NO321865B1 - Anordning og fremgangsmate for vektkompensering - Google Patents

Description

ANORDNING OG FREMGANGSMÅTE FOR VEKTKOMPENSERING

Denne oppfinnelse vedrører et apparat og en fremgangsmåte,som skal gjøre det lettere å kople et rør til eller fra en rør-streng, og skal særlig, men ikke utelukkende, gjøre det lettere å kople foringsrør til eller fra en streng av foringsrør idet det brukes et toppdrevet rotasjonssystem eller en løpe-blokk i et boretårn ved en olje- eller gassbrønn.

Under boring av olje- og gassbrønner er det nødvendig med tilkopling og fråkopling av rør som skal brukes i brønnene. I den senere tid har det blitt behov for å benytte foringsrør med meget stor diameter for å kunne fore brønnen. Særlig kan moderne foringsrør være 122 cm (48") i diameter.

Vekten av én enkelt rørlengde av moderne foringsrør skaper mange problemer. Foringsrør er vanligvis gjenget. Når en foringsrørlengde koples til og fra foringsrørstrengen, er det stor sannsynlighet for at gjengene vil bli skadet ved kolli-sjoner dem imellom.

Det er blitt foreslått å benytte en innretning kalt en "kompensasjonsrørklave for enkeltrørlengde" (single joint compensating elevator) som beskrevet i EP-A-0 171 144. Inn-retningen gjør det mulig å kompensere for vekten av én enkelt rørlengde, slik at når rørlengden senkes eller heves til eller fra en streng, er den effektive vekt av rørlengden null. En pneumatisk belg eller lignende gjør det mulig å fo-reta små justeringer for å tillate foringsrørlengden å bli koplet til strengen av foringsrør. Anordningen tillater også overkompensering slik at ved fråkopling av en rørlengde fra foringsrørstrengen, spretter rørlengden opp fra foringrør-strengen. Anordningen henger ned fra riggens primære rørkla-ve, med en rørklave for en enkeltrørlengde hengende ned der-fra.

Arrangementet beskrevet ovenfor krever at anordningen festes til rørklaven før hver tilkopling eller fråkopling og fjernes fra den før nedsenking eller heving av strengen, hvilket ut-føres av den primære rørklave. Denne fremgangsmåte kaster bort verdifull riggtid.

US 4,813,498 vedrører en aktiv motvekt til bruk ved oppheng-ing av en kraftsvivel for å rotere en borestreng. Motvekten innbefatter to hydrauliske motorer som forsynes med hydrau-lisk fluid fra en pumpe og akkumulatorer. Ved senking av et borerør ned til kontakt med et øvre parti av borestrengen, justeres trykket til det hydrauliske fluid som forsynes til motorene for å motvirke vekten av svivelen slik at det ikke oppstår skade som en følge av sammenstøtet som oppstår når delsammenstillingen føres i kontakt med borerøret. På liknen-de vis kan et slikt motvektstrykk benyttes for å unngå skade når borerøret går i inngrep med borestrengen. Når bærepinnene er anbrakt i bunnen av utsparingene i rammene, som vist i fi-gur 6 i US 4,813,498, kan kraftsvivelen dessuten bevirke bæring av hele borestrengen.

Den herværende oppfinnelse tilveiebringer et apparat som skal lette tilkopling eller fråkopling av et rør til eller fra en rørstreng, hvilket apparat omfatter en vektkompenseringsanordning som kan henges opp i en løpeblokk eller et toppdrevet rotasjonssystem eller en svivel, hvor nevnte apparat videre omfatter et sentralt bæreelement for bæring av en primær-rørklave, og strekker seg gjennom et hull i en bæresammenstilling slik at nevnte sentrale bæreelement kan heves og senkes av nevnte vektkompenseringsanordning for at et rør som er festet til primærrørklaven skal kunne heves og senkes med hensyn til en rørstreng, og en stopper på nevnte sentrale bæreelement er innrettet til å gå i inngrep med en toppflate av nevnte bæresammenstilling i en lastbærende stilling hvor den kan heve og senke nevnte rørstreng.

