CN116392615A - 一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及羽绒处理技术领域，且公开了一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：（1）无菌水制备；（2）处理剂制备；（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液；（4）得到预处理羽绒；（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可；本发明通过采用常温低温结合的方式对羽绒进行杀菌处理，能够大幅度的消灭羽绒内含有的细菌、真菌等，将羽绒内含有的菌落总数降低至个位数，从而大幅度的提高了羽绒的健康安全性，能够更好的应用与羽绒服类产品。
Description
技术领域
本发明涉及羽绒处理技术领域，具体为一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺。
背景技术
服装的种类较多，对于一些特别的服装在加工时，可能需要在服装内充绒，例如羽绒服等。
羽绒体轻松软、弹性好、保温、防寒能力强。中国是生产羽绒、羽绒制品的大国。
羽绒是“羽”和“绒”的混合物。羽就是毛片，在羽绒中起支撑作用，能让羽绒迅速回弹；而绒就是绒朵，是羽绒的本体与价值所在。绒朵是立体球状，由一个绒核和放射出的许多绒丝组成的朵状结构，类似于蒲公英。绒丝是由成千上万微小的鳞片叠加而成，每个鳞片都是中空的。每一根绒丝上都有很多的菱节，这些菱节中饱含着不流动的空气。同时，绒丝之间和绒朵之间也会固定大量的空气。这也就是羽绒为什么如此保暖的秘诀所在。
跟羽绒相比，棉花、蚕丝、化纤、羊毛等纤维都是线性的，不仅固定的空气量少，长期使用会出现板结，影响保暖性能和舒适感，而羽绒就不会有板结的问题，长期使用依然蓬松。
羽绒一般采用鸭绒或者鹅绒，在加工过程中，需要对羽绒进行消毒杀菌处理，这样，能够避免其携带的细菌病毒等通过羽绒服传递到人体，从而造成健康威胁，然而，现有技术中对羽绒进行消毒杀菌处理在高温下进行，高温对羽绒会产生一定伤害，造成羽绒保暖性大幅度降低。
基于此，我们提出了一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，希冀解决现有技术中的不足之处。
发明内容
解决的技术问题，针对现有技术的不足，本发明提供了一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺。
（二）技术方案，为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：
一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理30-40min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，然后进行搅拌处理20-25min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可。
作为进一步的技术方案，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
作为进一步的技术方案，所述硝酸银溶液质量分数为3-5%。
作为进一步的技术方案：所述硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:8-10。
作为进一步的技术方案：所述处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1-1.8:100。
作为进一步的技术方案：所述待处理的羽绒与处理液混合质量比为1-2:30。
作为进一步的技术方案，所述紫外线光照强度为2-3mW/cm²。
作为进一步的技术方案，所述真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时。
作为进一步的技术方案：所述介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为40-45℃。
本发明通过处理液的常温下处理与低温等离子体处理两种方式的结合来对羽绒进行消毒杀菌，对于羽绒内的病毒、细菌等微生物能够进行显著的灭杀清除，并且对于细菌孢子等同样具有灭杀的功能，从而，能够更好的防止其后续滋生，保持了优异的抑菌稳定性。
本发明通过介质阻挡放电低温等离子体处理工艺，能够使多种细菌、病毒等失活，破坏细菌病毒等的各种组织结构，蚀刻其细胞壁，破坏细菌病毒生物膜和过氧化脂质，并且对于细菌DNA和RNA会受到氧化损伤、碱基修饰和链断裂的影响，从而抑制其继续增殖，达到杀菌消毒的效果。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，具备以下有益效果：
本发明通过采用常温低温结合的方式对羽绒进行杀菌处理，能够大幅度的消灭羽绒内含有的细菌、真菌等，将羽绒内含有的菌落总数降低至个位数，从而大幅度的提高了羽绒的健康安全性，能够更好的应用与羽绒服类产品。
在本发明处理工艺中，所制备的处理剂为复合抗菌处理剂，其具有优异的抗菌性能，能够灭杀大多数细菌与病毒，抑制细菌的繁殖。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下为具体实施例：
实施例1
一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水，所述蒸汽灭菌温度为121℃；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，所述硝酸银溶液质量分数为3%，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理30min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料，硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:8；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液，处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1:100；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，待处理的羽绒与处理液混合质量比为1:30，然后进行搅拌处理20min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，紫外线光照强度为2mW/cm²，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒，真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可，介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为40℃。
实施例2
一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水，所述蒸汽灭菌温度为121℃；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，所述硝酸银溶液质量分数为3.5%，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理30-40min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料，硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:9；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液，处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1.2:100；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，待处理的羽绒与处理液混合质量比为1.5:30，然后进行搅拌处理22min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，紫外线光照强度为2.5mW/cm²，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒，真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可，介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为42℃。
