CN116390000A - 动铁发声单元以及动铁双单元发声模组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种动铁发声单元以及动铁双单元发声模组。主要包括壳体，壳体内设置有线圈、第一磁铁块、第二磁铁块，簧片和振膜，簧片包括外框部以及设置在外框部内的振动部，外框部与壳体相连，振动部的一端与外框部的一端相连，线圈外套在簧片的振动部的后端，簧片的振动部的前端的一侧壁与振膜相连，簧片的振动部的前端的外侧设置有第一磁铁块，振动部位于第一磁铁块和振膜之间，振膜位于第二磁铁块和振动部之间，第一磁铁块和第二磁铁块分别与壳体相连。本申请的结构中，簧片本身为扁平形状，簧片的振动部直接与振膜相连，也就是振膜与簧片紧贴设置，这就节省了大量空间。使得本申请的动铁发声单元的整体厚度可以做到很小。

Description

动铁发声单元以及动铁双单元发声模组

技术领域

本发明涉及动铁发声模组领域，特别是涉及动铁发声单元以及动铁双单元发声模组。

背景技术

对于动铁发声单元，其发展趋势是要求动铁发声单元的整体厚度越来越小，以便于在助听器和耳机的结构设计中，留有更多的空间给其他的功能性部件组装使用。同时，更小的动铁发声单元在应用时，能够更加深入到耳道内部，带来更好的听觉和助听效果。

传统的动铁发声单元的内部结构设置较为复杂，振动的传递过程使用的零部件较多，使得动铁发声单元整体的厚度较厚，一般目前做到的最小的厚度为1.5mm左右。因此，有必要研发出厚度更小的动铁发声单元。

发明内容

基于此，有必要针对传统的动铁发声单元厚度比较大问题，提供一种动铁发声单元。该动铁发声单元的厚度可以做到1mm以下。

一种动铁发声单元，包括壳体，所述壳体内设置有线圈、第一磁铁块、第二磁铁块，簧片和振膜，所述簧片包括外框部以及设置在外框部内的振动部，所述外框部与壳体相连，所述振动部的一端与外框部的一端相连，所述振动部的另一端与外框部之间留有间隙，所述线圈外套在簧片的振动部的后端，所述簧片的振动部的前端的一侧壁与振膜相连，所述簧片的振动部的前端的外侧设置有第一磁铁块，所述振动部位于第一磁铁块和振膜之间，所述振膜位于第二磁铁块和振动部之间，所述第一磁铁块和第二磁铁块分别与壳体相连。

本申请的结构中，簧片本身为扁平形状，簧片的振动部直接与振膜相连，也就是振膜与簧片紧贴设置，这就节省了大量空间。使得本申请的动铁发声单元的整体厚度可以做到很小。

在其中一个实施例中，所述壳体为铁镍合金制成。

在其中一个实施例中，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述簧片的外框部的一个侧面与第一壳体相连，所述簧片的外框部的另一个侧面与第二壳体相连，所述振膜位于第一壳体内部；所述第一壳体上开设有出音口，所述出音口的一部分位于第一壳体的一个侧壁，所述出音口的另一部分位于第一壳体的另一个侧壁。

在其中一个实施例中，所述振膜包括中央凸出部、环绕中央凸出部的薄膜鼓起部以及位于薄膜鼓起部外侧的环形支撑部，薄膜鼓起部朝背离簧片的振动部的方向鼓起，所述环形支撑部通过环形框架与壳体相连，所述中央凸出部与簧片的振动部对应设置，所述环形支撑部与环形框架共同形成一个凹槽，所述第二磁铁块位于该凹槽内。

在其中一个实施例中，所述壳体上设置有磁铁安装辅助观察孔。

在其中一个实施例中，所述线圈的正极和负极分别通过导线与设置在壳体内的FPC柔性电路板相连，所述FPC柔性电路板还连接有两条引出线，所述引出线由壳体上开设的通孔穿出，所述引出线的直径大于导线的直径。

