CN116387691A - 一种通风散热型锂离子电池包 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种通风散热型锂离子电池包，包括电池包本体，以及固定安装于电池包本体上方前后两侧的便携提手；还包括：所述电池包本体的右端内部通过轴承转动安装有对流式主散热风扇；其中，电池包本体的内部固定安装有锂电池分隔衬板；其中，电池包本体的内部底面左右两侧均固定安装有导向滑轨，且左右两侧导向滑轨的外壁均滑动连接有往复式阻隔横板。该通风散热型锂离子电池包，通过电池包本体内部的锂电池分隔衬板与循环式散热管道将锂电池元件本体进行分隔散热，并由对流式主散热风扇与对流式副散热风扇实现不同方向的热量传递，最大程度提升锂电池元件本体的散热效果与散热效率。

Description

一种通风散热型锂离子电池包
技术领域
本发明涉及锂离子电池包技术领域，具体为一种通风散热型锂离子电池包。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池（充电电池），它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作，在锂离子电池使用时通常会在生产线上将一定数量的锂离子电池整合规范成一个特定规格的电池包，但随之也会影响锂离子电池在工作过程中的散热效果。
公开号CN207587875U公开了一种具有散热结构的锂离子电池，通过内部的散热结构能够及时地将锂离子电池内产生的热量传递到电池壳，外部的散热结构能够高效地将电池壳的热量释放至外界环境中，从而确保锂离子电池整体的温度不会过高，且整体结构简单；
公开号CN205828595U公开了一种具有散热结构的锂离子电池，将电池内部热量通过导热片和散热片及时将电池内部的热量传导至电池表面；可以避免电池在高倍率和长时间使用过程中，电池内部热量累积，降低电池内部温度，避免电池的电性能恶化，延长了电池的使用寿命，避免了由于电池内部温度持续升到导致安全风险；
但是上述专利在实际使用过程中还存在以下问题：通过采用散热片或者陶瓷散热座将锂离子电池进行分隔确保工作过程中相互不会将热量传导，而是通过陶瓷散热座实现热转移达到散热的效果，但是散热片与陶瓷散热座在实际使用过程中难以保证强度，在电池包发生振动等情况下会导致多个散热片之间相互挤压并形变，进而相互贴合减小散热的传递效果，而陶瓷散热座其早震动后非常容易发生断裂，而碎裂的陶瓷渣也会划伤锂离子电池造成短路损伤，并且均是通过被动的方式对锂电池进行散热，其散热效果不佳，存在安全隐患。
所以我们提出了一种通风散热型锂离子电池包，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通风散热型锂离子电池包，以解决上述背景技术提出的目前通过散热片与陶瓷散热座在实际使用过程中难以保证强度，在电池包发生振动等情况下会导致多个散热片之间相互挤压并形变，进而相互贴合减小散热的传递效果，而陶瓷散热座其早震动后非常容易发生断裂，而碎裂的陶瓷渣也会划伤锂离子电池造成短路损伤，并且均是通过被动的方式对锂电池进行散热，其散热效果不佳，存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种通风散热型锂离子电池包，包括电池包本体，以及固定安装于电池包本体上方前后两侧的便携提手，且电池包本体的正面下方固定安装有控制面板；
所述电池包本体顶面安装有密封顶盖，且电池包本体的底端四角处固定安装有托举底脚；
还包括：
所述电池包本体的右端内部通过轴承转动安装有对流式主散热风扇，且电池包本体的内部底端中心位置处通过轴承转动安装有对流式副散热风扇；
其中，电池包本体的内部固定安装有锂电池分隔衬板，且电池包本体的内部底面固定安装有循环式散热液存储箱；