实施例3
一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水，所述蒸汽灭菌温度为121℃；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，所述硝酸银溶液质量分数为4%，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理38min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料，硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:9；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液，处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1.6:100；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，待处理的羽绒与处理液混合质量比为1.8:30，然后进行搅拌处理24min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，紫外线光照强度为2.8mW/cm²，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒，真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可，介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为42℃。
实施例4
一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水，所述蒸汽灭菌温度为121℃；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，所述硝酸银溶液质量分数为5%，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理40min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料，硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:10；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液，处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1.8:100；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，待处理的羽绒与处理液混合质量比为2:30，然后进行搅拌处理25min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，紫外线光照强度为3mW/cm²，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒，真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可，介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为45℃。
对比例1：
在实施例1基础上，去掉处理步骤（5），其余技术方案与实施例1相同。
对比例2：
在实施例1基础上，将处理液替换为无菌水，其余技术方案与实施例1相同。
试验：
试验菌种有大肠埃希菌(8099)和金黄色葡萄球菌(ATCC6538)，均来源于中国微生物菌种保藏管理委员会普通微生物中心：
对实施例中处理液进行抑菌性能检测，对比：
表1
由表1可以看出，本发明处理工艺中所制备的处理液对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌均具有显著的杀菌效果。
分别采用实施例与对比例方法对同一批300份的羽绒进行处理，然后进行检测出沙氏门杆菌、大肠杆菌样品，计算占比率：
表2
由表2可以看出，本发明处理工艺对羽绒的处理后，能够对羽绒中含有的细菌进行大幅度的灭杀，从而保障羽绒的使用安全性。
对试样羽绒（菌落总数含量＞10000cfu/g）分别采用实施例与对比例处理工艺进行处理，然后进行再次检测试样羽绒中总菌落数；
表3
由表3可以看出，经过本发明处理工艺处理后的羽绒中总菌落数大幅度的降低。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）无菌水制备：取离子水，装入密封罐中，然后再放入高压蒸汽灭菌锅进行蒸汽灭菌处理，然后再进行取出，冷却至室温，得到无菌水；
（2）处理剂制备：
将硝酸银添加到去离子水中，搅拌均匀后，得到硝酸银溶液，然后再向硝酸银溶液中添加纳米偏钛酸、纳米二氧化钛，搅拌均匀后，进行超声分散处理30-40min，然后进行旋蒸干燥，得到固体料；
对固体料进行高温煅烧处理，处理完成后，进行粉碎，研磨，过筛，得到处理剂；
（3）将处理剂添加到无菌水中，配制成处理液；
（4）将待处理的羽绒添加到处理液中，然后进行搅拌处理20-25min，静置，采用紫外线进行光照处理1小时，然后进行过滤，无菌水清洗，真空干燥，得到预处理羽绒；
（5）将预处理羽绒经介质阻挡放电低温等离子体处理，处理完成后，取出，即可。
2.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于，所述蒸汽灭菌温度为121℃。
3.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于，所述硝酸银溶液质量分数为3-5%。
4.根据权利要求3所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于：所述硝酸银溶液、纳米偏钛酸、纳米二氧化钛混合质量比为50:3:8-10。
5.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于：所述处理液中处理剂、无菌水混合质量比为1-1.8:100。
6.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于：所述待处理的羽绒与处理液混合质量比为1-2:30。
7.根据权利要求5所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于，所述紫外线光照强度为2-3mW/cm²。
8.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于，所述真空干燥的温度为50℃，真空干燥的时间为2小时。
9.根据权利要求1所述的一种常温低温结合的羽绒消毒杀菌处理工艺，其特征在于：所述介质阻挡放电低温等离子体处理工艺参数为：处理频率为8.5kHz,处理气隙间距为7mm，处理功率为35W，处理时间为10min，处理温度为40-45℃。
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