Fortrinnsvis omfatter nevnte element en stamme anordnet i det vesentlige parallelt med nevnte vektkompenseringsanordning.

Nevnte stamme er på fordelaktig vis stiv.

Nevnte stamme omfatter fordelaktig et åk som skal festes til primærrørklaven.

Nevnte vektkompenseringsanordning omfatter fortrinnsvis i det minste én stempelsylinder.

På fordelaktig vis er nevnte i det minste ene stempelsylinder pneumatisk drevet.

Nevnte primærrørklave kan fortrinnsvis roteres med hensyn til nevnte vektkompenseringsanordning.

Nevnte apparat omfatter videre fordelaktig en motor som skal rotere nevnte primærrørklave.

Nevnte apparat omfatter fortrinnsvis videre en bremse som skal hindre rotasjon av nevnte primærrørklave.

Nevnte vektkompenseringsanordning er fordelaktig festet med skjærepinner til nevnte primærrørklave.

Nevnte apparat er fortrinnsvis forsynt med nevnte primær-rørklave .

Den herværende oppfinnelse tilveiebringer også en fremgangsmåte for å lette tilkopling av et rør til en rørstreng ved bruk av et apparat i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter trinnene anbringelse av et rør i nevnte apparats primærrørklave, senking av nevnte primærrørklave for å bringe nevnte rør i kontakt med en rørstreng som holdes i en edderkopp nedenfor, og tilkopling av nevnte rør til nevnte rørstreng samt senking av nevnte rørstreng hengende i nevnte primærrørklave.

Den herværende oppfinnelse tilveiebringer videre en fremgangsmåte som skal lette fråkopling av et rør fra en rør-streng ved bruk av et apparat i overensstemmelse med den herværende oppfinnelse, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter trinnene anbringelse av primærrørklaven på en rørstreng, løfting av nevnte rørstreng fra et borehull, fastgjøring av nevnte rørstreng i en edderkopp og fråkopling av et rør, idet nevnte apparats vektkompenseringsanordning kompenserer eller overkompenserer for vekten av nevnte rør, og heving av røret klar av nevnte rørstreng.

For bedre forståelse av oppfinnelsen vil det nå som eksempel bli vist til de medfølgende tegninger, hvor:

Fig. 1 er et typisk arrangement ifølge eldre teknikk, hvilket skal lette tilkoplingen av et rør til en rørstreng, hvor arrangementet omfatter en kompenseringsrørklave for en enkelt-rørlengde; Fig. 2A er et frontriss av et apparat i overensstemmelse med oppfinnelsen i bruk; Fig. 2B er et forstørret sideriss av en del av apparatet på fig. 2A; Fig. 3 er et tverrsnittsoppriss av apparatet på fig. 2A; Fig. 4A er en skjematisk fremstilling av en kompenseringsan-ordning i bruk; Fig. 4B er en forstørret skjematisk fremstilling av en del av apparatet på Fig. 4A; Fig. 4C-F er skjematiske fremstillinger av alternative kom-penseringsanordninger som kan benyttes i apparatet på fig. 2A; Fig. 5A-C er skjematiske fremstillinger av en styringsenhet innbefattende kontrollpanelet på fig. 4A; Fig. 6A-G er skjematiske fremstillinger av ulike trinn som inngår i en fremgangsmåte ifølge den herværende oppfinnelse, hvor det brukes et apparat som vist på Fig. 2A; Fig. 7A er et frontriss av en primærrørklave; Fig. 7B er et planriss, sett ovenfra, av primærrørklaven på fig. 7A; og

Fig. 7C er et tverrsnitt av rørklaven på Fig. 7A.

