CN116387371B - 太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统 - Google Patents

太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统。太阳能电池，包括：基底，包括相对设置的第一表面、第二表面，以及邻接于第一表面和第二表面之间的多个侧面；掺杂导电层和第一钝化膜层，依次层叠设置于第一表面，且仅覆盖第一表面；减反射膜层，层叠设置于第一钝化膜层上，减反射膜层覆盖第一表面，以至少覆盖第一钝化膜层；钝化接触层，设于第二表面；以及第二钝化膜层，层叠设置于钝化接触层上，第二钝化膜层覆盖第二表面，以至少覆盖钝化接触层；其中，减反射膜层还覆盖各侧面的至少部分，或者第二钝化膜层还覆盖各侧面的至少部分。本发明的太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统的能够提高效率。

Description

太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统
技术领域
本发明涉及太阳能电池技术领域，特别是涉及一种太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统。
背景技术
随着光伏产业技术的快速发展，国内外市场对太阳能电池的转换效率也提出越来越高的需求，业内众多厂商均在积极进行高效电池的开发与研究。其中，表面钝化接触技术近年成为业内的研究热点，TOPCon（Tunnel Oxide Passivated Contact）技术是指在电池表面制备一层超薄的隧穿氧化层和一层掺杂多晶硅薄层，二者共同形成钝化接触结构，能够极大地降低金属接触复合电流，提升电池的开路电压和短路电流。然而相关技术的TOPCon电池中在电池边缘面存在大量的复合，导致太阳能电池的效率较低。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供一种太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统，能够提高太阳能电池的效率。
本发明实施例提供一种太阳能电池，包括：
基底，包括相对设置的第一表面、第二表面，以及邻接于第一表面和第二表面之间的多个侧面；
掺杂导电层和第一钝化膜层，依次层叠设置于第一表面，且仅覆盖第一表面；
减反射膜层，层叠设置于第一钝化膜层上，减反射膜层覆盖第一表面，以至少覆盖第一钝化膜层；
钝化接触层，设于第二表面；以及
第二钝化膜层，层叠设置于钝化接触层上，第二钝化膜层覆盖第二表面，以至少覆盖钝化接触层；
其中，减反射膜层还覆盖各侧面的至少部分，或者第二钝化膜层还覆盖各侧面的至少部分。
通过使减反射膜层还覆盖各侧面的至少部分，或者第二钝化膜层还覆盖各侧面的至少部分，基底侧面的至少部分区域被减反射膜或者第二钝化膜层保护在内，能够对太阳能电池对应该侧面的边缘面进行钝化，减少太阳能电池边缘面的复合，提高太阳能电池的效率。
优选地，减反射膜层至少完全覆盖各侧面；
且，至少完全覆盖钝化接触层的与该侧面位于同侧的表面。
优选地，减反射膜层还覆盖至第二表面的邻接于侧面的至少部分区域；
或者，减反射膜层的沿基底的厚度方向的边缘，与钝化接触层的远离基底的表面齐平。
优选地，第二钝化膜层覆盖减反射膜层的至少部分。
优选地，基底的侧面在该侧面的法线方向上，与掺杂导电层、第一钝化膜层、减反射膜层中与该侧面位于同侧的边缘齐平；
第二钝化膜层部分结构设置在各侧面上，并至少完全覆盖各侧面；
且，至少完全覆盖掺杂导电层、第一钝化膜层、减反射膜层中与各侧面位于同侧的边缘。
优选地，第二钝化膜层还覆盖至第一表面的邻接于各侧面的至少部分区域；
或者，第二钝化膜层的沿基底的厚度方向的边缘，与减反射膜层的沿基底的厚度方向的外表面齐平。
本发明实施例还提供一种太阳能电池的制作方法，包括：
提供基片；基片包括基底、掺杂导电层、第一钝化膜层以及钝化接触层；基底包括相对设置的第一表面、第二表面，以及邻接于第一表面和第二表面之间的多个侧面，掺杂导电层和第一钝化膜层依次层叠设置于第一表面，且仅覆盖第一表面，钝化接触层设于第二表面；
在第一钝化膜层上形成减反射膜层，减反射膜层覆盖第一表面，以至少覆盖第一钝化膜层；
