CN116378380B - 一种钢结构施工平台 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构施工平台。一种钢结构施工平台包括支撑机构和多个调节机构。支撑机构包括固定底板和四个活动底板，四个活动底板分别能够滑动地设置于固定底板的四周，每个活动底板的上侧面均固定设置有一个防护网，多个防护网首尾依次连接。每个调节机构对应一个耳板，每个调节机构包括第一销钉、第二销钉和两个夹持组件。两个夹持组件相对设置，每个夹持组件包括固定夹板和可脱落夹板。固定夹板固定设置于固定底板的下侧，固定夹板的两端为第一端和第二端，可脱落夹板可滑动地设置于固定夹板的第一端，本发明提供一种钢结构施工平台，以解决现有的结构施工平台需要人工安装的问题。

Description

一种钢结构施工平台

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢结构施工平台。

背景技术

钢结构是建筑结构的一种由钢制材料组成的结构；其主要由钢梁、钢柱、钢桁架等构件通过焊接等方式构成。钢结构在施工过程中，其高位处的施工需要通过悬吊施工平台用以承载施工人员。

如授权公告号为CN113089990B的中国发明专利提供了一种钢结构施工平台，钢结构在施工过程中，其高位处的施工需要通过悬吊施工平台用以承载施工人员。施工人员对于钢结构进行施工操作需要将所需的用料或工具放置在其上，在工作时有可能工具或者焊花会落下，不安全。且人工扶钢柱时钢柱的晃动可能会对工人造成伤害，钢平台的安装也是人工去拧死，也存在安全问题。

发明内容

本发明提供一种钢结构施工平台，以解决现有的结构施工平台需要人工安装的问题。

本发明的一种钢结构施工平台采用如下技术方案：一种钢结构施工平台，用于安装在钢柱上，钢柱上端设置有多个耳板，多个耳板沿着钢柱的周向布置。一种钢结构施工平台包括支撑机构和多个调节机构。支撑机构包括固定底板和四个活动底板。固定底板的中部开设有方形通道，固定底板通过方形通道套设于钢柱的上端。四个活动底板分别能够滑动地设置于固定底板的四周，每个活动底板的上侧面均固定设置有一个防护网，多个防护网首尾依次连接。

每个调节机构对应一个耳板，每个调节机构包括第一销钉、第二销钉和两个夹持组件。两个夹持组件相对设置，工作时，两个夹持组件设置于一个耳板的两侧。每个夹持组件包括固定夹板和可脱落夹板。固定夹板固定设置于固定底板的下侧，固定夹板具有第一端和第二端，固定夹板的第一端靠近耳板，固定夹板的第二端远离耳板，固定夹板上开设有沿水平方向延伸的第一通孔。

可脱落夹板可滑动地设置于固定夹板的第一端，可脱落夹板上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通。第一销钉和第二销钉沿水平方向延伸，第一销钉能够滑动地设置于一个夹持组件中的第一通孔和第二通孔中。第二销钉能够滑动地设置于另一个夹持组件中第一通孔和第二通孔中。

第一销钉和第二销钉均具有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态为第一销钉和第二销钉完全处于第一通孔和第二通孔内。第二状态为第一销钉和第二销钉进入安装孔内，且第一销钉和第二销钉的端面相抵。第三状态为第一销钉和第二销钉处于安装孔和第二通孔内，且第一销钉和第二销钉的侧面相抵。

进一步地，每个夹持组件还包括第一弹簧和卡紧单元，第一弹簧设置于第一通孔内，第一弹簧的一端固定连接于第一通孔靠近固定夹板的第二端的内壁，第一弹簧的另一端与第一销钉或第二销钉相抵。可脱落夹板上开设有第一配合槽和第二配合槽。第一配合槽沿着平行于第二通孔的轴线的方向延伸，第二配合槽沿着垂直于第二通孔的轴线的方向延伸，且第二配合槽的两端分别和第一配合槽、第二通孔连通。