Det vises til fig. 1 hvor det er vist et arrangement ifølge eldre teknikk som skal lette tilkoplingen av et rør til en rørstreng, hvor arrangementet innbefatter en enkeltrørlengde-kompensator J.

Enkeltrørlengdekompensatoren J henger ned fra en primær-rørklave (ikke vist) som er festet med bøyler (ikke vist) til et toppdrevet rotasjonssystem (ikke vist) eller en løpeblokk (ikke vist) i et boretårn (ikke vist).

En enkeltrørlengderørklave E henger ned fra enkeltrørlengde-kompensatoren J via en svivel T og kabler C. Enkeltrørlengde-rørklaven E er vist idet den bærer en foringsrørlengde P som skal koples til toppen av en foringsrørstreng N som holdes i kilebelter (ikke vist) i riggens gulv.

En tang 0 er plassert nedenfor enkeltrørlengderørklaven E og er anbrakt rundt foringsrørlengden P. Tangen 0 brukes for å rotere foringsrørlengden for å lette tilkopling til forings-rør st rengen N.

Enkeltrørlengde-kompensatoren J styres fra en styringskonsoll S som mottar trykkluft fra en luftforsyning A på riggen. Styringskonsollen S er plassert i nærheten på riggens gulv. En luftslange H strekker seg fra styringskonsollen S til enkeltrørlengdekompensatoren J.

Det vises nå til fig. 2A, 2B og fig. 3, hvor det er vist et apparat i overensstemmelse med oppfinnelsen generelt angitt med henvisningstallet 1, idet det holder, en foringsrørlengde

JC.

Apparatet 1 omfatter en bærebrakett 2 som har to faste løf-teører 3 for fastgjøring til bøyler (ikke vist) i et toppdrevet rotasjonssystem eller en løpeblokk. Bærebraketten 2 er forsynt med en plate 4 som er festet til nevnte bærebrakett 2 ved hjelp av bolter 5 med et avstandsstykke 6 anordnet der-imellom. Et sentralt hull 7 strekker seg gjennom platen 4, avstandsstykket 6 og bærebraketten 2. En nedre plate 8 er sveist til bunnen av bærebraketten 2. Foringer 9 og 10 er tilveiebrakt i bærebraketten 2 for å lette rotasjon av en stamme 11 anbrakt i det sentrale hull 7.

Fire stempelsylindrer 12, 13, 12' og 13' er plassert med inn-byrdes avstand rundt platen 4 og er festet til denne via ører 14 og 15 og pinner 16 og 17. Stempelsylindrenes 12, 13, 12' og 13<1> nedre ender er festet til en nedre støtte 18 via ører 19, 20, 19' og 20" og skjærepinner 21, 22, 21' og 22'. Skjærepinnene 21, 22, 21' og 22' er tilveiebrakt slik at i tilfelle overbelastning av stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13', vil skjærepinnene 21, 22, 21' og 22' brytes, hvorved stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' frigjøres fra kopling mellom bærebraketten 2 og den nedre støtte 18.

Den nedre støtte 18 omfatter en plate 23 som er forsynt med et gjennomgående sentralt hull 24 for stammens 11 passasje derigjennom. En roterbar plate 25 er fast anbrakt på stammen 11 og sitter på lagre 26. Lagrene 26 bæres av den nedre støt-te 18.

Stammen 11 er forsynt med en øvre stopper 27. Ved full ut-strekking av nevnte stempelsylindre 12, 13, 12' og 13' går den øvre stopper 27 i inngrep med platen 4 og overfører en-hver vekt fra stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' til den. Vekten som bæres av stammen 11, overføres gjennom platen 4 og avstandsstykket 6 til bærebraketten 2 og til bøylene (ikke vist).

Stammens 11 nedre ende strekker seg nedenfor den nedre støtte 18 og er forsynt med et åk 28 som skal holde en primærrør-klaves 31 armer 29 og 30.

