CN116380741A - 一种锅炉燃烧烟气成分检测装置和检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉燃烧烟气成分检测技术领域，具体是涉及一种锅炉燃烧烟气成分检测装置和检测方法。包括有排气管、检测安装架、除水机构、均分检测机构和颗粒检测机构，锥形旋转架的下半部设有若干个出风口，排水收集组件包括有能够进行抽水的抽水管和能够收集水的收集箱，颗粒检测机构包括有视觉检测组件、清洁组件、第一驱动组件和第二驱动组件，视觉检测组件包括有能够水平位移的检测感光板和固定设置的光源，清洁组件包括有能够竖直滑动的清洁板。本发明所述检测设备能够提高检测精准度，降低烟气中含水量对含尘量的检测影响，能够避免因管道过粗导致烟气含尘量检测不够精准，进一步提高检测效果。

Description

一种锅炉燃烧烟气成分检测装置和检测方法

技术领域

本发明涉及锅炉燃烧烟气成分检测技术领域，具体是涉及一种锅炉燃烧烟气成分检测装置和检测方法。

背景技术

在工业生产中所需能源，如电能、热能等，主要来自于燃料的燃烧所释放的能源。其中，燃料燃烧所造成的大气污染，以烟囱排放烟气颗粒物污染最为严重。这些燃料燃烧后所排放的烟尘是对大气环境质量造成破坏的主要固定污染源。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，随着对环保意识的不断增强，锅炉烟气的排放也日渐严格，在锅炉烟气排放前检测人员需要对锅炉烟气的二氧化硫、氨氮、含尘量、雷格曼黑度、一氧化碳、过剩空气量（烟气氧量）、温度湿度流速等等进行检测。

目前对烟气中含尘量检测时，烟气中的含水量会影响检测准确度，导致检测结果产生较大偏差，在对烟气中颗粒物（含尘量）进行检测时，需要将烟气中的水蒸气尽量去除，以得到较为精准的检测数值；当现有烟气管道较粗时，直接对烟气管道进行检测时会导致颗粒物数值始终偏高，无法精准检测。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种锅炉燃烧烟气成分检测装置和检测方法。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种锅炉燃烧烟气成分检测装置，包括有排气管、检测安装架、除水机构、均分检测机构和颗粒检测机构，检测安装架固定安装在排气管上，除水机构和均分检测机构均安装在检测安装架内，颗粒检测机构安装在检测安装架上方，除水机构包括有减压离心组件和排水收集组件，减压离心组件包括有第一转轴、螺旋桨、锥形旋转架、挡风板和底板，第一转轴的一端伸入排气管内并与排气管转动连接，螺旋桨固定安装在第一转轴上并位于排气管内，锥形旋转架位于检测安装架内，第一转轴远离排气管的一端与锥形旋转架的顶端固定连接，锥形旋转架的径长自上而下逐渐增大，排气管、第一转轴、锥形旋转架和底板均同轴设置，挡风板固定倾斜安装在锥形旋转架的内侧壁上，锥形旋转架的下半部设有若干个出风口，若干个出风口绕着排气管的轴线环形分布，每个出风口均位于相邻的两个挡风板之间，挡风板的倾斜方向与螺旋桨的螺旋方向一致，底板位于锥形旋转架的下方，底板与检测安装架转动连接，底板与排气管外侧壁转动连接，底板与锥形旋转架固定连接。

优选的，排水收集组件位于排气管的旁侧，排水收集组件包括有能够进行抽水的抽水管和能够收集水的收集箱，排水管的一端与收集箱连通，排水管的另一端穿过底板与排气管的连接处并延伸至锥形旋转架底端内侧壁处，均分检测机构设有若干组，若干组均分检测机构绕着排气管的轴线环形分布在检测安装架的顶部。

颗粒检测机构包括有视觉检测组件、清洁组件、第一驱动组件和第二驱动组件，视觉检测组件和清洁组件均设有若干组且均与若干组均分检测机构一一对应，视觉检测组件包括有能够水平位移的检测感光板和固定设置的光源，清洁组件包括有能够竖直滑动的清洁板，第一驱动组件和第二驱动组件均安装在检测安装架上，第一驱动组件与若干组视觉检测组件中的检测感光板传动连接，第二驱动组件与若干组清洁组件的清洁板传动连接。

