槽内位于顶压板顶面及底面分别设有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与对应的所述顶压板的顶面或底面及所述容纳槽内壁抵接。

进一步的，所诉止挡部包括沿磁力研磨筒的圆周方向间隔且固定设置在所述磁力研磨筒的内壁上的多个齿条，每个所述齿条均包括沿竖直方向阵列设置的多个棘齿，多个齿条的所述棘齿沿竖直方向交错设置。

进一步的，所述磁力研磨筒上部的一侧连通设置有排气通道，所述液体溶剂回收机构的输入端与所述排气通道连通，所述排气通道内靠近所述磁力研磨筒的一侧设有塞杆，所述排气通道的另一侧设有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与所述塞杆及所述排气通道内壁抵接。

进一步的，所述液体溶剂回收机构包括冷凝管、绕设在所述磁力研磨筒下部外表面的加热带、以及设置在所述底座内部的储液箱，所述冷凝管的一端与所述磁力研磨筒连通，所述冷凝管的另一端与所述储液箱连通，所述磁力研磨筒与所述储液箱之间的冷凝管上设有降温槽。

进一步的，所述降温槽环绕设置在所述底座外表面，所述冷凝管下部螺旋绕设在所述降温槽内，其输出端与所述储液箱连通。

本发明目的之二是这样实现的：

一种氧化锆粉研磨方法，采用如权利要求1-9中任意一项所述的牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，包括以下步骤：

a．依次将筛板组件、搅拌子、物料、研磨介质、以及液体溶剂放入磁性研磨筒内，而后盖上顶盖；

b．将磁性研磨筒放置在底座上，使电机的输出端与可变磁极组件卡接，并推动卡合装置将磁性研磨筒固定在底座上；

c．启动电机，电机带动可变磁极组件转动，带动可变磁极组件转动，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过设置在放置盘的两端的磁铁分别吸住搅拌子的两端，不断变换可变磁极组件两端的磁极，利用磁场推动放置在磁性研磨筒内带有磁性的搅拌子进行圆周运转，进而带动物料、液体溶剂和研磨介质运动，从而达到研磨及混合的目的；

d．研磨完成后，启动加热带，使液体溶剂挥发，并通过冷凝管冷凝将液体溶剂回收至储液箱内；

e．启动升降机构的电动液压缸，使升降版下降，设置在升降板底部的第二吊钩与第一吊钩钩持后带动筛板组件上下往复运动，此时止挡部使筛板组件晃动，物料沿筛板的通孔落下，最终达到研磨介质与物料的分离；

f．开启顶盖，同时将升降机构的底部卡合的筛板组件一同带出磁性研磨筒，此时在磁性研磨筒内得到研磨混合好的物料。

本发明的有益效果是：

1、底座的电机驱动可变磁极组件转动，进而带动磁力研磨筒内的搅拌子对物料进行研磨混合，研磨完成后液体溶剂回收机构可对液体溶剂回收再利用，而后通过顶盖上的升降机构带动磁力研磨筒内的筛板组件沿竖直方向往复移动，同时配合止挡部，将物料与研磨介质分离，通过搅拌子推动研磨介质，再利用液体溶剂促进介质和物料的研磨，在充分混合的同时，提高了研磨的效果，操作简单、方便高效；

2、底座上设有卡合装置，用于固定磁力研磨筒，避免设备工作时磁力研磨筒晃动或倾覆，造成损失。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机的立体图；

图2为本发明的牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机的内部结构示意图；

图3为本发明的磁力研磨筒的内部结构示意图；

图4为本发明的卡合装置结构示意图；

图5为图4的A部分放大图；

图6为图2的B部分放大图。

附图标记说明

1、底座；11、隔板；12、电机；121、十字形接头；13、卡合装置；131、安装槽；132、转动环；133、卡齿；14、让位口；15、推杆；16、滑槽；17、盖板；

