CN116391492A - 一种注肥管及施肥机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业器具领域，特别是涉及一种注肥管及施肥机，一种注肥管，包括机架，机架上设置有注肥管本体和开沟铲组件，开沟铲组件包括铲柄和铲头，注肥管本体包括输送段和落肥段，落肥段的中轴线与铲头的中轴线平行，且落肥段与铲头之间为分离的配合，输送段上还设置有振动马达，振动马达在运行状态下，可使落肥段可与铲头之间产生碰撞。本发明的一种注肥管，设置落肥段与铲头之间为分离的配合，可阻断落肥段与铲头之间的热交换，降低落肥段与外界环境之间的温度差值，进而有效抑制了水汽在落肥段管壁上的凝结，或者，避免水汽在落肥段管壁上凝结，降低了施肥过程中由于肥料粘结在落肥段内壁造成堵塞的风险，确保了施肥的顺畅度和均匀度。

Description

一种注肥管及施肥机

技术领域

本发明涉及农业器具领域，特别是涉及一种注肥管及施肥机。

背景技术

所谓条沟施肥法，就是在作物行间、株间进行开沟施肥，一般在施在作物冠幅垂直投影的外缘。采用条沟施肥法，肥料能够深施到土壤中去，能够提高作物对肥料的吸收利用率，并且肥效持久性长；进一步，通过挖沟的方式，还能够起到疏松土壤、改善根系土壤环境的效果。

申请号为CN201620913739.6的中国发明专利公开了一种开沟施肥装置，包括机架、机架上的肥料箱、机架前端的车轮和设置在机架后端的扶手；肥料箱的下端口连通有施肥箱，且肥料箱的下端口处插设有抽隔板，抽隔板的一端伸出肥料箱外；施肥箱内设有施肥辊，施肥辊转动支承在机架上，且施肥辊与车轮传动连接；施肥箱的下端连接有施肥管，施肥管下端的前后两侧分别设有开沟铲、覆土器；开沟铲的下端呈尖状、且向前弯曲；覆土器包括覆土板和连接在覆土板两端的两接杆，两接杆的另一端共同铰接于施肥管下端。该发明在实际使用中车轮行走转动带动施肥辊转动，肥料箱的肥料在施肥辊上相邻施肥齿的齿槽中，施肥辊转动过程中持续的将一定量的肥料经施肥管送出，实现了均匀的施肥，施肥管下端的开沟铲入土开沟，随即肥料从施肥管落入沟内，开沟省力，方便灵活。

进一步，现有技术中常用的开沟施肥装置，施肥管的出料口一侧通常设置为与开沟铲平行的折弯状态，并且施肥管的出料口会尽量靠近开沟铲的铲尖的一侧，如此可使施肥管的出料口更加靠近沟槽的底部，确保肥料能够先于松动的土壤落入沟槽的底部，使得肥料能够更加精准的施入设定的土层中，进而更有利于肥料效力的发挥。

但是，施肥管的出料口过于靠近沟槽的底部，在施肥的过程中施肥管出料口的管壁容易被土壤中的水分润湿，特别是施肥管靠近开沟铲的一侧，肥料在输送过程中难以将该侧的管壁良好覆盖，导致粉末状的肥料极易在施肥管靠近开沟铲的一侧粘结，并且，由于肥料在输送过程中，对施肥管靠近开沟铲一侧的冲击较小，肥料在流动的过程中难以将粘附在管壁上的肥料粉末带走，最终导致肥料会逐渐在施肥管出料口堆积结块，造成施肥管堵塞的风险增大。进一步，在施肥的过程中若结块的肥料从管壁上脱落还会导致施肥不均的情况出现。

