CN116379220A - 恒力吊弹簧箱释放装置及恒力吊弹簧箱释放方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种恒力弹簧箱释放装置及恒力吊弹簧箱释放方法，恒力弹簧箱释放装置包括连接组件和调节组件。连接组件的一端用于与恒力弹簧箱中的弹簧相连接，另一端用于连接需要支撑的管道；调节组件的一端连接于固定结构，另一端连接于弹簧远离连接组件的一端；其中，调节组件与弹簧相连接的一端能够向远离连接组件的方向移动，以为弹簧的拉伸提供拉力，以释放弹簧施加在恒力弹簧箱的锁止结构上的载荷。通过这样的恒力弹簧箱释放装置，无需特殊的专用工具，即可将锁止结构从恒力弹簧箱上拆除，从而实现对管道的支撑。

Description

恒力吊弹簧箱释放装置及恒力吊弹簧箱释放方法

技术领域

本发明涉及核电技术领域，特别是涉及一种恒力吊弹簧箱释放装置及恒力吊弹簧箱释放方法。

背景技术

恒力弹簧支吊架(下简称恒力吊)是电厂常用的管道支撑装置，它可以承受较大载荷，最大可达500KN，且在较大的热位移行程范围内，可以提供恒定的支撑，为管系的安全运行提供可靠保证。

一套弹簧支吊架包括核心的恒力弹簧箱以及拉杆、管道连接件、生根钢结构等连接部件。恒力弹簧箱在出厂前，需要将内部弹簧预压到设计位置，然后通过锁定装置将压缩的弹簧固定，这时弹簧的弹力完全由锁定装置承担，锁定装置的结构包括锁定块、弹性挡圈以及锁定槽组成。在恒力吊安装到管路系统指定位置后，管道试运行前，需要拆除锁定装置中的锁定块和弹性挡圈，进行弹簧箱的功能释放，恒力吊才能发挥正常的管道支撑作用。

一般情况下，恒力吊弹簧箱安装到管路系统中，当弹簧箱下面悬挂的重量(附加的负载)达到弹簧预压的水平，即达到了设计上的平衡状态，弹簧锁定块可以轻松取下，但实际情况下，理论计算得到的负载与实际有一定出入，由于过载或负载不足，产生的偏差会使锁定装置卡住，无法将锁定块取下，如果使用工具强行拔出，会对弹簧箱造成永久破坏，所以对弹簧箱锁定装置的拆除要使用合理的方式及工具，对于管道以后的正常运行十分重要。

现有技术中，如果锁定装置被卡住时，通常会通过调节恒力弹簧相下部的若干个负载螺母，以重新设置弹簧箱的负载，当偏差消失即可取下锁定块。但是，这种方式调节范围有限，无法适应更大的负载偏差；而且对于负载比较大的恒力吊弹簧箱，调整负载螺母时需要达到非常大的扭矩，无法手动完成，需要配合使用专用工具。现有的针对负载比较大的恒力吊弹簧箱，通常在恒力弹簧箱的下方设置液压专用工具，通过手泵以液压的方式承担负载。但是市面上的恒力弹簧箱的结构各不相同，针对不同结构的恒力弹簧箱，需要特殊定制液压系统及支撑装置，成本较高；并且如果操作不当，可能会造成恒力弹簧箱及拉杆螺纹的损坏。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中恒力弹簧箱的功能释放需要定制专用工具，导致成本较高的技术问题，提供一种恒力吊弹簧箱释放装置及恒力吊弹簧箱释放方法。

一种恒力弹簧箱释放装置，所述恒力弹簧箱释放装置包括：

连接组件，一端用于与恒力弹簧箱中的弹簧相连接，另一端用于连接需要支撑的管道；

调节组件，一端连接于固定结构，另一端连接于所述弹簧远离所述连接组件的一端；

其中，所述调节组件与所述弹簧相连接的一端能够向远离所述连接组件的方向移动，以为所述弹簧的拉伸提供拉力，以释放所述弹簧施加在所述恒力弹簧箱的锁止结构上的载荷。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括：