在钝化接触层上形成第二钝化膜层，第二钝化膜层覆盖第二表面，以完全覆盖钝化接触层；其中，减反射膜层或者第二钝化膜层还覆盖各侧面的至少部分。
优选地，在第一钝化膜层上形成减反射膜层的步骤包括：
在基片的钝化接触层朝向定位舟片的状态下，将基片卡设于定位舟片上设置的各卡点之间，并在基片上未被遮挡的表面上形成减反射材料；
调整各卡点与基底的侧面的相对位置，并继续在基片上未被遮挡的表面上形成减反射材料，以在第一钝化膜层上形成减反射膜层，其中，减反射膜层至少覆盖第一钝化膜层、各侧面以及钝化接触层的与该侧面位于同侧的表面。
优选地，在基片的钝化接触层贴合至定位舟片的状态下，形成的减反射膜层的沿基底的厚度方向的边缘，与钝化接触层的远离基底的表面齐平；
在基片的钝化接触层与定位舟片具有间距的状态下，形成的减反射膜层还覆盖至钝化接触层的邻接于侧面的至少部分区域。
优选地，基底的侧面在该侧面的法线方向上，与掺杂导电层、第一钝化膜层、减反射膜层中与该侧面位于同侧的边缘齐平；
在钝化接触层上形成第二钝化膜层的步骤包括：
在减反射膜层朝向定位舟片的状态下，将第一结构体卡设于定位舟片上设置的各卡点之间，并在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，其中，第一结构体为形成有减反射膜层的基片；
调整各卡点与基底的侧面的相对位置，并继续在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，以在钝化接触层上形成第二钝化膜层；其中，第二钝化膜层至少完全覆盖基底的各侧面；且，至少完全覆盖掺杂导电层、第一钝化膜层、减反射膜层中与各侧面位于同侧的边缘。
优选地，在减反射膜层贴合至定位舟片的状态下，形成的第二钝化膜层的沿基底的厚度方向的边缘，与减反射膜层的沿基底的厚度方向的外表面齐平；
在减反射膜层与定位舟片具有间距的状态下，形成的第二钝化膜层还覆盖至第一表面的邻接于各侧面的至少部分区域。
优选地，提供基片的步骤包括：
在基底的第一表面形成掺杂导电层；
在基底的第二表面形成钝化接触层；
在掺杂导电层上形成第一钝化膜层。
本发明实施例还提供一种光伏组件，包括至少一个电池串，电池串包括上述的太阳能电池。
本发明实施例还提供一种光伏系统，包括上述的光伏组件。
附图说明
图1是本申请实施例提供的太阳能电池的结构示意图；
图2是对图1所示的太阳能电池进行改进的结构示意图；
图3是本申请实施例提供的另一种结构的太阳能电池的示意图；
图4是对图3所示的太阳能电池进行改进的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程示意图；
图6是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中定位工装的结构示意图；
图7是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中基片的结构示意图；
图8是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中形成减反射膜层的示意图；
图9是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中形成第二钝化膜层的示意图；
图10是本发明实施例提供的太阳能电池的另一种制作方法中形成减反射膜层的示意图；
图11是本发明实施例提供的太阳能电池的另一种制作方法中形成第二钝化膜层的示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图说明本实施例的太阳能电池及其制作方法、光伏组件及光伏系统。
相关技术中存在太阳能电池边缘面复合损失较大，导致太阳能电池效率降低的问题，本发明中，通过调整制膜过程中基底与定位工装的接触位置，将减反射膜层或第二钝化膜层沉积在基底的侧面等位置，可以减少太阳能电池边缘面的复合，提升光电转换效率。
图1是本申请实施例提供的太阳能电池的结构示意图，图2是对图1所示的太阳能电池进行改进的结构示意图，图3是本申请实施例提供的另一种结构的太阳能电池的示意图，图4是对图3所示的太阳能电池进行改进的结构示意图。
参照图1，本发明实施例提供一种太阳能电池1，包括基底2、掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5、钝化接触层6和第二钝化膜层7。