因此，如何避免粉末状的肥料在施肥管出料口粘结堆积，确保肥料在施肥管中输送的通畅性，是现有技术中亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的施肥管的出料口过于靠近沟槽的底部，在施肥的过程中施肥管出料口的管壁容易被土壤中的水分润湿，特别是施肥管靠近开沟铲的一侧，肥料在输送过程中难以将该侧的管壁良好覆盖，导致粉末状的肥料极易在施肥管靠近开沟铲的一侧粘结，并且，由于肥料在输送过程中，对施肥管靠近开沟铲一侧的冲击较小，肥料在流动的过程中难以将粘附在管壁上的肥料粉末带走，最终导致肥料会逐渐在施肥管出料口堆积结块，造成施肥管堵塞风险增大的问题，提供一种注肥管及施肥机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种注肥管，包括机架，所述机架上设置有注肥管本体和开沟铲组件，所述开沟铲组件包括铲柄和铲头，所述铲头靠所述铲柄的底端一侧设置，且所述铲头固定后与水平地面之间形成角度小于90°的锐角，所述注肥管本体包括输送段和落肥段，所述输送段端部的开口设置为肥料的进料口，所述落肥段端部的开口设置为肥料的排出口，所述落肥段的中轴线与所述铲头的中轴线平行，且所述落肥段与所述铲头之间为分离的配合，所述输送段上还设置有振动马达，所述振动马达在运行状态下，可使得所述落肥段可与所述铲头之间产生碰撞。

优选地，所述机架上还设置有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述注肥管本体从所述限位孔内穿过，所述限位孔用于限制所述落肥段朝向所述铲头前后振动的路径。

优选地，所述输送段和所述落肥段之间还设置有摆动机构，所述摆动机构可使所述落肥段沿所述铲头的宽度方向左右往复摆动。

优选地，所述限位孔限制所述落肥段朝向所述铲头前后振动的路径长度为a，所述摆动机构使所述落肥段沿所述铲头的宽度方向左右往复摆动的路径长度为b，b＞a。

优选地，所述摆动机构包括通孔挂耳、圆柱轴承和驱动电机，所述通孔挂耳设置在所述输送段上，所述圆柱轴承设置在所述落肥段上，所述圆柱轴承穿过所述通孔挂耳将所述输送段和所述落肥段连接为整体，所述驱动电机与所述圆柱轴承连接，所述驱动电机可按设定频率驱使所述圆柱轴承按顺时针，或者，逆时针转动，进而所述圆柱轴承带动所述落肥段沿所述铲头的宽度方向实现左右往复摆动。

优选地，所述限位板可拆卸的固定在所述机架上。

优选地，所述落肥段的内壁上设置有若干柔性薄膜，所述柔性薄膜的宽度小于所述落肥段的半径，所述柔性薄膜上设置有若干通孔，所述通孔的直径大于肥料的粒径，所述柔性薄膜可随所述注肥管本体的振动与所述落肥段的内壁不断摩擦接触。

优选地，所述柔性薄膜靠所述落肥段出料口一侧设置。

优选地，所述柔性薄膜间隔的距离大于所述柔性薄膜的长度。

优选地，柔性薄膜向肥料流动的方向倾斜设置。

一种施肥机，包括主机架，所述主机架上设置有碎土装置、挂接装置、覆土装置、储肥装置和上述注肥管，所述碎土装置用于破碎土壤，所述注肥管设置在所述碎土装置之后，所述注肥管与所述储肥装置连接，所述注肥管用在土地上开设沟槽，并将所述储肥装置中存放的肥料输送至沟槽的底部，所述覆土装置设置在所述注肥管之后，所述覆土装置用于回填土壤至沟槽中，使土地恢复平整。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明所述的一种注肥管，设置所述落肥段与所述铲头之间为分离的配合，可阻断所述落肥段与所述铲头之间的热交换，降低所述落肥段与外界环境之间的温度差值，进而有效抑制了水汽在所述落肥段管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段管壁上凝结，进而降低了施肥过程中由于肥料粘结在所述落肥段内壁造成堵塞的风险，确保了施肥的顺畅度和均匀度；另一方面，本发明在所述输送段上还设置有振动马达，所述振动马达在运行过程中可使所述注肥管本体整体产生振动，使得已经粘结在所述落肥段管壁上的肥料脱落；进一步，所述振动马达在运行状态下，所述落肥段可与所述铲头之间产生碰撞，碰撞产生的冲击力，可使已经粘结在所述落肥段管壁上的肥料能够更好的脱落，进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体堵塞的风险。再一方面，在施肥过程中所述落肥段与所述铲头之间不断产生碰撞，可使得所述落肥段自身的温度能够得到进一步地上升，特别是使所述落肥段靠所述铲头一侧的管壁温度得到进一步的提升，从而进一步抑制了水汽在所述落肥段靠所述铲头一侧管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段靠所述铲头一侧管壁上的凝结，从而再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体堵塞的风险；