优选的，锥形旋转架内部还设有倾斜引水环，倾斜引水环与排气管共轴线，倾斜引水环的上半部与若干个挡风板的底部均固定连接，倾斜引水环的外径小于锥形旋转架内壁最大外径，倾斜引水环的径长自上而下逐渐增加，倾斜引水环和锥形旋转架之间形成引水间隙。

优选的，锥形旋转架内壁自上而下设有若干个环形集水槽，环形集水槽与所处锥形旋转架水平高度的径长一致，锥形旋转架上还设有若干个导水槽，导水槽沿着锥形旋转架的倾斜方向开设在锥形旋转架的内壁上，导水槽与若干个环形集水槽均连通，若干个导水槽绕着排气管的轴线环形分布。

优选的，排水收集组件还包括有连接环、主水管和抽水泵，抽水泵安装在集水箱内，连接环安装在排气管上，抽水管设有若干个，若干个抽水管绕着集气管环形设置，抽水管的一端与连接环连通，主水管的一端与连接环连通，主水管的另一端与抽水泵连通。

优选的，均分检测机构包括有检测管和锥形缩口管，锥形缩口管固定安装在检测安装架上，锥形缩口管较大开口的一端设置在检测安装架内侧，锥形缩口管的另一端位于检测安装架外侧，检测管位于检测安装架外侧，检测管与锥形缩口管连通。

优选的，视觉检测组件还包括有第一安装架和水平安装管，第一安装架安装在检测管远离检测安装架中心处的一侧，水平安装管固定安装在检测管靠近检测安装架的一侧且与检测管内部连通，检测感光板能够水平滑动的设置在水平安装管内，光源固定水平安装在第一安装架上，光源与水平安装管处于同一水平高度，光源水平指向检测感光板，检测感光板与驱动组件传动连接。

优选的，清洁组件还包括有第二安装架，第二安装架设置在水平安装管上，第二安装架竖直设置且与水平安装管内部连通，清洁板通过第二安装架内的竖直升降槽能够升降的设置在第二安装架上。

优选的，第一驱动组件包括有减速电机、第二转轴、转盘、铰接杆和水平传动杆，减速电机固定安装在检测安装架上，第二转轴与集气管同轴设置，第二转轴能够转动的设置在检测安装架上，减速电机与第二转轴传动连接，转盘水平设置在第二转轴的顶端，转盘与第二转轴固定连接，铰接杆和水平传动杆均设有若干个且均与若干组视觉检测组件传动连接，水平传动杆与水平安装管同轴设置且能够滑动的设置在水平安装管内，水平传动杆的一端与检测感光板固定连接，水平传动杆的另一端穿过水平安装管与铰接杆铰接，铰接杆的另一端与转盘的侧壁铰接。

优选的，第二驱动组件包括有升降盘、升降驱动器、升降杆和驱动杆，升降盘能够升降的设置在检测安装架上，升降驱动器竖直固定安装在检测安装架内，升降驱动器的输出端与升降盘固定连接，升降杆和驱动杆均设有若干个且均与若干组清洁组件传动连接，升降杆的一端与升降盘固定连接，升降杆的另一端与驱动杆的底端固定连接，驱动杆的顶端与清洁板的底端固定连接。

还提供了一种锅炉燃烧烟气成分检测方法，包括有以下步骤：

S1：锅炉燃烧烟气通过排气管进入检测安装架内，通过安装在检测安装架上的除水机构对锅炉燃烧烟气进行除水操作；

S2：烟气吹出时，通过减压离心组件将烟气中的水蒸气凝结并聚集至锥形旋转架的下方，通过排水收集组件对锥形旋转架底部凝结的水抽走，而剩余的烟气继续向上通过；

S3：检测安装架内部的烟气分别导入若干个安装在检测安装架上的均分检测机构上，通过安装在检测安装架上的颗粒检测机构对若干个均分检测机构中的烟气进行分别检测。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.通过安装在检测安装架上的颗粒检测机构对若干个均分检测机构中的烟气进行分别检测，提高检测精准度，降低烟气中含水量对含尘量的检测影响，同时若干个均分检测机构能够保证在对较粗的烟气排气管进行检测时，避免应管道过粗导致烟气含尘量检测不够精准，进一步提高检测效果。