支撑梁，一端铰接于所述固定结构，另一端连接于所述弹簧；

调节拉杆，一端铰接于所述固定结构，另一端铰接于所述支撑梁靠近所述恒力弹簧箱的一端，所述调节拉杆的两端之间的长度能够调节；

其中，所述调节拉杆和所述支撑梁之间呈夹角设置，所述支撑梁与所述弹簧连接的端部被配置为随所述调节拉杆的长度变化向远离或者靠近所述连接组件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括：

第一铰支座，固定连接于所述固定结构；

第一销轴，可转动连接于所述第一铰支座，所述支撑梁于所述第一销轴固定连接；或者，所述第一销轴与所述第一铰支座固定连接，所述支撑梁可转动地连接于所述第一销轴。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括：

第二铰支座，固定连接于所述固定结构，并位于所述支撑梁的上方；

第二销轴，连接于所述第二铰支座，所述调节拉杆与所述第二销轴连接，以使所述调节拉杆能够相对所述第二铰支座转动；和/或，所述调节组件还包括：

第三铰支座，固定连接于所述支撑梁靠近所述恒力弹簧箱的一端；

第三销轴，连接于所述第三铰支座，所述调节拉杆远离所述固定结构的一端与所述第三销轴连接，以使所述调节拉杆能够相对所述第三铰支座转动。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括：

销座，固定连接于所述支撑梁朝向所述恒力弹簧箱的侧面；

吊环，固定连接于所述销座，所述吊环用于与所述弹簧连接。

在其中一个实施例中，所述恒力弹簧箱释放装置还包括吊装件，所述吊装件一端可拆卸地连接于所述恒力弹簧箱上方的平台，另一端与所述支撑梁可拆卸连接；

其中，所述吊装件被配置为能够对所述支撑梁施加一远离所述连接组件的拉力，以释放所述弹簧施加在所述锁止结构上的载荷。

在其中一个实施例中，所述连接组件包括：

连接拉杆，一端连接于所述弹簧，另一端向靠近所述管道的方向延伸；

管夹，与所述连接拉杆朝向所述管道的一端连接，所述管夹用于装夹所述管道。

一种恒力吊弹簧箱释放方法，所述恒力吊弹簧箱释放方法使用如上所述的恒力弹簧箱释放装置，所述恒力弹簧箱释放方法包括如下步骤：

将所述管道和所述恒力弹簧箱中的弹簧均连接至所述连接组件；

将所述调节组件与所述恒力弹簧箱中的弹簧的远离所述连接组件的一端相连；

对所述调节组件进行调节，使得所述调节组件与所述弹簧相连的一端向远离所述连接组件的方向移动，以拉伸所述弹簧，直至所述弹簧施加在所述锁止结构上的负载被释放为止。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括与所述固定结构相铰接的支撑梁和调节拉杆，所述调节连杆的长度能够调节；所述将所述调节组件与所述恒力弹簧箱中的弹簧远离所述连接组件的一端相连包括：

将所述调节拉杆远离所述固定结构的端部与支撑梁结构铰接连接；

将支撑梁远离所述固定结构的端部与所述弹簧相连接；

所述对所述调节组件进行调节包括：对所述调节拉杆施加作用力，控制所述调节拉杆的长度缩小，并控制所述支撑梁与所述弹簧连接的端部向远离所述连接组件的方向移动。

在其中一个实施例中，所述调节组件包括与所述固定结构相铰接的支撑梁和调节拉杆，所述调节连杆的长度能够调节，所述对所述调节组件进行调节包括：

将吊装件的一端与所述支撑梁远离所述固定结构的端部相连接，将所述吊装件向远离所述连接组件的方向拉动，控制所述支撑梁与所述弹簧连接的一端向远离所述连接组件的方向移动；