2、本发明所述的一种注肥管，所述输送段和所述落肥段之间还设置有摆动机构，所述摆动机构可使所述落肥段沿所述铲头的宽度方向左右往复摆动。采用这种结构设置，可增大肥料在沟槽底部的铺设宽度。并且，所述摆动机构的设置，可使所述落肥段与所述铲头在碰撞过程中还能沿所述铲头的表面滑移一段距离，通过所述落肥段与所述铲头之间的摩擦产生热量，使所述落肥段的温度得到进一步的提升，从而进一步抑制了水汽在所述落肥段靠所述铲头一侧管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段靠所述铲头一侧管壁上的凝结，再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体堵塞的风险；

3、本发明所述的一种注肥管，所述落肥段的内壁上设置有若干柔性薄膜，所述柔性薄膜的宽度小于所述落肥段的半径，所述柔性薄膜上设置有若干通孔，所述通孔的直径大于肥料的粒径，所述柔性薄膜可随所述注肥管本体的振动与所述落肥段的内壁不断摩擦接触。采用这种结构设置，肥料在流过所述柔性薄膜时，会压迫所述柔性薄膜使其向所述落肥段的管壁方向变形，并且所述振动马达在运行状态下使所述注肥管本体产生振动的过程中，所述柔性薄膜吸收所述落肥段的能量也在不断的产生振动，使得所述柔性薄膜能够与所述落肥段的内壁不断摩擦接触。此过程中，所述柔性薄膜不断挤压、摩擦所述落肥段的内壁，使原本粘结在所述落肥段内壁上的肥料脱落，从而再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体堵塞的风险。

附图说明

图1是一种注肥管的结构示意图；

图2是一种注肥管的后视结构示意图；

图3是图2中A的结构示意图；

图4是落肥段内设置柔性薄膜的结构示意图；

图5是柔性薄膜受压迫时与落肥段内壁贴附接触的结构示意图；

图6是一种施肥机的结构示意图。

图中标记：1-机架，2-注肥管本体，3-开沟铲组件，4-铲柄，5-铲头，6-输送段，7-落肥段，8-振动马达，9-限位板，10-限位孔，11-摆动机构，12-通孔挂耳，13-圆柱轴承，14-驱动电机，15-柔性薄膜，16-碎土装置，17-挂接装置，18-覆土装置，19-储肥装置，20-主机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1和图2所示，本发明所述的一种注肥管，包括机架1，所述机架1上设置有注肥管本体2和开沟铲组件3，所述开沟铲组件3包括铲柄4和铲头5，所述铲头5靠所述铲柄4的底端一侧设置，且所述铲头5固定后与水平地面之间形成角度小于90°的锐角，所述注肥管本体2包括输送段6和落肥段7，所述输送段6端部的开口设置为肥料的进料口，所述落肥段7端部的开口设置为肥料的排出口，所述落肥段7的中轴线与所述铲头5的中轴线平行，且所述落肥段7与所述铲头5之间为分离的配合，所述输送段6上还设置有振动马达8，所述振动马达8在运行状态下，可使得所述落肥段7可与所述铲头5之间产生碰撞。

采用本发明所述的一种注肥管，设置所述落肥段7与所述铲头5之间为分离的配合，可阻断所述落肥段7与所述铲头5之间的热交换，降低所述落肥段7与外界环境之间的温度差值，进而有效抑制了水汽在所述落肥段7管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段7管壁上凝结，进而降低了施肥过程中由于肥料粘结在所述落肥段7内壁造成堵塞的风险，确保了施肥的顺畅度和均匀度；另一方面，本发明在所述输送段6上还设置有振动马达8，所述振动马达8在运行过程中可使所述注肥管本体2整体产生振动，使得已经粘结在所述落肥段7管壁上的肥料脱落；进一步，所述振动马达8在运行状态下，所述落肥段7可与所述铲头5之间产生碰撞，碰撞产生的冲击力，可使已经粘结在所述落肥段7管壁上的肥料能够更好的脱落，进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。再一方面，在施肥过程中所述落肥段7与所述铲头5之间不断产生碰撞，可使得所述落肥段7自身的温度能够得到进一步地上升，特别是使所述落肥段7靠所述铲头5一侧的管壁温度得到进一步的提升，从而进一步抑制了水汽在所述落肥段7靠所述铲头5一侧管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段7靠所述铲头5一侧管壁上的凝结，从而再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。