2.由于离心作用，烟气中的水蒸气在撞击至挡风板上时，会凝结在挡风板的侧壁上，通过离心作用向外移动，即运动至锥形螺旋架的最下方，从而被安装在锥形螺旋架下方的排水收集组件进行收集，而经过脱水后的烟气通过锥形螺旋架上开设的出风口向外排出。收集箱中可以通过在单位时间内收集到的水量计算出烟气中的含水量，便于对烟气进行含水量的检测，以确保生产工序的正常进行。

3.锥形旋转架和底板形成挡风空间，使得进入锥形旋转架内的烟气只能够从出风口处向外排出，即提高了烟气推动挡风板的驱动力，提升转速以提升锥形旋转架的离心作用，倾斜引水环能够将在挡风板上凝结的水进行收集，并通过导水槽将凝结的水直接导入引水间隙内，便于排水收集组件对水的快速收集效果，降低挡风板上凝结的水被烟气从出风口处吹出的可能性，提高脱水效率，进而提高后续对烟气含尘量的检测精度。

附图说明

图1是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的立体结构示意图；

图2是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的正视图；

图3是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的剖视图；

图4是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的部分立体结构示意图；

图5是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的部分立体剖视图；

图6是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置中减压离心组件和排水收集组件的剖视图；

图7是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置中减压离心组件的部分立体结构示意图；

图8是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置中均分检测机构的颗粒检测机构的立体结构示意图；

图9是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置中均分检测机构的颗粒检测机构的正视图；

图10是一种锅炉燃烧烟气成分检测装置中颗粒检测机构的剖视图。

图中标号为：

1、排气管；2、检测安装架；3、除水机构；4、均分检测机构；5、颗粒检测机构；6、减压离心组件；7、排水收集组件；8、第一转轴；9、螺旋桨；10、锥形旋转架；11、挡风板；12、底板；13、出风口；14、抽水管；15、收集箱；16、视觉检测组件；17、清洁组件；18、第一驱动组件；19、第二驱动组件；20、检测感光板；21、光源；22、清洁板；23、倾斜引水环；24、环形集水槽；25、导水槽；26、连接环；27、主水管；28、检测管；29、锥形缩口管；30、第一安装架；31、水平安装管；32、第二安装架；33、减速电机；34、第二转轴；35、转盘；36、铰接杆；37、水平传动杆；38、升降盘；39、升降驱动器；40、升降杆；41、驱动杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1-图10所示的一种锅炉燃烧烟气成分检测装置，包括有排气管1、检测安装架2、除水机构3、均分检测机构4和颗粒检测机构5，检测安装架2固定安装在排气管1上，除水机构3和均分检测机构4均安装在检测安装架2内，颗粒检测机构5安装在检测安装架2上方，除水机构3包括有减压离心组件6和排水收集组件7，减压离心组件6包括有第一转轴8、螺旋桨9、锥形旋转架10、挡风板11和底板12，第一转轴8的一端伸入排气管1内并与排气管1转动连接，螺旋桨9固定安装在第一转轴8上并位于排气管1内，锥形旋转架10位于检测安装架2内，第一转轴8远离排气管1的一端与锥形旋转架10的顶端固定连接，锥形旋转架10的径长自上而下逐渐增大，排气管1、第一转轴8、锥形旋转架10和底板12均同轴设置，挡风板11固定倾斜安装在锥形旋转架10的内侧壁上，锥形旋转架10的下半部设有若干个出风口13，若干个出风口13绕着排气管1的轴线环形分布，每个出风口13均位于相邻的两个挡风板11之间，挡风板11的倾斜方向与螺旋桨9的螺旋方向一致，底板12位于锥形旋转架10的下方，底板12与检测安装架2转动连接，底板12与排气管1外侧壁转动连接，底板12与锥形旋转架10固定连接，排水收集组件7位于排气管1的旁侧，排水收集组件7包括有能够进行抽水的抽水管14和能够收集水的收集箱15，排水管的一端与收集箱15连通，排水管的另一端穿过底板12与排气管1的连接处并延伸至锥形旋转架10底端内侧壁处，均分检测机构4设有若干组，若干组均分检测机构4绕着排气管1的轴线环形分布在检测安装架2的顶部，颗粒检测机构5包括有视觉检测组件16、清洁组件17、第一驱动组件18和第二驱动组件19，视觉检测组件16和清洁组件17均设有若干组且均与若干组均分检测机构4一一对应，视觉检测组件16包括有能够水平位移的检测感光板20和固定设置的光源21，清洁组件17包括有能够竖直滑动的清洁板22，第一驱动组件18和第二驱动组件19均安装在检测安装架2上，第一驱动组件18与若干组视觉检测组件16中的检测感光板20传动连接，第二驱动组件19与若干组清洁组件17的清洁板22传动连接。

