CN116380022B - 一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及模具制造技术领域，尤其是一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括安装底板，安装底板的上表面左侧设置有动模，且安装底板的上表面右侧设置有定模，安装底板的上表面左右两侧分别通过固定连接方式安装有用于固定动模和定模的安装机构，且安装箱的内部设置有用于反应垂直度情况的结果及时反馈机构。通过设置有结果及时反馈机构，当贴合板被安装面推动形成偏移时，偏移的行程被行程放大机构放大后推动L型杆，L型杆压缩弹性伸缩杆，继而使得显示杆在滑动槽内部进行滑动，由刻度与显示杆端部的指针对应上，进行读数，实现计量，直观地获取安装面表面偏差的数值。

Description

一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置

技术领域

本发明涉及模具制造技术领域，尤其涉及一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具有动模和顶模组成，在制造时需要对动模和顶模安装面的垂直度进行检测，使得动模和顶模合模时达到出厂标准；

现有技术中，对安装面的垂直度测量一般通过直角尺靠近贴合安装面，虽然对于尺寸并不大测量面这种方式可以起到较好的效果，但是模具的安装面不止一个，且安装面的形状并不与直角尺吻合，在测量时需要多次移动直角尺的位置，在对多个安装面进行测量时多有不便，多次的移动可能会增加测量的误差。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中模具的安装面不止一个，且安装面的形状并不与直角尺吻合，在测量时需要多次移动直角尺的位置的缺点，而提出的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括安装底板，安装底板的上表面左侧设置有动模，且安装底板的上表面右侧设置有定模，安装底板的上表面左右两侧分别通过固定连接方式安装有用于固定动模和定模的安装机构；

安装底板的上表面位于动模和定模的中间位置处设置有安装柱，且安装底板的上表面中间位置处安装有用于直线移动安装柱的驱动机构；

安装柱的左右两侧表面均通过固定连接方式上下对称设置有安装箱，且安装柱的左右两侧表面均设置有移动安装箱的气缸机构；

安装箱远离安装柱的表面安装有用于检测动模和定模安装面垂直度的测量机构，且安装箱的内部设置有用于反应垂直度情况的结果及时反馈机构。

优选的，安装机构包括安装底座，安装底座通过固定连接方式安装在安装底板的上表面，且安装底座的上表面开设有与动模和定模表面相吻合的安装槽。

优选的，驱动机构包括驱动电机和安装块，驱动电机通过固定连接方式安装于安装底板的上表面中间位置处前端，安装块通过固定连接方式安装于安装底板的上表面中间位置处后端，驱动电机后端的输出轴固定连接有驱动轴，驱动轴的后端与安装块转动连接，安装底板的上表面位于驱动轴的左右两侧位置处分别固定安装有直线滑轨，直线滑轨的上表面滑动连接有安装滑块，安装滑块与驱动轴通过螺纹连接，安装滑块的上表面与安装柱的底部固定连接。

优选的，气缸机构包括两个垂直滑轨，两个垂直滑轨通过固定连接方式分别安装于安装柱的左右表面，两个垂直滑轨远离安装柱的一侧均滑动安装有侧安装板，侧安装板的表面螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿侧安装板后端部与垂直滑轨表面接触，侧安装板远离垂直滑轨的一端表面固定安装有气缸安装板，气缸安装板的表面固定安装有驱动气缸，且气缸安装板远离安装柱的一侧表面固定安装有两个支撑伸缩杆，支撑伸缩杆的末端与安装箱固定连接，驱动气缸的活塞杆末端与安装箱固定连接。

优选的，测量机构包括安装套和安装孔，安装孔通过线性阵列方式开设于安装箱远离安装柱的一侧表面上，安装箱的表面位于每个安装孔的外侧位置处均固定安装有安装套，所有安装套的内部均滑动连接有滑动杆；

所有滑动杆靠近安装箱的一侧表面均固定连接有连接弹簧，且所有滑动杆靠近安装箱的一侧表面位于连接弹簧的内侧位置处固定连接有顶杆，顶杆和连接弹簧的末端与安装箱固定连接，且顶杆伸入安装孔的内部；

