CN116377169A - 一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 - Google Patents
一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116377169A CN116377169A CN202310495012.5A CN202310495012A CN116377169A CN 116377169 A CN116377169 A CN 116377169A CN 202310495012 A CN202310495012 A CN 202310495012A CN 116377169 A CN116377169 A CN 116377169A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ladle
- molten steel
- slag
- steel
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 86
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 86
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 68
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 68
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 68
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 51
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 45
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 37
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910001295 No alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 abstract description 4
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 description 6
- PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N manganese silicon Chemical compound [Si].[Mn] PYLLWONICXJARP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N [Si].[Ca].[Ba] Chemical compound [Si].[Ca].[Ba] NCJRLCWABWKAGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 3
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 3
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- -1 silicon-calcium-barium-silicon Chemical compound 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0006—Adding metallic additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/072—Treatment with gases
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
- C22C33/06—Making ferrous alloys by melting using master alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体公开了一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，该方法通过转炉出钢合金化时钢包底吹“紊流”搅拌、化验钢水初炼成分、行车称计量钢水重量等准确计算出合金中硅元素氧化的重量，再根据需要炉渣碱度，计算出石灰加入量，减少经验判断石灰加入量的方法，造成炉渣碱度及渣况波动，进而影响LF炉去除夹杂物及钢包包龄；本发明根据炉渣碱度控制要求，计算出LF炉石灰加入量，提高炉渣碱度及渣况控制的稳定性；能够提高LF炉化渣效果，提前形成黄白渣，并且炉渣碱度及炉渣流动性控制较为稳定，能够提高炉渣吸附夹杂物能力，减少连铸机出现的套眼事故发生。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶金炼钢技术领域，具体涉及一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法。
背景技术