在本发明所示的检测装置工作时，锅炉燃烧烟气通过排气管1进入检测安装架2内，通过安装在检测安装架2上的除水机构3对锅炉燃烧烟气进行除水操作，在烟气吹出时，通过减压离心组件6将烟气中的水蒸气凝结并聚集至锥形旋转架10的下方，通过排水收集组件7对锥形旋转架10底部凝结的水抽走，而剩余的烟气继续向上通过，检测安装架2内部的烟气分别导入若干个安装在检测安装架2上的均分检测机构4上，通过安装在检测安装架2上的颗粒检测机构5对若干个均分检测机构4中的烟气进行分别检测，提高检测精准度，降低烟气中含水量对含尘量的检测影响，同时若干个均分检测机构4能够保证在对较粗的烟气排气管1进行检测时，避免应管道过粗导致烟气含尘量检测不够精准，进一步提高检测效果。

在减压离心组件6工作时，通过烟气的风力带动螺旋桨9旋转，进而带动与螺旋桨9固定连接的第一转轴8转动，进而带动与第一转轴8连接的锥形旋转架10跟随第一转轴8转动，同时，在风力吹至锥形旋转架10内侧壁上的挡风板11时，继续带动锥形旋转架10同方向旋转，提高锥形旋转架10的旋转速度，提升离心分离效果，在烟气从排气管1中排出时，由于空间增大，压力骤然减小，提高烟气中水蒸气的凝结效果，同时，由于离心作用，烟气中的水蒸气在撞击至挡风板11上时，会凝结在挡风板11的侧壁上，通过离心作用向外移动，即运动至锥形螺旋架的最下方，从而被安装在锥形螺旋架下方的排水收集组件7进行收集，而经过脱水后的烟气通过锥形螺旋架上开设的出风口13向外排出。

值得一提的是，收集箱15中可以通过在单位时间内收集到的水量计算出烟气中的含水量，便于对烟气进行含水量的检测，以确保生产工序的正常进行。

在颗粒检测机构5工作时，通过视觉检测组件16工作，通过光源21提供照射光线，通过检测感光板20检测单位时间内接收到的感光数据，以此计算单位时间内烟气中的含尘量的数据，实现检测效果，在视觉检测组件16工作一段时间后，通过第一驱动组件18工作带动感光板水平向内收缩，通过第二驱动组件19输出带动清洁组件17中的清洁板22向上位移，将检测感光板20上的灰尘进行清洁，保证检测感光板20的检测精准度，提高检测精度。

锥形旋转架10内部还设有倾斜引水环23，倾斜引水环23与排气管1共轴线，倾斜引水环23的上半部与若干个挡风板11的底部均固定连接，倾斜引水环23的外径小于锥形旋转架10内壁最大外径，倾斜引水环23的径长自上而下逐渐增加，倾斜引水环23和锥形旋转架10之间形成引水间隙。通过倾斜引水环23能够保证从挡风板11上逐步下降的凝结水能够经由离心力的作用，聚集在引水间隙中，并从引水间隙导入至锥形旋转架10的最底端，防止凝结的水从挡风板11的最下方直接滴落而被烟气从出风口13处带出。