所有滑动杆远离安装箱的一侧表面均固定连接有贴合板，所有贴合板的上下表面均相互贴合。

优选的，结果及时反馈机构包括顶动机构和警示机构，顶动机构包括安装室、隔离板、滑动槽和显示杆，安装箱的内部开设有与安装孔数量位置相对应的安装室，所有安装室之间通过隔离板相隔开；

滑动槽开设于安装箱的前表面，且滑动槽的数量和位置与安装孔相对应，所有滑动槽的内部均滑动连接有显示杆，显示杆的表面固定连接有指针，安装箱的表面对应滑动槽边沿的位置均设置有刻度，所有显示杆的侧表面均固定连接有L型杆，所有L型杆的表面均固定连接有弹性伸缩杆，所有弹性伸缩杆的末端均固定连接有限位杆，位于最上方的限位杆的顶面与安装箱的内壁顶端固定连接，其他所有限位杆均与对应位置的隔离板固定连接；

安装孔和L型杆之间还设置有用于推动L型杆移动的行程放大机构。

优选的，行程放大机构包括连接块、下安装座和轴套，连接块固定安装于顶杆的末端表面，下安装座通过固定连接方式安装于连接块的下方，位于最上方的轴套分别固定安装于安装箱的顶端内壁上，其他所有轴套固定连接在对应位置的隔离板上，且轴套的内部滑动连接有滑动轴杆；

连接块远离顶杆的一端转动连接有第三连杆，下安装座的内部通过转动连接方式安装有第一连杆，第一连杆靠近下端的位置处与第三连杆的末端转动连接，第一连杆的上端转动连接有第二连杆，第二连杆的末端与滑动轴杆转动连接。

优选的，警示机构包括警示灯、固定杆和蓄电池，固定杆通过固定连接方式安装于显示杆的末端，固定杆的外侧表面套接有金属导杆，金属导杆通过固定连接方式安装于安装箱的内壁上；

蓄电池通过固定连接方式分别安装于安装箱的顶端内壁和隔离板上，且蓄电池通过导线与金属导杆电性连接，金属导杆的内壁嵌入安装有电阻条，固定杆的端部固定连接有连接端口，连接端口的顶部与电阻条底面导电接触，电阻条通过导线与警示灯电性连接，警示灯通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，安装底座通过螺栓固定连接在安装底板的表面，且安装底座的上表面与安装底板的上表面平行。

优选的，气缸安装板的正面固定安装有摄像机。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置有结果及时反馈机构，当贴合板被安装面a推动产生偏移时，偏移的行程被行程放大机构放大后推动L型杆，L型杆压缩弹性伸缩杆，继而使得显示杆在滑动槽内部进行滑动，工作人员可以根据显示杆在滑动槽内部滑动的距离，并由刻度与显示杆端部的指针对应上，进行读数，实现计量，直观地获取安装面表面偏差的数值；而且蓄电池的电流通过金属导杆再经过电阻条到达警示灯，当L型杆被顶动时，金属导杆移动，此时电路所经过电阻条的距离变短，电路的电阻变小，蓄电池的电流会打开警示灯，立刻警告工作人员，而且偏差的数值越大，电路的电阻越小，电路的电流越大，警示灯的亮度越大。

本发明通过设置有行程放大机构，当贴合板受到安装面的影响移动时，顶杆也同步移动，当顶杆移动时，末端的连接块通过第三连杆推动第一连杆偏转，第一连杆末端的第二连杆推动滑动轴杆在轴套内部滑动，滑动轴杆伸出L型杆，连接块移动时的行程会被放大，滑动轴杆在轴套内部滑动的距离会大于连接块移动的距离，可以放大移动的距离，方便工作人员观察和后续图片信息采集后图片的读取。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1中A的局部放大图；