一种动铁双单元发声模组，包括两个叠放相连的动铁发声单元，分别为第一动铁发声单元和第二动铁发声单元，所述动铁发声单元包括壳体，所述壳体内设置有线圈、第一磁铁块、第二磁铁块，簧片和振膜，所述簧片包括外框部以及设置在外框部内的振动部，所述外框部与壳体相连，所述振动部的一端与外框部的一端相连，所述振动部的另一端与外框部之间留有间隙，所述线圈外套在簧片的振动部的后端，所述簧片的振动部的前端的一侧壁与振膜相连，所述簧片的振动部的前端的外侧设置有第一磁铁块，所述振动部位于第一磁铁块和振膜之间，所述振膜的外侧设置有第二磁铁块，所述振膜位于第二磁铁块和振动部之间，所述第一磁铁块和第二磁铁块分别与壳体相连。

在其中一个实施例中，所述第一动铁发声单元的壳体上设置有出音口，所述第二动铁发声单元的壳体上设置有出音口，所述第一动铁发声单元的出音口与第二动铁发声单元的出音口连通，还包括导音管，所述导音管包括环形连接部以及圆柱形导音部，所述环形连接部分别与第一动铁发声单元的壳体的侧壁以及第二动铁发声单元的壳体的侧壁相连。

在其中一个实施例中，所述线圈的正极和负极分别通过导线与设置在壳体内的FPC柔性电路板相连，所述FPC柔性电路板还连接有两条引出线，所述引出线由壳体上开设的通孔穿出，所述引出线的直径大于导线的直径，

还包括PCB板，所述PCB板分别与第一动铁发声单元的壳体的外壁以及第二动铁发声单元的壳体的外壁相连，所述PCB板上设置有第一焊盘和第二焊盘，

所述第一动铁发声单元的两条引出线分别与第一焊盘和第二焊盘相连，所述第二动铁发声单元的两条引出线分别与第一焊盘和第二焊盘相连。

在其中一个实施例中，所述PCB板上设置有第三焊盘，所述第三焊盘与第一动铁发声单元的壳体之间连接有导线。

附图说明

图1为本申请的实施例的动铁发声单元的装配图。

图2为本申请的实施例的动铁发声单元的第一壳体上设置有出音口的示意图。

图3为本申请的实施例的动铁发声单元的内部结构的一个视角的示意图。

图4为本申请的实施例的动铁发声单元的内部结构的另一个视角的示意图。

图5为本申请的实施例的动铁发声单元的剖视图。

图6为本申请的实施例的簧片的示意图。

图7为本申请的实施例的振膜的一个视角的示意图，从该视角看，薄膜鼓起部是下凹的，中央凸出部是外凸的。

图8为本申请的实施例的振膜的另一个视角的示意图，从该视角看，薄膜鼓起部是外凸的。

图9为本申请的实施例的动铁双单元发声模组的导音管的设置方式的示意图。

图10为本申请的实施例的动铁双单元发声模组的PCB板的设置方式示意图。

图11为本申请的实施例的动铁双单元发声模组的两个壳体上的出音口相互连通的示意图。

其中：

110、壳体；111、第一壳体；111a、磁铁安装辅助观察孔；111b、出音口；112、第二壳体；121、导音管；122、导音管；122a、环形连接部；122b、导音部；130、线圈；140、簧片；141、外框部；142、振动部；151、第一磁铁块；152、第二磁铁块；160、振膜；170、环形框架；161、中央凸出部；162、薄膜鼓起部；163、环形支撑部；164、凹槽；181、FPC柔性电路板；182、引出线；183、PCB板；184、第一焊盘、185、第二焊盘；186、第三焊盘；191、第一动铁发声单元；192、第二动铁发声单元；191a、出音口；192a、出音口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

如图1至图4所示，本申请的实施例提供了一种动铁发声单元，其包括壳体110，所述壳体110内设置有线圈130、第一磁铁块151、第二磁铁块152，簧片140和振膜160。

