CN116380351B - 一种机电设备泄露故障检修方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了应用于机电设备检修领域的一种机电设备泄露故障检修方法，该方法通过创造性的增设漏气检修器来取代肥皂水检修，通过将待检测的通气气管和连接头放置于漏气检修器中，并依靠自适应密封环来实现密封，通过向漏气检修器中注入与气体不互溶的检修液，依据气泡的产生来判断是否出现气体泄露，从而达到精确检修的目的，而且避免了检修人员与有害气体的直接接触，有效保护了检修人员的生命健康，另外自适应密封环还能对不同口径大小的供气气管进行密封，有效扩大了漏气检修器的适用范围，实现对有害气体泄露的安全检修，能有效帮助检修人员精准的判断是否出现泄露，提高检修的精度。

Description

一种机电设备泄露故障检修方法

技术领域

本申请涉及机电设备检修领域，特别涉及一种机电设备泄露故障检修方法。

背景技术

机电设备在我们的日常生活、生产中被越来越广泛的应用，其中包括电气设备以及电气与机械相结合的机电设备，在日常工作过程中，往往出现诸多故障影响机电设备的正常运行。要想使机电设备在施工建设中能够稳定正常的进行有效工作，就必须在维修方面为其提供重要的前期保障。

机电设备在运行中出现的故障时多种多样的，最为常见的就是漏油、漏气、漏水。机电设备中最容易发生漏气的地方是供气管道和连接头处，目前对漏气的检修方法大多是在管道和连接头上涂抹肥皂水，依据是否有泡沫产生来判断是否漏气，对于一般的气体而言此种检修方法比较简单有效，但是对于有腐蚀性的气体和毒性气体来说，通过涂抹肥皂水的方法显然对检修人员的身体健康不利，而且由于有的供气管道外部保护材质比较复杂，微小的裂纹造成的漏气通过肥皂水并不容易被察觉看出，埋下了安全隐患。

因此我们通过本检修方法来解决现有技术中用肥皂水简单检修的问题。

发明内容

本申请目的在于对现有技术中的检修方法进行改进，相比现有技术提供一种机电设备泄露故障检修方法，通过创造性的增设漏气检修器来取代肥皂水检修，通过将待检测的通气气管和连接头放置于漏气检修器中，并依靠自适应密封环来实现密封，通过向漏气检修器中注入与气体不互溶的检修液，依据气泡的产生来判断是否出现气体泄露，从而达到精确检修的目的，而且避免了检修人员与有害气体的直接接触，有效保护了检修人员的生命健康，另外自适应密封环还能对不同口径大小的供气气管进行密封，有效扩大了漏气检修器的适用范围。

实现对有害气体泄露的安全检修，能有效帮助检修人员精准的判断是否出现泄露，提高检修的精度。

进一步，下透明盒和上透明盒的两侧外侧壁均固定连接有自适应密封环，自适应密封环包括半圆阻水环，且半圆阻水环的内壁固定连接有半圆橡胶密封环，半圆阻水环的内壁开设有弧形空腔，且弧形空腔中安装有聚氨酯弹性环，聚氨酯弹性环与弧形空腔的内壁之间固定连接有弹性复位网，半圆橡胶密封环的内壁开设有与弧形空腔连通的弧形凹槽，且聚氨酯弹性环的侧壁通过多个连杆连接有延伸至弧形凹槽的挤压板，半圆阻水环的两侧下端均开设有方形空腔，且方形空腔中滑动连接有强磁板一，聚氨酯弹性环的外周还套有无弹性箍筋，且无弹性箍筋的两端均贯穿至方形空腔中并与强磁板一的中部固定连接，当下透明盒和上透明盒合并时，两个半圆阻水环和半圆橡胶密封环均对接成一个完整的圆环，此时两个半圆橡胶密封环与通气气管紧密贴合，并且在两个强磁板一相互磁吸时通过拉动无弹性箍筋让聚氨酯弹性环变形，聚氨酯弹性环带动挤压板压在半圆橡胶密封环上使其更紧密的与气管贴合，从而有效保证了密封性防止检修液泄露，同时这样使得两个半圆橡胶密封环能对不同口径的气管进行密封，且口径越大密封性越好。