图3为本发明的主视图；

图4为本发明图3中B的局部放大图；

图5为本发明的俯视图；

图6为本发明图5中C的局部放大图；

图7为本发明图6中安装箱沿着b-b方向的剖视图；

图8为本发明图7中D的局部放大图；

图9为本发明图7中E的局部放大图；

图10为本发明行程放大机构的局部剖面示意图。

图中：1、安装底板；2、安装底座；201、安装槽；3、驱动电机；301、直线滑轨；302、驱动轴；303、安装滑块；304、安装块；4、安装柱；401、垂直滑轨；402、侧安装板；403、驱动气缸；404、气缸安装板；405、支撑伸缩杆；5、动模；6、定模；7、安装箱；701、安装室；702、隔离板；8、安装套；801、贴合板；802、滑动杆；803、顶杆；804、连接弹簧；805、安装孔；9、滑动槽；901、显示杆；902、L型杆；903、弹性伸缩杆；904、限位杆；905、刻度；906、指针；10、警示灯；1001、固定杆；1002、金属导杆；1003、电阻条；1004、蓄电池；1005、连接端口；11、连接块；1101、下安装座；1102、第一连杆；1103、轴套；1104、滑动轴杆；1105、第二连杆；1106、第三连杆；12、摄像机。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图10所示的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面左侧设置有动模5，且安装底板1的上表面右侧设置有定模6，安装底板1的上表面左右两侧分别通过固定连接方式安装有用于固定动模5和定模6的安装机构；

安装底板1的上表面位于动模5和定模6的中间位置处设置有安装柱4，且安装底板1的上表面中间位置处安装有用于直线移动安装柱4的驱动机构；

安装柱4的左右两侧表面均通过固定连接方式上下对称设置有安装箱7，且安装柱4的左右两侧表面均设置有移动安装箱7的气缸机构；

安装箱7远离安装柱4的表面安装有用于检测动模5和定模6安装面垂直度的测量机构，且安装箱7的内部设置有用于反应垂直度情况的结果及时反馈机构；

需要说明的是，在使用过程中，分别将动模5和定模6安装在两侧的安装机构上，动模5和定模的安装面a朝向中间的测量机构，通过气缸机构推动测量机构靠近与安装面a贴合，然后通过驱动机构带动安装柱4整体进行匀速直线运动，安装面a的垂直度数据被测量机构测出后通过结果及时反馈机构测量结果进行计量出来；

作为本发明的进一步实施方案，安装机构包括安装底座2，安装底座2通过固定连接方式安装在安装底板1的上表面，且安装底座2的上表面开设有与动模5和定模6表面相吻合的安装槽201；

需要说明的是，动模5和定模6横向放置，侧端伸入安装槽201中通过安装底座2表面螺纹连接的定位螺栓进行紧固，实现固定，在固定时保持动模5和定模6的平行和稳定。

作为本发明的进一步实施方案，驱动机构包括驱动电机3和安装块304，驱动电机3通过固定连接方式安装于安装底板1的上表面中间位置处前端，安装块304通过固定连接方式安装于安装底板1的上表面中间位置处后端，驱动电机3后端的输出轴固定连接有驱动轴302，驱动轴302的后端与安装块304转动连接，安装底板1的上表面位于驱动轴302的左右两侧位置处分别固定安装有直线滑轨301，直线滑轨301的上表面滑动连接有安装滑块303，安装滑块303与驱动轴302通过螺纹连接，安装滑块303的上表面与安装柱4的底部固定连接。

需要说明的是，测量机构的移动需要为匀速直线运动，在使用过程中，通过启动驱动电机3，驱动电机3的输出轴带动驱动轴302转动，在驱动轴302转动时，与驱动轴302螺纹连接的安装滑块303带动安装柱4沿着直线滑轨301做匀速直线运动；

作为本发明的进一步实施方案，气缸机构包括两个垂直滑轨401，两个垂直滑轨401通过固定连接方式分别安装于安装柱4的左右表面，两个垂直滑轨401远离安装柱4的一侧均滑动安装有侧安装板402，侧安装板402的表面螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿侧安装板402后端部与垂直滑轨401表面接触，侧安装板402远离垂直滑轨401的一端表面固定安装有气缸安装板404，气缸安装板404的表面固定安装有驱动气缸403，且气缸安装板404远离安装柱4的一侧表面固定安装有两个支撑伸缩杆405，支撑伸缩杆405的末端与安装箱7固定连接，驱动气缸403的活塞杆末端与安装箱7固定连接；

需要说明的是，在初始状态下，驱动气缸403处于关闭状态，驱动气缸403的活塞杆收缩，此时安装箱7远离安装面a，在检测前，通过开启驱动气缸403，驱动气缸403的活塞杆伸出，拉伸支撑伸缩杆405，当驱动气缸403的活塞杆伸出至行程极限时，安装箱7表面的测量机构与安装面a靠近贴合。

