CN116379228A - 不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯，所述内层聚乙烯的外壁粘接有内粘接剂层，所述内粘接剂层远离内层聚乙烯一端的外壁粘接骨架机构，所述骨架机构远离内粘接剂层一端的外壁粘接有外粘接剂层，所述外粘接剂层远离骨架机构一端的外壁粘接有外层聚乙烯，通过将整片的钢丝网拆解成若干小块，使得支撑钢骨、支撑弧形钢、节点衔接钢、端点弧形钢以及钢丝网形成一个骨架组，钢丝网分别位于相邻支撑钢骨之间的支撑弧形钢两侧，通过加设有的支撑钢骨能够增加整个管道的硬度，相邻支撑钢骨之间能够通过中间位置的支撑弧形钢、靠近节点钢圈一端的节点弧形钢以及靠近端点钢圈一端的端点弧形钢进行对骨架组的硬度加强。

Description

不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管

技术领域

本发明涉及聚乙烯管技术领域，具体为不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管。

背景技术

聚乙烯管材的应用非常广泛，如市政工程中的各种水管、气管、电缆管等，这些管材在制造时长度一般在几米到几十米之间，应用时根据需要连接使用，市政给水管道使用的管材即为聚乙烯管材或聚乙烯钢丝网骨架管材，其中，聚乙烯钢丝网骨架管材以聚乙烯材料为主并内含钢丝网骨架，具有足够的强度和韧性，应用中越来越受到重视。

现有的钢丝网骨架聚乙烯管材由于钢丝网能有效约束塑料的蠕变，管体不易开裂，具有优良的柔性，但是管材在长距离安装过程中，容易因外力高强度冲击，而引起管体出现单向压扁现象，以至于管道内钢丝网骨架结构产生变形甚至开裂，造成整根管材的耐压性能下降，缩短管材的使用寿命，为此提出不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯，所述内层聚乙烯的外壁粘接有内粘接剂层，所述内粘接剂层远离内层聚乙烯一端的外壁粘接骨架机构，所述骨架机构远离内粘接剂层一端的外壁粘接有外粘接剂层，所述外粘接剂层远离骨架机构一端的外壁粘接有外层聚乙烯；

所述骨架机构包括节点钢圈，所述节点钢圈的两侧设置有若干支撑钢骨，两侧的若干所述支撑钢骨均呈圆形阵列分布，所述支撑钢骨靠近节点钢圈的一端均固定有节点衔接钢，所述节点钢圈位于节点衔接钢位置的内壁均贯穿开凿有节点骨槽，所述节点衔接钢分别插设于节点钢圈的内部，所述节点衔接钢远离支撑钢骨的一端分别插设于位置相匹配的节点骨槽内部，两侧若干所述支撑钢骨远离节点钢圈的一端均设置有端点钢圈，所述节点钢圈靠近端点钢圈的一端均固定有端点衔接钢，所述端点衔接钢分别插设于端点钢圈的内部，所述端点钢圈位于端点衔接钢位置的内壁均开凿有端点骨槽，所述端点衔接钢均插设于位置相匹配的端点骨槽内部。

优选的，相邻的所述支撑钢骨之间的中间位置均设有支撑弧形钢，所述支撑弧形钢的两端分别与相靠近的支撑钢骨外壁焊接连接，相邻所述支撑钢骨之间且靠近端点钢圈的一端均设有端点弧形钢，所述端点弧形钢的两端分别与相靠近的支撑弧形钢外壁焊接，相邻所述支撑钢骨之间且靠近节点钢圈的一端均设有节点弧形钢，所述节点弧形钢的两端分别与相靠近的支撑钢骨外壁焊接连接。

优选的，所述节点衔接钢的外径尺寸分别与节点骨槽的内径尺寸相匹配，且所述节点骨槽两端之间的长度距离均是单个节点衔接钢两端之间长度距离的两倍，两侧位置的若干所述节点衔接钢插入节点钢圈内部分别与节点骨槽相靠近的一侧焊接，且两侧所述节点衔接钢位于节点骨槽内部相互靠近的一端焊接连接。