En motor 32 er montert på undersiden av platen 18 for å dreie stammen 11. En skjerm 33 beskytter motoren 32. En bremse 34 er tilveiebrakt for å gå i inngrep med stammen 11 for å hindre dreining av denne.

Stempelsylindrenes slaglengde er fortrinnsvis det dobbelte av lengden på gjengene i det foringsrør som er under tilkopling. Omtrent 36 cm (14 tommer) er egnet for gjenger med en lengde på 13 cm til 18 cm (5 til 7 tommer), hvilket tillater 18 cm (7 tommer) oppadrettet og 18 cm (7 tommer) nedadrettet beve-gelse. Slaglehgden er i samsvar med stemplets lengde som kan velges etter ønske.

Fig. 2B viser en skala 35 avmerket på stemplet i stempelsy-linderen 13 for å kunne gi operatøren en indikasjon på slagposisjonen. Skalaen kan være i form av merker, tegn, tall eller striper. Som et alternativ til fysiske merker kan en elektronisk sensor eller annen stillingsindikator benyttes. Et annet alternativ ville være å måle fluidmengdene i sylinderen for å bestemme slagposisjonen.

Det vises til fig. 6A til 6H, hvor apparatet 1 er vist i bruk. Apparatet 1 er hengt opp i en løpeblokk TB (eller et toppdrevet rotasjonssystem) via bøyler B. Bøylene B er koplet til ørene 3 på bærebraketten 2.

For tilkopling av en rørlengde JC av foringsrør til en streng ST av foringsrør, blir rørlengden JC plassert i primærrørkla-ven 31 (fig. 6A-B). Stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' blir nå stilt inn for å kunne kompensere for vekten av rørlengden JC ved bruk av en styringskonsoll CC. Når innstilling først er foretatt, kan samme innstilling benyttes for påfølgende rørlengder med samme vekt. Løpeblokken TB (eller det toppdrevne rotasjonssystem) blir deretter senket ned, slik at hannkoplingen på den nedre ende av rørlengden JC føres inn i hunnkoplingen i den øvre ende av strengen ST av foringsrør (Fig. 6C-D). Siden det kompenseres for vekten av rørlengden JC, er det usannsynlig at gjengene på hannkoplingen og hunnkoplingen blir skadet dersom de støter mot hverandre. En inn-stikksføring kan benyttes under denne prosess for å føre hannkoplingen inn i hunnkoplingen.

En motor 32 kan nå benyttes for å rotere rørlengden JC for via gjenger å forbinde rørlengden JC med strengen ST. En krafttang 0 blir deretter benyttet for tiltrekking av kop-lingen med det nødvendige moment. Sammenkopling kan utføres videre, idet det kompenseres for vekten av rørlengden J

(fig. 6F).

Stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' blir nå strukket ut og apparatet 1 hevet til stopperen 27 på stammen 11 ligger an mot platen 4 på bærebraketten 2 (fig. 6G-H) og hever strengen ST litt. Edderkoppen SP i riggens gulv blir deretter fri-gjort. Hele strengen ST holdes av apparatet 1. Vekten av strengen ST tas opp via åket 28, stammen 11 og bærebraketten 2. Strengen ST blir deretter senket ned i borehullet WL av løpeblokken TB (eller det toppdrevne rotasjonssystem). Løpe-blokken TB senkes ved betjening av et heisespill DW via kabler CS som strekker seg over en kronblokk CB plassert i toppen av en rigg RG. Edderkoppen SP blir deretter festet på strengen ST igjen. Primærrørklaven 31 blir deretter fjernet fra strengen ST. Apparatet 1 heves av løpeblokken TB (eller det toppdrevne rotasjonssystem), slik at apparatet er klar for en påfølgende rørlengde.