其中，电池包本体的内部底面左右两侧均固定安装有导向滑轨，且左右两侧导向滑轨的外壁均滑动连接有往复式阻隔横板。
优选的，整体的所述电池包本体呈长方体结构设置，且电池包本体内部右侧的对流式主散热风扇将外界的冷空气排入电池包本体的内部，并且电池包本体底面的对流式副散热风扇将内部的热空气排向电池包本体的外界。
优选的，所述锂电池分隔衬板呈多个“井”字组合的方式设置，且锂电池分隔衬板的内壁均固定安装有循环式散热管道，并且锂电池分隔衬板内壁每个循环式散热管道之间均首尾相接，而且循环式散热管道为“S”字形结构分布设置，通过“S”字形结构的循环式散热管道将锂电池组件本体的热量传递。
优选的，所述锂电池分隔衬板内部循环式散热管道的首尾两端均固定连接于电池包本体内部底面的循环式散热液存储箱，且锂电池分隔衬板的内部一一放置有锂电池组件本体，并且每个锂电池组件本体的外壁与循环式散热管道之间相互贴合连接。
优选的，所述锂电池分隔衬板的顶端左右两侧均铰接连接有便于对锂电池组件本体限位的防脱翻转扣杆，且每两个防脱翻转扣杆之间呈方向相反的一组分布，并且每组防脱翻转扣杆的顶端均卡合连接于锂电池组件本体的顶端左右两侧，通过防脱翻转扣杆对锂电池组件本体进行限位。
优选的，所述锂电池分隔衬板的顶端均等距离安装有限位抵触球，且每个限位抵触球均与锂电池分隔衬板的顶端之间通过主限位弹簧相互连接，并且初始状态下的限位抵触球贴合连接于每组防脱翻转扣杆的内侧壁。
优选的，所述电池包本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有扇形齿轮，且电池包本体的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动齿轮，并且左右两侧扇形齿轮的外壁分别啮合连接于左右两侧驱动齿轮的外壁，通过扇形齿轮的旋转带动驱动齿轮进行旋转。
优选的，所述电池包本体内部底面左右两侧的导向滑轨与往复式阻隔横板之间一一对应分布设置，且左右两侧的往复式阻隔横板与电池包本体的内壁之间通过副限位弹簧相互连接，并且左右两侧往复式阻隔横板下方的电池包本体处开设有散热槽孔，通过散热槽孔将热量排出。
优选的，所述电池包本体内部底面的对流式副散热风扇通过链轮机构啮合连接于左右两侧的扇形齿轮，且电池包本体内部底面左右两侧驱动齿轮的底面均固定安装有收复导轮，并且左右两侧收复导轮的外壁均绕设连接于牵引拉绳的底端，通过收复导轮将牵引拉绳进行收卷。
优选的，所述电池包本体内部底面左右两侧往复式阻隔横板的外端均固定连接于牵引拉绳的顶端，且左右两侧牵引拉绳与收复导轮的绕设方向相反设置，并且牵引拉绳的最大卷绕长度大于往复式阻隔横板的最大滑动长度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种通风散热型锂离子电池包，通过电池包本体内部的锂电池分隔衬板与循环式散热管道将锂电池元件本体进行分隔散热，并由对流式主散热风扇与对流式副散热风扇实现不同方向的热量传递，最大程度提升锂电池元件本体的散热效果与散热效率，其具体内容如下：
1.拉动通过主限位弹簧连接于锂电池分隔衬板顶面的限位抵触球，进而使得锂电池分隔衬板顶面左右两侧铰接的防脱翻转扣杆同时向内侧翻转，而后将锂电池组件本体安装于锂电池分隔衬板的内部，进而通过左右两侧的防脱翻转扣杆卡合于锂电池分隔衬板的顶端，防止在使用过程中发生位移；
2.锂电池组件本体的外壁贴合连接于将锂电池分隔衬板内壁的循环式散热管道，使得在锂电池组件本体工作的过程中通过循环式散热管道内部的散热将热量传递，并通过电池包本体右侧的对流式主散热风扇将外界的冷风同时输送至内部，进而最大程度保证散热效率以及散热效果；
3.对流式副散热风扇通过链轮机构带动左右两侧的扇形齿轮将啮合连接的驱动齿轮带动旋转，而后带动收复导轮将牵引拉绳进行收卷，使得牵引拉绳带动固定连接的往复式阻隔横板在导向滑轨的外壁进行滑动，并将副限位弹簧进行拉伸，使得电池包本体底面的散热槽孔开启将热量排出；