锥形旋转架10内壁自上而下设有若干个环形集水槽24，环形集水槽24与所处锥形旋转架10水平高度的径长一致，锥形旋转架10上还设有若干个导水槽25，导水槽25沿着锥形旋转架10的倾斜方向开设在锥形旋转架10的内壁上，导水槽25与若干个环形集水槽24均连通，若干个导水槽25绕着排气管1的轴线环形分布。

锥形旋转架10和底板12形成挡风空间，使得进入锥形旋转架10内的烟气只能够从出风口13处向外排出，即提高了烟气推动挡风板11的驱动力，提升转速以提升锥形旋转架10的离心作用，倾斜引水环23能够将在挡风板11上凝结的水进行收集，并通过导水槽25将凝结的水直接导入引水间隙内，便于排水收集组件7对水的快速收集效果，降低挡风板11上凝结的水被烟气从出风口13处吹出的可能性，提高脱水效率，进而提高后续对烟气含尘量的检测精度。

排水收集组件7还包括有连接环26、主水管27和抽水泵，抽水泵安装在集水箱内，连接环26安装在排气管1上，抽水管14设有若干个，若干个抽水管14绕着集气管环形设置，抽水管14的一端与连接环26连通，主水管27的一端与连接环26连通，主水管27的另一端与抽水泵连通。在排水收集组件7工作时，通过抽水泵为抽水管14提供吸力，锥形旋转架10底部的水通过抽水管14的端部导入至连接环26内，再通过主水管27导入至集水管内，从而实现排水收集功能。

均分检测机构4包括有检测管28和锥形缩口管29，锥形缩口管29固定安装在检测安装架2上，锥形缩口管29较大开口的一端设置在检测安装架2内侧，锥形缩口管29的另一端位于检测安装架2外侧，检测管28位于检测安装架2外侧，检测管28与锥形缩口管29连通。

通过锥形缩口管29将检测安装架2内部的烟气导入至检测管28内，从而便于检测过程的进行，由于其锥形缩口的设计，使得检测管28内的烟气具有一定压强，提高了烟气中水蒸气所需凝结的温度，因此可以避免在检测过程中由于水蒸气导致的检测误差，进一步提高了检测精度。

视觉检测组件16还包括有第一安装架30和水平安装管31，第一安装架30安装在检测管28远离检测安装架2中心处的一侧，水平安装管31固定安装在检测管28靠近检测安装架2的一侧且与检测管28内部连通，检测感光板20能够水平滑动的设置在水平安装管31内，光源21固定水平安装在第一安装架30上，光源21与水平安装管31处于同一水平高度，光源21水平指向检测感光板20，检测感光板20与驱动组件传动连接。在视觉检测组件16工作时，通过第一安装架30将光源21安装在检测管28的旁侧，通过水平安装管31将检测感光板20安装在检测管28的另一侧，实现对视觉检测组件16的安装。

清洁组件17还包括有第二安装架32，第二安装架32设置在水平安装管31上，第二安装架32竖直设置且与水平安装管31内部连通，清洁板22通过第二安装架32内的竖直升降槽能够升降的设置在第二安装架32上。当需要对视觉检测组件16进行清洁时，通过第二安装架32将清洁板22能够升降的安装在内，通过第一驱动组件18控制检测感光板20在水平安装管31内回缩，通过第二驱动组件19控制清洁板22向上运动，直至其对检测感光板20的表面进行清洁，从而实现自动清洁功能，竖直升降槽用于对清洁板22的升降起到导向和限位的作用。