基底2包括相对设置的第一表面11、第二表面12，以及邻接于第一表面11和第二表面12之间的多个侧面13。掺杂导电层3和第一钝化膜层4依次层叠设置于第一表面11，且仅覆盖第一表面11。减反射膜层5层叠设置于第一钝化膜层4上，减反射膜层5覆盖第一表面11，以至少覆盖第一钝化膜层4。钝化接触层6设于第二表面12。第二钝化膜层7层叠设置于钝化接触层6上，第二钝化膜层7覆盖第二表面12，以至少覆盖钝化接触层6。其中，减反射膜层5还覆盖各侧面13的至少部分，或者第二钝化膜层7还覆盖各侧面13的至少部分。需要说明的是，本发明中的一个膜层覆盖于另一结构层包括直接层叠于该另一结构层上的情况，或者隔着其他结构层设置在该另一结构层上的情况，覆盖仅用于限定出该一个膜层的设置范围。
可以理解的是，减反射膜层5还覆盖各侧面13的至少部分，或者第二钝化膜层7还覆盖各侧面13的至少部分，基底2的侧面13的至少部分区域被减反射膜层5或者第二钝化膜层7保护在内，能够对太阳能电池1对应该侧面13的边缘面进行钝化，减少太阳能电池1边缘面的复合，提高太阳能电池1的效率。
掺杂导电层3用于和基底2形成PN结，本实施例中，以掺杂导电层3为P型掺杂导电层3（掺杂硼元素）为例进行说明，对于掺杂导电层3为其他的情况与此类似，此处不再赘述。
第一钝化膜层4起到表面钝化作用，例如可以是氧化铝钝化层，用于对基底2表面的悬挂键进行较好的钝化。
掺杂导电层3和第一钝化膜层4依次层叠设置于第一表面11，是指掺杂导电层3设于第一表面11，第一钝化膜层4层叠在掺杂导电层3的背离第一表面11的一侧。掺杂导电层3和第一钝化膜层4仅覆盖第一表面11，是指掺杂导电层3和第一钝化膜层4的设置范围仅限于第一表面11，未在基底2的其他表面设置。
减反射膜层5覆盖第一表面11，并且还覆盖各侧面13的至少部分，例如可以是减反射膜层5的设置范围不仅覆盖第一表面11，还延伸至直接层叠到基底2的各侧面13上。减反射膜层5能够降低太阳能电池1表面对光的反射损失，提高电池转换效率，减反射膜层5可以为单层或多层结构，材质例如可以是氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅中的一种或多种。
在另一种可能的方案中，第二钝化膜层7覆盖第二表面12，并且还覆盖各侧面13的至少部分，例如可以是第二钝化膜层7的设置范围不仅覆盖第二表面12，还延伸至直接层叠到基底2的各侧面13上。第二钝化膜层7同样可以采用单层或多层结构，第二钝化膜层7的材料可以为氧化硅、氮化硅或者氮氧化硅。第二钝化膜层7可以包括层叠在钝化接触层6上的至少一层减反射材料层。如此，可以减少太阳能电池1背面对太阳光的反射率，提高太阳能电池1背面对太阳光的吸收率，使第二钝化膜层7同时起到了钝化和减反射的作用。
如前所述，减反射膜层5可以直接层叠在基底2的各侧面13上，对于减反射膜层5在基底2的侧面13上的设置范围，为了对侧面13进行全面钝化，可以是减反射膜层5至少完全覆盖各侧面13，且，至少完全覆盖钝化接触层6的与该侧面13位于同侧的表面。这样能够将太阳能电池1的边缘面中有可能产生复合的位置全部覆盖在内，避免太阳能电池1边缘面的复合和漏电，提高太阳能电池1的效率。
示例性地，参照图1，作为一种可能的实现方式，减反射膜层5的沿基底2的厚度方向（图1中图面中的上下方向）的边缘，与钝化接触层6的远离基底2的表面齐平。
或者参照图2，减反射膜层5还覆盖至第二表面12的邻接于侧面13的至少部分区域。此时，减反射膜层5有部分区域层叠在钝化接触层6上，以保证将整个基底2的侧面13和钝化接触层6的侧面都保护在内。 可以理解的是，此时也能够在第二表面12的边缘同样形成钝化场，能有效减少基底2的第二表面12的复合中心。
进一步地，第二钝化膜层7覆盖减反射膜层5的至少部分，对于图1所示的情况，第二钝化膜层7覆盖减反射膜层5的靠近第一表面11一侧的边缘。而对于图2所示的情况，第二钝化膜层7部分结构会层叠在减反射膜层5上，第二钝化膜层7和减反射膜层5的层叠区域的高度就会高于太阳能电池1中心部位的高度，这里的高度差例如可以是5纳米-1微米。（包括端点值）。如此能够保证基底2的侧面13和第二表面12边缘能有效沉积膜层，形成钝化场，保护基底2表面减少复合。