For fråkopling av en rørlengde JC fra en streng ST, blir pri-mærrørklaven 31 plassert rundt toppen av strengen ST. Stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' strekkes ut til stopperen 27 på stammen 11 ligger an mot platen 4 på bærebraketten 2. Apparatet 1 heves nå til primærrørklaven 31 ligger an mot hunnkoplingen på den øvre rørlengde JC i strengen ST. Edderkoppen SP i riggens gulv frigjøres. Hele vekten av strengen ST tas opp av apparatet 1. Vekten av strengen ST tas opp gjennom åket 28, stammen 11 og bærebraketten 2. Løpeblokken TB (eller det toppdrevne rotasjonssystem) heves, idet den løfter strengen ST inntil en rørlengde JC (eller to eller tre rørlengder) befinner seg over edderkoppen SP (fig. 6G-H).

Edderkoppen SP anbringes igjen på strengen ST. Rørklaven 31 senkes til edderkoppen SP tar opp hele vekten av strengen ST. Stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' stilles nå inn slik at de kompenserer for litt mer enn den ventede vekt av rørleng-den JC (eller vekten av to eller tre rørlengder, alt etter behov). En krafttang 0 benyttes for å bryte forbindelsen mellom rørlengden JC og strengen ST. Krafttangen 0 blir deretter fjernet. Stammen 11 kan nå dreies av motoren 32 til rørleng-den JC er fri fra strengen ST. Stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13' overkompenserer for vekten av rørlengden JC, og rør-lengden JC blir deretter løftet fra strengen ST. Demping er tilveiebrakt gjennom stempelsylindrene 12, 13, 12' og 13<1>, slik at rørlengden JC ikke "dumper" ned på toppen av strengen ST igjen.

Rørlengden JC blir deretter fjernet fra primærrørklaven 31 og plassert i et stativ ved bruk av rørhåndteringsutstyr (ikke vist). Apparatet 1 er nå klar for fråkopling av påfølgende rørlengder fra rørstrengen ST.

Det vises nå til fig. 4A og 4B, hvor det er vist skjematisk et apparat 100. Apparatet 100 er festet til et toppdrevet rotasjonssystem D via en sjakkel 101 og bøyler 102.

En sikkerhetslenke CH er tilveiebrakt mellom sjakkelen 101 og apparatet 100. En skjærepinne 103 eller annen innretning forbinder apparatet 100 med sjakkelen 101. I det tilfelle at skjærepinnen 103 brytes, vil sikkerhetslenken CH hindre at apparatet 100 faller ned på riggens gulv. Skjærepinnen 103 kan være utformet for å brytes ved 2,7 tonn. Dette arrangement beskytter apparatet 100 fra å bli utsatt for hele vekten av strengen hvis stempelsylindrene unnlater å strekke seg for å tillate vektoverføring gjennom stammen. Sikkerhetslenken skal være utformet slik at den svikter ved tre ganger den ventede last.

En styringskonsoll CC er tilveiebrakt for styring av apparatet 100. Apparatet 100 er forbundet med styringskonsollen gjennom styreledning H. Fig. 4C til 4F viser fire stempelsylinderarrangementer. Fig. 4C viser to parallellkoplede stempelsylindrer 104 og 105. Fig. 4D viser én stempelsylinder 106. Fig. 4E viser tre parallellkoplede stempelsylindrer 107, 108 og 109. Fig. 4F viser fire parallellkoplede stempelsylindrer 110, 111, 112 og 113 .

Stempelsylindrene har en boring på 182 cm<2> (28,27 kvadrattom-mer) ; et stangareal på 9,58 cm<2> (1,485 kvadrat tommer) ; et ef-fektivt areal (boring minus stang) på 172 cm<2> (26,8 kvadrat-tommer) og er i stand til å bære omtrent 1,1 tonn (2500 pund). Trykket i det pneumatiske fluid inne i sylinderen er omtrent 6,4 bar (93,3 psi). Trykket som kreves for å bære to tonn, er omtrent 5,5 bar (80 psi).

Utførelsen på fig. 4C kan bære 5 tonn ved 6,4 bar (93,3 psi) og 4 tonn ved 5,5 bar (80 psi).