作为本发明的进一步实施方案，测量机构包括安装套8和安装孔805，安装孔805通过线性阵列方式开设于安装箱7远离安装柱4的一侧表面上，安装箱7的表面位于每个安装孔805的外侧位置处均固定安装有安装套8，所有安装套8的内部均滑动连接有滑动杆802；

所有滑动杆802靠近安装箱7的一侧表面均固定连接有连接弹簧804，且所有滑动杆802靠近安装箱7的一侧表面位于连接弹簧804的内侧位置处固定连接有顶杆803，顶杆803和连接弹簧804的末端与安装箱7固定连接，且顶杆803伸入安装孔805的内部；

所有滑动杆802远离安装箱7的一侧表面均固定连接有贴合板801，所有贴合板801的上下表面均相互贴合；

现有技术中，对安装面a的垂直度测量一般通过直角尺靠近贴合安装面a，虽然对于尺寸并不大测量面这种方式可以起到较好的效果，但是模具的安装面a不止一个，且安装面a的形状并不与直角尺吻合，在测量时需要多次移动直角尺的位置，在对多个安装面a进行测量时多有不便，多次的移动可能会增加测量的误差；

本技术方案可以解决上述问题，在使用过程中，首先通过气缸机构推动贴合板801靠近安装面a，在驱动气缸403的活塞杆伸出至末端时，贴合板801刚好贴合安装面a，且连接弹簧804处于伸展的初始状态；

相互贴合的贴合板801组合成一个长条形状的长板，组成的长板与单个安装面a的尺寸相仿，多余的贴合板801会被模具表面的其他注塑面顶起或者推出，不作为测量的参考对象；

在安装柱4做匀速直线运动的过程中，多个贴合板801会紧贴着安装面a进行移动，通过上下排列的贴合板801与安装面a移动时相互偏移的轨迹，可以清楚地计量安装面a的垂直度，且可以获取安装面a偏移的位置和程度，多组测量机构可以同时对多个安装面a进行测量，并将获取的数据方便进行对比。

作为本发明的进一步实施方案，结果及时反馈机构包括顶动机构和警示机构，顶动机构包括安装室701、隔离板702、滑动槽9和显示杆901，安装箱7的内部开设有与安装孔805数量位置相对应的安装室701，所有安装室701之间通过隔离板702相隔开；

滑动槽9开设于安装箱7的前表面，且滑动槽9的数量和位置与安装孔805相对应，所有滑动槽9的内部均滑动连接有显示杆901，显示杆901的表面固定连接有指针906，安装箱7的表面对应滑动槽9边沿的位置均设置有刻度905，所有显示杆901的侧表面均固定连接有L型杆902，所有L型杆902的表面均固定连接有弹性伸缩杆903，所有弹性伸缩杆903的末端均固定连接有限位杆904，位于最上方的限位杆904的顶面与安装箱7的内壁顶端固定连接，其他所有限位杆904均与对应位置的隔离板702固定连接；

安装孔805和L型杆902之间还设置有用于推动L型杆902移动的行程放大机构。

现有技术中，由于安装面a的偏移数据较小，常用的测量方式获取的数据凭借肉眼很难直观的观察到；

本技术方案可以解决上述问题，在使用过程中，当贴合板801被安装面a推动产生偏移时，偏移的行程被行程放大机构放大后推动L型杆902，L型杆902压缩弹性伸缩杆903，继而使得显示杆901在滑动槽9内部进行滑动，工作人员可以根据显示杆901在滑动槽9内部滑动的距离，并由刻度905与显示杆端部的指针906对应上，进行读数，实现计量，直观地获取安装面a表面偏差的数值。

作为本发明的进一步实施方案，行程放大机构包括连接块11、下安装座1101和轴套1103，连接块11固定安装于顶杆803的末端表面，下安装座1101通过固定连接方式安装于连接块11的下方，位于最上方的轴套1103分别固定安装于安装箱7的顶端内壁上，其他所有轴套1103固定连接在对应位置的隔离板702上，且轴套1103的内部滑动连接有滑动轴杆1104；

连接块11远离顶杆803的一端转动连接有第三连杆1106，下安装座1101的内部通过转动连接方式安装有第一连杆1102，第一连杆1102靠近下端的位置处与第三连杆1106的末端转动连接，第一连杆1102的上端转动连接有第二连杆1105，第二连杆1105的末端与滑动轴杆1104转动连接；