卡紧单元包括制动块、第二弹簧、第三弹簧和触发块。触发块可滑动地设置于第一配合槽内，触发块朝向第一配合槽外部的一侧用于和耳板相抵，触发块朝向第一配合槽内部的一侧为第一斜面，沿着从上到下的方向，第一斜面逐渐靠近耳板。第一配合槽内固定设置有第三挡块，第二弹簧套设于触发块上，第二弹簧的一端固定连接于第三挡块，第二弹簧的另一端固定连接于触发块。初始状态时，在第二弹簧的作用下，触发块的一端伸出第一配合槽外。

制动块可滑动地设置于第二配合槽内，初始状态时，制动块远离触发块的一侧和第一销钉或第二销钉的周壁静摩擦接触。制动块的中部设置有第二斜面，沿着从上到下的方向，第二斜面逐渐靠近耳板，第二斜面和第一斜面相抵。第三弹簧设置于第一配合槽内，第三弹簧的一端固定连接于第一配合槽的内壁，第三弹簧的另一端固定连接于制动块靠近触发块的一侧。

进一步地，第一通孔内开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽关于第一通孔的轴心对称，且沿着第一销钉的转动方向，下方的第一限位槽位于上方的第一限位槽的前侧。每个第一限位槽沿着第一通孔的轴向延伸。

第二通孔内开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽关于第二通孔的轴心对称，且沿着第一销钉的转动方向，下方的第二限位槽位于上方的第二限位槽的前侧。每个第二限位槽沿着第二通孔的轴线延伸。第一限位槽和第二限位槽连通。

第一销钉和第二销钉的一端的周壁上均设置有两个第一凸块。每个第一凸块滑动地设置于一个连通的第一限位槽、第二限位槽中。第一销钉和第二销钉的另一端为半圆柱。第一销钉的矩形侧面和弧形侧面的交接处设置有弧面。设置有第一销钉的第一通孔内的第二限位槽内开设有第三限位槽。

进一步地，活动底板内开设有放置槽，放置槽沿水平方向延伸，活动底板通过放置槽滑动地设置于固定底板的一侧。活动底板上固定设置有连接杆，连接杆沿水平方向延伸，且连接杆处于放置槽内。

活动底板上开设有第二滑槽，第二滑槽沿着垂直于连接杆的方向延伸，且第二滑槽和放置槽连通。每个连接杆可滑动地设置于相邻的一个活动底板上的第二滑槽内。支撑机构包括多个第四弹簧，每个第四弹簧设置于一个第二滑槽内，第四弹簧的一端固定连接于第二滑槽的内壁，第四弹簧的另一端固定连接于连接杆。

进一步地，每个第二滑槽靠近连接杆的一端的内壁上固定设置有一个第一限位柱，初始状态时，第一限位柱和相邻的连接杆插入第二滑槽的一端相抵。连接杆插入第二滑槽的一端固定设置有第一挡块，第二滑槽靠近连接杆的一端固定设置有第二挡块，第二挡块用于阻挡第一挡块。

进一步地，固定底板上固定设置有多个第二限位柱，多个第二限位柱沿着固定底板的周壁均布，每个第二限位柱沿着水平方向延伸，第二限位柱的一端和放置槽的周壁相抵。

进一步地，每个连接杆的上侧和下侧均固定设置有一个内部挡板，两个内部挡板相对设置，内部挡板滑动地设置于放置槽内。

进一步地，固定底板的底部开设有多个连接槽。可脱落夹板的上部固定设置有连接块，每个连接块设置于一个连接槽内。

进一步地，防护网具有首端和尾端，防护网的首端设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆沿着竖直方向均布，每个伸缩杆沿着水平方向延伸，每个防护网的首端通过多个伸缩杆连接于一个相邻的防护网的尾端。

进一步地，方形通道内开设有多个安装通道，多个安装通道沿着方形通道的周向布置，每个耳板从一个安装通道处通过。

本发明的有益效果是：本发明的一种钢结构施工平台设置的调节机构通过第一次固定和第二次固定自动将固定底板固定在钢柱上，不需要人工拧紧。当第一销钉和第二销钉与耳板上的安装孔对上时，第一销钉和第二销钉进入耳板上的安装孔内，且第一销钉的端面和第二销钉的端面相抵，此时完成第一次固定。当工人站上支撑机构上时，安装孔相对于可脱落夹板向上轻微移动，第一销钉的弧面朝靠近第二销钉的侧面的方向转动，第一销钉和第二销钉继续向安装孔内移动，直到第一销钉和第二销钉完全处于安装孔和第二通孔内，第一销钉和第二销钉的侧面相抵，此时完成第二次固定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的断面俯视图；