当所述调节拉杆的轴向上的受力为零时，断开所述调节拉杆与所述支撑梁的连接；

继续拉动所述吊装件，直至所述锁止结构松动，将所述锁止结构从所述弹簧上拆除；

控制所述吊装件，使得所述支撑梁远离所述固定结构的一端向靠近所述连接组件的方向移动，直至所述支撑梁处于水平状态，再将所述调节拉杆与支撑梁相连接。

本发明的有益效果：

本发明提供的恒力弹簧箱释放装置，通过连接组件将恒力弹簧箱与管道相连接，通过将调节组件与弹簧相连的一端设置成能够向远离连接组件的方向移动，以使得在调节组件移动的同时能够对恒力弹簧箱中的弹簧施加拉力，从而通过连接组件和调节组件的协同作用，改变弹簧箱中的弹簧的负载。当弹簧中的负载达到平衡时，弹簧的负载不再施加于锁止结构上，这样锁止结构就能相对弹簧移动，以达到释放弹簧施加在锁止结构上的负载的目的。当取出锁止结构后，调节组件可作为管道支撑结构的一部分，用来承担恒力弹簧箱传递到管道上的载荷。通过这样的恒力弹簧箱释放装置，无需特殊的专用工具，即可将锁止结构从恒力弹簧箱上拆除，从而实现对管道的支撑。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的恒力弹簧箱释放装置的结构示意图；

图2位本发明一实施例提供的恒力弹簧箱释放装置在另一视角下的结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的恒力吊弹簧箱释放方法的流程图。

连接组件100；连接拉杆110；管夹120；

调节组件200；支撑梁210；调节拉杆220；第一铰支座230；第一销轴240；第二铰支座250；第二销轴260；第三铰支座270；第三销轴280；

恒力弹簧箱300；

固定墙体400。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参阅图1和图2，一种恒力弹簧箱300释放装置，恒力弹簧箱300释放装置包括连接组件100和调节组件200。连接组件100的一端用于与恒力弹簧箱300中的弹簧相连接，另一端用于连接需要支撑的管道；调节组件200的一端连接于固定结构，另一端连接于弹簧远离连接组件100的一端；其中，调节组件200与弹簧相连接的一端能够向远离连接组件100的方向移动，以为弹簧的拉伸提供拉力，以释放弹簧施加在恒力弹簧箱300的锁止结构上的载荷。

本发明提供的恒力弹簧箱300释放装置，通过连接组件100将恒力弹簧箱300与管道相连接，通过将调节组件200与弹簧相连的一端设置成能够向远离连接组件100的方向移动，以使得在调节组件200移动的同时能够对恒力弹簧箱300中的弹簧施加拉力，从而通过连接组件100和调节组件200的协同作用，改变弹簧箱中的弹簧的负载。当弹簧中的负载达到平衡时，弹簧的负载不再施加于锁止结构上，这样锁止结构就能相对弹簧移动，以达到释放弹簧施加在锁止结构上的负载的目的。当取出锁止结构后，调节组件200可作为管道支撑结构的一部分，用来承担恒力弹簧箱300传递到管道上的载荷。通过这样的恒力弹簧箱300释放装置，无需特殊的专用工具，即可将锁止结构从恒力弹簧箱300上拆除，从而实现对管道的支撑。这样可有效降低因需要专用工具对锁止结构进行拆卸时，若操作不当导致的恒力弹簧箱300受损的风险。

可以理解的是，对于固定结构，可以为墙体，也可以为能够承载调节组件200、恒力弹簧箱300以及管道等部件的相对管道固定不动的角钢等。对于调节组件200的结构形式不做限制，只要是能在远离连接组件100的方向上对恒力弹簧箱300中的弹簧施加拉力，以使得弹簧收到调节组件200上的负载并能够使得锁止结构松动即可。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，调节组件200包括支撑梁210和调节拉杆220，支撑梁210的一端铰接于固定结构，另一端连接于弹簧；调节拉杆220的一端铰接于固定结构，另一端铰接于支撑梁210靠近恒力弹簧箱300的一端，调节拉杆220的两端之间的长度能够调节；其中，调节拉杆220和支撑梁210之间呈夹角设置，支撑梁210与弹簧连接的端部被配置为随调节拉杆220的长度变化向远离或者靠近连接组件100的方向移动。