当然，基底2的侧面13在该侧面13的法线方向上，与钝化接触层6中与该侧面13位于同侧的边缘齐平，即钝化接触层6的设置范围仅限于第二表面12上，不会延伸到基底2的侧面13。钝化接触层6可以包括依次层叠在第二面上的隧穿氧化层61和掺杂多晶硅导电层62。其中，隧穿氧化层61用于实现基底2第二表面12的界面钝化，起到化学钝化的效果。隧穿氧化层61的材料可以为电介质材料，例如为氧化硅等。
进一步地，参照图3、图4，基底2的侧面13在该侧面13的法线方向上，与掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与该侧面13位于同侧的边缘齐平；第二钝化膜层7部分结构设置在各侧面13上，并至少完全覆盖各侧面13，且，至少完全覆盖掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与各侧面13位于同侧的边缘。示例性的，第二钝化膜层7直接层叠设置于各侧面13上，以对各侧面13进行保护，并且，还至少完全覆盖掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与各侧面13位于同侧的边缘，以对太阳能电池1的侧边缘进行较好地钝化。
具体实现时，可以参照图3所示那样，第二钝化膜层7的沿基底2的厚度方向的边缘，与减反射膜层5的沿基底2的厚度方向的外表面齐平。
或者，也可以如图4所示那样，第二钝化膜层7还覆盖至第一表面11的邻接于各侧面13的至少部分区域，此时第二钝化膜层7的部分结构层叠在第一表面11的减反射膜层5的边缘位置处，第二钝化膜层7和减反射膜层5的层叠区域的高度就会高于太阳能电池1中心部位的高度，这里的高度差例如可以是5纳米-1微米（包括端点值）。可以理解的是，此时也能够在第一表面11的边缘位置同样形成钝化场，能有效减少基底2的第一表面11的复合中心。且保证基底2的侧面13和第一表面11边缘能有效沉积膜层，形成钝化场，保护基底2的表面减少复合。
图5是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法的流程示意图。
本发明实施例还提供一种太阳能电池的制作方法，包括：
S1、提供基片10；基片10包括基底2、掺杂导电层、第一钝化膜层4以及钝化接触层6；基底2包括相对设置的第一表面11、第二表面12，以及邻接于第一表面11和第二表面12之间的多个侧面13，掺杂导电层3和第一钝化膜层4依次层叠设置于第一表面11，且仅覆盖第一表面11，钝化接触层6设于第二表面12；
S2、在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5，减反射膜层5覆盖第一表面11，以至少覆盖第一钝化膜层4；
S3、在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7，第二钝化膜层7覆盖第二表面12，以完全覆盖钝化接触层6；其中减反射膜层5或者第二钝化膜层7还覆盖各侧面13的至少部分。
可以理解的是，在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5，减反射膜层5还覆盖各侧面13的至少部分，或者在钝化接触层6上形成的第二钝化膜层7还覆盖各侧面13的至少部分，基底2侧面13的至少部分区域被减反射膜层5或者第二钝化膜层7保护在内，能够对太阳能电池1对应该侧面13的边缘面进行钝化，减少太阳能电池1边缘面的复合，提高太阳能电池1的效率。
图6是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中定位工装的结构示意图。图7是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中基片的结构示意图。图8是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中形成减反射膜层的示意图。图9是本发明实施例提供的太阳能电池的制作方法中形成第二钝化膜层的示意图。
本实施例中，太阳能电池1的制作过程中，用定位工装对基片10进行定位。定位工装可以包括若干个并排设置的定位舟片8和多个卡点9，图6中示出了其中一个定位舟片8的结构示意图，如图6所示，基片10可通过围绕基片10设置的多个卡点9而卡接固定在定位舟片8上。卡点9一方面固定在定位舟片8上，另一方面，卡点9还与基片10的各侧面13，以及基片10的背离定位舟片8的表面接触，以对基片10进行定位。这里定位工装可以是石墨舟。