优选的，所述端点衔接钢两端之间的长度距离分别与端点骨槽两端之间的长度距离相匹配，且所述端点衔接钢分别与端点骨槽相靠近的一侧焊接连接。

优选的，相邻所述支撑钢骨位于支撑弧形钢和端点弧形钢以及支撑弧形钢和节点弧形钢之间均设有钢丝网，且所述钢丝网的前后两端分别与相邻的支撑钢骨焊接连接，所述钢丝网的左右两端分别与支撑弧形钢和端点弧形钢相靠近的一端以及支撑弧形钢和节点弧形钢相靠近的一端焊接连接。

优选的，所述节点钢圈的两端外壁均开凿有节点加强槽，两个所述节点加强槽分别位于节点骨槽中间位置的两端，所述节点加强槽的内部均套设有节点加强钢圈，所述节点加强钢圈分别与节点加强槽相靠近的一侧焊接连接。

优选的，所述端点钢圈的外壁均开凿有端点加强槽，所述端点加强槽均位于端点骨槽的中间位置，所述端点加强槽的内部均套设有端点加强钢圈，所述端点加强钢圈分别与端点加强槽相靠近的一端焊接连接。

与现有技术相比，本发明提供了不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，具备以下有益效果：

1、通过将整片的钢丝网拆解成若干小块，使得支撑钢骨、支撑弧形钢、节点衔接钢、端点弧形钢以及钢丝网形成一个骨架组，钢丝网分别位于相邻支撑钢骨之间的支撑弧形钢两侧，通过加设有的支撑钢骨能够增加整个管道的硬度，相邻支撑钢骨之间能够通过中间位置的支撑弧形钢、靠近节点钢圈一端的节点弧形钢以及靠近端点钢圈一端的端点弧形钢进行对骨架组的硬度加强；

2、两侧的骨架组之间的位置为节点，两侧骨架组的节点衔接钢插设于节点钢圈内部并与节点骨槽焊接，通过节点钢圈使得该节点为的硬度得到增加，而两侧骨架组的节点衔接钢位于节点骨槽内部的接头处进行焊接，增加了骨架组位于节点钢圈节点内的连接紧凑性得到增加；

在节点钢圈的外壁能够通过两侧节点加强槽内焊接有的节点加强钢圈来增加该节点的防形变能力；

3、管道是有端头的，端头的位置通过端点衔接钢与端点骨槽内壁焊接而达到管道端头的硬度增加；

在端点钢圈的外壁能够通过端点加强槽内焊接有的端点加强钢圈来增加端头处的防形变能力；

通过以上设置，能够使得整个聚乙烯复合管的硬度、抗性变能力以及耐压性得到大大的提高。

附图说明

图1为本发明聚乙烯复合管剖视后的组成架构示意图；

图2为本发明节点钢圈与节点衔接钢分离后只有一个节点加强钢圈时的结构示意图；

图3为本发明节点钢圈与节点加强钢圈以及端点钢圈与端点加强钢圈的分离结构示意图；

图4为本发明支撑钢、节点弧形钢、节点衔接钢、端点弧形钢、端点衔接钢以及节点弧形钢连接结构示意图。

图中：1、内层聚乙烯；2、内粘接剂层；3、骨架机构；31、节点钢圈；32、支撑钢骨；33、支撑弧形钢；34、节点衔接钢；35、端点弧形钢；36、端点钢圈；37、端点骨槽；38、端点加强槽；39、端点加强钢圈；310、节点加强槽；311、节点加强钢圈；312、钢丝网；313、节点骨槽；314、端点衔接钢；315、节点弧形钢；4、外粘接剂层；5、外层聚乙烯。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一个技术方案，如图1-4所示，不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，包括内层聚乙烯1，内层聚乙烯1的外壁粘接有内粘接剂层2，内粘接剂层2远离内层聚乙烯1一端的外壁粘接骨架机构3，骨架机构3远离内粘接剂层2一端的外壁粘接有外粘接剂层4，外粘接剂层4远离骨架机构3一端的外壁粘接有外层聚乙烯5；

骨架机构3包括节点钢圈31，节点钢圈31的两侧设置有若干支撑钢骨32，两侧的若干支撑钢骨32均呈圆形阵列分布，支撑钢骨32靠近节点钢圈31的一端均固定有节点衔接钢34，节点钢圈31位于节点衔接钢34位置的内壁均贯穿开凿有节点骨槽313，节点衔接钢34分别插设于节点钢圈31的内部，节点衔接钢34远离支撑钢骨32的一端分别插设于位置相匹配的节点骨槽313内部，两侧若干支撑钢骨32远离节点钢圈31的一端均设置有端点钢圈36，节点钢圈31靠近端点钢圈36的一端均固定有端点衔接钢314，端点衔接钢314分别插设于端点钢圈36的内部，端点钢圈36位于端点衔接钢314位置的内壁均开凿有端点骨槽37，端点衔接钢314均插设于位置相匹配的端点骨槽37内部。