2、磁力研磨筒；21、可变磁极组件；211、放置盘；212、磁铁；213、十字形槽；22、支撑板；23、筛板；231、第一吊钩；232、通孔；24、齿条；25、排气通道；251、塞杆；252、第二压簧；26、卡槽；

3、顶盖；31、密封槽；311、密封圈；32、升降机构；321、电动液压缸；322、升降板；323、容纳槽；324、第二吊钩；3241、顶压板；3242、挡环；325、第一压簧；

4、液体溶剂回收机构；41、冷凝管；42、加热带；43、储液箱；44、降温槽。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1至图6所示，一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，包括底座1、磁力研磨筒2、顶盖3、液体溶剂回收机构4，磁力研磨筒2为顶端开口的筒体，磁力研磨筒2的底端转动连接有可变磁极组件21，可变磁极组件21包括放置盘211、以及固定设置在放置盘211的两端的磁铁212，磁力研磨筒2内放置有带有磁性的搅拌子，搅拌子可为现有技术中的氧化锆搅拌子，其形状呈类似胶囊状物体，搅拌子的两端分别具有S极和N极两种磁极，与放置盘211两端的磁铁相对应，根据磁场的同性相斥、异性相吸的原理，旋转放置盘211，以不断变换可变磁极组件21两端的磁极位置，利用磁场吸住放置在磁力研磨筒2内带有磁性的搅拌子（图中未示出），进而使搅拌子进行圆周运转，以推动研磨介质（图中未示出）对物料进行研磨或混合。本实施例中，磁力研磨筒2底部设有支撑板22，支撑板22与磁力研磨筒2的底面之间形成容纳空间，可变磁极组件21设置在容纳空间内，可变磁极组件21的底端穿过支撑板22向外侧延伸，并与支撑板22转动连接。

底座1用于承接磁力研磨筒2，底座1的内部设有水平横置的隔板11，隔板11下方空间内设有电机12，磁力研磨筒2放置在隔板11的顶面，电机12的输出端穿过隔板11向可变磁极组件21底部延伸，其端部固定设置有十字形接头121（参考图4所示），可变磁极组件21的底端对应设有与十字形接头121相适配的十字形槽213（参考图3所示），以使电机12转动时带动可变磁极组件21一同转动，十字形接头121配合十字形槽213，使电机12的输出端与变磁极组件的配合更加牢固。

请参阅图4至图5所示，底座1上设有卡合装置13，用于固定磁力研磨筒2，避免设备工作时磁力研磨筒2晃动或倾覆，造成损失。磁力研磨筒2的底部放置在隔板11的的顶面，且对应卡合装置13处设有卡槽26，卡合装置13包括开口向上的安装槽131、转动环132、卡齿133，安装槽131设置在底座1上部，在底座上部形成圆环形的空腔，转动环132同轴且转动套设在安装槽131内，卡齿133的数量为多个，多个卡齿133沿圆周方向排列设置在转动环132的内圆周侧，即卡齿133设置在转动环132的靠近中心轴线方向的一侧，并与转动环132转动连接，安装槽131靠近底座中心方向的侧壁上对应卡齿133分别设有让位口14，卡齿133的自由端设置在让位口14内。优选的，安装槽131顶部盖合有盖板17，转动环132的顶端设有驱动转动环132旋转的推杆15，盖板17上设有滑槽16，推杆15的上部滑动设置在滑槽16内，且推杆15的顶端凸出于滑槽16的顶面一预设距离，滑槽16用于使推杆15沿转动环132的中心轴线转动。

实施时，将磁力研磨筒2放置在底座1的顶端，而后推动推杆15沿滑槽16移动，推杆15带动转动环132沿转动环132的自身轴线旋转，此时位于让位口14内的卡齿133与让位口14的侧壁抵接，促使卡齿133转动，卡齿133的自由端向卡槽26方向靠近，最终卡接在卡槽26内，需要拆解磁力研磨筒2时仅需将推杆15沿反方向推动即可使卡齿133向反方向转动，即卡齿133的自由端向远离卡槽26方向移动。