图3为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的支撑机构的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的支撑机构的部分结构示意图；

图5为图4中的剖视图；

图6为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的调节机构的局部剖视图；

图7为图6中A处的放大图；

图8为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的仰视图；

图9为图8中B处的放大图；

图10为图8中夹持组件的部分爆炸图；

图11为图8的另一视角的结构示意图；

图12为图11中C处的放大图；

图13为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的可脱落夹板的结构示意图；

图14为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的第一销钉的结构示意图；

图15为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的第一销钉和第二销钉处于第二状态时的结构示意图；

图16为本发明实施例一提供的一种钢结构施工平台的第一销钉和第二销钉处于第三状态时的结构示意图。

图中：100、钢柱；101、耳板；102、安装孔；201、防护网；202、伸缩杆；210、活动底板；211、第一限位柱；212、第四弹簧；213、放置槽；215、内部挡板；216、连接杆；217、第二滑槽；220、固定底板；221、第二限位柱；222、安装通道；223、橡胶条；224、连接槽；230、固定夹板；232、第一弹簧；234、第一限位槽；235、第一通孔；240、可脱落夹板；241、第一配合槽；242、第二配合槽；243、第二限位槽；244、连接块；245、第二通孔；250、制动块；251、第三弹簧；252、触发块；253、第二弹簧；260、第一销钉；261、第一凸块；270、第二销钉。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种钢结构施工平台的实施例一：参照图1至图16所示，本实施例中的一种钢结构施工平台，用于安装在钢柱100上，钢柱100上端设置有多个耳板101，多个耳板101沿着钢柱100的周向布置，每个耳板101沿着上下方向延伸。钢结构施工平台包括支撑机构和多个调节机构，支撑机构包括固定底板220和四个活动底板210。固定底板220的中部开设有方形通道，固定底板220通过方形通道套设于钢柱100的上端。四个活动底板210分别能够滑动地设置于固定底板220的四周，每个活动底板210的上侧面均固定设置有一个防护网201，多个防护网201首尾依次连接。

每个调节机构对应一个耳板101，每个调节机构包括第一销钉260、第二销钉270和两个夹持组件。两个夹持组件相对设置，工作时，两个夹持组件设置于一个耳板101的两侧。每个夹持组件包括固定夹板230和可脱落夹板240。固定夹板230固定设置于固定底板220的下侧，固定夹板230具有第一端和第二端，固定夹板230的第一端靠近耳板101，固定夹板230的第二端远离耳板101，固定夹板230上开设有沿水平方向延伸的第一通孔235。

固定夹板230的一端开设有沿上下方向延伸的第一滑槽，可脱落夹板240的一侧固定设置有滑块，滑块可滑动地设置于第一滑槽内。可脱落夹板240上开设有第二通孔245，第一通孔235和第二通孔245连通。第一销钉260和第二销钉270沿水平方向延伸，第一销钉260能够滑动地设置于一个夹持组件中的第一通孔235和第二通孔245中。第二销钉270能够滑动地设置于另一个夹持组件中第一通孔235和第二通孔245中。

第一销钉260和第二销钉270均具有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态为第一销钉260和第二销钉270完全处于第一通孔235和第二通孔245内。第二状态为第一销钉260和第二销钉270进入安装孔102内，且第一销钉260和第二销钉270的端面相抵。第三状态为第一销钉260和第二销钉270处于安装孔102和第二通孔245内，且第一销钉260和第二销钉270的侧面相抵。具体地，第一销钉260和第二销钉270和安装孔102间隙配合。

在本实施例中，每个夹持组件还包括第一弹簧232和卡紧单元，第一弹簧232设置于第一通孔235内，第一弹簧232的一端固定连接于第一通孔235靠近固定夹板230的第二端的内壁，第一弹簧232的另一端与第一销钉260或第二销钉270相抵。

可脱落夹板240上开设有第一配合槽241和第二配合槽242。第一配合槽241沿着平行于第二通孔245的轴线的方向延伸，第二配合槽242沿着垂直于第二通孔245的轴线的方向延伸，且第二配合槽242的两端分别和第一配合槽241、第二通孔245连通。