进一步，下透明盒和上透明盒中的强磁板一相对，且相对的两个强磁板一相互磁吸，当下透明盒和上透明盒合并时，两个自适应密封环的对接使得两个强磁板一因相互磁吸而相向移动，强磁板一的移动使得无弹性箍筋将聚氨酯弹性环勒紧，进而使得挤压板压在半圆橡胶密封环上，从而有效保证半圆橡胶密封环与气管管壁的紧密贴合，以此实现密封效果。

进一步，半圆橡胶密封环的两侧下端还开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有强磁板二，强磁板二与凹槽的槽壁之间固定连接有气囊，当两个半圆橡胶密封环对接时因为了适应气管的口径大小，半圆橡胶密封环势必会出现形变，而形变使得两个半圆橡胶密封环的对接处出现微小的缝隙，因此通过两个强磁板二的相互磁吸来有效消除缝隙，以保证密封性。

进一步，半圆阻水环采用高强度树脂材料，且半圆阻水环的两侧下端面上均涂有疏水材质，两个半圆阻水环对接时要紧密压在一起，因此采用高强度的树脂材料，而为了避免两个半圆阻水环的对接处出现渗液，因此在对接处的端面上涂上疏水材质以阻止检修液通过。

可选的，上透明盒的上端侧壁还插设有气体吸附板，且气体吸附板的两侧均固定连接有与上透明盒的上表面磁吸的磁吸把手，泄露出来的气体不溶解在检修液中，因此气体会聚集在检修腔上方的空间中，为了防止打开上透明盒后有害气体扩散到空气中，因此使用气体吸附板来吸收泄露出来的有害气体，并且通过磁吸把手来方便气体吸附板与上透明盒连接。

进一步，下透明盒和上透明盒的两侧内壁还固定连接有内密封环，且内密封环采用橡胶材质，当下透明盒和上透明盒合并时两个自适应密封环在外部起到密封作用，而两个内密封环在内部起到密封性，因此内密封环进一步加强了密封效果。

进一步，上透明盒的下端侧壁固定连接有吸水膨胀条，且下透明盒的上端侧壁开设有与吸水膨胀条匹配的密封槽，为了防止下透明盒和上透明盒合并时产生缝隙而造成渗液，因此利用吸水膨胀条吸水膨胀的特性来保证下透明盒和上透明盒对接处的密封性。

进一步，下透明盒的下端开设有换液口，且换液口上螺纹连接有密封塞，由于检测气体的不同，要让检测气体与检修液不互溶，因此需要设置换液口来更好检修液，而密封塞起到堵塞的作用。

进一步，下透明盒和上透明盒均采用耐腐蚀塑料材质，且上透明盒的上方还安装有照明灯，由于气体和检修液有时候具有腐蚀性，因此下透明盒和上透明盒采用耐腐蚀的材料，而有时候检修是在光线昏暗的环境下，为了方便检修人员清楚的看到是否有气泡产生，因此安装照明灯来提供帮助。

相比于现有技术，本申请的优点在于：

（1）本方案通过创造性的增设漏气检修器来取代肥皂水检修，通过将待检测的通气气管和连接头放置于漏气检修器中，并依靠自适应密封环来实现密封，通过向漏气检修器中注入与气体不互溶的检修液，依据气泡的产生来判断是否出现气体泄露，从而达到精确检修的目的，而且避免了检修人员与有害气体的直接接触，有效保护了检修人员的生命健康，另外自适应密封环还能对不同口径大小的供气气管进行密封，有效扩大了漏气检修器的适用范围，实现对有害气体泄露的安全检修，能有效帮助检修人员精准的判断是否出现泄露，提高检修的精度。