4.扇形齿轮持续旋转不与驱动齿轮啮合之后，副限位弹簧带动往复式阻隔横板重新移动复位，并将限位弹簧拉动使得绕设连接的收复导轮与驱动齿轮旋转，进而重新将散热槽孔封闭，防止外界粉尘进入电池包本体内部。
附图说明
图1为本发明整体立体结构示意图；
图2为本发明正剖面结构示意图；
图3为本发明锂电池分隔衬板俯视结构示意图；
图4为本发明循环式散热管道安装结构示意图；
图5为本发明循环式散热管道俯视结构示意图；
图6为本发明锂电池组件本体安装结构示意图；
图7为本发明防脱翻转扣杆安装结构示意图；
图8为本发明图2中A处放大结构示意图；
图9为本发明图2中B处放大结构示意图；
图10为本发明图6中C处放大结构示意图；
图11为本发明驱动齿轮俯视结构示意图。
图中：1、电池包本体；2、便携提手；3、控制面板；4、密封顶盖；5、托举底脚；6、对流式主散热风扇；7、对流式副散热风扇；8、锂电池分隔衬板；9、循环式散热液存储箱；10、导向滑轨；11、往复式阻隔横板；12、循环式散热管道；13、锂电池组件本体；14、防脱翻转扣杆；15、限位抵触球；16、主限位弹簧；17、扇形齿轮；18、驱动齿轮；19、副限位弹簧；20、散热槽孔；21、链轮机构；22、收复导轮；23、牵引拉绳。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供技术方案：一种通风散热型锂离子电池包，包括电池包本体1，以及固定安装于电池包本体1上方前后两侧的便携提手2，且电池包本体1的正面下方固定安装有控制面板3；电池包本体1顶面安装有密封顶盖4，且电池包本体1的底端四角处固定安装有托举底脚5；如图1所示，通过便携提手2便于在安装以及携带过程中提升便捷性，并通过密封顶盖4将锂电池组件本体13进行封闭；
电池包本体1的右端内部通过轴承转动安装有对流式主散热风扇6；如图2所示，电池包本体1内部右侧的对流式主散热风扇6将外界的冷空气排入电池包本体1的内部，进而最大程度保证散热效率以及散热效果；
电池包本体1的内部底端中心位置处通过轴承转动安装有对流式副散热风扇7；电池包本体1内部底面的对流式副散热风扇7通过链轮机构21啮合连接于左右两侧的扇形齿轮17，且电池包本体1内部底面左右两侧驱动齿轮18的底面均固定安装有收复导轮22，并且左右两侧收复导轮22的外壁均绕设连接于牵引拉绳23的底端；如图9、11所示，在对流式副散热风扇7旋转的过程中通过链轮机构21带动左右两侧的扇形齿轮17将啮合连接的驱动齿轮18带动旋转，而后带动收复导轮22将牵引拉绳23进行收卷；
其中，电池包本体1的内部固定安装有锂电池分隔衬板8，且电池包本体1的内部底面固定安装有循环式散热液存储箱9；锂电池分隔衬板8的内壁均固定安装有循环式散热管道12；锂电池分隔衬板8内部循环式散热管道12的首尾两端均固定连接于电池包本体1内部底面的循环式散热液存储箱9；如图3-4所示，将锂电池分隔衬板8内壁呈“S”字形结构分布的循环式散热管道12的首尾处连接于循环式散热液存储箱9，进而使得循环式散热液存储箱9将内部散热液输送至循环式散热管道12的内部并进行循环；
其中，电池包本体1的内部底面左右两侧均固定安装有导向滑轨10，且左右两侧导向滑轨10的外壁均滑动连接有往复式阻隔横板11；电池包本体1内部底面左右两侧往复式阻隔横板11的外端均固定连接于牵引拉绳23的顶端；且左右两侧的往复式阻隔横板11与电池包本体1的内壁之间通过副限位弹簧19相互连接，并且左右两侧往复式阻隔横板11下方的电池包本体1处开设有散热槽孔20；如图2、8所示，使得牵引拉绳23带动固定连接的往复式阻隔横板11在导向滑轨10的外壁进行滑动，并将副限位弹簧19进行拉伸，使得电池包本体1底面的散热槽孔20开启将热量排出；