第一驱动组件18包括有减速电机33、第二转轴34、转盘35、铰接杆36和水平传动杆37，减速电机33固定安装在检测安装架2上，第二转轴34与集气管同轴设置，第二转轴34能够转动的设置在检测安装架2上，减速电机33与第二转轴34传动连接，转盘35水平设置在第二转轴34的顶端，转盘35与第二转轴34固定连接，铰接杆36和水平传动杆37均设有若干个且均与若干组视觉检测组件16传动连接，水平传动杆37与水平安装管31同轴设置且能够滑动的设置在水平安装管31内，水平传动杆37的一端与检测感光板20固定连接，水平传动杆37的另一端穿过水平安装管31与铰接杆36铰接，铰接杆36的另一端与转盘35的侧壁铰接。在第一驱动组件18工作时，通过减速电机33驱动第二转轴34旋转，进而带动与第二转轴34连接的转盘35同步旋转，转盘35带动其上铰接的铰接杆36运动，铰接杆36带动与之铰接的水平传动杆37运动，水平传动杆37在水平安装管31内沿着水平安装管31的轴线方向滑动，进而带动与水平传动杆37固定连接的检测感光板20同步位移，实现了对检测感光板20的水平驱动功能。

第二驱动组件19包括有升降盘38、升降驱动器39、升降杆40和驱动杆41，升降盘38能够升降的设置在检测安装架2上，升降驱动器39竖直固定安装在检测安装架2内，升降驱动器39的输出端与升降盘38固定连接，升降杆40和驱动杆41均设有若干个且均与若干组清洁组件17传动连接，升降杆40的一端与升降盘38固定连接，升降杆40的另一端与驱动杆41的底端固定连接，驱动杆41的顶端与清洁板22的底端固定连接。

在第二驱动组件19工作时，通过升降驱动器39工作带动与之传动连接的升降盘38在检测安装架2的上方进行升降，进而通过升降盘38带动升降杆40同步位移，通过升降杆40带动与之固定连接的驱动杆41同步位移，进而实现了对于驱动杆41固定连接的清洁板22的升降驱动功能。

一种锅炉燃烧烟气成分检测装置的检测方法，包括有以下步骤：

S1：锅炉燃烧烟气通过排气管1进入检测安装架2内，通过安装在检测安装架2上的除水机构3对锅炉燃烧烟气进行除水操作；

S2：烟气吹出时，通过减压离心组件6将烟气中的水蒸气凝结并聚集至锥形旋转架10的下方，通过排水收集组件7对锥形旋转架10底部凝结的水抽走，而剩余的烟气继续向上通过；

S3：检测安装架2内部的烟气分别导入若干个安装在检测安装架2上的均分检测机构4上，通过安装在检测安装架2上的颗粒检测机构5对若干个均分检测机构4中的烟气进行分别检测。

本发明的工作原理：

锅炉燃烧烟气通过排气管1进入检测安装架2内，通过安装在检测安装架2上的除水机构3对锅炉燃烧烟气进行除水操作，在减压离心组件6工作时，通过烟气的风力带动螺旋桨9旋转，进而带动与螺旋桨9固定连接的第一转轴8转动，进而带动与第一转轴8连接的锥形旋转架10跟随第一转轴8转动，同时，在风力吹至锥形旋转架10内侧壁上的挡风板11时，继续带动锥形旋转架10同方向旋转，提高锥形旋转架10的旋转速度，提升离心分离效果，在烟气从排气管1中排出时，由于空间增大，压力骤然减小，提高烟气中水蒸气的凝结效果，同时，由于离心作用，烟气中的水蒸气在撞击至挡风板11上时，会凝结在挡风板11的侧壁上，通过离心作用向外移动，即运动至锥形螺旋架的最下方，从而被安装在锥形螺旋架下方的排水收集组件7进行收集，而经过脱水后的烟气通过锥形螺旋架上开设的出风口13向外排出。