请参阅图3所示，磁力研磨筒2的内部放置有筛板组件，用于将物料与研磨介质分离，筛板组件包括筛板23和、四个第一吊钩231，四个第一吊钩231沿圆周方向等间距排列在筛板23的外缘，筛板23上设有多个上下贯通的通孔232，通孔232的直径小于研磨介质的直径，以使物料沿筛板23的通孔232落下，并将研磨介质留在筛板23上，最终达到研磨介质与物料分离的目的。

请参阅图2所示，顶盖3盖合在磁力研磨筒2顶部的开口上，优选的，顶盖3内的顶面边沿同轴设有密封槽31，磁力研磨筒2顶端穿设在密封槽31内，密封槽31靠近顶盖3中心的一侧设有密封圈311，以使磁力研磨筒2内部形成封闭的密闭空间，进而防止物料在搅拌或筛选分离过程中产生粉尘跑出或液体溶剂的挥发造成物料的浪费。

顶盖3上设有升降机构32，用于将筛板组件提起，升降机构32包括竖直固定设置在顶盖3上的电动液压缸321、以及与电动液压缸321的输出端固定连接的升降板322，电动液压缸321用以推动升降板322沿竖直方向做升降运动，请参阅图6所示，升降板322的下部分别对应第一吊钩231位置设有容纳槽323，容纳槽323内分别设有与第一吊钩231相适配的第二吊钩324，第二吊钩324的顶端设有顶压板3241，顶压板3241位于容纳槽323内，且顶压板3241的直径及第二吊钩324的直径均小于容纳槽323的内径，以使第二吊钩324在容纳槽323内可以左右晃动，容纳槽323内位于顶压板3241顶面及底面分别设有第一压簧325，两个第一压簧325的两端分别与对应的顶压板3241顶面或底面及容纳槽323抵接，以使第二吊钩324可以在容纳槽323内上下晃动。

请参阅图2至图3所示，磁力研磨筒2的内壁上设有止挡部，用于使筛板组件晃动。止挡部包括多个齿条24，多个齿条24沿圆周方向间隔设置在磁力研磨筒2的内壁上，本实施例中，齿条24为四个，沿圆周方向等间距的设置在磁力研磨筒2的内壁上，每个齿条24均包括沿竖直方向阵列设置的多个棘齿，但不以此为限，可采用例如圆形凸块、矩形挡片等，目的在于阻挡筛板组件的边缘部位上升或下降，多个齿条24的棘齿沿竖直方向交错设置，即每个齿条24的棘齿均不在同一水平线上。

实施时，顶盖3上设置的电动液压缸321带动升降板322向下移动，直至第二吊钩324与第一吊钩231钩持后，电动液压缸321带动升降板322向上移动，进而带动筛板23向上移动，此时筛板23的边缘遇到一侧棘齿的阻挡而产生倾斜，由于第二吊钩324在容纳槽323内可以左右晃动和上下晃动，筛板23一方面因一侧棘齿的阻挡产生倾斜，一方面向远离阻挡筛板23向上运动的棘齿的方向偏移，当脱离棘齿后由于第一压簧325的弹性使筛板23瞬间回弹产生震荡，由于沿磁力研磨筒2的圆周方向等间距的设置有多个齿条24，且每个齿条24的每个棘齿均不在同一水平线上，因此造成筛板23每经过一个棘齿就会产生震动及晃动，使物料沿通孔232掉落到筛板23下方，最终达到研磨介质与物料分离的目的。本实施例的附图中，第一吊钩231及第二吊钩324为镜像设置且相互适配的勾形结构。优选的，第二吊钩324上设有挡环3242，以便升降板322向下移动时挡环3242可以抵顶第一吊钩231，使筛板23向下移动，以此，可使升降板322带动筛板23沿竖直方向做往复运动，以达到研磨介质与物料更好的分离效果。

