CN116387875A - 一种接触件二次定位的连接器插座 - Google Patents

Abstract

一种接触件二次定位的连接器插座，包括插座壳体以及装配在插座壳体内的功率接触件和信号接触件，本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，通过在插座壳体的内部设置适配安装和固定的互锁壳体以及尾夹装置，利用信号接触件、互锁壳体和插座壳体三者之间的相互配合实现了信号接触件在插座壳体内的多次稳固定位；利用功率接触件、插座壳体和尾夹三者之间的相互配合实现了功率接触件在插座壳体内的多次稳固定位，进而从多自由度方向限制了接触件端子在使用过程中的偏摆，增强了其使用的可靠性。成品接触件插座可适用于高频振动或高振动量级场合，适用范围较广，且安全可靠性强。

Description

一种接触件二次定位的连接器插座

技术领域

本发明涉及插座技术领域，具体的说是一种接触件二次定位的连接器插座。

背景技术

新能源汽车市场飞速发展，新能源汽车的保有量与日俱增，高压连接器作为新能源汽车电力系统的重要组成部分，其可靠性也面临着更高的要求。

目前，现有技术中的连接器主要存在的缺点为：常见的高压小电流连接器端子多采用压接的方式进行组件之间的固定连接。接触件装入连接器通常依靠接触件弹爪或者绝缘体悬臂，实现组件之间的一次直接固定。此种定位方式结构简单，成本较低，但是接触件的径向依靠与绝缘体的配合减少晃动量对产品的模具精度要求较高，加工制备成本相对较高，且当产品处于高频率振动或者振动量级比较高场合时，会加剧接触件的屏蔽镀层磨损，影响产品长期使用的可靠性。

因此，如何对现有的连接器插座进行结构改进，使其在方便装配的同时，能够实现接触件的可靠固定和稳定连接，对于降低插座的生产成本，提高其产品质量来说实为必要。

发明内容

本发明的技术目的为：提供一种接触件二次定位的连接器插座，其能够有效实现对接触件轴向和径向的二次可靠固定，进而限制接触件的偏摆，提升产品的安装可靠性，并有效延长产品的使用寿命。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种接触件二次定位的连接器插座，包括插座壳体以及装配在插座壳体内的功率接触件和信号接触件，功率接触件和信号接触件在插座壳体的轴向上沿前后方向延伸，以功率接触件和信号接触件插接进入插座壳体的一端为前端，所述信号接触件的前端通过一个中空的互锁壳体装配在插座壳体的内部，信号接触件通过与互锁壳体之间的插入式锁紧，实现信号接触件的一次轴向定位，在互锁壳体的外表面上设置有外壁凸台，该外壁凸台能够与插座壳体的内壁面进行轴向上的过盈配合，实现信号接触件在插座壳体内的二次轴向定位；

所述功率接触件的前端通过与插座壳体内壁面之间的插入式锁紧，实现功率接触件在插座壳体内的一次轴向定位，功率接触件的后端通过尾夹固定在插座壳体的内部，尾夹通过其外表面与插座壳体内壁之间的锁紧配合，实现其在插座壳体内的轴向定位，尾夹的前端通过与插座壳体内壁面之间的过盈配合，顶紧功率接触件的后部定位面，实现功率接触件在插座壳体内的二次轴向定位。

优选的，所述的插座壳体上设置有方便互锁壳体装入的引导角。

优选的，所述互锁壳体的后端向后延伸设置有锁止臂，该锁止臂上设置有锁止臂凸台，锁止臂凸台能够与插座壳体内预设的卡扣凸台进行卡接配合，实现互锁壳体在插座壳体内的轴向定位。