收集箱15中可以通过在单位时间内收集到的水量计算出烟气中的含水量，便于对烟气进行含水量的检测，以确保生产工序的正常进行。而剩余的烟气继续向上通过，检测安装架2内部的烟气分别导入若干个安装在检测安装架2上的均分检测机构4上，通过安装在检测安装架2上的颗粒检测机构5对若干个均分检测机构4中的烟气进行分别检测，通过视觉检测组件16工作，通过光源21提供照射光线，通过检测感光板20检测单位时间内接收到的感光数据，以此计算单位时间内烟气中的含尘量的数据，实现检测效果，在视觉检测组件16工作一段时间后，通过第一驱动组件18工作带动感光板水平向内收缩，通过第二驱动组件19输出带动清洁组件17中的清洁板22向上位移，将检测感光板20上的灰尘进行清洁，保证检测感光板20的检测精准度，提高检测精度。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，包括有排气管（1）、检测安装架（2）、除水机构（3）、均分检测机构（4）和颗粒检测机构（5），检测安装架（2）固定安装在排气管（1）上，除水机构（3）和均分检测机构（4）均安装在检测安装架（2）内，颗粒检测机构（5）安装在检测安装架（2）上方，除水机构（3）包括有减压离心组件（6）和排水收集组件（7），减压离心组件（6）包括有第一转轴（8）、螺旋桨（9）、锥形旋转架（10）、挡风板（11）和底板（12），第一转轴（8）的一端伸入排气管（1）内并与排气管（1）转动连接，螺旋桨（9）固定安装在第一转轴（8）上并位于排气管（1）内，锥形旋转架（10）位于检测安装架（2）内，第一转轴（8）远离排气管（1）的一端与锥形旋转架（10）的顶端固定连接，锥形旋转架（10）的径长自上而下逐渐增大，排气管（1）、第一转轴（8）、锥形旋转架（10）和底板（12）均同轴设置，挡风板（11）固定倾斜安装在锥形旋转架（10）的内侧壁上，锥形旋转架（10）的下半部设有若干个出风口（13），若干个出风口（13）绕着排气管（1）的轴线环形分布，每个出风口（13）均位于相邻的两个挡风板（11）之间，挡风板（11）的倾斜方向与螺旋桨（9）的螺旋方向一致，底板（12）位于锥形旋转架（10）的下方，底板（12）与检测安装架（2）转动连接，底板（12）与排气管（1）外侧壁转动连接，底板（12）与锥形旋转架（10）固定连接，排水收集组件（7）位于排气管（1）的旁侧。

2.根据权利要求1所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，排水收集组件（7）包括有能够进行抽水的抽水管（14）和能够收集水的收集箱（15），排水管的一端与收集箱（15）连通，排水管的另一端穿过底板（12）与排气管（1）的连接处并延伸至锥形旋转架（10）底端内侧壁处，均分检测机构（4）设有若干组，若干组均分检测机构（4）绕着排气管（1）的轴线环形分布在检测安装架（2）的顶部；

颗粒检测机构（5）包括有视觉检测组件（16）、清洁组件（17）、第一驱动组件（18）和第二驱动组件（19），视觉检测组件（16）和清洁组件（17）均设有若干组且均与若干组均分检测机构（4）一一对应，视觉检测组件（16）包括有能够水平位移的检测感光板（20）和固定设置的光源（21），清洁组件（17）包括有能够竖直滑动的清洁板（22），第一驱动组件（18）和第二驱动组件（19）均安装在检测安装架（2）上，第一驱动组件（18）与若干组视觉检测组件（16）中的检测感光板（20）传动连接，第二驱动组件（19）与若干组清洁组件（17）的清洁板（22）传动连接。

3.根据权利要求2所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，锥形旋转架（10）内部还设有倾斜引水环（23），倾斜引水环（23）与排气管（1）共轴线，倾斜引水环（23）的上半部与若干个挡风板（11）的底部均固定连接，倾斜引水环（23）的外径小于锥形旋转架（10）内壁最大外径，倾斜引水环（23）的径长自上而下逐渐增加，倾斜引水环（23）和锥形旋转架（10）之间形成引水间隙；

锥形旋转架（10）内壁自上而下设有若干个环形集水槽（24），环形集水槽（24）与所处锥形旋转架（10）水平高度的径长一致，锥形旋转架（10）上还设有若干个导水槽（25），导水槽（25）沿着锥形旋转架（10）的倾斜方向开设在锥形旋转架（10）的内壁上，导水槽（25）与若干个环形集水槽（24）均连通，若干个导水槽（25）绕着排气管（1）的轴线环形分布。