请参阅图1、图2、图6所示，本发明还包括液体溶剂回收机构4，液体溶剂回收机构4包括冷凝管41、加热带42、以及储液箱43，储液箱43用于储存液体溶剂，本实施例中，储液箱43设置在底座1内，且包绕在电机12的外围，以节省设备占地空间，是设备结构更加合理紧凑。加热带42可为现有技术中的电加热带42，包覆在磁力研磨筒2下部的外表面，用于给磁性研磨筒内部加热，冷凝管41的一端与磁力研磨筒2上部连通，用于收集磁力研磨筒2加热后产生的蒸汽，冷凝管41的另一端与储液箱43连通，用于收集液体溶剂，磁力研磨筒2与储液箱43之间的冷凝管41上设有降温槽44，用以将蒸汽转换为液体。优选的，磁力研磨筒2上部的一侧连通设置有排气通道25，冷凝管41的一端与排气通道25连通，排气通道25内靠近磁力研磨筒2的一侧设有塞杆251，排气通道25的另一侧设有第二压簧252，第二压簧252的两端分别与塞杆251及排气通道25内壁抵接，避免物料搅拌或研磨介质与物料分离过程中粉末进入冷凝管41内，本实施例中，降温槽44环绕设置在底座1的外表面，冷凝管41下部螺旋绕设在所述降温槽44内，用以延长冷凝管41在降温槽44内的时间，以使蒸汽充分冷凝，冷凝管41的输出端与储液箱43连通，以使冷凝管41内冷凝后的液体排放至储液箱43内。本实施例中，降温槽44内可放置冷水或其他可给冷凝管41降温的介质。

实施时，当研磨完成后，启动加热带42，加热带42加热使磁力研磨筒2内的液体溶剂挥发，当磁力研磨筒2内的蒸汽压力大于第二压簧252的弹力时，蒸汽推动塞杆251向远离磁力研磨筒2方向移动，以使蒸汽通过冷凝管41的冷凝将液体溶剂回收至储液箱43内，最终达到液体溶剂回收再利用，减少了液体溶剂挥发造成浪费。

本实施例中，液体溶剂为酒精，采用酒精作为液体溶剂，对物料本身没有任何影响，还能将固态粉体变成流体从而促进了不同粉体的充分融合，而且工业乙醇易挥发，使液体溶剂可回收再利用，节约成本，并省去了繁琐的过滤、清洗等程序，方便高效。

本实施例中，研磨介质为氧化锆珠，氧化锆珠为现有技术，在此不再赘述，研磨时可针对不同的需求，选用不同直径的氧化锆珠，因此，对不同粒径的粉体都能达到较好的减小和均匀粒径的作用。

本发明具体实施时，依次将筛板组件、搅拌子、待研磨混合的物料、研磨介质、以及液体溶剂放入磁性研磨筒内，而后盖上顶盖3，此时启动电机12，电机12带动可变磁极组件转动，根据磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过设置在放置盘211的两端的磁铁212分别吸住搅拌子的两端，不断变换可变磁极组件21两端的磁极，利用磁场推动放置在磁性研磨筒内带有磁性的搅拌子进行圆周运转，搅拌子再推动研磨介质，研磨介质（氧化锆珠）利用重力、摩擦力、撞击力，不断挤压研磨物料，且实施时可调节电机12转述的大小、强弱变换旋转推动的力度，利用研磨时间控制研磨程度，在充分混合的同时，提高了研磨的效果，研磨完成后通过液体溶剂回收机构4将酒精回收，而后通过筛板组件、升降机构32、止挡部的配合最终达到研磨介质与物料的分离。