进一步的，相邻的支撑钢骨32之间的中间位置均设有支撑弧形钢33，支撑弧形钢33的两端分别与相靠近的支撑钢骨32外壁焊接连接，相邻支撑钢骨32之间且靠近端点钢圈36的一端均设有端点弧形钢35，端点弧形钢35的两端分别与相靠近的支撑弧形钢33外壁焊接，相邻支撑钢骨32之间且靠近节点钢圈31的一端均设有节点弧形钢315，节点弧形钢315的两端分别与相靠近的支撑钢骨32外壁焊接连接，使得该骨架组具有较好的硬度。

进一步的，节点衔接钢34的外径尺寸分别与节点骨槽313的内径尺寸相匹配，且节点骨槽313两端之间的长度距离均是单个节点衔接钢34两端之间长度距离的两倍，两侧位置的若干节点衔接钢34插入节点钢圈31内部分别与节点骨槽313相靠近的一侧焊接，且两侧节点衔接钢34位于节点骨槽313内部相互靠近的一端焊接连接，通过在节点设置节点钢圈31，节点衔接钢34能够在节点钢圈31内达到更加稳定的连接诶紧凑性，增加了节点处的硬度。

进一步的，端点衔接钢314两端之间的长度距离分别与端点骨槽37两端之间的长度距离相匹配，且端点衔接钢314分别与端点骨槽37相靠近的一侧焊接连接。

进一步的，相邻支撑钢骨32位于支撑弧形钢33和端点弧形钢35以及支撑弧形钢33和节点弧形钢315之间均设有钢丝网312，且钢丝网312的前后两端分别与相邻的支撑钢骨32焊接连接，钢丝网312的左右两端分别与支撑弧形钢33和端点弧形钢35相靠近的一端以及支撑弧形钢33和节点弧形钢315相靠近的一端焊接连接，分布成若干小块的钢丝网312通过支撑钢骨32、支撑弧形钢33、端点弧形钢35以及节点弧形钢315来增加抗压性以及硬度。

进一步的，节点钢圈31的两端外壁均开凿有节点加强槽310，两个节点加强槽310分别位于节点骨槽313中间位置的两端，节点加强槽310的内部均套设有节点加强钢圈311，节点加强钢圈311分别与节点加强槽310相靠近的一侧焊接连接，通过节点加强钢圈311来加强节点钢圈31的节点处抗压能力，增加硬度。

进一步的，端点钢圈36的外壁均开凿有端点加强槽38，端点加强槽38均位于端点骨槽37的中间位置，端点加强槽38的内部均套设有端点加强钢圈39，端点加强钢圈39分别与端点加强槽38相靠近的一端焊接连接，通过端点加强钢圈39来加强端点钢圈36的端点抗压能力，增加硬度。

本装置的工作原理：通过将整片的钢丝网312拆解成若干小块，使得支撑钢骨32、支撑弧形钢33、节点衔接钢34、端点弧形钢35以及钢丝网312形成一个骨架组，钢丝网312分别位于相邻支撑钢骨32之间的支撑弧形钢33两侧，通过加设有的支撑钢骨32能够增加整个管道的硬度，相邻支撑钢骨32之间能够通过中间位置的支撑弧形钢33、靠近节点钢圈31一端的节点弧形钢315以及靠近端点钢圈36一端的端点弧形钢35进行对骨架组的硬度加强；

两侧的骨架组之间的位置为节点，两侧骨架组的节点衔接钢34插设于节点钢圈31内部并与节点骨槽313焊接，通过节点钢圈31使得该节点为的硬度得到增加，而两侧骨架组的节点衔接钢34位于节点骨槽313内部的接头处进行焊接，增加了骨架组位于节点钢圈31节点内的连接紧凑性得到增加，在节点钢圈31的外壁能够通过两侧节点加强槽310内焊接有的节点加强钢圈311来增加该节点的防形变能力；