具体地，本实施例中，所述注肥管本体2设置在所述开沟铲组件3的后方。在施肥的过程中，所述开沟铲组件3先破开土地，使地面上形成沟槽。所述输送段6的端部与肥料箱连接，肥料箱内部的肥料依次通过所述输送段6和所述落肥段7被施入沟槽的底部。本实施例中，所述铲头5与所述铲柄4之间通过螺栓实现可拆卸的连接，这样的结构设置，便于在所述铲头5在损坏时的维修更换，并且通过更换不同规格的所述铲头5，还能改变所开设沟槽的尺寸，提高了本发明在实际实用中的实用性和易用性。本实施例中，所述开沟铲组件3和所述注肥管本体2为相互独立的结构设置，所述落肥段7与所述铲头5之间隔开的宽度为0.5cm~1cm。在施肥过程中，所述铲头5与土壤持续接触的过程中会不断的与泥土产生热交换，导致铲头5的温度会趋向于接近泥土的温度，而当泥土的温度低于空气温度时，则极易导致水汽的凝结。本实施例中，将所述落肥段7与所述铲头5隔开设置，阻断了所述落肥段7与所述铲头5之间的热交换，进而有效抑制了水汽在所述落肥段7管壁上的凝结，特别是抑制了水汽在所述落肥段7靠所述铲头5的一侧凝结，进而降低了施肥过程中由于肥料粘结在所述落肥段7内壁造成堵塞的风险。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述机架1上还设置有限位板9，所述限位板9上设置有限位孔10，所述注肥管本体2从所述限位孔10内穿过，所述限位孔10用于限制所述落肥段7朝向所述铲头5前后振动的路径。

本实施例中，通过所述限位孔10对所述落肥段7朝向所述铲头5前后振动的路径进行约束，在实际的使用过程中，可避免所述落肥段7与所述铲头5之间产生过于剧烈的撞击，从而降低了所述落肥段7和所述铲头5损坏的风险，提高了本发明在实际使用中的寿命。进一步，在本实施例中，所述限位板9与所述机架1之间为可拆卸的连接。采用这种结构设置，通过更换不同规格所述限位板9，可实现对落肥段7振动路径的调整，提高了本发明在实际使用中的实用性。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述输送段6和所述落肥段7之间还设置有摆动机构11，所述摆动机构11可使所述落肥段7沿所述铲头5的宽度方向左右往复摆动。

采用这种结构设置，可增大肥料在沟槽底部的铺设宽度。并且，所述摆动机构11的设置，可使所述落肥段7与所述铲头5在碰撞过程中还能沿所述铲头5的表面滑移一段距离，通过所述落肥段7与所述铲头5之间的摩擦产生热量，使所述落肥段7的温度得到进一步的提升，从而进一步抑制了水汽在所述落肥段7靠所述铲头5一侧管壁上的凝结，或者，避免了水汽在所述落肥段7靠所述铲头5一侧管壁上的凝结，再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。

另一方面，发明人考虑到，在上述实施例中，所述落肥段7朝向所述铲头5前后振动的过程中，一部分肥料在惯性的作用会出现向背离所述铲头5一侧飞溅的情况，导致了肥料的重复施用，造成肥料肥料施用存在不均匀的问题。基于此，本实施中设置了所述摆动机构11，所述摆动机构11可使所述落肥段7沿所述铲头5的宽度方向左右往复摆动，如此肥料可形成波浪形的施用路径，当肥料在惯性的作用下向背离所述铲头5一侧飞溅时，能够落于波浪形施用路径的空隙中，以此避免了肥料的重复施用，提高了施肥的均匀度。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述限位孔限制所述落肥段7朝向所述铲头5前后振动的路径长度为a，所述摆动机构11使所述落肥段7沿所述铲头5的宽度方向左右往复摆动的路径长度为b，b＞a。采用这种结构设置，在施肥速度保持恒定的前提下，沟槽内肥料所形成的波浪形施用路径的波长更大，进而飞溅的肥料能够更易落于波浪形施用路径的空隙中，进一步避免了肥料的重复施用，提高了施肥的均匀度。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述摆动机构11包括通孔挂耳12、圆柱轴承13和驱动电机14，所述通孔挂耳12设置在所述输送段6上，所述圆柱轴承13设置在所述落肥段7上，所述圆柱轴承13穿过所述通孔挂耳12将所述输送段6和所述落肥段7连接为整体，所述驱动电机14与所述圆柱轴承13连接，所述驱动电机14可按设定频率驱使所述圆柱轴承13按顺时针，或者，逆时针转动，进而所述圆柱轴承13带动所述落肥段7沿所述铲头5的宽度方向实现左右往复摆动。