（2）下透明盒和上透明盒的两侧外侧壁均固定连接有自适应密封环，自适应密封环包括半圆阻水环，且半圆阻水环的内壁固定连接有半圆橡胶密封环，半圆阻水环的内壁开设有弧形空腔，且弧形空腔中安装有聚氨酯弹性环，聚氨酯弹性环与弧形空腔的内壁之间固定连接有弹性复位网，半圆橡胶密封环的内壁开设有与弧形空腔连通的弧形凹槽，且聚氨酯弹性环的侧壁通过多个连杆连接有延伸至弧形凹槽的挤压板，半圆阻水环的两侧下端均开设有方形空腔，且方形空腔中滑动连接有强磁板一，聚氨酯弹性环的外周还套有无弹性箍筋，且无弹性箍筋的两端均贯穿至方形空腔中并与强磁板一的中部固定连接，当下透明盒和上透明盒合并时，两个半圆阻水环和半圆橡胶密封环均对接成一个完整的圆环，此时两个半圆橡胶密封环与通气气管紧密贴合，并且在两个强磁板一相互磁吸时通过拉动无弹性箍筋让弹性复位网变形，弹性复位网带动挤压板压在半圆橡胶密封环上使其更紧密的与气管贴合，从而有效保证了密封性防止检修液泄露，同时这样使得两个半圆橡胶密封环能对不同口径的气管进行密封，且口径越大密封性越好。

（3）下透明盒和上透明盒中的强磁板一相对，且相对的两个强磁板一相互磁吸，当下透明盒和上透明盒合并时，两个自适应密封环的对接使得两个强磁板一因相互磁吸而相向移动，强磁板一的移动使得无弹性箍筋将弹性复位网勒紧，进而使得挤压板压在半圆橡胶密封环上，从而有效保证半圆橡胶密封环与气管管壁的紧密贴合，以此实现密封效果。

（4）半圆橡胶密封环的两侧下端还开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有强磁板二，强磁板二与凹槽的槽壁之间固定连接有气囊，当两个半圆橡胶密封环对接时因为了适应气管的口径大小，半圆橡胶密封环势必会出现形变，而形变使得两个半圆橡胶密封环的对接处出现微小的缝隙，因此通过两个强磁板二的相互磁吸来有效消除缝隙，以保证密封性。

（5）半圆阻水环采用高强度树脂材料，且半圆阻水环的两侧下端面上均涂有疏水材质，两个半圆阻水环对接时要紧密压在一起，因此采用高强度的树脂材料，而为了避免两个半圆阻水环的对接处出现渗液，因此在对接处的端面上涂上疏水材质以阻止检修液通过。

（6）上透明盒的上端侧壁还插设有气体吸附板，且气体吸附板的两侧均固定连接有与上透明盒的上表面磁吸的磁吸把手，泄露出来的气体不溶解在检修液中，因此气体会聚集在检修腔上方的空间中，为了防止打开上透明盒后有害气体扩散到空气中，因此使用气体吸附板来吸收泄露出来的有害气体，并且通过磁吸把手来方便气体吸附板与上透明盒连接。

（7）下透明盒和上透明盒的两侧内壁还固定连接有内密封环，且内密封环采用橡胶材质，当下透明盒和上透明盒合并时两个自适应密封环在外部起到密封作用，而两个内密封环在内部起到密封性，因此内密封环进一步加强了密封效果。

（8）上透明盒的下端侧壁固定连接有吸水膨胀条，且下透明盒的上端侧壁开设有与吸水膨胀条匹配的密封槽，为了防止下透明盒和上透明盒合并时产生缝隙而造成渗液，因此利用吸水膨胀条吸水膨胀的特性来保证下透明盒和上透明盒对接处的密封性。

（9）下透明盒的下端开设有换液口，且换液口上螺纹连接有密封塞，由于检测气体的不同，要让检测气体与检修液不互溶，因此需要设置换液口来更好检修液，而密封塞起到堵塞的作用。