优选的，在插座壳体的内部设置有用于容置功率接触件的限位环槽，该限位环槽的前端面和周向分别对功率接触件在插座壳体内的插入深度以及功率接触件的径向进行限位，在限位环槽内还向内凸起设置有绝缘固定台，所述功率接触件轴向的两侧设置有定位弹爪，功率接触件插入插座壳体内，且其对应端面顶至限位环槽前端面位置时，该定位弹爪能够与限位环槽内设置的绝缘固定台进行配合，实现功率接触件在插座壳体内的一次轴向定位。

优选的，所述的尾夹包括环状的装配壳和设置在装配壳前端的顶紧悬臂，在装配壳的外侧面上设置有锁紧凹槽，插座壳体的后端设置有锁紧凸台，该锁紧凸台能够与装配壳上的锁紧凹槽进行卡扣配合，实现尾夹在插座壳体上的固定，所述顶紧悬臂能够插入限位环槽的内部，并对功率接触件的后部定位面进行顶紧，在顶紧悬臂上设置有悬臂凸台，该悬臂凸台能够并与限位环槽的内壁面进行过盈配合，实现对功率接触件的二次轴向定位。

优选的，所述的悬臂凸台设置在顶紧悬臂的最前端，且悬臂凸台的前端设置有倒角引导，在限位环槽的周向对应于悬臂凸台的位置也设置有倒角引导，限位环槽内的倒角引导和悬臂凸台上的倒角引导能够相互配合，实现顶紧悬臂对功率接触件后部定位面的顶紧。

优选的，所述的装配壳在轴向上具有一定长度，且装配壳的纵切面呈圆形，在装配壳的中部沿轴向开设有供导体穿过的通孔，所述的顶紧悬臂沿通孔的外边缘设置在通孔的前端。

优选的，所述装配壳的外圆周表面设置有多个方便连接器插座装入安装面板的凸筋。

优选的，所述的凸筋沿轴向设置，且凸筋上设置有引导角。

优选的，在插座壳体的内部还装配有插座屏蔽，且该插座屏蔽设置在功率接触件和信号接触件的外侧。

有益效果：

1、本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，通过在连接器插座内增加接触件的径向定位结构和轴向限位结构，实现了接触件端子的二次固定。即通过在插座壳体的内部设置适配安装和固定的互锁壳体以及尾夹装置，利用信号接触件、互锁壳体和插座壳体三者之间的相互配合实现了信号接触件在插座壳体内的多次稳固定位；利用功率接触件、插座壳体和尾夹三者之间的相互配合实现了功率接触件在插座壳体内的多次稳固定位，进而从多自由度方向限制了接触件端子在使用过程中的偏摆，增强了其使用的可靠性。成品接触件插座可适用于高频振动或高振动量级场合，适用范围较广，且安全可靠性强。

2、本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，通过对插座的内部结构进行改进，使其在方便装配的同时，能够实现功率接触件和信号接触件的可靠固定和稳定连接，避免了传统连接器插座对于模具精度的高要求，从而有效降低了插座的生产成本，提高了其产品质量。

3、本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，尾夹四周凸筋的设置，在为成品连接器插座装入面板时提供引导，防止安装偏心的同时，还能够封堵至插座屏蔽中屏蔽弹爪的末端，进行有效保护插座屏蔽的屏蔽弹爪免于损坏，避免插座屏蔽镀层磨损造成的屏蔽失效，提高了产品长期使用的可靠性。连接器插座装配时错装风险小，产品装配后不易磨损和受力偏折，使用寿命较长，使用效果较好。

4、本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，装置整体安装方便，结构稳固，尾夹结构的设置对接触件进行轴向二次定位，增加接触件端子轴向上的保持力，同时对接触件端子轴向的位移进行了限定。给产品提供可靠二次定位的同时，也对接触件的径向进行限位，提升产品的可靠性。