需要说明的是，贴合板801被安装面a推动产生偏移时，偏移的行程会被行程放大机构放大，具体的工作方式如下，在使用过程中，当贴合板801受到安装面a的影响移动时，顶杆803也同步移动，当顶杆803移动时，末端的连接块11通过第三连杆1106推动第一连杆1102偏转，第一连杆1102末端的第二连杆1105推动滑动轴杆1104在轴套1103内部滑动，滑动轴杆1104伸出L型杆902；

由于第三连杆1106在第一连杆1102的下端位置处，而且第二连杆1105在第一连杆1102的上端，在第一连杆1102转动同样的角度时，第三连杆1106移动的距离小于第二连杆1105移动的距离，同理，连接块11移动时的行程会被放大，滑动轴杆1104在轴套1103内部滑动的距离会大于连接块11移动的距离，可以放大移动的距离，方便工作人员观察和后续图片信息采集后图片的读取。

作为本发明的进一步实施方案，警示机构包括警示灯10、固定杆1001和蓄电池1004，固定杆1001通过固定连接方式安装于显示杆901的末端，固定杆1001的外侧表面套接有金属导杆1002，金属导杆1002通过固定连接方式安装于安装箱7的内壁上；

蓄电池1004通过固定连接方式分别安装于安装箱7的顶端内壁和隔离板702上，且蓄电池1004通过导线与金属导杆1002电性连接，金属导杆1002的内壁嵌入安装有电阻条1003，固定杆1001的端部固定连接有连接端口1005，连接端口1005的顶部与电阻条1003底面导电接触，电阻条1003通过导线与警示灯10电性连接，警示灯10通过导线与蓄电池1004电性连接；

现有技术中，在测量时如果偏差较小，工作人员很难立刻察觉到垂直度发生问题；

本技术方案可以解决上述问题，在初始状态下，蓄电池1004的电流通过金属导杆1002再经过电阻条1003到达警示灯10，由于初始状态下，电路所经过的电阻条1003的距离最大，电路的电阻最大，此时警示灯10关闭，当L型杆902被顶动时，金属导杆1002移动，此时电路所经过电阻条1003的距离变短，电路的电阻变小，蓄电池1004的电流会打开警示灯10，立刻警告工作人员，而且偏差的数值越大，电路的电阻越小，电路的电流越大，警示灯10的亮度越大。

作为本发明的进一步实施方案，安装底座2通过螺栓固定连接在安装底板1的表面，且安装底座2的上表面与安装底板1的上表面平行。

作为本发明的进一步实施方案，气缸安装板404的正面固定安装有摄像机12；

需要说明的是，摄像机12的控制器与警示灯10串联电性连接，当警示灯10通电开启时，也是安装柱4停留在安装面a的垂直度出现偏差的位置处，此时摄像机12的控制器通电，摄像机12采集安装柱4正面警示灯10的亮度和刻度905与显示杆端部的指针906对应位置，获取安装面a的垂直度出现偏差的图片数据。

本发明工作原理：

在初始状态下，驱动气缸403处于关闭状态，驱动气缸403的活塞杆收缩，此时安装箱7远离安装面a，在检测前，通过开启驱动气缸403，驱动气缸403的活塞杆伸出，拉伸支撑伸缩杆405，当驱动气缸403的活塞杆伸出至行程极限时，安装箱7表面的测量机构与安装面a靠近贴合；

在驱动气缸403的活塞杆伸出至末端时，贴合板801刚好贴合安装面a，且连接弹簧804处于伸展的初始状态；

当贴合板801被安装面a推动产生偏移时，偏移的行程被行程放大机构放大后推动L型杆902，L型杆902压缩弹性伸缩杆903，继而使得显示杆901在滑动槽9内部进行滑动，工作人员可以根据显示杆901在滑动槽9内部滑动的距离，并由刻度905与显示杆端部的指针906对应上，进行读数，实现计量，直观地获取安装面a表面偏差的数值；

当贴合板801受到安装面a的影响移动时，顶杆803也同步移动，当顶杆803移动时，末端的连接块11通过第三连杆1106推动第一连杆1102偏转，第一连杆1102末端的第二连杆1105推动滑动轴杆1104在轴套1103内部滑动，滑动轴杆1104伸出L型杆902；