管道是有端头的，端头的位置通过端点衔接钢314与端点骨槽37内壁焊接而达到管道端头的硬度增加，在端点钢圈36的外壁能够通过端点加强槽38内焊接有的端点加强钢圈39来增加端头处的防形变能力，通过以上设置，能够使得整个聚乙烯复合管的硬度、抗性变能力以及耐压性得到大大的提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：包括内层聚乙烯（1），所述内层聚乙烯（1）的外壁粘接有内粘接剂层（2），所述内粘接剂层（2）远离内层聚乙烯（1）一端的外壁粘接骨架机构（3），所述骨架机构（3）远离内粘接剂层（2）一端的外壁粘接有外粘接剂层（4），所述外粘接剂层（4）远离骨架机构（3）一端的外壁粘接有外层聚乙烯（5）；

所述骨架机构（3）包括节点钢圈（31），所述节点钢圈（31）的两侧设置有若干支撑钢骨（32），两侧的若干所述支撑钢骨（32）均呈圆形阵列分布，所述支撑钢骨（32）靠近节点钢圈（31）的一端均固定有节点衔接钢（34），所述节点钢圈（31）位于节点衔接钢（34）位置的内壁均贯穿开凿有节点骨槽（313），所述节点衔接钢（34）分别插设于节点钢圈（31）的内部，所述节点衔接钢（34）远离支撑钢骨（32）的一端分别插设于位置相匹配的节点骨槽（313）内部，两侧若干所述支撑钢骨（32）远离节点钢圈（31）的一端均设置有端点钢圈（36），所述节点钢圈（31）靠近端点钢圈（36）的一端均固定有端点衔接钢（314），所述端点衔接钢（314）分别插设于端点钢圈（36）的内部，所述端点钢圈（36）位于端点衔接钢（314）位置的内壁均开凿有端点骨槽（37），所述端点衔接钢（314）均插设于位置相匹配的端点骨槽（37）内部。

2.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：相邻的所述支撑钢骨（32）之间的中间位置均设有支撑弧形钢（33），所述支撑弧形钢（33）的两端分别与相靠近的支撑钢骨（32）外壁焊接连接，相邻所述支撑钢骨（32）之间且靠近端点钢圈（36）的一端均设有端点弧形钢（35），所述端点弧形钢（35）的两端分别与相靠近的支撑弧形钢（33）外壁焊接，相邻所述支撑钢骨（32）之间且靠近节点钢圈（31）的一端均设有节点弧形钢（315），所述节点弧形钢（315）的两端分别与相靠近的支撑钢骨（32）外壁焊接连接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：所述节点衔接钢（34）的外径尺寸分别与节点骨槽（313）的内径尺寸相匹配，且所述节点骨槽（313）两端之间的长度距离均是单个节点衔接钢（34）两端之间长度距离的两倍，两侧位置的若干所述节点衔接钢（34）插入节点钢圈（31）内部分别与节点骨槽（313）相靠近的一侧焊接，且两侧所述节点衔接钢（34）位于节点骨槽（313）内部相互靠近的一端焊接连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：所述端点衔接钢（314）两端之间的长度距离分别与端点骨槽（37）两端之间的长度距离相匹配，且所述端点衔接钢（314）分别与端点骨槽（37）相靠近的一侧焊接连接。

5.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：相邻所述支撑钢骨（32）位于支撑弧形钢（33）和端点弧形钢（35）以及支撑弧形钢（33）和节点弧形钢（315）之间均设有钢丝网（312），且所述钢丝网（312）的前后两端分别与相邻的支撑钢骨（32）焊接连接，所述钢丝网（312）的左右两端分别与支撑弧形钢（33）和端点弧形钢（35）相靠近的一端以及支撑弧形钢（33）和节点弧形钢（315）相靠近的一端焊接连接。

6.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：所述节点钢圈（31）的两端外壁均开凿有节点加强槽（310），两个所述节点加强槽（310）分别位于节点骨槽（313）中间位置的两端，所述节点加强槽（310）的内部均套设有节点加强钢圈（311），所述节点加强钢圈（311）分别与节点加强槽（310）相靠近的一侧焊接连接。

7.根据权利要求1所述的不锈钢丝骨架增强聚乙烯复合管，其特征在于：所述端点钢圈（36）的外壁均开凿有端点加强槽（38），所述端点加强槽（38）均位于端点骨槽（37）的中间位置，所述端点加强槽（38）的内部均套设有端点加强钢圈（39），所述端点加强钢圈（39）分别与端点加强槽（38）相靠近的一端焊接连接。

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