附图说明

图1为本发明的结构示意爆炸图；

图2为信号接触件一次定位的结构示意图；

图3为信号接触件二次定位的结构示意图；

图4为互锁壳体定位的结构示意图；

图5为功率接触件一次定位的结构示意图；

图6为功率接触件二次定位的结构示意图；

图7为尾夹定位的结构示意图；

图8为尾夹的立体结构示意图；

附图说明：1、插座壳体，101、卡扣凸台，102、限位环槽，103、绝缘固定台，104、锁紧凸台，2、插座屏蔽，201、屏蔽弹爪，3、功率接触件，301、定位弹爪，4、信号接触件，401、定位弹片，5、互锁壳体，501、绝缘凸台，502、外壁凸台，503、锁止臂，504、锁止臂凸台，6、尾夹，601、装配壳，602、顶紧悬臂，603、锁紧凹槽，604、悬臂凸台，605、凸筋，7、安装衬套。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的阐述和说明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

一种接触件二次定位的连接器插座，包括插座壳体1以及装配在插座壳体1内的插座屏蔽2、功率接触件3和信号接触件4，插座屏蔽2设置在功率接触件3和信号接触件4的外侧，用于对功率接触件3和信号接触件4进行包覆式抗干扰屏蔽保护。所述插座壳体1的外侧面上还设置有方便对其进行安装固定的安装衬套7。

功率接触件3和信号接触件4在插座壳体1的轴向上沿前后方向延伸，以功率接触件3和信号接触件4插接进入插座壳体1的一端为前端，所述信号接触件4的前端通过一个中空的互锁壳体5装配在插座壳体1的内部， 在信号接触件4上设置有定位弹片401，信号接触件4的前端穿过互锁壳体5后，该定位弹片401能够与互锁壳体5内设置的绝缘凸台501进行配合，实现信号接触件4在互锁壳体5内的一次轴向定位，在互锁壳体5的外表面上设置有外壁凸台502，该外壁凸台502能够与插座壳体1的内壁面进行轴向上的过盈配合，实现信号接触件4在插座壳体1内的二次轴向定位，所述互锁壳体5的后端还向后延伸设置有锁止臂503，该锁止臂503上设置有锁止臂凸台504，锁止臂凸台504能够与插座壳体1内预设的卡扣凸台101进行卡接配合，实现互锁壳体5在插座壳体1内的轴向定位；插座壳体1上设置有方便互锁壳体5装入的引导角。

在插座壳体1的内部设置有用于容置功率接触件3的限位环槽102，该限位环槽102的前端面和周向分别对功率接触件3在插座壳体1内的插入深度以及功率接触件3的径向进行限位，在限位环槽102内还向内凸起设置有绝缘固定台103，所述功率接触件3轴向的两侧设置有定位弹爪301，功率接触件3插入插座壳体1内，且其对应端面顶至限位环槽102前端面位置时，该定位弹爪301能够与限位环槽102内设置的绝缘固定台103进行配合，实现功率接触件3在插座壳体1内的一次轴向定位，所述功率接触件3的后端通过尾夹6固定在插座壳体1的内部，尾夹6包括环状的装配壳601和设置在装配壳601前端的顶紧悬臂602，所述的装配壳601在轴向上具有一定长度，且装配壳601的纵切面呈圆形，在装配壳601的外侧面上设置有锁紧凹槽603，插座壳体1的后端设置有锁紧凸台104，该锁紧凸台104能够与装配壳601上的锁紧凹槽603进行卡扣配合，实现尾夹6在插座壳体1上的固定，在装配壳601的中部沿轴向开设有供导体穿过的通孔，所述的顶紧悬臂602沿通孔的外边缘设置在通孔的前端。所述顶紧悬臂602能够插入限位环槽102的内部，并对功率接触件3的后部定位面进行顶紧，在顶紧悬臂602上设置有悬臂凸台604，所述的悬臂凸台604设置在顶紧悬臂602的最前端，且悬臂凸台604的前端设置有倒角引导，在限位环槽102的周向对应于悬臂凸台604的位置也设置有倒角引导，限位环槽102周向的倒角引导位于绝缘固定台103的后部，限位环槽102内的倒角引导和悬臂凸台604上的倒角引导能够相互配合，实现顶紧悬臂602对功率接触件3后部定位面的顶紧，所述的该悬臂凸台604能够并与限位环槽102的内壁面进行过盈配合，实现对功率接触件3的二次轴向定位。所述装配壳601的外圆周表面设置有多个方便连接器插座装入安装面板的凸筋605，所述的凸筋605沿轴向设置，且凸筋605上设置有引导角。在插座屏蔽2的尾端设置有屏蔽弹爪201，所述插座屏蔽2和尾夹6均装入插座壳体1后，该屏蔽弹爪201的末端与尾夹6凸筋605前端面之间的间距≥0。