由于第三连杆1106在第一连杆1102的下端位置处，而且第二连杆1105在第一连杆1102的上端，在第一连杆1102转动同样的角度时，第三连杆1106移动的距离小于第二连杆1105移动的距离，同理，连接块11移动时的行程会被放大，滑动轴杆1104在轴套1103内部滑动的距离会大于连接块11移动的距离，可以放大移动的距离，方便工作人员观察和后续图片信息采集后图片的读取；

蓄电池1004的电流通过金属导杆1002再经过电阻条1003到达警示灯10，由于初始状态下，电路所经过的电阻条1003的距离最大，电路的电阻最大，此时警示灯10关闭，当L型杆902被顶动时，金属导杆1002移动，此时电路所经过电阻条1003的距离变短，电路的电阻变小，蓄电池1004的电流会打开警示灯10，立刻警告工作人员，而且偏差的数值越大，电路的电阻越小，电路的电流越大，警示灯10的亮度越大；

摄像机12的控制器与警示灯10串联电性连接，当警示灯10通电开启时，也是安装柱4停留在安装面a的垂直度出现偏差的位置处，此时摄像机12的控制器通电，摄像机12采集安装柱4正面警示灯10的亮度和刻度905与显示杆端部的指针906对应位置，获取安装面a的垂直度出现偏差的图片数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。

Claims (9)

1.一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的上表面左侧设置有动模（5），且所述安装底板（1）的上表面右侧设置有定模（6），所述安装底板（1）的上表面左右两侧分别通过固定连接方式安装有用于固定所述动模（5）和所述定模（6）的安装机构；

所述安装底板（1）的上表面位于所述动模（5）和所述定模（6）的中间位置处设置有安装柱（4），且所述安装底板（1）的上表面中间位置处安装有用于直线移动所述安装柱（4）的驱动机构；

所述安装柱（4）的左右两侧表面均通过固定连接方式上下对称设置有安装箱（7），且所述安装柱（4）的左右两侧表面均设置有移动所述安装箱（7）的气缸机构；

所述安装箱（7）远离所述安装柱（4）的表面安装有用于检测所述动模（5）和所述定模（6）安装面垂直度的测量机构，且所述安装箱（7）的内部设置有用于反应垂直度情况的结果及时反馈机构；

所述测量机构包括安装套（8）和安装孔（805），所述安装孔（805）通过线性阵列方式开设于所述安装箱（7）远离所述安装柱（4）的一侧表面上，所述安装箱（7）的表面位于每个所述安装孔（805）的外侧位置处均固定安装有安装套（8），所有所述安装套（8）的内部均滑动连接有滑动杆（802）；

所有所述滑动杆（802）靠近所述安装箱（7）的一侧表面均固定连接有连接弹簧（804），且所有所述滑动杆（802）靠近所述安装箱（7）的一侧表面位于所述连接弹簧（804）的内侧位置处固定连接有顶杆（803），所述顶杆（803）和所述连接弹簧（804）的末端与所述安装箱（7）固定连接，且所述顶杆（803）伸入所述安装孔（805）的内部；

所有所述滑动杆（802）远离所述安装箱（7）的一侧表面均固定连接有贴合板（801），所有所述贴合板（801）的上下表面均相互贴合。

2.根据权利要求1所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述安装机构包括安装底座（2），所述安装底座（2）通过固定连接方式安装在所述安装底板（1）的上表面，且所述安装底座（2）的上表面开设有与所述动模（5）和所述定模（6）表面相吻合的安装槽（201）。