进一步地，在步骤S3中，在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7之后，还包括在减反射膜层5和第二钝化膜层7上分别形成电极的步骤。
进一步地，在步骤S1中，提供基片10的步骤包括：
在基底2的第一表面11形成掺杂导电层3；
在基底2的第二表面12形成钝化接触层6；
在掺杂导电层3上形成第一钝化膜层4。
进一步地，结合图6、图7、图8，步骤S2中，在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5的步骤包括：
在基片10的钝化接触层6朝向定位舟片8的状态下，将基片10卡设于定位舟片8上设置的各卡点9之间，并在基片10上未被遮挡的表面上形成减反射材料；
调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，并继续在基片10上未被遮挡的表面上形成减反射材料，以在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5，其中，减反射膜层5至少覆盖第一钝化膜层4、各侧面13以及钝化接触层6的与该侧面13位于同侧的表面。
参照图6，调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，只要将卡点9相对于原来的位置移动即可，即可将原来被卡点9遮挡的部位露出，以进行减反射材料的制作。例如对于图6位于基片10左右两侧（图6图面的左右两侧）的卡点9，可以将其位置调低或调高，对于图6位于基片10底侧（图6图面的下侧）的卡点9，可以将其向左右两侧移动。这种位置的调整，可以是一次，也可以是多次。
基片10相对于定位舟片8，可以是完全贴合至定位舟片8，或者由可以是与定位舟片8有一定间距。具体的，在基片10的钝化接触层6贴合至定位舟片8的状态下，形成的减反射膜层5的沿基底2的厚度方向的边缘，与钝化接触层6的远离基底2的表面齐平，即减反射膜层5并不会形成到钝化接触层6（被定位舟片8遮挡）上。
而在基片10的钝化接触层6与定位舟片8具有间距的状态下，形成的减反射膜层5还覆盖至钝化接触层6的邻接于侧面13的至少部分区域，钝化接触层6的边缘部分暴露反应气体氛围中，就在钝化接触层6的边缘部分区域也形成了减反射膜层5，如图2所示。当然，在此情况下在后续形成第二钝化膜层7的步骤中，第二钝化膜层7要覆盖减反射膜层5的位于第二表面12一侧的膜层上。
在形成了第一钝化膜层4的步骤之后，还包括在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7的步骤，形成如图9所示的结构。
下面举出一个具体的示例说明本实施例的太阳能电池的制作方法，该方法包括：
步骤A）、对基底2依次进行制绒、硼元素掺杂、碱抛光，以在基底2的第一表面11形成绒面结构（未图示）和掺杂导电层3。
步骤B）、在基底2上沉积隧穿材料层与非晶硅材料层、进行磷元素掺杂并进行刻蚀，以在基底2的第二表面12形成钝化接触层6，在掺杂导电层3上沉积氧化铝以形成第一钝化膜层4，形成如图7所示的基片10。
步骤C）、在基片10的钝化接触层6朝向定位舟片8、且与定位舟片8具有间距的状态下，将基片10卡设于定位舟片8上设置的各卡点9之间，并在基片10上未被遮挡的表面上形成减反射材料；
调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，并继续在基片10上未被遮挡的表面上形成减反射材料，以在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5，其中，减反射膜层5覆盖第一钝化膜层4、各侧面13、钝化接触层6的与该侧面13位于同侧的表面，以及钝化接触层6上邻接于基底2侧面13的部分表面，如图8所示。
步骤D）、在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7，如图9所示，在减反射膜层5和第二钝化膜层7上形成电极；电注入 、测试分选。