在本发明的功率接触件3和信号接触件4结构中，信号接触件4为双插头式结构，且定位弹片401设置有两个，位于信号接触件4的上表面上；功率接触件3也为双插头式结构，且定位弹爪301也设置有两个，位于功率接触件3轴向的左右两侧面上。功率接触件3和信号接触件4的双插头式结构均呈左右对称设置。

本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，主要由：插座屏蔽、插座壳体、安装衬套、互锁壳体、功率接触件、信号接触件和尾夹组成；信号接触件通过互锁壳体、插座壳体三者之间的相互配合实现二次定位；功率接触件通过尾夹、插座壳体三者之间的相互配合实现二次定位；尾夹四周设置有凸筋，引导插座与面板配合。

本发明的装置结构通过在连接器插座中增加端子径向定位结构和轴向限位结构，实现端子的二次固定，并限制端子的偏摆，增加可靠性。

实施例1

如图1所示，本发明的一种接触件二次定位的连接器插座，包括插座屏蔽2、插座壳体1、安装衬套7、互锁壳体5、功率接触件3、信号接触件4和尾夹6。

如图2所示，信号接触件4的一次定位依靠自身的定位弹片401以及互锁壳体5上的绝缘凸台501进行轴向的定位。

如图3所示，信号接触件4的二次定位依靠互锁壳体5上的外壁凸台502与插座壳体1内的平面过盈配合，信号接触件4前端的悬臂受力向下扭转，信号接触件4顶端抵住信号接触件4固定面，实现定位。

如图4所示，互锁壳体5采用其后端延伸设置的锁止臂503上的锁止臂凸台504与插座壳体1内的预设的卡扣凸台101进行卡接配合，实现互锁壳体5在插座壳体1内的轴向定位。为了便于安装，插座壳体1内互锁壳体5的装入方向需设置引导角。

如图5和图6所示，功率接触件3的一次轴向定位采用功率接触件3两侧的定位弹爪301与插座壳体1内设置的绝缘固定台103进行配合，径向采用与功率接触件3配合的限位环槽102进行限位，为了增加功率接触件3固定的可靠性和便于装配，插座壳体1的限位环槽102周向和尾夹6上的悬臂凸台604均设置有倒角引导，同时两个倒角相互配合，挤压尾夹6上的顶紧悬臂602向内侧扭转，使顶紧悬臂602端面支撑在功率接触件3的定位面，实现功率接触件3的二次定位的同时，也能够限制其轴向位移。

如图7所示，尾夹6利用装配壳601上的锁紧凹槽603固定于插座壳体1上的锁紧凸台104，尾夹6中装配壳601的构型为圆形且具有一定长度，导线能够穿过的同时，也对导线的偏摆进行限制，进而限定了端子的轴向偏摆。

如图8所示，尾夹6四周设置有凸筋605，且有引导角，为插座装入面板提供引导的同时，防止插座安装偏心，也可以保护插座屏蔽2的屏蔽弹爪201免于损坏。当产品处于高频率振动或者振动量级比较高场合时，会加剧接触件的镀层磨损，影响产品长期使用的可靠性。