3.根据权利要求1所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动电机（3）和安装块（304），所述驱动电机（3）通过固定连接方式安装于所述安装底板（1）的上表面中间位置处前端，所述安装块（304）通过固定连接方式安装于所述安装底板（1）的上表面中间位置处后端，所述驱动电机（3）后端的输出轴固定连接有驱动轴（302），所述驱动轴（302）的后端与所述安装块（304）转动连接，所述安装底板（1）的上表面位于所述驱动轴（302）的左右两侧位置处分别固定安装有直线滑轨（301），所述直线滑轨（301）的上表面滑动连接有安装滑块（303），所述安装滑块（303）与所述驱动轴（302）通过螺纹连接，所述安装滑块（303）的上表面与所述安装柱（4）的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述气缸机构包括两个垂直滑轨（401），两个所述垂直滑轨（401）通过固定连接方式分别安装于所述安装柱（4）的左右表面，两个所述垂直滑轨（401）远离所述安装柱（4）的一侧均滑动安装有侧安装板（402），所述侧安装板（402）的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓贯穿所述侧安装板（402）后端部与所述垂直滑轨（401）表面接触，所述侧安装板（402）远离所述垂直滑轨（401）的一端表面固定安装有气缸安装板（404），所述气缸安装板（404）的表面固定安装有驱动气缸（403），且所述气缸安装板（404）远离所述安装柱（4）的一侧表面固定安装有两个支撑伸缩杆（405），所述支撑伸缩杆（405）的末端与所述安装箱（7）固定连接，所述驱动气缸（403）的活塞杆末端与所述安装箱（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述结果及时反馈机构包括顶动机构和警示机构，所述顶动机构包括安装室（701）、隔离板（702）、滑动槽（9）和显示杆（901），所述安装箱（7）的内部开设有与所述安装孔（805）数量位置相对应的安装室（701），所有所述安装室（701）之间通过所述隔离板（702）相隔开；

所述滑动槽（9）开设于所述安装箱（7）的前表面，且所述滑动槽（9）的数量和位置与所述安装孔（805）相对应，所有所述滑动槽（9）的内部均滑动连接有显示杆（901），所述显示杆（901）的表面固定连接有指针（906），所述安装箱（7）的表面对应所述滑动槽（9）边沿的位置均设置有刻度（905），所有所述显示杆（901）的侧表面均固定连接有L型杆（902），所有所述L型杆（902）的表面均固定连接有弹性伸缩杆（903），所有所述弹性伸缩杆（903）的末端均固定连接有限位杆（904），位于最上方的所述限位杆（904）的顶面与所述安装箱（7）的内壁顶端固定连接，其他所有所述限位杆（904）的均与对应随之的所述隔离板（702）固定连接；

所述安装孔（805）和所述L型杆（902）之间还设置有用于推动所述L型杆（902）移动的行程放大机构。

6.根据权利要求5所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述行程放大机构包括连接块（11）、下安装座（1101）和轴套（1103），所述连接块（11）固定安装于所述顶杆（803）的末端表面，所述下安装座（1101）通过固定连接方式安装于所述连接块（11）的下方，位于最上方的所述轴套（1103）分别固定安装于所述安装箱（7）的顶端内壁上，其他所有所述轴套（1103）固定连接在对应位置的所述隔离板（702）上，且所述轴套（1103）的内部滑动连接有滑动轴杆（1104）；

所述连接块（11）远离所述顶杆（803）的一端转动连接有第三连杆（1106），所述下安装座（1101）的内部通过转动连接方式安装有第一连杆（1102），所述第一连杆（1102）靠近下端的位置处与所述第三连杆（1106）的末端转动连接，所述第一连杆（1102）的上端转动连接有第二连杆（1105），所述第二连杆（1105）的末端与所述滑动轴杆（1104）转动连接。

7.根据权利要求5所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述警示机构包括警示灯（10）、固定杆（1001）和蓄电池（1004），所述固定杆（1001）通过固定连接方式安装于所述显示杆（901）的末端，所述固定杆（1001）的外侧表面套接有金属导杆（1002），所述金属导杆（1002）通过固定连接方式安装于所述安装箱（7）的内壁上；

所述蓄电池（1004）通过固定连接方式分别安装与所述安装箱（7）的顶端内壁和所述隔离板（702）上，且所述蓄电池（1004）通过导线与所述金属导杆（1002）电性连接，所述金属导杆（1002）的内壁嵌入安装有电阻条（1003），所述固定杆（1001）的端部固定连接有连接端口（1005），所述连接端口（1005）的顶部与所述电阻条（1003）底面导电接触，所述电阻条（1003）通过导线与所述警示灯（10）电性连接，所述警示灯（10）通过导线与所述蓄电池（1004）电性连接。

8.根据权利要求2所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述安装底座（2）通过螺栓固定连接在所述安装底板（1）的表面，且所述安装底座（2）的上表面与所述安装底板（1）的上表面平行。

9.根据权利要求4所述的一种应用于模具制造的模具安装面垂直度检测装置，其特征在于：所述气缸安装板（404）的正面固定安装有摄像机（12）。