（10）下透明盒和上透明盒均采用耐腐蚀塑料材质，且上透明盒的上方还安装有照明灯，由于气体和检修液有时候具有腐蚀性，因此下透明盒和上透明盒采用耐腐蚀的材料，而有时候检修是在光线昏暗的环境下，为了方便检修人员清楚的看到是否有气泡产生，因此安装照明灯来提供帮助。

附图说明

图1为本申请的方法流程图；

图2为本申请的拆分立体图；

图3为本申请的合并立体图；

图4为本申请在检修前的状态图；

图5为本申请在检修时的状态图；

图6为本申请的自适应密封环立体图；

图7为本申请的自适应密封环主视图；

图8为本申请的半圆橡胶密封环主视图；

图9为本申请的半圆橡胶密封环局部图；

图10为本申请的自适应密封环在合并前后的对比图。

图中标号说明：

1下透明盒、101储液腔、102检修腔、103检修液、2上透明盒、3微型水泵、4自适应密封环、401半圆阻水环、4011弧形空腔、4012方形空腔、402半圆橡胶密封环、4021弧形凹槽、403聚氨酯弹性环、404挤压板、405弹性复位网、406强磁板一、407无弹性箍筋、408气囊、409强磁板二、5搭扣、6内密封环、7吸水膨胀条、8密封槽、9气体吸附板、901磁吸把手、10密封塞。

实施方式

实施例将结合说明书附图，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例1：

一种机电设备泄露故障检修方法，请参阅图2、4和图5，包括漏气检修器，漏气检修器包括下透明盒1和上透明盒2，且下透明盒1和上透明盒2通过搭扣5连接，下透明盒1的下方设置有储液腔101，且储液腔101中储存有检修液103，检修液103根据要检测泄露气体的成分来选择其具体成分，确保气体与所选择的溶液不相溶，储液腔101的上方安装有一组微型水泵3（具体型号根据实际需求进行选择，在此不再详细描述），两个微型水泵3的安装方向相反，一个抽一个吸，且储液腔101的上方空间和上透明盒2共同围成检修腔102，下透明盒1和上透明盒2均采用耐腐蚀塑料材质，且上透明盒2的上方还安装有照明灯，由于气体和检修液103有时候具有腐蚀性，因此下透明盒1和上透明盒2采用耐腐蚀的材料，而有时候检修是在光线昏暗的环境下，为了方便检修人员清楚的看到是否有气泡产生，因此安装照明灯来提供帮助；

请参阅图1、4和图5，包括以下检修步骤：

S1，检修前先将下透明盒1和上透明盒2分离，将要检修的通气气管和连接头放在漏气检修器中，使连接头处在下透明盒1的中部，然后盖上上透明盒2并用搭扣5将下透明盒1和上透明盒2紧密连接在一起；

S2，接着启动其中一个微型水泵3将检修液103输送到检修腔102中，输送完成后要让检修液103的液面高于气管和连接头；

S3，关闭微型水泵3后静置一段时间，透过上透明盒2观察气管和连接头处的检修液103中是否有气泡产生，若无气泡则表明无泄露发生，若出现气泡则表明有泄露发生，并用记号笔在上透明盒2对准气泡产生处的外表面上做好标记；