具体地，本实施例中，所述通孔挂耳12设置为两个，相对设置在所述输送段6的两侧，所述通孔挂耳12与所述输送段6为一体结构设置；所述圆柱轴承13设置为两个，相对设置在所述落肥段7的两侧，所述圆柱轴承13与所述落肥段7为一体结构设置；所述驱动电机14的设置在所述输送段6上，所述驱动电机14设置为两个，其中一个所述驱动电机14设置为顺时针转动，另一个所述驱动电机14设置为逆时针转动，所述机架1上设置有控制器，所述控制器用于控制两个所述驱动电机14启动/停止。本实施例中，将所述摆动机构11整体设置在所述注肥管本体2上，可避免所述摆动机构11影响所述注肥管本体的振动，进而所述落肥段7能够与所述铲头5产生更好的碰撞，确保了粘结在所述落肥段7内壁的肥料能够更好的脱落，再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述落肥段7的内壁上设置有若干柔性薄膜15，所述柔性薄膜15的宽度小于所述落肥段7的半径，所述柔性薄膜15上设置有若干通孔，所述通孔的直径大于肥料的粒径，所述柔性薄膜15可随所述注肥管本体2的振动与所述落肥段7的内壁不断摩擦接触。

具体地，本实施例中，肥料在流过所述柔性薄膜15时，会压迫所述柔性薄膜15使其向所述落肥段7的管壁方向变形，并且所述振动马达8在运行状态下使所述注肥管本体2产生振动的过程中，所述柔性薄膜15吸收所述落肥段7的能量也在不断的产生振动，使得所述柔性薄膜15能够与所述落肥段7的内壁不断摩擦接触。此过程中，所述柔性薄膜15不断挤压、摩擦所述落肥段7的内壁，使原本粘结在所述落肥段7内壁上的肥料脱落，从而再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述柔性薄膜15靠所述落肥段7出料口一侧设置。采用这种结构设置，能够降低所述柔性薄膜15对肥料流动的阻碍，提高了肥料排出的顺畅度。

作为优选的实施方案，在上述方式基础上，进一步的，所述柔性薄膜15间隔的距离大于所述柔性薄膜15的长度；柔性薄膜15向肥料流动的方向倾斜设置。采用这种结构设置，能够避免所述柔性薄膜15相互之间产生干扰，所述柔性薄膜15在动作过程中能够产生更好的自由，使粘结在所述落肥段7的内壁上的肥料更好的脱落，再进一步降低了施肥过程中所述注肥管本体2堵塞的风险。

一种施肥机，包括主机架20，所述主机架20上设置有碎土装置16、挂接装置17、覆土装置18、储肥装置19和上述注肥管，所述碎土装置16用于破碎土壤，所述注肥管设置在所述碎土装置16之后，所述注肥管与所述储肥装置19连接，所述注肥管用在土地上开设沟槽，并将所述储肥装置19中存放的肥料输送至沟槽的底部，所述覆土装置18设置在所述注肥管之后，所述覆土装置18用于回填土壤至沟槽中，使土地恢复平整。

具体地，挂接装置17与机架1采用螺栓螺母组件与所述主机架20固定连接，所述挂接装置17由挂接法兰、挂接连接板组成，挂接法兰与挂接连接板采用焊接固定连接，挂接法兰可与多种动力机具采用销柱连接，当行走转移时，采用单销柱连接以降低转弯半径，当进行作业时，采用三销柱连接使得装置与动力机具形成固定连接。