图10是本发明实施例提供的太阳能电池的另一种制作方法中形成减反射膜层的示意图，图11是本发明实施例提供的太阳能电池的另一种制作方法中形成第二钝化膜层的示意图。
本实施例中，参照图3、图4，在基底2的侧面13在该侧面13的法线方向上，与掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与该侧面13位于同侧的边缘齐平的情况下，即形成的减反射膜层5仅覆盖第一表面11的情况下，在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7的步骤包括：
在减反射膜层5朝向定位舟片8的状态下，将第一结构体卡设于定位舟片8上设置的各卡点9之间，并在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，其中，第一结构体为形成有减反射膜层5的基片10；
调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，并继续在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，以在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7；其中，第二钝化膜层7至少完全覆盖基底2的各侧面13；且，至少完全覆盖掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与各侧面13位于同侧的边缘。
此过程中，参照图6，调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，只要将卡点9相对于原来的位置移动即可，即可将原来被卡点9遮挡的部位露出，以进行第二钝化材料的制作。例如对于图6位于基片10左右两侧（图6图面的左右两侧）的卡点9，可以将其位置调低或调高，对于图6位于基片10底侧（图6图面的下侧）的卡点9，可以将其向左右两侧移动。这种位置的调整，可以是一次，也可以是多次。
基片10相对于定位舟片8，可以是完全贴合至定位舟片8，或者由可以是与定位舟片8有一定间距。具体的，在减反射膜层5贴合至定位舟片8的状态下，形成的第二钝化膜层7的沿基底2的厚度方向的边缘，与减反射膜层5的沿基底2的厚度方向的外表面齐平，形成如图3所示的结构。
在减反射膜层5与定位舟片8具有间距的状态下，形成的第二钝化膜层7还覆盖至第一表面11的邻接于各侧面13的至少部分区域，形成如图4所示的结构。
下面举出一个具体的实施例说明太阳能电池1的另一种制作方法，该方法包括：
步骤E）、对基底2依次进行制绒、硼元素掺杂、碱抛光，以在基底2的第一表面11形成绒面结构（未图示）和掺杂导电层3。
步骤F）、在基底2上沉积隧穿材料层与非晶硅材料层、进行磷元素掺杂并进行刻蚀，以在基底2的第二表面12形成钝化接触层6，在掺杂导电层3上沉积氧化铝以形成第一钝化膜层4，形成如图7所示的基片10。
G）、在第一钝化膜层4上形成减反射膜层5，基底2的侧面13在该侧面13的法线方向上，与掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与该侧面13位于同侧的边缘齐平，如图10所示。
H）、在减反射膜层5朝向定位舟片8，并与定位舟片8具有间距的状态下，将第一结构体卡设于定位舟片8上设置的各卡点9之间，并在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，第一结构体为形成有减反射膜层的基片10。
调整各卡点9与基底2的侧面13的相对位置，并继续在第一结构体上未被遮挡的表面上形成第二钝化材料，以在钝化接触层6上形成第二钝化膜层7；其中，第二钝化膜层7完全覆盖基底2的各侧面13；且，完全覆盖掺杂导电层3、第一钝化膜层4、减反射膜层5中与各侧面13位于同侧的边缘，且还覆盖减反射膜层5的邻接于基底2侧面13的部分区域，如图11所示。
I）、在减反射膜层5和第二钝化膜层7上形成电极；电注入 、测试分选。
本实施例中，对于基片10与定位舟片8之间的间距的调整，参照图6，例如可以是通过调整沿定位舟片8高度方向H布置的卡点9在定位舟片8高度方向H的位置来实现，将卡点9按照如图6所示的箭头方向沿定位舟片8高度方向H向下移动，可以增大基片10与定位舟片8的间距。反之则会减小该间距。