S4，最后启动另一个微型水泵3将检修液103输送回储液腔101中，打开搭扣5取下下透明盒1和上透明盒2；

请参阅图2、3、6、7、8、9和图10，下透明盒1和上透明盒2的两侧外侧壁均固定连接有自适应密封环4，自适应密封环4包括半圆阻水环401，且半圆阻水环401的内壁固定连接有半圆橡胶密封环402，半圆阻水环401的内壁开设有弧形空腔4011，且弧形空腔4011中安装有聚氨酯弹性环403，聚氨酯弹性环403与弧形空腔4011的内壁之间固定连接有弹性复位网405，弹性复位网405用来让聚氨酯弹性环403在两个自适应密封环4分开后恢复原形，半圆橡胶密封环402的内壁开设有与弧形空腔4011连通的弧形凹槽4021，且聚氨酯弹性环403的侧壁通过多个连杆连接有延伸至弧形凹槽4021的挤压板404，半圆阻水环401的两侧下端均开设有方形空腔4012，且方形空腔4012中滑动连接有强磁板一406，聚氨酯弹性环403的外周还套有无弹性箍筋407，且无弹性箍筋407的两端均贯穿至方形空腔4012中并与强磁板一406的中部固定连接，当下透明盒1和上透明盒2合并时，两个半圆阻水环401和半圆橡胶密封环402均对接成一个完整的圆环，此时两个半圆橡胶密封环402与通气气管紧密贴合，并且在两个强磁板一406相互磁吸时通过拉动无弹性箍筋407让聚氨酯弹性环403变形，聚氨酯弹性环403带动挤压板404压在半圆橡胶密封环402上使其更紧密的与气管贴合，从而有效保证了密封性防止检修液103泄露，同时这样使得两个半圆橡胶密封环402能对不同口径的气管进行密封，且口径越大密封性越好；

请参阅图7，下透明盒1和上透明盒2中的强磁板一406相对，且相对的两个强磁板一406相互磁吸，当下透明盒1和上透明盒2合并时，两个自适应密封环4的对接使得两个强磁板一406因相互磁吸而相向移动，强磁板一406的移动使得无弹性箍筋407将聚氨酯弹性环403勒紧，进而使得挤压板404压在半圆橡胶密封环402上，从而有效保证半圆橡胶密封环402与气管管壁的紧密贴合，以此实现密封效果，半圆橡胶密封环402的两侧下端还开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有强磁板二409，强磁板二409与凹槽的槽壁之间固定连接有气囊408，当两个半圆橡胶密封环402对接时因为了适应气管的口径大小，半圆橡胶密封环402势必会出现形变，而形变使得两个半圆橡胶密封环402的对接处出现微小的缝隙，因此通过两个强磁板二409的相互磁吸来有效消除缝隙，以保证密封性，半圆阻水环401采用高强度树脂材料，且半圆阻水环401的两侧下端面上均涂有疏水材质，两个半圆阻水环401对接时要紧密压在一起，因此采用高强度的树脂材料，而为了避免两个半圆阻水环401的对接处出现渗液，因此在对接处的端面上涂上疏水材质以阻止检修液103通过。

实施例2：

在实施例1的基础上，请参阅图3，上透明盒2的上端侧壁还插设有气体吸附板9，且气体吸附板9的两侧均固定连接有与上透明盒2的上表面磁吸的磁吸把手901，泄露出来的气体不溶解在检修液103中，因此气体会聚集在检修腔102上方的空间中，为了防止打开上透明盒2后有害气体扩散到空气中，因此使用气体吸附板9来吸收泄露出来的有害气体，并且通过磁吸把手901来方便气体吸附板9与上透明盒2连接；

请参阅图2、4和图5，下透明盒1和上透明盒2的两侧内壁还固定连接有内密封环6，且内密封环6采用橡胶材质，当下透明盒1和上透明盒2合并时两个自适应密封环4在外部起到密封作用，而两个内密封环6在内部起到密封性，因此内密封环6进一步加强了密封效果，上透明盒2的下端侧壁固定连接有吸水膨胀条7，且下透明盒1的上端侧壁开设有与吸水膨胀条7匹配的密封槽8，为了防止下透明盒1和上透明盒2合并时产生缝隙而造成渗液，因此利用吸水膨胀条7吸水膨胀的特性来保证下透明盒1和上透明盒2对接处的密封性，下透明盒1的下端开设有换液口，且换液口上螺纹连接有密封塞10，由于检测气体的不同，要让检测气体与检修液103不互溶，因此需要设置换液口来更好检修液103，而密封塞10起到堵塞的作用。

以上所述，仅为本申请结合当前实际需求采用的最佳实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此。

Claims (6)