所述簧片140包括外框部141以及设置在外框部141内的振动部142，所述外框部141与壳体相连，所述振动部142的一端与外框部141的一端相连，所述振动部142的另一端与外框部141之间留有间隙，所述线圈130外套在簧片140的振动部142的后端。其中，线圈130可与壳体110粘结固定。所述簧片140的振动部142的前端的一侧壁与振膜160相连，这里，振动部142可采用粘结的方式与振膜160相连。所述簧片140的振动部142的前端的外侧设置有第一磁铁块151，所述振动部142位于第一磁铁块151和振膜160之间，所述振膜160位于第二磁铁块152和振动部142之间，所述第一磁铁块151和第二磁铁块152分别与壳体相连。

上述结构中，簧片140的振动部142为扁平形状，外框部141为环形，振动部142的一端与外框部141相连，其余部分都与外框部141之间留有间隙。

本申请的结构中，省去了传统结构中的传动杆等结构，将簧片140设计成扁平形状，簧片140的振动部142直接与振膜160相连，簧片140的振动可以直接传导给振膜160，这样，节省了大量空间。使得本申请的动铁发声单元的整体厚度可以做到很小。单个动铁发声单元的厚度降低到1mm以下，两个发声单元叠加的厚度约2mm，整体厚度很小，可以深入到耳道内，给终端应用带来更大的设计空间。

具体使用时，线圈130通电后产生交变磁场，簧片140的振动部142的前端在线圈130、第一磁铁块151和第二磁铁块152的作用下发生振动，由于振膜160与簧片140的振动部142相连，使得振膜160也发生对应的振动。

具体的，在壳体110一侧还可以设置导音管121，在壳体另一侧可设置PCB板183，PCB板183上设置焊盘，焊盘用于与线圈130的正负极引出的导线相连。

在其中一个实施例中，所述壳体110为铁镍合金制成。例如，壳体110的成分可以是按照质量百分比包括49％的镍和50％的铁，其他为微量的硅和锰等元素。国产材料型号为1J49或者1J50。

在其中一个实施例中，所述壳体110包括第一壳体111和第二壳体112，所述簧片140的外框部141的一个侧面与第一壳体111相连，所述簧片140的外框部141的另一个侧面与第二壳体112相连，所述振膜160位于第一壳体111内部；所述第一壳体111上开设有出音口111b，所述出音口111b的一部分位于第一壳体111的一个侧壁，所述出音口111b的另一部分位于第一壳体111的另一个侧壁。

在其中一个实施例中，所述振膜160包括中央凸出部161、环绕中央凸出部161的薄膜鼓起部162以及位于薄膜鼓起部162外侧的环形支撑部163。其中，中央凸出部161朝一个方向凸出，从另一个方向看就是凹陷。薄膜鼓起部162也是朝一个方向鼓起，从另一个方向看就是凹陷。并且，中央凸出部161的凸出方向与薄膜鼓起部162的鼓起方向是相反的两个方向，薄膜鼓起部162朝背离簧片140的振动部142的方向鼓起。所述环形支撑部163通过环形框架170与壳体相连，所述中央凸出部161与簧片140的振动部142对应设置，所述环形支撑部163与环形框架170共同形成一个凹槽164，所述第二磁铁块152位于该凹槽164内。所述薄膜鼓起部162的凸出面朝向出音口111b，所述薄膜鼓起部162位于凹槽164内。这样设置，有利于进一步的节省空间。

在其中一个实施例中，所述壳体110上设置有磁铁安装辅助观察孔111a。例如，在第一壳体111和第二壳体112上都设置有磁铁安装辅助观察孔111a。在对磁铁块安装时，磁铁块的边缘不能超出孔的边距。也就是磁铁安装辅助观察起到辅助定位的作用。

在其中一个实施例中，所述线圈130的正极和负极分别通过导线与设置在壳体110内的FPC柔性电路板181相连，所述FPC柔性电路板181还连接有两条引出线182，所述引出线182由壳体110上开设的通孔穿出，所述引出线182的直径大于导线的直径。两条引出线182分别与线圈130的正极和负极连通。