本实施例还提供一种光伏组件，包括至少一个电池串，电池串包括至少两个上述的太阳能电池1，各太阳能电池1之间可以通过串焊的方式连接在一起。
示例地，光伏组件还包括封装层和盖板，封装层用于覆盖电池串的表面，盖板用于覆盖封装层远离电池串的表面。太阳能电池1以整片或者多分片的形式电连接形成电池串，多个电池串以串联和/或并联的方式进行电连接。封装层可以为乙烯-乙酸乙烯共聚物胶膜、聚乙烯辛烯共弹性体胶膜或者聚对苯二甲酸乙二醇酯胶膜等有机封装胶膜。盖板可以为玻璃盖板、塑料盖板等具有透光功能的盖板。
本实施例还提供一种光伏系统，包括上述的光伏组件。光伏组件、太阳能电池的结构、功能、工作原理等已经在上面进行过详细说明，此处不再赘述。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种太阳能电池，其特征在于，所述太阳能电池包括：
基底，包括相对设置的第一表面、第二表面，以及邻接于所述第一表面和所述第二表面之间的多个侧面；
掺杂导电层和第一钝化膜层，依次层叠设置于所述第一表面，且所述掺杂导电层和所述第一钝化膜层仅覆盖所述第一表面；
减反射膜层，层叠设置于所述第一钝化膜层上，所述减反射膜层覆盖所述第一表面，以至少覆盖所述第一钝化膜层；
钝化接触层，设于所述第二表面，所述钝化接触层包括掺杂多晶硅导电层；以及
第二钝化膜层，层叠设置于所述钝化接触层上，所述第二钝化膜层覆盖所述第二表面，以至少覆盖所述钝化接触层；
其中，所述减反射膜层还覆盖各所述侧面的至少部分，并覆盖至所述第二表面的邻接于所述侧面的至少部分区域，且所述减反射膜层有部分区域层叠在所述钝化接触层上，所述第二钝化膜层覆盖所述减反射膜层的至少部分，且所述第二钝化膜层部分结构层叠在所述减反射膜层上。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池，其特征在于，所述基底的侧面在该所述侧面的法线方向上，与所述掺杂导电层、所述第一钝化膜层、所述减反射膜层中与该所述侧面位于同侧的边缘齐平。
3.一种太阳能电池的制作方法，其特征在于，包括：
提供基片；所述基片包括基底、掺杂导电层、第一钝化膜层以及钝化接触层；所述基底包括相对设置的第一表面、第二表面，以及邻接于所述第一表面和所述第二表面之间的多个侧面，所述掺杂导电层和所述第一钝化膜层依次层叠设置于所述第一表面，且仅覆盖所述第一表面，所述钝化接触层设于所述第二表面，且包括掺杂多晶硅导电层；
在所述第一钝化膜层上形成减反射膜层，所述减反射膜层覆盖所述第一表面，以至少覆盖所述第一钝化膜层；
在所述钝化接触层上形成第二钝化膜层，所述第二钝化膜层覆盖所述第二表面，以完全覆盖所述钝化接触层；其中，所述减反射膜层还覆盖各所述侧面的至少部分，所述减反射膜层覆盖至所述第二表面的邻接于所述侧面的至少部分区域，且所述减反射膜层有部分区域层叠在所述钝化接触层上，所述第二钝化膜层覆盖所述减反射膜层的至少部分，且所述第二钝化膜层部分结构层叠在所述减反射膜层上。
4.根据权利要求3所述的太阳能电池的制作方法，其特征在于，所述在所述第一钝化膜层上形成减反射膜层的步骤包括：
在所述基片的所述钝化接触层朝向定位舟片的状态下，将所述基片卡设于定位舟片上设置的各卡点之间，并在所述基片上未被遮挡的表面上形成减反射材料；
调整各卡点与所述基底的侧面的相对位置，并继续在所述基片上未被遮挡的表面上形成减反射材料，以在所述第一钝化膜层上形成减反射膜层，其中，所述减反射膜层至少覆盖所述第一钝化膜层、各所述侧面以及所述钝化接触层的与该所述侧面位于同侧的表面。
5.根据权利要求4所述的太阳能电池的制作方法，其特征在于，
在所述基片的所述钝化接触层与所述定位舟片具有间距的状态下，形成的所述减反射膜层还覆盖至所述钝化接触层的邻接于所述侧面的至少部分区域。
6.根据权利要求3-5中任一项所述的太阳能电池的制作方法，其特征在于，所述提供基片的步骤包括：
在所述基底的第一表面形成所述掺杂导电层；
在所述基底的第二表面形成所述钝化接触层；
在所述掺杂导电层上形成所述第一钝化膜层。
7.一种光伏组件，其特征在于，包括至少一个电池串，所述电池串包括至少两个如权利要求1或2所述的太阳能电池。
8.一种光伏系统，其特征在于，包括如权利要求7所示的光伏组件。
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