在炼钢生产过程中，受操作人员业务水平、原材物料条件及设备装备等影响，终点控制存在波动，影响出钢时合金元素回收率；另一方面LF炉工序操作人员，进站配加石灰量根据经验配加，导致炉渣碱度及炉渣流动性波动较大，对去除钢水夹杂物、成分微调及钢包包龄造成不利影响。因此，迫切需要设计一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，以解决现有LF炉冶炼炉渣碱度及炉渣流动性波动大的问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，该方法通过转炉出钢合金化时钢包底吹“紊流”搅拌、化验钢水初炼成分、行车称计量钢水重量等准确计算出合金中硅元素氧化的重量，再根据需要炉渣碱度，计算出石灰加入量，减少经验判断石灰加入量的方法，造成炉渣碱度及渣况波动，进而影响LF炉去除夹杂物及钢包包龄。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，包括以下步骤：
1)根据装入结构、生产钢种及终点控制情况，计算合金加入种类及加入量，各类合金中硅元素含量乘以其加入量之和为加入合金硅元素重量；
2)转炉出钢过程，开启钢包底吹，出钢不同阶段按照不同流量进行控制；
3)转炉出钢结束，在钢包车运行至吹氩位时开启大搅模式，待时间达到2min以上，将钢包底吹流量调整至软吹模式；
4)观察钢包表面炉渣无增碳剂及合金结坨，待钢水表面微动时，进行取样作业，并将钢样发送至化验室进行化验，作为初炼成分成分；
5)钢包车开出吹氩位，使用行车(此行车有行车称，如果没有行车称的可以进行经验计算钢水量)将钢包吊运至LF位进行处理，此过程钢水样1成分报出后，根据钢水量及钢水硅成分计算钢水中硅元素量；
6)合金中硅元素量减去钢水中硅元素量为合金中硅元素氧化量；
7)石灰加入量＝硅元素氧化量乘以炉渣碱度再乘以1.875。
具体的是，所述步骤1)中的出钢时向钢包加入各类合金量，再乘以各自的硅元素含量，得出脱氧合金化时向钢包加入硅元素的重量。
具体的是，所述步骤2)中的出钢时，转炉摇至-83°时，开启钢包底吹并开始计时，其中出钢一段为合金加入时期，两个透气砖使用不同流量，使钢包内钢水形成紊流状态，提高搅拌效果防止合金结坨，参数如下表：
具体的是，所述步骤3)中的转炉出钢结束，钢包车开至吹氩位时，开启钢包底吹大搅模式(800L/min)，时间不低于2min，确保钢水成分均匀性。
具体的是，所述步骤3)中的钢包大流量搅拌2min以上，改为软吹模式，底吹流量为50L/min，待钢水表面微动且无合金结坨现象时，取钢水初炼成分，并通过风动送样发送至化验室进行化验。
具体的是，所述步骤4)中的取样结束，将钢包车由吹氩位开至吊包位，行车将钢包吊起距“0”米11米时静止3-5秒，行车称读取钢水重量(使用行车座空包时，已经读取空包重量)，然后将钢包吊至LF进行处理；再根据初炼成分硅含量及钢水量计算出钢水中硅元素重量；如果没有行车称的企业，可以根据经验吹损值，计算钢水量(钢水量为装入量乘以0.9)。
| 钢水量,t | 钢水初炼硅成分，％ | 钢水中硅元素重量，kg |
| 148 | 0.58 | 858.4 |
具体的是，所述步骤6)中的转炉出钢脱氧合金化时，有部分元素被氧化进入炉渣中，其中被氧化硅元素重量为加入合金中硅元素重量减去钢水中硅元素重量。
具体的是，所述步骤7)中的转炉炉渣碱度控制在2.2-2.5，LF炉炉渣碱度控制工艺要求与转炉一致，所以说LF炉石灰加入量为合金中硅元素氧化的重量乘以工艺要求炉渣碱度再乘以1.875。
本发明中，在LF炉二级程序上制作了石灰加入量计算公式＝碱度*(合金加入量*合金中硅元素含量-钢水量*初炼成分硅元素含量)*1.875，并实现数据自动采集及自动计算，操作人员根据计算结果进行配加石灰。
本发明中，其他未标明调整参数部分按原定控制参数进行控制。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的LF炉精准配加石灰的炼钢方法
1)本发明通过出钢时钢包底吹“紊流”搅拌、根据钢水初炼硅成分及钢水重量，计算硅元素氧化的重量；再根据炉渣碱度控制要求，计算出LF炉石灰加入量，提高炉渣碱度及渣况控制的稳定性；
2)本发明能够提高LF炉化渣效果，提前形成黄白渣，并且炉渣碱度控制稳定及炉渣流动性控制较为稳定，能够提高炉渣吸附夹杂物能力，减少连铸机出现的套眼事故发生。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，以下结合具体实施例对本发明提供的一种同步减缓土壤酸化与板结并提高土壤肥力的方法及应用进行详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：计算LF炉石灰加入量
一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，包括以下步骤：
1)生产Q355D钢种，硅锰合金加入量3010kg、硅钙钡加入量216kg(硅锰合金硅含量17.3％、硅钙钡硅含量51.6％)，合金中硅元素重量为：
2)转炉出钢过程，开启钢包底吹，出钢不同阶段按照不同流量进行控制，具体参数如下表：
3)转炉出钢结束，在钢包车运行至吹氩位时开启大搅模式流量800L/min，时间持续2min，然后将钢包底吹流量调整为50L/min进行软吹；
4)观察钢包表面炉渣无增碳剂及合金结坨，待钢水表面微动时，进行取样作业，并将钢样发送至化验室进行化验，作为钢水初炼成分，硅成分报出0.346％；