本申请的实施例还提供了一种动铁双单元发声模组，如图9至图11所示，该模组应用了本申请的上述单个的动铁发声单元。也就是将上述的两个动铁发声单元联合使用。具体的，该模组包括两个叠放相连的动铁发声单元，两个动铁发声单元的壳体相互粘结。两个动铁发声单元分别为第一动铁发声单元191和第二动铁发声单元192，所述动铁发声单元包括壳体，所述壳体内设置有线圈130、第一磁铁块151、第二磁铁块152，簧片140和振膜160，所述簧片140包括外框部141以及设置在外框部141内的振动部142，所述外框部141与壳体相连，所述振动部142的一端与外框部141的一端相连，所述振动部142的另一端与外框部141之间留有间隙，所述线圈130外套在簧片140的振动部142的后端，所述簧片140的振动部142的前端的一侧壁与振膜160相连，所述簧片140的振动部142的前端的外侧设置有第一磁铁块151，所述振动部142位于第一磁铁块151和振膜160之间，所述振膜160的外侧设置有第二磁铁块152，所述振膜160位于第二磁铁块152和振动部142之间，所述第一磁铁块151和第二磁铁块152分别与壳体相连。

本申请的上述动铁双单元发声模组整体厚度较小，可以在2mm左右，且有更好的输出效率和机械振动稳定性。

在其中一个实施例中，如图11所示，所述第一动铁发声单元191的壳体上设置有出音口191a，所述第二动铁发声单元192的壳体上设置有出音口192a，所述第一动铁发声单元191的出音口191a与第二动铁发声单元192的出音口192a连通，这样方便集音。例如，第一动铁发声单元191的第一壳体的出音口191a与第二动铁发声单元192的第一壳体的出音口192a连通。还包括导音管122，所述导音管122包括环形连接部122a以及圆柱形导音部122b，所述环形连接部122a分别与第一动铁发声单元191的壳体的侧壁以及第二动铁发声单元192的壳体的侧壁相连，且环形连接部122a的整体厚度小于等于第一动铁发声单元191的壳体厚度与第二动铁发声单元192的壳体厚度之和。导音管122的结构较为简洁，有利于降低整体厚度。

在其中一个实施例中，如图4和图10所示，所述线圈130的正极和负极分别通过导线与设置在壳体内的FPC柔性电路板181相连，所述FPC柔性电路板181还连接有两条引出线182，所述引出线182由壳体上开设的通孔穿出，所述引出线182的直径大于导线的直径，还包括PCB板183，所述PCB板183分别与第一动铁发声单元191的壳体的外壁以及第二动铁发声单元192的壳体的外壁相连，所述PCB板183上设置有第一焊盘184和第二焊盘185，所述第一动铁发声单元191的两条引出线182分别与第一焊盘184和第二焊盘185相连，所述第二动铁发声单元192的两条引出线182分别与第一焊盘184和第二焊盘185相连。这样设计，使得两个动铁发声单元共用一个PCB板183上的焊盘。这样有利于保证整体厚度较小的情况下，PCB板183与壳体连接牢靠，且各个引出线182与对应的焊盘之间可牢靠的焊接。

在其中一个实施例中，所述PCB板183上设置有第三焊盘186，所述第三焊盘186与第一动铁发声单元191的壳体之间连接有导线。这里的导线作为接地线使用，因为在调试过程中，与发声单元的线圈130相连的外接电路的电流有可能过大，也可能存在静电等，而与导线相连的壳体相对来说是低电位，所以导线可以起接地保护发声单元的线圈130的作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动铁发声单元，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设置有线圈、第一磁铁块、第二磁铁块，簧片和振膜，所述簧片包括外框部以及设置在外框部内的振动部，所述外框部与壳体相连，所述振动部的一端与外框部的一端相连，所述振动部的另一端与外框部之间留有间隙，所述线圈外套在簧片的振动部的后端，所述簧片的振动部的前端的一侧壁与振膜相连，所述簧片的振动部的前端的外侧设置有第一磁铁块，所述振动部位于第一磁铁块和振膜之间，所述振膜位于第二磁铁块和振动部之间，所述第一磁铁块和第二磁铁块分别与壳体相连。