具体地，在本实施例中，支撑梁210为方钢管梁，支撑梁210的一端枢转铰接于固定墙体400上。调节拉杆220的一端与固定墙体400枢转铰接，另一端与支撑梁210远离固定腔体的端部枢转铰接。这样设置通支撑梁210和调节拉杆220的共同作用，便可实现对恒力弹簧箱300、连接组件100以及管道的支撑。而且，通过调节调节拉杆220的长度，即可通过调节拉杆220带动支撑梁210与恒力弹簧箱300中的弹簧相连接的端部移动。例如，当需要对恒力弹簧箱300中的弹簧进行压力释放时，通过将调节拉杆220的长度缩短，支撑梁210在调节拉杆220的拉力的作用下绕着铰接点转动，进而使得支撑梁210与弹簧连接的端部向上移动，以实现将弹簧向上拉伸。随着调节拉杆220的长度的调节，恒力弹簧箱300对管道施加载荷，在管道、调节拉杆220以及支撑梁210的共同作用下，逐渐使得弹簧上的载荷达到平衡，从而使得弹簧不再施加载荷于锁止结构上，此时，锁止结构松动，并能够在不需要任何工具的情况下从恒力弹簧箱300上拿下。

这样设置，一方面，可以适应弹簧箱负载的偏差，进而使得在管道的安装现场可通过调节组件200的作用来适应恒力弹簧箱300的负载偏差及安装偏差，从而使得管道安装更加方便；另一方面，在管道安装过程中，无需使用特殊的专用工具，即可释放恒力弹簧箱300的弹簧施加在锁止结构上的负载，从而将锁止结构从恒力弹簧箱300上拿下来；另外，调节组件200还可作为管道支撑结构的一部分，承担恒力弹簧箱300传递的管道载荷，从而实现对管道的支撑。需要说明的是，通过如上的结构，在安装管道的过程中，不需要接触恒力弹簧箱300或者管道，不会对用于支撑管道的支架以及管道造成危害。

对于调节拉杆220的结构不做限制，可选地，调节拉杆220包括两个连接段和调节段，两个连接段分别与固定墙体400和支撑梁210铰接，调节段的两端分别与两个连接段螺纹连接，当需要调节两个连接段之间的距离时，通过旋转调节段，即可实现一个连接段向另一个连接段的方向移动。

可以理解的是，对于调节拉杆220和支撑梁210之间的夹角不做限制，可以为30°、45°、60°等。作为一种优选的方案，将调节拉杆220和支撑梁210之间的夹角设置为45°。需要说明的是，调节拉杆220应设置在支撑梁210远离恒力弹簧箱300的一侧。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，调节组件200还包括第一铰支座230和第一销轴240，第一铰支座230固定连接于固定结构；第一销轴240可转动连接于第一铰支座230，支撑梁210于第一销轴240固定连接；或者，第一销轴240与第一铰支座230固定连接，支撑梁210可转动地连接于第一销轴240。第一铰支座230通过螺栓固定连接在固定墙体400上。支撑梁210通过第一销轴240实现与第一铰支座230的可转动连接。通过如上结构，可提高支撑梁210与固定墙体400铰接的可靠性。