卡紧单元包括制动块250、第二弹簧253、第三弹簧251和触发块252。触发块252可滑动地设置于第一配合槽241内，触发块252朝向第一配合槽241外部的一侧用于和耳板101相抵，触发块252朝向第一配合槽241内部的一侧为第一斜面，沿着从上到下的方向，第一斜面逐渐靠近耳板101。第一配合槽241内固定设置有第三挡块，第二弹簧253套设于触发块252上，第二弹簧253的一端固定连接于第三挡块，第二弹簧253的另一端固定连接于触发块252。初始状态时，在第二弹簧253的作用下，触发块252的一端伸出第一配合槽241外。

制动块250可滑动地设置于第二配合槽242内，初始状态时，制动块250远离触发块252的一侧和第一销钉260或第二销钉270的周壁静摩擦接触，从而使得第一销钉260和第二销钉270处于第一状态。制动块250的中部设置有第二斜面，沿着从上到下的方向，第二斜面逐渐靠近耳板101，第二斜面和第一斜面相抵。第三弹簧251设置于第一配合槽241内，第三弹簧251的一端固定连接于第一配合槽241的内壁，第三弹簧251的另一端固定连接于制动块250靠近触发块252的一侧。

当耳板101接触到可脱落夹板240上的触发块252时，耳板101使得触发块252朝制动块250移动，触发块252通过第一斜面和制动块250的第二斜面配合，使得制动块250朝第二配合槽242内部移动，制动块250和第一销钉260、第二销钉270的周壁脱离接触，在第一弹簧232的作用下，第一销钉260和第二销钉270朝靠近耳板101的方向移动。随着固定底板220的下移，直到第一销钉260和第二销钉270和耳板101上的安装孔102对上时，第一销钉260和第二销钉270进入耳板101上的安装孔102内，且第一销钉260的端面和第二销钉270的端面相抵，重合面较小，此时第一销钉260和第二销钉270处于第二状态。

在本实施例中，第一通孔235内开设有两个第一限位槽234，两个第一限位槽234关于第一通孔235的轴心对称，且沿着第一销钉260的转动方向，下方的第一限位槽234位于上方的第一限位槽234的前侧。每个第一限位槽234沿着第一通孔235的轴向延伸。

第二通孔245内开设有两个第二限位槽243，两个第二限位槽243关于第二通孔245的轴心对称，且第一销钉260的沿着转动方向，下方的第二限位槽243位于上方的第二限位槽243的前侧。每个第二限位槽243沿着第二通孔245的轴线延伸。第一限位槽234和第二限位槽243连通。

第一销钉260和第二销钉270的一端的周壁上均设置有两个第一凸块261。每个第一凸块261滑动地设置于一个连通的第一限位槽234、第二限位槽243中。第一销钉260和第二销钉270的另一端为半圆柱。第一销钉260的矩形侧面和弧形侧面的交接处设置有弧面。设置有第一销钉260的第一通孔235内的第二限位槽243内开设有第三限位槽，使得第一销钉260转动不被第二限位槽243限制。

当工人站在支撑机构上时，因为第一销钉260和第二销钉270和安装孔102为间隙配合，固定底板220和活动底板210会向下轻微移动，安装孔102相对于可脱落夹板240向上轻微移动，安装孔102向上挤压第一销钉260的弧面，并使得第一销钉260的弧面朝靠近第二销钉270的侧面的方向转动，使得第一销钉260和第二销钉270的重合面消失，第一销钉260和第二销钉270继续向安装孔102内移动，直到第一销钉260和第二销钉270完全处于安装孔102和第二通孔245内，第一销钉260和第二销钉270的侧面相抵，此时第一销钉260和第二销钉270处于第三状态。

在本实施例中，活动底板210内开设有放置槽213，放置槽213沿水平方向延伸，活动底板210通过放置槽213滑动地设置于固定底板220的一侧。活动底板210上固定设置有连接杆216，连接杆216沿水平方向延伸，且连接杆216处于放置槽213内。