一种氧化锆粉研磨方法，采用上述的牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，包括以下步骤：

a．依次将筛板组件、搅拌子、待研磨混合的物料、研磨介质、以及液体溶剂放入磁性研磨筒内，而后盖上顶盖3；本实施例中，待研磨的物料为氧化锆粉，或氧化锆粉配比部分色粉进行混合研磨。

b．将磁性研磨筒2放置在底座1上，使电机12的输出端与可变磁极组件21卡接，并推动卡合装置13将磁性研磨筒固定设置在底座1上；

c．启动电机12，电机12带动可变磁极组件转动，根据磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过设置在放置盘211的两端的磁铁212分别吸住搅拌子的两端，不断变换可变磁极组件21两端的磁极，推动放置在磁性研磨筒内带有磁性的搅拌子进行圆周运转，进而带动液体溶剂、研磨介质运动，从而达到研磨及混合的目的；

d．研磨完成后，启动加热带42，使液体溶剂挥发，并通过冷凝管41冷凝将液体溶剂回收至储液箱43内；

e．启动升降机构32的电动液压缸321，使升降版下降，设置在升降板322底部的第二吊钩324与第一吊钩231钩持后带动筛板组件上下往复运动，此时止挡部促使筛板组件晃动，物料沿筛板23的通孔232落下，最终达到研磨介质与物料的分离；

f．开启顶盖3，同时将升降机构32的底部卡合的筛板组件一同带出磁性研磨筒2，此时在磁性研磨筒2内得到研磨混合好的物料。

本发明采用了搅拌子推动研磨介质，再用酒精促进介质和粉体的融合的方法，在充分混合的同时，提高了研磨的效果，操作简单、方便高效。

以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，包括

磁力研磨筒(2)，所述磁力研磨筒(2)的顶端开口，所述磁力研磨筒(2)的底端转动连接有可变磁极组件(21)，所述磁力研磨筒(2)内部设有筛板组件及放置在筛板组件上的搅拌子，所述筛板组件用于将物料与研磨介质分离，所述磁力研磨筒(2)的内壁上设有止挡部，用于使所述磁力研磨筒(2)在上下移动时产生晃动；

底座(1)，用于承接所述磁力研磨筒(2)，所述底座(1)内设有电机(12)所述电机(12)的输出端用于驱动可变磁极转动；

顶盖(3)，所述顶盖(3)盖合在所述磁力研磨筒(2)的开口处，所述顶盖(3)上设有升降机构(32)，用于将所述筛板组件沿竖直方向往复移动；

液体溶剂回收机构(4)，用于回收所述磁力研磨筒(2)内的液体溶剂。

2.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述底座(1)的上设有卡合装置(13)，所述卡合装置(13)包括开设在底座(1)顶面的安装槽(131)、以及同轴且转动设置在所述安装槽(131)内的转动环(132)，所述转动环(132)的内圆周侧，沿圆周方向排列设置有多个卡齿(133)，所述卡齿(133)的一端与所述转动环(132)转动连接，所述安装槽(131)靠近底座中心方向的侧壁上对应卡齿(133)分别设有用于容纳所述卡齿(133)的让位口(14)，所述磁力研磨筒(2)对应所述卡齿(133)设有卡槽(26)。

3.根据权利要求2所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述转动环(132)的顶端设有驱动所述转动环(132)旋转的推杆(15)，所述安装槽(131)的顶面盖合有盖板(17)，所述盖板上设有滑槽(16)，所述推杆(15)的顶端凸出于所述滑槽(16)的顶面，推动所述推杆(15)，使所述转动环(132)转动后，以驱动所述卡齿(133)的自由端穿过所述让位口(14)向靠近或远离所述卡槽(26)方向转动。

4.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述筛板组件包括筛板(23)、设置在所述筛板(23)上的多个通孔(232)、以及四个第一吊钩(231)，四个第一吊钩(231)沿圆周方向等间距排列在所述筛板(23)的外缘，所述升降机构(32)的底部对应所述第一吊钩(231)位置分别设有与所述第一吊钩(231)相适配的第二吊钩(324)。