2.根据权利要求1所述的动铁发声单元，其特征在于，所述壳体为铁镍合金制成。

3.根据权利要求1所述的动铁发声单元，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，所述簧片的外框部的一个侧面与第一壳体相连，所述簧片的外框部的另一个侧面与第二壳体相连，所述振膜位于第一壳体内部；所述第一壳体上开设有出音口，所述出音口的一部分位于第一壳体的一个侧壁，所述出音口的另一部分位于第一壳体的另一个侧壁。

4.根据权利要求1所述的动铁发声单元，其特征在于，所述振膜包括中央凸出部、环绕中央凸出部的薄膜鼓起部以及位于薄膜鼓起部外侧的环形支撑部，薄膜鼓起部朝背离簧片的振动部的方向鼓起，所述环形支撑部通过环形框架与壳体相连，所述中央凸出部与簧片的振动部对应设置，所述环形支撑部与环形框架共同形成一个凹槽，所述第二磁铁块位于该凹槽内。

5.根据权利要求1所述的动铁发声单元，其特征在于，其特征在于，所述壳体上设置有磁铁安装辅助观察孔。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的动铁发声单元，其特征在于，其特征在于，所述线圈的正极和负极分别通过导线与设置在壳体内的FPC柔性电路板相连，所述FPC柔性电路板还连接有两条引出线，所述引出线由壳体上开设的通孔穿出，所述引出线的直径大于导线的直径。

7.一种动铁双单元发声模组，其特征在于，包括两个叠放相连的动铁发声单元，分别为第一动铁发声单元和第二动铁发声单元，所述动铁发声单元包括壳体，所述壳体内设置有线圈、第一磁铁块、第二磁铁块，簧片和振膜，所述簧片包括外框部以及设置在外框部内的振动部，所述外框部与壳体相连，所述振动部的一端与外框部的一端相连，所述振动部的另一端与外框部之间留有间隙，所述线圈外套在簧片的振动部的后端，所述簧片的振动部的前端的一侧壁与振膜相连，所述簧片的振动部的前端的外侧设置有第一磁铁块，所述振动部位于第一磁铁块和振膜之间，所述振膜的外侧设置有第二磁铁块，所述振膜位于第二磁铁块和振动部之间，所述第一磁铁块和第二磁铁块分别与壳体相连。

8.根据权利要求7所述的动铁双单元发声模组，其特征在于，所述第一动铁发声单元的壳体上设置有出音口，所述第二动铁发声单元的壳体上设置有出音口，所述第一动铁发声单元的出音口与第二动铁发声单元的出音口连通，还包括导音管，所述导音管包括环形连接部以及圆柱形导音部，所述环形连接部分别与第一动铁发声单元的壳体的侧壁以及第二动铁发声单元的壳体的侧壁相连。

9.根据权利要求7所述的动铁双单元发声模组，其特征在于，所述线圈的正极和负极分别通过导线与设置在壳体内的FPC柔性电路板相连，所述FPC柔性电路板还连接有两条引出线，所述引出线由壳体上开设的通孔穿出，所述引出线的直径大于导线的直径，

还包括PCB板，所述PCB板分别与第一动铁发声单元的壳体的外壁以及第二动铁发声单元的壳体的外壁相连，所述PCB板上设置有第一焊盘和第二焊盘，

所述第一动铁发声单元的两条引出线分别与第一焊盘和第二焊盘相连，所述第二动铁发声单元的两条引出线分别与第一焊盘和第二焊盘相连。

10.根据权利要求9所述的动铁双单元发声模组，其特征在于，所述PCB板上设置有第三焊盘，所述第三焊盘与第一动铁发声单元的壳体之间连接有导线。

Images