活动底板210上开设有第二滑槽217，第二滑槽217沿着垂直于连接杆216的方向延伸，且第二滑槽217和放置槽213连通。每个连接杆216可滑动地设置于相邻的一个活动底板210上的第二滑槽217内。支撑机构包括多个第四弹簧212，每个第四弹簧212设置于一个第二滑槽217内，第四弹簧212的一端固定连接于第二滑槽217的内壁，第四弹簧212的另一端固定连接于连接杆216。

工人在工作时，如果吊装过来的钢柱100出现轻微晃动，工人在扶钢柱100时会受钢柱100挤压后退，此时其中和工人接触的活动底板210会向远离固定底板220的方向移动，以提供更大的空间保证工人的安全，并且第四弹簧212的作用下，带动活动底板210复位。

在本实施例中，每个第二滑槽217靠近连接杆216的一端的内壁上固定设置有一个第一限位柱211，初始状态时，第一限位柱211和相邻的连接杆216插入第二滑槽217的一端相抵，且每个第四弹簧212套设于一个连接杆216上。

连接杆216插入第二滑槽217的一端固定设置有第一挡块，第二滑槽217靠近连接杆216的一端固定设置有第二挡块，第二挡块用于阻挡第一挡块，以限制连接杆216朝第二滑槽217外移动的距离，防止连接杆216完全脱离第二滑槽217。

在本实施例中，固定底板220上固定设置有多个第二限位柱221，多个第二限位柱221沿着固定底板220的周壁均布，每个第二限位柱221沿着水平方向延伸，第二限位柱221的一端和放置槽213的周壁相抵，以限制固定底板220插入放置槽213的距离。

在本实施例中，每个连接杆216的上侧和下侧均固定设置有一个内部挡板215，两个内部挡板215相对设置，内部挡板215滑动地设置于放置槽213内。当多个活动底板210向外扩张时，内部挡板215朝远离相邻的活动底板210上的放置槽213的方向移动，从而填补两个相邻的活动底板210之间的间隙，防止工作人员以及零件掉落。

在本实施例中，固定底板220的底部开设有多个连接槽224。可脱落夹板240的上部固定设置有连接块244，每个连接块244设置于一个连接槽224内，连接块244和连接槽224之间的摩擦力较大。连接块244的上端固定设置有小卡块，连接槽224内开设有用于使小卡块插入的卡紧槽。

当安装完这个阶段后，需要拆除钢结构平台时，向上移动支撑机构，才能使得连接块244脱离连接槽224，将可脱落夹板240、第一销钉260和第二销钉270留在安装孔102内，便于支撑机构的拆除。

在本实施例中，防护网201具有首端和尾端，防护网201的首端设置有多个伸缩杆202，多个伸缩杆202沿着竖直方向均布，每个伸缩杆202沿着水平方向延伸，每个防护网201的首端通过多个伸缩杆202连接于一个相邻的防护网201的尾端。当多个活动底板210扩张和收缩时，多个防护网201能够同步扩张和收缩，保障了工人的安全。

在本实施例中，方形通道内开设有多个安装通道222，多个安装通道222沿着方形通道的周向布置，每个耳板101从一个安装通道222处通过。方形通道内壁上设置有橡胶条223，橡胶条223和钢柱100接触，防止零件从固定底板220和钢柱100之间的间隙中掉落。

工作过程：初始状态下，第一销钉260和第二销钉270处于第一状态。钢结构施工平台的安装包括第一次固定和第二次固定。

第一次固定：将钢结构施工平台放在钢柱100的上端，将每个耳板101对准一个安装通道222。在放置期间，每个耳板101从一个调节机构中的两个夹持组件通过，当耳板101接触到可脱落夹板240上的触发块252时，耳板101使得触发块252朝制动块250移动，触发块252通过第一斜面和制动块250的第二斜面配合，使得制动块250朝第二配合槽242内部移动，制动块250和第一销钉260、第二销钉270的周壁脱离接触，在第一弹簧232的作用下，第一销钉260和第二销钉270朝靠近耳板101的方向移动。随着固定底板220的下移，直到第一销钉260和第二销钉270和耳板101上的安装孔102对上时，第一销钉260和第二销钉270进入耳板101上的安装孔102内，且第一销钉260的端面和第二销钉270的端面相抵，重合面较小，此时第一销钉260和第二销钉270处于第二状态。第一销钉260和第二销钉270各有一部分插入安装孔102内，又由于第一限位槽234和第二限位槽243的限制，使得第一销钉260和第二销钉270无法转动，从而完成第一次固定。