所述碎土装置16包括电机安装座板、组合式螺旋锥齿轮减速电机、动力连接轴、刀座、刀片、梯形螺母和直线轴承，梯形螺母和直线轴承分别采用焊接和螺栓螺母组件与电机安装座板固定连接。刀片设置为4把，4把刀片依次安装在刀座上，刀片安装角度与竖直方向呈27°，有利于开沟刀具入土，刀片折弯角度为21.7°，该角度有利于开沟刀具切下的土壤沿刀片升至地面。

储肥装置19包括肥箱、电动排肥器和控制箱，电动排肥器转速可通过控制箱精准无极调节，实现对排肥量的精准控制。

覆土装置18包括覆土板、连接支架、拉力弹簧等组成，连接支架与覆土板之间采用销柱以及拉力弹簧连接，使得覆土板能够在一定角度内转动，正常覆土作业时覆土板受力不足以克服拉力弹簧拉力，当地面有障碍物时，覆土板所受推力增加，超过拉力弹簧的拉力时，覆土板绕连接销转动，避免覆土板损坏。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注肥管，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有注肥管本体和开沟铲组件，所述开沟铲组件包括铲柄和铲头，所述铲头靠所述铲柄的底端一侧设置，且所述铲头固定后与水平地面之间形成角度小于90°的锐角，所述注肥管本体包括输送段和落肥段，所述输送段端部的开口设置为肥料的进料口，所述落肥段端部的开口设置为肥料的排出口，所述落肥段的中轴线与所述铲头的中轴线平行，且所述落肥段与所述铲头之间为分离的配合，所述输送段上还设置有振动马达，所述振动马达在运行状态下，可使得所述落肥段可与所述铲头之间产生碰撞。

2.根据权利要求1所述的注肥管，其特征在于，所述机架上还设置有限位板，所述限位板上设置有限位孔，所述注肥管本体从所述限位孔内穿过，所述限位孔用于限制所述落肥段朝向所述铲头前后振动的路径。

3.根据权利要求2所述的注肥管，其特征在于，所述输送段和所述落肥段之间还设置有摆动机构，所述摆动机构可使所述落肥段沿所述铲头的宽度方向左右往复摆动。

4.根据权利要求3所述的注肥管，其特征在于，所述限位孔限制所述落肥段朝向所述铲头前后振动的路径长度为a，所述摆动机构使所述落肥段沿所述铲头的宽度方向左右往复摆动的路径长度为b，b＞a。

5.根据权利要求4所述的注肥管，其特征在于，所述摆动机构包括通孔挂耳、圆柱轴承和驱动电机，所述通孔挂耳设置在所述输送段上，所述圆柱轴承设置在所述落肥段上，所述圆柱轴承穿过所述通孔挂耳将所述输送段和所述落肥段连接为整体，所述驱动电机与所述圆柱轴承连接，所述驱动电机可按设定频率驱使所述圆柱轴承按顺时针，或者，逆时针转动，进而所述圆柱轴承带动所述落肥段沿所述铲头的宽度方向实现左右往复摆动。

6.根据权利要求5所述的注肥管，其特征在于，所述限位板可拆卸的固定在所述机架上。

7.根据权利要求6所述的注肥管，其特征在于，所述落肥段的内壁上设置有若干柔性薄膜，所述柔性薄膜的宽度小于所述落肥段的半径，所述柔性薄膜上设置有若干通孔，所述通孔的直径大于肥料的粒径，所述柔性薄膜可随所述注肥管本体的振动与所述落肥段的内壁不断摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的注肥管，其特征在于，所述柔性薄膜靠所述落肥段出料口一侧设置。

9.根据权利要求8所述的注肥管，其特征在于，所述柔性薄膜间隔的距离大于所述柔性薄膜的长度；柔性薄膜向肥料流动的方向倾斜设置。

10.一种施肥机，其特征在于，包括主机架，所述主机架上设置有碎土装置、挂接装置、覆土装置、储肥装置和上述注肥管，所述碎土装置用于破碎土壤，所述注肥管设置在所述碎土装置之后，所述注肥管与所述储肥装置连接，所述注肥管用在土地上开设沟槽，并将所述储肥装置中存放的肥料输送至沟槽的底部，所述覆土装置设置在所述注肥管之后，所述覆土装置用于回填土壤至沟槽中，使土地恢复平整。

Images