在其中一个实施例中，调节组件200还包括第二铰支座250和第二销轴260，第二铰支座250固定连接于固定结构，并位于支撑梁210的上方；第二销轴260连接于第二铰支座250，调节拉杆220与第二销轴260连接，以使调节拉杆220能够相对第二铰支座250转动。和/或，调节组件200还包括第三铰支座270和第三销轴280，第三铰支座270固定连接于支撑梁210靠近恒力弹簧箱300的一端；第三销轴280连接于第三铰支座270，调节拉杆220远离固定结构的一端与第三销轴280连接，以使调节拉杆220能够相对第三铰支座270转动。具体地，第二铰支座250通过螺栓与固定墙体400固定，调节拉杆220通过第二销轴260实现与第二铰支座250的枢转铰接。第三铰支座270与支撑梁210焊接固定，调节拉杆220通过第三销轴280与第三铰支座270可转动连接。通过如上结构，一方面便于实现调节拉杆220的安装，另一方面，也有利于提高调节拉杆220相对支撑梁210转动的可靠性。

可以理解的是，第一铰支座230、第二铰支座250以及第三铰支座270均构造有U型槽，被连接件，例如，支撑梁210或者调节拉杆220的端部可被容纳在U行槽内，然后通过销轴实现与第一铰支座230的连接。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，调节组件200还包括销座和吊环，销座固定连接于支撑梁210朝向恒力弹簧箱300的侧面；吊环固定连接于销座，吊环用于与弹簧连接。其中销座与支撑梁210焊接固定，或者通过螺栓固定。可选地，吊环为螺栓吊环，螺栓吊环与销座螺纹固定，螺栓吊环的环状部分与弹簧连接。如此设置，不仅结构简单，而且方便实现支撑梁210与弹簧的连接。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，恒力弹簧箱300释放装置还包括吊装件，吊装件一端可拆卸地连接于恒力弹簧箱300上方的平台，另一端与支撑梁210可拆卸连接；其中，吊装件被配置为能够对支撑梁210施加一远离连接组件100的拉力，以释放弹簧施加在锁止结构上的载荷。具体地，吊装件与恒力弹簧箱300上方的平台上的角钢连接。可选地，吊装件可以为手拉葫芦。如此设置，当在安装管道时，恒力弹簧箱300及管道的调节范围较大时，通过调节拉杆220来调节效率较低，此时，可通过手拉葫芦来拉动支撑梁210移动。从而实现对恒力弹簧箱300的弹簧对锁止结构上的负载的释放，从而提高效率。

如图1和图2所示，在其中一个实施例中，连接组件100包括连接拉杆110和管夹120，连接拉杆110的一端连接于弹簧，另一端向靠近管道的方向延伸；管夹120与连接拉杆110朝向管道的一端连接，管夹120用于装夹管道。通过管夹120装夹管道，通过连接拉杆110来实现管夹120与恒力弹簧箱300的连接，从而实现管道与恒力弹簧箱300的连接，进而使得的恒力弹簧箱300对管道的支撑。

如图3所示，本发明以实施例还提供了一种恒力吊弹簧箱释放方法，恒力吊弹簧箱释放方法使用如上的恒力弹簧箱300释放装置，恒力弹簧箱300释放方法包括如下步骤：步骤S10、将管道和恒力弹簧箱300中的弹簧均连接至连接组件100；步骤S20、将调节组件200与恒力弹簧箱300中的弹簧远离连接组件100的一端相连；步骤S30、对调节组件200进行调节，使得调节组件200与弹簧相连的一端向远离连接组件100的方向移动，以拉伸弹簧，直至弹簧施加在锁止结构上的负载被释放为止。通过调节调节组件200，以实现调节组件200与弹簧箱连的一端向远离连接组件100的方向移动，从而通过调节组件200施加负载于弹簧上，以实现弹簧施加在锁止结构上的负载的释放，进而便于将锁止结构从恒力弹簧箱300上取下来。通过如上方法，在对恒力弹簧箱300的弹簧施加在锁止结构上的负载进行释放时，不需要特殊工具，便可将锁止结构从恒力弹簧箱300上取下来。不仅提高管道的安装效率，而且也有利于降低因需要专用工具对锁止结构进行拆卸时，若操作不当导致的恒力弹簧箱300受损的风险。在其中一个实施例中，调节组件200包括与固定结构相铰接的支撑梁210和调节拉杆220，调节连杆的长度能够调节；将调节组件200与恒力弹簧箱300中的弹簧远离连接组件100的一端相连包括：将调节拉杆220远离固定结构的端部与支撑梁210结构铰接连接；将支撑梁210远离固定结构的端部与弹簧相连接；对调节组件200进行调节包括：对调节拉杆220施加作用力，控制调节拉杆220的长度缩小，并控制支撑梁210与弹簧连接的端部向远离连接组件100的方向移动。对于小范围载荷的调整，可通过调节调节拉杆220自带的调整孔，使用专用扳手来调节调节拉杆220的长度，随着调节拉杆220长度的变化，支撑梁210绕着第一销轴240转动，恒力弹簧箱300上的弹簧受到拉伸作用，进而改变弹簧上的负载，直到弹簧对锁止结构的负载为零时，恒力弹簧箱300的负载主要施加在管道上，进而实现对管道的支撑。同时，锁止结构能够从弹簧上取下来。