第二次固定：当工人站在支撑机构上时，因为第一销钉260和第二销钉270和安装孔102为间隙配合，固定底板220和活动底板210会向下轻微移动，安装孔102相对于可脱落夹板240向上轻微移动，安装孔102向上挤压第一销钉260的弧面，并使得第一销钉260的弧面朝靠近第二销钉270的侧面的方向转动，使得第一销钉260和第二销钉270的重合面消失，第一销钉260和第二销钉270继续向安装孔102内移动，直到第一销钉260和第二销钉270完全处于安装孔102和第二通孔245内，第一销钉260和第二销钉270的侧面相抵，此时第一销钉260和第二销钉270处于第三状态，从而完成第二次固定，使得钢结构施工平台更加稳定。

工人在工作时，如果吊装过来的钢柱100出现轻微晃动，工人在扶钢柱100时会受钢柱100挤压后退，此时其中和工人接触的活动底板210会向远离固定底板220的方向移动，以提供更大的空间保证工人的安全，并且第四弹簧212的作用下，带动活动底板210复位。从而使得工人手扶钢柱100时能有一定的缓冲空间，使得操作过程中更安全，不会发生钢柱100挤压工人的情况产生。

当安装完这个阶段后，需要拆除钢结构平台时，向上移动支撑机构，使得连接块244脱离连接槽224，将可脱落夹板240、第一销钉260和第二销钉270留在安装孔102内，便于支撑机构的拆除，最后能将可脱落夹板240回收，重新利用。

在本发明的一种钢结构施工平台的其它实施例中，与上述实施例不同的是：卡紧单元中的第二弹簧253、第三弹簧251和触发块252还可以替换为感应器，感应器固定设置于可脱落夹板240上。卡紧单元还包括控制器，控制器设置于可脱落夹板240，用于控制制动块250的移动。当感应器感应到耳板101来到两个相邻的可脱落夹板240之间时，通过控制器使得制动块250朝耳板101移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种钢结构施工平台，用于安装在钢柱上，钢柱上端设置有多个耳板，多个耳板沿着钢柱的周向布置，其特征在于：

包括支撑机构和多个调节机构；支撑机构包括固定底板和四个活动底板；固定底板的中部开设有方形通道，固定底板通过方形通道套设于钢柱的上端；四个活动底板分别能够滑动地设置于固定底板的四周，每个活动底板的上侧面均固定设置有一个防护网，多个防护网首尾依次连接；

每个调节机构对应一个耳板，每个调节机构包括第一销钉、第二销钉和两个夹持组件；两个夹持组件相对设置，工作时，两个夹持组件设置于一个耳板的两侧；每个夹持组件包括固定夹板和可脱落夹板；固定夹板固定设置于固定底板的下侧，固定夹板具有第一端和第二端，固定夹板的第一端靠近耳板，固定夹板的第二端远离耳板，固定夹板上开设有沿水平方向延伸的第一通孔；

可脱落夹板可滑动地设置于固定夹板的第一端，可脱落夹板上开设有第二通孔，第一通孔和第二通孔连通；第一销钉和第二销钉沿水平方向延伸，第一销钉能够滑动地设置于一个夹持组件中的第一通孔和第二通孔中；第二销钉能够滑动地设置于另一个夹持组件中第一通孔和第二通孔中；

第一销钉和第二销钉均具有第一状态、第二状态和第三状态，第一状态为第一销钉和第二销钉完全处于第一通孔和第二通孔内；第二状态为第一销钉和第二销钉进入耳板上的安装孔内，且第一销钉和第二销钉的端面相抵；第三状态为第一销钉和第二销钉处于耳板上的安装孔和第二通孔内，且第一销钉和第二销钉的侧面相抵，且第一销钉和第二销钉和耳板上的安装孔间隙配合；

第一通孔内开设有两个第一限位槽，两个第一限位槽关于第一通孔的轴心对称，且沿着第一销钉的转动方向，下方的第一限位槽位于上方的第一限位槽的前侧；每个第一限位槽沿着第一通孔的轴向延伸；