Utførelsen på fig. 4E kan bære 7,5 tonn ved 6,4 bar (93,3 psi) og 6 tonn ved 5,5 bar (80 psi).

Utførelsen på fig. 4F kan bære 10 tonn ved 6,2 bar (90 psi) og 8 tonn ved 5,5 bar (80 psi). Dersom det benyttes et apparat med flere stempelsylindrer, og det skal håndteres lette rør, trenger man bare benytte én eller flere stempelsylindrer. De øvrige stempelsylindrer kan avlastes gjennom avluft-ning V. Fig. 4G viser skjematisk et koplingsskjema for et sammenkop-let stempelsylinderarrangement generelt angitt med henvisningstallet 200. Forbindelsesledninger 201 og 202 forbinder de to nedre innvendige sylinderrom 203, 204 og 205, 206 i sylindrene 110, 111, 112 og 113. En forbindelsesledning 207 forbinder de to forbindelsesledninger 201 og 202. Forbindel-sesledningen 207 fører til en styringskonsoll CS. Stempler 208, 209, 210 og 211 er forbundet med stempelstenger 212, 213, 214 og 215, av hvilke et parti strekker seg nedenfor en plate 216 som sylindrene er montert på. Det kan være anbrakt en øvre plate oppå sylindrene for å gi stabilitet. Det kan benyttes en manifold for å forsyne hver sylinder med like mengder fluid for jevn aktivering av sylindrene. Hver sylinder kan være forsynt med en isolasjonsventil for selektiv av-lasting av hver sylinder. Fig. 5A-5C viser en utførelse av en styringskonsoll CS til bruk med systemet på fig. 4A. Styringskonsollen SC innbefatter en fluidslangetrommel 301 på en sokkel 302, en tildrag-ningstrykkindikator 303, en løsnetrykkindikator 304, en knapp 305 for regulering av tildragingstrykk, en styringsknapp 306 for tildragingsavlastningsventil og en reguleringsknapp 307 for løsnetrykk. Fig. 7A-7C viser en rørklave 400 ifølge den herværende oppfinnelse med et legeme 401 med deler 402 og 403 hengslet sam-men via en hengsle 404 for selektiv anbringelse omkring og fjerning fra et rør, et frigjørbart låseapparat 405, en boring 406 gjennom legemet, løfteører 407 på legemet, en skul-der 408 omkring toppen av boringen 406 og et ruilelagerappa-rat 409 med halvdeler 401 og 411 på skulderen 408, hver med en flerhet av rullelagre 412. En klave eller annen egnet del av et rør (ikke vist) kan ligge an og bevege seg på rullelag-rene 412, og således lettes rotering av klaven (og derfor av røret og andre dertil koplede og nedenforliggende rør).

Primærrørklaven 31 kan ha slikt rullelagerapparat, eller det kan alternativt benyttes hvilke som helst egnede, kjente rul-le- og/eller lagerinnretninger eller mekanismer på skulderen 408 eller på et øvre parti av rørklaven 400. Slikt lager og/eller rulleapparat kan også være tilveiebrakt ved rørkla-ver for flere (to, fire osv) strenger.

I utførelsen på fig. 2A er det benyttet fire stempelsylindrer som kan være hydrauliske eller pneumatiske, men i denne ut-førelse ville hvilket som helst antall kunne brukes, herunder én, to, tre, fire, fem eller seks. En belg-luftfjær kan benyttes i stedet for stempelsylindrene.

Om nødvendig kan motoren 32 brukes for å dreie hele strengen for slike formål som å kunne lette innføring av rør i borehullet.

Det skal bemerkes at det ovennevnte apparat ville kunne benyttes for tilkopling og fråkopling av et hvilket som helst slags rør, innbefattet foringsrør, forlengningsrør, tynnveg-get rør, borerør eller et hvilket som helst verktøy for tilkopling eller fråkopling til eller fra en rørstreng.