锂电池分隔衬板8的内部一一放置有锂电池组件本体13，且每个锂电池组件本体13的外壁与循环式散热管道12之间相互贴合连接；锂电池分隔衬板8的顶端左右两侧均铰接连接有便于对锂电池组件本体13限位的防脱翻转扣杆14，且每组防脱翻转扣杆14的顶端均卡合连接于锂电池组件本体13的顶端左右两侧；如图6所示，通过将锂电池分隔衬板8将每个锂电池组件本体13进行阻隔分装，使得锂电池组件本体13的外壁贴合连接于锂电池分隔衬板8内壁的循环式散热管道12，通过左右两侧的防脱翻转扣杆14卡合于锂电池分隔衬板8的顶端，防止在使用过程中发生位移；
锂电池分隔衬板8的顶端均等距离安装有限位抵触球15，且每个限位抵触球15均与锂电池分隔衬板8的顶端之间通过主限位弹簧16相互连接，并且初始状态下的限位抵触球15贴合连接于每组防脱翻转扣杆14的内侧壁；如图7、10所示，手动向上拉动通过主限位弹簧16连接于锂电池分隔衬板8顶面的限位抵触球15，进而使得锂电池分隔衬板8顶面左右两侧铰接的防脱翻转扣杆14同时向内侧翻转，而后将锂电池组件本体13安装于锂电池分隔衬板8的内部，进而通过左右两侧的防脱翻转扣杆14对锂电池组件本体13进行限位。
工作原理：在使用该一种通风散热型锂离子电池包之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1－图11所示，首先将锂电池分隔衬板8安装于电池包本体1内部的循环式散热液存储箱9的顶面，并将锂电池分隔衬板8内壁呈“S”字形结构分布的循环式散热管道12的首尾处连接于循环式散热液存储箱9，进而使得循环式散热液存储箱9将内部散热液输送至循环式散热管道12的内部并进行循环；
拉动限位抵触球15使得锂电池分隔衬板8顶面左右两侧铰接的防脱翻转扣杆14同时向内侧翻转，而后将锂电池组件本体13安装于锂电池分隔衬板8的内部，限位抵触球15使其在主限位弹簧16的带动下重新复位并将左右两侧的防脱翻转扣杆14推动向外侧翻转，防脱翻转扣杆14重新卡合于锂电池分隔衬板8的顶端，防止在使用过程中发生位移；
锂电池组件本体13的外壁贴合连接于将锂电池分隔衬板8内壁的循环式散热管道12，通过循环式散热管道12内部的散热将热量传递，并通过电池包本体1右侧的对流式主散热风扇6将外界的冷风同时输送至内部，进而最大程度保证散热效率以及散热效果；
电池包本体1底面的对流式副散热风扇7旋转，进而将内部因锂电池组件本体13工作散发的热量传递，链轮机构21带动左右两侧的扇形齿轮17将啮合连接的驱动齿轮18带动旋转，而后带动收复导轮22将牵引拉绳23进行收卷，带动固定连接的往复式阻隔横板11在导向滑轨10的外壁进行滑动，使得电池包本体1底面的散热槽孔20开启将热量排出。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通风散热型锂离子电池包，包括电池包本体（1），以及固定安装于电池包本体（1）上方前后两侧的便携提手（2），且电池包本体（1）的正面下方固定安装有控制面板（3）；
所述电池包本体（1）顶面安装有密封顶盖（4），且电池包本体（1）的底端四角处固定安装有托举底脚（5）；
其特征在于，还包括：
所述电池包本体（1）的右端内部通过轴承转动安装有对流式主散热风扇（6），且电池包本体（1）的内部底端中心位置处通过轴承转动安装有对流式副散热风扇（7）；
其中，电池包本体（1）的内部固定安装有锂电池分隔衬板（8），且电池包本体（1）的内部底面固定安装有循环式散热液存储箱（9）；
其中，电池包本体（1）的内部底面左右两侧均固定安装有导向滑轨（10），且左右两侧导向滑轨（10）的外壁均滑动连接有往复式阻隔横板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：整体的所述电池包本体（1）呈长方体结构设置，且电池包本体（1）内部右侧的对流式主散热风扇（6）将外界的冷空气排入电池包本体（1）的内部，并且电池包本体（1）底面的对流式副散热风扇（7）将内部的热空气排向电池包本体（1）的外界。