第二通孔内开设有两个第二限位槽，两个第二限位槽关于第二通孔的轴心对称，且沿着第一销钉的转动方向，下方的第二限位槽位于上方的第二限位槽的前侧；每个第二限位槽沿着第二通孔的轴线延伸；第一限位槽和第二限位槽连通；

第一销钉和第二销钉的一端的周壁上均设置有两个第一凸块；每个第一凸块滑动地设置于一个连通的第一限位槽、第二限位槽中；第一销钉和第二销钉的另一端为半圆柱；第一销钉的矩形侧面和弧形侧面的交接处设置有弧面。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

每个夹持组件还包括第一弹簧和卡紧单元，第一弹簧设置于第一通孔内，第一弹簧的一端固定连接于第一通孔靠近固定夹板的第二端的内壁，第一弹簧的另一端与第一销钉或第二销钉相抵；可脱落夹板上开设有第一配合槽和第二配合槽；第一配合槽沿着平行于第二通孔的轴线的方向延伸，第二配合槽沿着垂直于第二通孔的轴线的方向延伸，且第二配合槽的两端分别和第一配合槽、第二通孔连通；

卡紧单元包括制动块、第二弹簧、第三弹簧和触发块；触发块可滑动地设置于第一配合槽内，触发块朝向第一配合槽外部的一侧用于和耳板相抵，触发块朝向第一配合槽内部的一侧为第一斜面，沿着从上到下的方向，第一斜面逐渐靠近耳板；第一配合槽内固定设置有第三挡块，第二弹簧套设于触发块上，第二弹簧的一端固定连接于第三挡块，第二弹簧的另一端固定连接于触发块；初始状态时，在第二弹簧的作用下，触发块的一端伸出第一配合槽外；

制动块可滑动地设置于第二配合槽内，初始状态时，制动块远离触发块的一侧和第一销钉或第二销钉的周壁静摩擦接触；制动块的中部设置有第二斜面，沿着从上到下的方向，第二斜面逐渐靠近耳板，第二斜面和第一斜面相抵；第三弹簧设置于第一配合槽内，第三弹簧的一端固定连接于第一配合槽的内壁，第三弹簧的另一端固定连接于制动块靠近触发块的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

活动底板内开设有放置槽，放置槽沿水平方向延伸，活动底板通过放置槽滑动地设置于固定底板的一侧；活动底板上固定设置有连接杆，连接杆沿水平方向延伸，且连接杆处于放置槽内；

活动底板上开设有第二滑槽，第二滑槽沿着垂直于连接杆的方向延伸，且第二滑槽和放置槽连通；每个连接杆可滑动地设置于相邻的一个活动底板上的第二滑槽内；支撑机构包括多个第四弹簧，每个第四弹簧设置于一个第二滑槽内，第四弹簧的一端固定连接于第二滑槽的内壁，第四弹簧的另一端固定连接于连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

每个第二滑槽靠近连接杆的一端的内壁上固定设置有一个第一限位柱，初始状态时，第一限位柱和相邻的连接杆插入第二滑槽的一端相抵；连接杆插入第二滑槽的一端固定设置有第一挡块，第二滑槽靠近连接杆的一端固定设置有第二挡块，第二挡块用于阻挡第一挡块。

5.根据权利要求3所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

固定底板上固定设置有多个第二限位柱，多个第二限位柱沿着固定底板的周壁均布，每个第二限位柱沿着水平方向延伸，第二限位柱的一端和放置槽的周壁相抵。

6.根据权利要求3所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

每个连接杆的上侧和下侧均固定设置有一个内部挡板，两个内部挡板相对设置，内部挡板滑动地设置于放置槽内。

7.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

固定底板的底部开设有多个连接槽；可脱落夹板的上部固定设置有连接块，每个连接块设置于一个连接槽内。

8.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

防护网具有首端和尾端，防护网的首端设置有多个伸缩杆，多个伸缩杆沿着竖直方向均布，每个伸缩杆沿着水平方向延伸，每个防护网的首端通过多个伸缩杆连接于一个相邻的防护网的尾端。

9.根据权利要求1所述的一种钢结构施工平台，其特征在于：

方形通道内开设有多个安装通道，多个安装通道沿着方形通道的周向布置，每个耳板从一个安装通道处通过。