5)钢包车开出吹氩位，使用行车将钢包吊运至LF位进行处理，行车称显示钢水重量为143.8吨，根据钢水初炼硅成分0.346％，计算钢水中硅元素重量为143.8*1000*0.346％＝497.55kg；
6)转炉出钢脱氧合金化时，合金中硅元素氧化的重量为加入合金中硅元素的重量-钢水中硅元素的重量＝632.2-497.55＝134.65kg；
7)石灰加入量＝硅元素氧化量乘以炉渣碱度*1.875＝134.65*2.3*1.875＝580.7kg；
8)该炉次进站后开启钢包底吹流量800L/min持续2min,此过程加入石灰495kg、萤石100kg及一定量碳化钙，通电7min观察钢包炉渣流动性较好，第二次通电过程初期加入石灰86kg；该炉次LF处理结束，在钢水出站前黏炉渣渣样，发送化验室化验炉渣碱度为2.31。
对比例1：计算LF炉石灰加入量
1)生产Q355B钢种，硅锰合金加入量2650kg、硅钙钡加入量72kg(硅锰合金硅含量17.3％、硅钙钡硅含量51.6％)，合金中硅元素重量为：
2)转炉出钢过程，开启钢包底吹，出钢不同阶段按照不同流量进行控制，具体参数如下表：
3)转炉出钢结束，在钢包车运行至吹氩位时开启大搅模式流量800L/min，时间持续2min，然后将钢包底吹流量调整为50L/min进行软吹；
4)观察钢包表面炉渣无增碳剂及合金结坨，待钢水表面微动时，进行取样作业，并将钢样发送至化验室进行化验，作为钢水初炼成分(样1)，硅成分报出0.306％；
5)钢包车开出吹氩位，使用行车将钢包吊运至LF位进行处理，行车称显示钢水重量为144.3吨，根据钢水初炼硅成分0.306％，计算钢水中硅元素重量为144.3*1000*0.306％＝441.56kg；
6)转炉出钢脱氧合金化时，合金中硅元素氧化的重量为加入合金中硅元素的重量-钢水中硅元素的重量＝496.5-441.56＝54.94kg；
7)石灰加入量＝硅元素氧化量乘以炉渣碱度*1.875＝54.94*2.3*1.875＝236.9kg；
8)该炉次进站后开启钢包底吹流量800L/min持续2min,此过程加入石灰300kg、萤石80kg及一定量碳化钙，通电7min观察钢包炉渣偏粘流动性差，第二次通电时补加萤石50kg，该炉次LF处理结束，在钢水出站前黏炉渣渣样，发送化验室化验炉渣碱度为2.65；连铸机在后续浇注过程中，拉速降低0.3m/min。
对比例2：计算LF炉石灰加入量
1)生产Q355B钢种，硅锰合金加入量2756kg、硅钙钡加入量85kg(硅锰合金硅含量17.3％、硅钙钡硅含量51.6％)，合金中硅元素重量为：
2)转炉出钢过程，开启钢包底吹，出钢不同阶段按照不同流量进行控制，具体参数如下表：
3)转炉出钢结束，在钢包车运行至吹氩位时开启大搅模式流量800L/min，时间持续2min，然后将钢包底吹流量调整为50L/min进行软吹；
4)观察钢包表面炉渣无增碳剂及合金结坨，待钢水表面微动时，进行取样作业，并将钢样发送至化验室进行化验，作为钢水初炼成分(样1)，硅成分报出0.293％；
5)钢包车开出吹氩位，使用行车将钢包吊运至LF位进行处理，行车称显示钢水重量为144.7吨，根据钢水初炼硅成分0.293％，计算钢水中硅元素重量为144.7*1000*0.293％＝423.97kg；
6)转炉出钢脱氧合金化时，合金中硅元素氧化的重量为加入合金中硅元素的重量-钢水中硅元素的重量＝520.7-423.97＝96.73kg；
7)石灰加入量＝硅元素氧化量乘以炉渣碱度*1.875＝96.73*2.3*1.875＝417.22kg；
8)该炉次进站后开启钢包底吹流量800L/min持续2min,此过程加入石灰350kg、萤石85kg及一定量碳化钙，通电7min观察钢包炉渣偏稀；第二次通电过程补加70kg石灰，该炉次LF处理结束，在钢水出站前黏炉渣渣样，发送化验室化验炉渣碱度为2.07。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (8)
1.一种LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)根据装入结构、生产钢种及终点控制情况，出钢时计算合金加入种类及加入量，各类合金中硅元素含量乘以其加入量之和为加入合金硅元素重量；
2)转炉出钢过程，开启钢包底吹，出钢不同阶段按照不同流量进行控制；
3)转炉出钢结束，在钢包车运行至吹氩位时开启大搅模式，待时间达到2min以上，将钢包底吹流量调整至软吹模式；
4)观察钢包表面炉渣无增碳剂及合金结坨，待钢水表面微动时，进行取样作业，并将钢样发送至化验室进行化验，作为初炼成分；
5)钢包车开出吹氩位，使用行车将钢包吊运至LF位进行处理，此过程钢水初炼成分报出后，根据钢水量及钢水硅成分计算钢水中硅元素重量；
6)合金中硅元素量减去钢水中硅元素量为合金中硅元素氧化量；
7)石灰加入量＝硅元素氧化量乘以炉渣碱度再乘以1.875。
2.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤1)中的出钢时向钢包加入各类合金量，再乘以各自的硅元素含量，得出脱氧合金化时向钢包加入硅元素的重量。
3.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤2)中的出钢时，转炉摇至-83°时，开启钢包底吹并开始计时，其中出钢一段为合金加入时期，两个透气砖使用不同流量，使钢包内钢水形成紊流状态。