3.根据权利要求1所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述锂电池分隔衬板（8）呈多个“井”字组合的方式设置，且锂电池分隔衬板（8）的内壁均固定安装有循环式散热管道（12），并且锂电池分隔衬板（8）内壁每个循环式散热管道（12）之间均首尾相接，而且循环式散热管道（12）为“S”字形结构分布设置。
4.根据权利要求3所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述锂电池分隔衬板（8）内部循环式散热管道（12）的首尾两端均固定连接于电池包本体（1）内部底面的循环式散热液存储箱（9），且锂电池分隔衬板（8）的内部一一放置有锂电池组件本体（13），并且每个锂电池组件本体（13）的外壁与循环式散热管道（12）之间相互贴合连接。
5.根据权利要求4所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述锂电池分隔衬板（8）的顶端左右两侧均铰接连接有便于对锂电池组件本体（13）限位的防脱翻转扣杆（14），且每两个防脱翻转扣杆（14）之间呈方向相反的一组分布，并且每组防脱翻转扣杆（14）的顶端均卡合连接于锂电池组件本体（13）的顶端左右两侧。
6.根据权利要求4所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述锂电池分隔衬板（8）的顶端均等距离安装有限位抵触球（15），且每个限位抵触球（15）均与锂电池分隔衬板（8）的顶端之间通过主限位弹簧（16）相互连接，并且初始状态下的限位抵触球（15）贴合连接于每组防脱翻转扣杆（14）的内侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述电池包本体（1）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有扇形齿轮（17），且电池包本体（1）的内部左右两侧均通过轴承转动设置有驱动齿轮（18），并且左右两侧扇形齿轮（17）的外壁分别啮合连接于左右两侧驱动齿轮（18）的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述电池包本体（1）内部底面左右两侧的导向滑轨（10）与往复式阻隔横板（11）之间一一对应分布设置，且左右两侧的往复式阻隔横板（11）与电池包本体（1）的内壁之间通过副限位弹簧（19）相互连接，并且左右两侧往复式阻隔横板（11）下方的电池包本体（1）处开设有散热槽孔（20）。
9.根据权利要求1所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述电池包本体（1）内部底面的对流式副散热风扇（7）通过链轮机构（21）啮合连接于左右两侧的扇形齿轮（17），且电池包本体（1）内部底面左右两侧驱动齿轮（18）的底面均固定安装有收复导轮（22），并且左右两侧收复导轮（22）的外壁均绕设连接于牵引拉绳（23）的底端。
10.根据权利要求6所述的一种通风散热型锂离子电池包，其特征在于：所述电池包本体（1）内部底面左右两侧往复式阻隔横板（11）的外端均固定连接于牵引拉绳（23）的顶端，且左右两侧牵引拉绳（23）与收复导轮（22）的绕设方向相反设置，并且牵引拉绳（23）的最大卷绕长度大于往复式阻隔横板（11）的最大滑动长度。
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