5.根据权利要求4所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述升降机构(32)竖直固定设置在所述顶盖(3)上的电动液压缸(321)、以及与所述电动液压缸(321)的输出端固定连接的升降板(322)，所述升降板(322)上设有用于容纳所述第二吊钩(324)的容纳槽(323)，所述第二吊钩(324)的顶端设有顶压板(3241)，所述顶压板(3241)位于所述容纳槽(323)内，所述容纳槽(323)内位于顶压板(3241)顶面及底面分别设有第一压簧(325)，所述第一压簧(325)的两端分别与对应的所述顶压板(3241)的顶面或底面及所述容纳槽(323)内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所诉止挡部包括沿磁力研磨筒(2)的圆周方向间隔且固定设置在所述磁力研磨筒(2)的内壁上的多个齿条(24)，每个所述齿条(24)均包括沿竖直方向阵列设置的多个棘齿，多个齿条(24)的所述棘齿沿竖直方向交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述磁力研磨筒(2)上部的一侧连通设置有排气通道(25)，所述液体溶剂回收机构(4)的输入端与所述排气通道(25)连通，所述排气通道(25)内靠近所述磁力研磨筒(2)的一侧设有塞杆(251)，所述排气通道(25)的另一侧设有第二压簧(252)，所述第二压簧(252)的两端分别与所述塞杆(251)及所述排气通道(25)内壁抵接。

8.根据权利要求1所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述液体溶剂回收机构(4)包括冷凝管(41)、绕设在所述磁力研磨筒(2)下部外表面的加热带(42)、以及设置在所述底座(1)内部的储液箱(43)，所述冷凝管(41)的一端与所述磁力研磨筒(2)连通，所述冷凝管(41)的另一端与所述储液箱(43)连通，所述磁力研磨筒(2)与所述储液箱(43)之间的冷凝管(41)上设有降温槽(44)。

9.根据权利要求8所述的一种牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，其特征在于，所述降温槽(44)环绕设置在所述底座(1)外表面，所述冷凝管(41)下部螺旋绕设在所述降温槽(44)内，其输出端与所述储液箱(43)连通。

10.一种氧化锆粉研磨方法，其特征在于，采用如权利要求1-9中任意一项所述的牙科氧化锆粉用磁力研磨混合机，包括以下步骤：

a．依次将筛板组件、搅拌子、物料、研磨介质、以及液体溶剂放入磁性研磨筒内，而后盖上顶盖(3)；

b．将磁性研磨筒放置在底座(1)上，使电机(12)的输出端与可变磁极组件(21)卡接，并推动卡合装置(13)将磁性研磨筒固定在底座(1)上；

c．启动电机(12)，电机(12)带动可变磁极组件转动，带动可变磁极组件(21)转动，利用磁场的同性相斥、异性相吸的原理，通过设置在放置盘(211)的两端的磁铁(212)分别吸住搅拌子的两端，不断变换可变磁极组件(21)两端的磁极，利用磁场推动放置在磁性研磨筒内带有磁性的搅拌子进行圆周运转，进而带动物料、液体溶剂和研磨介质运动，从而达到研磨及混合的目的；

d．研磨完成后，启动加热带(42)，使液体溶剂挥发，并通过冷凝管(41)冷凝将液体溶剂回收至储液箱(43)内；

e．启动升降机构(32)的电动液压缸(321)，使升降版下降，设置在升降板(322)底部的第二吊钩(324)与第一吊钩(231)钩持后带动筛板组件上下往复运动，此时止挡部使筛板组件晃动，物料沿筛板(23)的通孔(232)落下，最终达到研磨介质与物料的分离；

f．开启顶盖(3)，同时将升降机构(32)的底部卡合的筛板组件一同带出磁性研磨筒(2)，此时在磁性研磨筒(2)内得到研磨混合好的物料。

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