4.根据权利要求3所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，排水收集组件（7）还包括有连接环（26）、主水管（27）和抽水泵，抽水泵安装在集水箱内，连接环（26）安装在排气管（1）上，抽水管（14）设有若干个，若干个抽水管（14）绕着集气管环形设置，抽水管（14）的一端与连接环（26）连通，主水管（27）的一端与连接环（26）连通，主水管（27）的另一端与抽水泵连通。

5.根据权利要求1所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，均分检测机构（4）包括有检测管（28）和锥形缩口管（29），锥形缩口管（29）固定安装在检测安装架（2）上，锥形缩口管（29）较大开口的一端设置在检测安装架（2）内侧，锥形缩口管（29）的另一端位于检测安装架（2）外侧，检测管（28）位于检测安装架（2）外侧，检测管（28）与锥形缩口管（29）连通。

6.根据权利要求5所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，视觉检测组件（16）还包括有第一安装架（30）和水平安装管（31），第一安装架（30）安装在检测管（28）远离检测安装架（2）中心处的一侧，水平安装管（31）固定安装在检测管（28）靠近检测安装架（2）的一侧且与检测管（28）内部连通，检测感光板（20）能够水平滑动的设置在水平安装管（31）内，光源（21）固定水平安装在第一安装架（30）上，光源（21）与水平安装管（31）处于同一水平高度，光源（21）水平指向检测感光板（20），检测感光板（20）与驱动组件传动连接。

7.根据权利要求6所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，清洁组件（17）还包括有第二安装架（32），第二安装架（32）设置在水平安装管（31）上，第二安装架（32）竖直设置且与水平安装管（31）内部连通，清洁板（22）通过第二安装架（32）内的竖直升降槽能够升降的设置在第二安装架（32）上。

8.根据权利要求7所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，第一驱动组件（18）包括有减速电机（33）、第二转轴（34）、转盘（35）、铰接杆（36）和水平传动杆（37），减速电机（33）固定安装在检测安装架（2）上，第二转轴（34）与集气管同轴设置，第二转轴（34）能够转动的设置在检测安装架（2）上，减速电机（33）与第二转轴（34）传动连接，转盘（35）水平设置在第二转轴（34）的顶端，转盘（35）与第二转轴（34）固定连接，铰接杆（36）和水平传动杆（37）均设有若干个且均与若干组视觉检测组件（16）传动连接，水平传动杆（37）与水平安装管（31）同轴设置且能够滑动的设置在水平安装管（31）内，水平传动杆（37）的一端与检测感光板（20）固定连接，水平传动杆（37）的另一端穿过水平安装管（31）与铰接杆（36）铰接，铰接杆（36）的另一端与转盘（35）的侧壁铰接。

9.根据权利要求8所述的锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，第二驱动组件（19）包括有升降盘（38）、升降驱动器（39）、升降杆（40）和驱动杆（41），升降盘（38）能够升降的设置在检测安装架（2）上，升降驱动器（39）竖直固定安装在检测安装架（2）内，升降驱动器（39）的输出端与升降盘（38）固定连接，升降杆（40）和驱动杆（41）均设有若干个且均与若干组清洁组件（17）传动连接，升降杆（40）的一端与升降盘（38）固定连接，升降杆（40）的另一端与驱动杆（41）的底端固定连接，驱动杆（41）的顶端与清洁板（22）的底端固定连接。

10.一种锅炉燃烧烟气成分检测方法，应用权利要求1所述的一种锅炉燃烧烟气成分检测装置，其特征在于，包括有以下步骤：

S1：锅炉燃烧烟气通过排气管（1）进入检测安装架（2）内，通过安装在检测安装架（2）上的除水机构（3）对锅炉燃烧烟气进行除水操作；

S2：烟气吹出时，通过减压离心组件（6）将烟气中的水蒸气凝结并聚集至锥形旋转架（10）的下方，通过排水收集组件（7）对锥形旋转架（10）底部凝结的水抽走，而剩余的烟气继续向上通过；

S3：检测安装架（2）内部的烟气分别导入若干个安装在检测安装架（2）上的均分检测机构（4）上，通过安装在检测安装架（2）上的颗粒检测机构（5）对若干个均分检测机构（4）中的烟气进行分别检测。

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