1.一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，包括漏气检修器，所述漏气检修器包括下透明盒（1）和上透明盒（2），且下透明盒（1）和上透明盒（2）通过搭扣（5）连接，所述下透明盒（1）的下方设置有储液腔（101），且储液腔（101）中储存有检修液（103），所述储液腔（101）的上方安装有一组微型水泵（3），且储液腔（101）的上方空间和上透明盒（2）共同围成检修腔（102）；

包括以下检修步骤：

S1，检修前先将下透明盒（1）和上透明盒（2）分离，将要检修的通气气管和连接头放在漏气检修器中，使连接头处在下透明盒（1）的中部，然后盖上上透明盒（2）并用搭扣（5）将下透明盒（1）和上透明盒（2）紧密连接在一起；

S2，接着启动其中一个微型水泵（3）将检修液（103）输送到检修腔（102）中，输送完成后要让检修液（103）的液面高于气管和连接头；

S3，关闭微型水泵（3）后静置一段时间，透过上透明盒（2）观察气管和连接头处的检修液（103）中是否有气泡产生，若无气泡则表明无泄露发生，若出现气泡则表明有泄露发生，并用记号笔在上透明盒（2）对准气泡产生处的外表面上做好标记；

S4，最后启动另一个微型水泵（3）将检修液（103）输送回储液腔（101）中，打开搭扣（5）取下下透明盒（1）和上透明盒（2）；

所述下透明盒（1）和上透明盒（2）的两侧外侧壁均固定连接有自适应密封环（4），所述自适应密封环（4）包括半圆阻水环（401），且半圆阻水环（401）的内壁固定连接有半圆橡胶密封环（402），所述半圆阻水环（401）的内壁开设有弧形空腔（4011），且弧形空腔（4011）中安装有聚氨酯弹性环（403），所述聚氨酯弹性环（403）与弧形空腔（4011）的内壁之间固定连接有弹性复位网（405），所述半圆橡胶密封环（402）的内壁开设有与弧形空腔（4011）连通的弧形凹槽（4021），且聚氨酯弹性环（403）的侧壁通过多个连杆连接有延伸至弧形凹槽（4021）的挤压板（404），所述半圆阻水环（401）的两侧下端均开设有方形空腔（4012），且方形空腔（4012）中滑动连接有强磁板一（406），所述聚氨酯弹性环（403）的外周还套有无弹性箍筋（407），且无弹性箍筋（407）的两端均贯穿至方形空腔（4012）中并与强磁板一（406）的中部固定连接，在两个强磁板一（406）相互磁吸时通过拉动无弹性箍筋（407）让聚氨酯弹性环（403）变形；

所述下透明盒（1）和上透明盒（2）中的强磁板一（406）相对，且相对的两个强磁板一（406）相互磁吸；

所述半圆橡胶密封环（402）的两侧下端还开设有凹槽，且凹槽中滑动连接有强磁板二（409），所述强磁板二（409）与凹槽的槽壁之间固定连接有气囊（408），通过两个强磁板二（409）的相互磁吸消除缝隙；

所述半圆阻水环（401）采用树脂材料，且半圆阻水环（401）的两侧下端面上均涂有疏水材质。

2.根据权利要求1所述的一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，所述上透明盒（2）的上端侧壁还插设有气体吸附板（9），且气体吸附板（9）的两侧均固定连接有与上透明盒（2）的上表面磁吸的磁吸把手（901）。

3.根据权利要求1所述的一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，所述下透明盒（1）和上透明盒（2）的两侧内壁还固定连接有内密封环（6），且内密封环（6）采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，所述上透明盒（2）的下端侧壁固定连接有吸水膨胀条（7），且下透明盒（1）的上端侧壁开设有与吸水膨胀条（7）匹配的密封槽（8）。

5.根据权利要求1所述的一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，所述下透明盒（1）的下端开设有换液口，且换液口上螺纹连接有密封塞（10）。

6.根据权利要求1所述的一种机电设备泄露故障检修方法，其特征在于，所述下透明盒（1）和上透明盒（2）均采用耐腐蚀塑料材质，且上透明盒（2）的上方还安装有照明灯。