Det er tenkelig at stammen kunne være en forstørret stempel-stang i en stempelsylinder i vektkompenseringsanordningen. En endestopper kan være tilveiebrakt i enden av stempelstangen for å kunne overføre vekten av en rørstreng til en støtte når stemplet er i helt utstrakt stilling.

Det kan også tenkes at stammen kunne være en kjetting.

Claims (13)

1. Apparat som skal lette tilkopling eller fråkopling av et rør til eller fra en rørstreng, hvilket apparat omfatter en vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13') som kan henges opp i en løpeblokk (TB) eller et toppdrevet rotasjonssystem (TD) eller en svivel, karakterisert ved at nevnte apparat videre omfatter et sentralt bæreelement (11) for bæring av en primærrørkla-ve (31), og strekker seg gjennom et hull (7) i en bæresammenstilling (3, 4, 5, 6) slik at nevnte sentrale bæreelement (11) kan heves og senkes av nevnte vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13') for at et rør (JC) som er festet til primærrørklaven (31) skal kunne heves og senkes med hensyn til en rørstreng (ST), og en stopper (27) på nevnte sentrale bæreelement (11) er innrettet til å gå i inngrep med en toppflate av nevnte bæresammenstilling (3, 4, 5, 6) i en lastbærende stilling hvor den kan heve og senke nevnte rørstreng (ST).

2. Apparat som angitt i krav 1, karakterisert ved at nevnte sentrale bæreelement (11) omfatter en stamme (11) anordnet i det vesentlige parallelt med nevnte vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13').

3. Apparat som angitt i krav 2, karakterisert ved at nevnte stamme (11) er stiv.

4. Apparat som angitt i krav 2 eller 3, karakterisert ved at nevnte stamme (11) omfatter et åk (28) for tilkopling av primærrørklaven (31).

5. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at nevnte vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13') omfatter minst én stempelsylinder.

6. Apparat som angitt i krav 5, karakterisert ved at nevnte i det minste ene stempelsylinder (12, 13, 12', 13') er pneumatisk drevet.

7. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at nevnte primærrørklave (31) er dreibar med hensyn til nevnte vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13').

8. Apparat som angitt i krav 7, karakterisert ved at det videre omfatter en motor (32) for rotering av nevnte primærrørklave (31).

9. Apparat som angitt i krav 7 eller 8, karakterisert ved at det videre omfatter en bremse (34) som skal hindre rotering av nevnte primærrørklave (31).

10. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at nevnte vektkompenseringsanordning (12, 13, 12', 13') er festet med skjærepinner til nevnte primærrørklave (31).

11. Apparat som angitt i hvilket som helst foregående krav, karakterisert ved at det er forsynt med nevnte primærrørklave (31).

12. Fremgangsmåte for å lette tilkopling av et rør til en rørstreng, karakterisert ved benyttelse av et apparat som angitt i krav 11, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter trinnene anbringelse av et rør i nevnte apparats primærrørklave (31), senking av nevnte primærrørklave (31) for å bringe nevnte rør i kontakt med en rørstreng som holdes i en edderkopp nedenfor, og tilkopling av nevnte rør til nevnte rørstreng samt senking av nevnte rørstreng hengende i nevnte primærrørkla-ve (31) .

13. Fremgangsmåte for å lette fråkopling av et rør fra en rørstreng, karakterisert ved benyttelse av et apparat som angitt i krav 11, hvor nevnte fremgangsmåte omfatter trinnene anbringelse av primærrørkla-ven (31) på en rørstreng, heving av nevnte rørstreng fra et borehull, fastgjøring av nevnte rørstreng i en edderkopp, fråkopling av et rør, idet nevnte apparats vektkompenseringsanordning kompenserer eller overkompenserer for vekten av nevnte rør, og heving av røret klar av nevnte rørstreng.