装置整体结构简单，安装方便，使用安全可靠性强，且使用寿命长，适合推广使用。

最后应当说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的全部内容，实际产品使用时根据连接器、充电插座结构及车身布置进行相应调整。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本发明的权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种接触件二次定位的连接器插座，包括插座壳体（1）以及装配在插座壳体（1）内的功率接触件（3）和信号接触件（4），其特征在于：信号接触件（4）通过互锁壳体（5）装配在插座壳体（1）的内部，在互锁壳体（5）的外表面上设置有外壁凸台（502），该外壁凸台（502）能够与插座壳体（1）的内壁面进行轴向上的过盈配合，实现信号接触件（4）在插座壳体（1）内的轴向定位；

功率接触件（3）的后端通过尾夹（6）固定在插座壳体（1）的内部，实现功率接触件（3）的在插座壳体（1）内的轴向定位；尾夹（6）通过其外表面与插座壳体（1）内壁之间的锁紧配合，实现其在插座壳体（1）内的轴向定位。

2.根据权利要求1所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述的插座壳体（1）上设置有方便互锁壳体（5）装入的引导角。

3.根据权利要求1所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述互锁壳体（5）的后端向后延伸设置有锁止臂（503），该锁止臂（503）上设置有锁止臂凸台（504），锁止臂凸台（504）能够与插座壳体（1）内预设的卡扣凸台（101）进行卡接配合，实现互锁壳体（5）在插座壳体（1）内的轴向定位。

4.根据权利要求1所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：在插座壳体（1）的内部设置有用于容置功率接触件（3）的限位环槽（102），该限位环槽（102）的前端面和周向分别对功率接触件（3）在插座壳体（1）内的插入深度以及功率接触件（3）的径向进行限位，在限位环槽（102）内还向内凸起设置有绝缘固定台（103），所述功率接触件（3）轴向的两侧设置有定位弹爪（301），功率接触件（3）插入插座壳体（1）内，且其对应端面顶至限位环槽（102）前端面位置时，该定位弹爪（301）能够与限位环槽（102）内设置的绝缘固定台（103）进行配合，实现功率接触件（3）在插座壳体（1）内的一次轴向定位。

5.根据权利要求4所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述的尾夹（6）包括环状的装配壳（601）和设置在装配壳（601）前端的顶紧悬臂（602），在装配壳（601）的外侧面上设置有锁紧凹槽（603），插座壳体（1）的后端设置有锁紧凸台（104），该锁紧凸台（104）能够与装配壳（601）上的锁紧凹槽（603）进行卡扣配合，实现尾夹（6）在插座壳体（1）上的固定，所述顶紧悬臂（602）能够插入限位环槽（102）的内部，并对功率接触件（3）的后部定位面进行顶紧，在顶紧悬臂（602）上设置有悬臂凸台（604），该悬臂凸台（604）能够并与限位环槽（102）的内壁面进行过盈配合，实现对功率接触件（3）的二次轴向定位。

6.根据权利要求5所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于： 所述的悬臂凸台（604）设置在顶紧悬臂（602）的最前端，且悬臂凸台（604）的前端设置有倒角引导，在限位环槽（102）的周向对应于悬臂凸台（604）的位置也设置有倒角引导，限位环槽（102）内的倒角引导和悬臂凸台（604）上的倒角引导能够相互配合，实现顶紧悬臂（602）对功率接触件（3）后部定位面的顶紧。

7.根据权利要求5所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述的装配壳（601）在轴向上具有一定长度，且装配壳（601）的纵切面呈圆形，在装配壳（601）的中部沿轴向开设有供导体穿过的通孔，所述的顶紧悬臂（602）沿通孔的外边缘设置在通孔的前端。

8.根据权利要求5或7所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述装配壳（601）的外圆周表面设置有多个方便连接器插座装入安装面板的凸筋（605）。

9.根据权利要求8所述的一种接触件二次定位的连接器插座，其特征在于：所述的凸筋（605）沿轴向设置，且凸筋（605）上设置有引导角。

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