在其中一个实施例中，调节组件200包括与固定结构相铰接的支撑梁210和调节拉杆220，调节连杆220的长度能够调节，对调节组件200进行调节包括：将吊装件的一端与支撑梁210远离固定结构的端部相连接，将吊装件向远离连接组件100的方向拉动，控制支撑梁210与弹簧连接的一端向远离连接组件100的方向移动；当调节拉杆220的轴向上的受力为零时，断开调节拉杆220与支撑梁210的连接；继续拉动吊装件，直至锁止结构松动，将锁止结构从弹簧上拆除；控制吊装件，使得支撑梁210远离固定结构的一端向靠近连接组件100的方向移动，直至支撑梁210处于水平状态，再将调节拉杆220与支撑梁210相连接。

当需要调节的载荷范围较大时，通过调节拉杆220进行调节效率较低。此时通过吊装件，例如手拉葫芦代替调节拉杆220拉实现对支撑梁210的调节功能。具体地，使用手拉葫芦将与恒力弹簧箱300顶部铰接的支撑梁210的端部缓慢拉起，当调节拉杆220松动时将调节拉杆220与支撑梁210断开连接。继续通过手拉葫芦向上拉伸支撑梁210，同时观察锁止结构中的锁定块，当锁定块松动时，拆除锁定结构，完成恒力弹簧箱300的解锁操作后，缓慢释放手拉葫芦，使得支撑梁210恢复水平，然后将调节拉杆220与支撑梁210相连接。最后，解除手拉葫芦，即完成了恒力弹簧箱300的释放。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述恒力弹簧箱释放装置包括：

连接组件，一端用于与恒力弹簧箱中的弹簧相连接，另一端用于连接需要支撑的管道；

调节组件，一端连接于固定结构，另一端连接于所述弹簧远离所述连接组件的一端；

其中，所述调节组件与所述弹簧相连接的一端能够向远离所述连接组件的方向移动，以为所述弹簧的拉伸提供拉力，以释放所述弹簧施加在所述恒力弹簧箱的锁止结构上的载荷。

2.根据权利要求1所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述调节组件包括：

支撑梁，一端铰接于所述固定结构，另一端连接于所述弹簧；

调节拉杆，一端铰接于所述固定结构，另一端铰接于所述支撑梁靠近所述恒力弹簧箱的一端，所述调节拉杆的两端之间的长度能够调节；

其中，所述调节拉杆和所述支撑梁之间呈夹角设置，所述支撑梁与所述弹簧连接的端部被配置为随所述调节拉杆的长度变化向远离或者靠近所述连接组件的方向移动。

3.根据权利要求2所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

第一铰支座，固定连接于所述固定结构；

第一销轴，可转动连接于所述第一铰支座，所述支撑梁于所述第一销轴固定连接；或者，所述第一销轴与所述第一铰支座固定连接，所述支撑梁可转动地连接于所述第一销轴。

4.根据权利要求2所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

第二铰支座，固定连接于所述固定结构，并位于所述支撑梁的上方；

第二销轴，连接于所述第二铰支座，所述调节拉杆与所述第二销轴连接，以使所述调节拉杆能够相对所述第二铰支座转动；和/或，所述调节组件还包括：

第三铰支座，固定连接于所述支撑梁靠近所述恒力弹簧箱的一端；

第三销轴，连接于所述第三铰支座，所述调节拉杆远离所述固定结构的一端与所述第三销轴连接，以使所述调节拉杆能够相对所述第三铰支座转动。

5.根据权利要求2所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述调节组件还包括：

销座，固定连接于所述支撑梁朝向所述恒力弹簧箱的侧面；

吊环，固定连接于所述销座，所述吊环用于与所述弹簧连接。

6.根据权利要求2所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述恒力弹簧箱释放装置还包括吊装件，所述吊装件一端可拆卸地连接于所述恒力弹簧箱上方的平台，另一端与所述支撑梁可拆卸连接；

其中，所述吊装件被配置为能够对所述支撑梁施加一远离所述连接组件的拉力，以释放所述弹簧施加在所述锁止结构上的载荷。

7.根据权利要求1所述的恒力弹簧箱释放装置，其特征在于，所述连接组件包括：

连接拉杆，一端连接于所述弹簧，另一端向靠近所述管道的方向延伸；

管夹，与所述连接拉杆朝向所述管道的一端连接，所述管夹用于装夹所述管道。

8.一种恒力吊弹簧箱释放方法，其特征在于，所述恒力吊弹簧箱释放方法使用如权利要求1-7中任意一项所述的恒力弹簧箱释放装置，所述恒力弹簧箱释放方法包括如下步骤：

将所述管道和所述恒力弹簧箱中的弹簧均连接至所述连接组件；

将所述调节组件与所述恒力弹簧箱中的弹簧的远离所述连接组件的一端相连；

对所述调节组件进行调节，使得所述调节组件与所述弹簧相连的一端向远离所述连接组件的方向移动，以拉伸所述弹簧，直至所述弹簧施加在所述锁止结构上的负载被释放为止。

9.根据权利要求8所述的恒力吊弹簧箱释放方法，其特征在于，所述调节组件包括与所述固定结构相铰接的支撑梁和调节拉杆，所述调节连杆的长度能够调节；所述将所述调节组件与所述恒力弹簧箱中的弹簧的远离所述连接组件的一端相连包括：

将所述调节拉杆远离所述固定结构的端部与支撑梁结构铰接连接；

将支撑梁远离所述固定结构的端部与所述弹簧相连接；

所述对所述调节组件进行调节包括：对所述调节拉杆施加作用力，控制所述调节拉杆的长度缩小，并控制所述支撑梁与所述弹簧连接的端部向远离所述连接组件的方向移动。

10.根据权利要求8所述的恒力吊弹簧箱释放方法，其特征在于，所述调节组件包括与所述固定结构相铰接的支撑梁和调节拉杆，所述调节连杆的长度能够调节，所述对所述调节组件进行调节包括：

将吊装件的一端与所述支撑梁远离所述固定结构的端部相连接，将所述吊装件向远离所述连接组件的方向拉动，控制所述支撑梁与所述弹簧连接的一端向远离所述连接组件的方向移动；

当所述调节拉杆的轴向上的受力为零时，断开所述调节拉杆与所述支撑梁的连接；

继续拉动所述吊装件，直至所述锁止结构松动，将所述锁止结构从所述弹簧上拆除；

控制所述吊装件，使得所述支撑梁远离所述固定结构的一端向靠近所述连接组件的方向移动，直至所述支撑梁处于水平状态，再将所述调节拉杆与支撑梁相连接。

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