4.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤3)中的转炉出钢结束，钢包车开至吹氩位时，开启钢包底吹大搅模式800L/min，时间不低于2min，确保钢水成分均匀性。
5.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤3)中的钢包大流量搅拌2min以上，改为软吹模式，底吹流量为50L/min，待钢水表面微动且无合金结坨现象时，取钢水初炼成分，并通过风动送样发送至化验室进行化验。
6.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤4)中的取样作业结束，将钢包车由吹氩位开至吊包位，行车将钢包吊起距“0”米11米时静止3-5秒，行车有行车称，行车称读取钢水重量，使用行车座空包时，已经读取空包重量，然后将钢包吊至LF进行处理；再根据初炼成分硅含量及钢水量计算出钢水中硅元素重量；如果没有行车称的企业，根据经验吹损值，计算钢水量，钢水量为装入量乘以0.9。
7.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤6)中的转炉出钢脱氧合金化时，有部分元素被氧化进入炉渣中，其中被氧化硅元素重量为加入合金中硅元素重量减去钢水中硅元素重量。
8.根据权利要求1所述的LF炉精准配加石灰的炼钢方法，其特征在于，所述步骤7)中的转炉炉渣碱度控制在2.2-2.5，LF炉炉渣碱度控制工艺要求与转炉一致，LF炉石灰加入量为合金中硅元素氧化的重量乘以工艺要求炉渣碱度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310495012.5A CN116377169A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310495012.5A CN116377169A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116377169A true CN116377169A (zh) | 2023-07-04 |
Family
ID=86971101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310495012.5A Pending CN116377169A (zh) | 2023-05-05 | 2023-05-05 | 一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116377169A (zh) |
-
2023
- 2023-05-05 CN CN202310495012.5A patent/CN116377169A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111910045B (zh) | 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法 | |
| CN112481551B (zh) | 一种电站用钢wb36v及其冶炼连铸生产工艺 | |
| CN108330245A (zh) | 一种不锈钢的高纯净冶炼方法 | |
| CN105567907A (zh) | 一种奥氏体不锈钢塑性夹杂物控制的方法 | |
| CN112981128B (zh) | 用于非保护气氛电渣重熔h13钢的电极棒母材的冶炼方法 | |
| CN104975130A (zh) | 一种控制重轨钢纯净度的方法 | |
| CN110819896A (zh) | 一种精密压延用超薄奥氏体不锈钢带材的冶炼方法 | |
| CN110453137B (zh) | 一种低硅低铝汽轮机转子钢的冶炼方法 | |
| CN116377169A (zh) | 一种lf炉精准配加石灰的炼钢方法 | |
| CN113897532B (zh) | 一种高硫低锰钒钛铁水制备q235b铸坯的方法 | |
| CN115110007A (zh) | 一种含氮高碳硅锰铬钛磨球钢的制备方法 | |
| CN113186445A (zh) | 不锈钢产品夹杂物含量控制方法 | |
| CN113430449A (zh) | 含硫易切削钢astm1141冶炼及连铸生产工艺 | |
| CN114150101A (zh) | 一种用钢包铸余钢水生产电镀锡基板钢的方法 | |
| CN111705178A (zh) | 一种钢水rh真空精炼炉中氧含量的控制方法 | |
| JPS6157372B2 (zh) | ||
| CN111471834B (zh) | 板坯连铸普碳钢lf脱硫方法 | |
| CN115161434B (zh) | 一种低合金钢的生产方法 | |
| CN115044821B (zh) | 降低l360级以下输气管道用热轧宽钢带夹杂物等级的方法 | |
| CN114959183B (zh) | 一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺 | |
| CN115713985A (zh) | 一种精炼炉自动稳定造渣方法及其系统 | |
| CN113481422B (zh) | 一种超低硫低氧55NiCrMoV7模块用钢锭的冶炼方法 | |
| CN115341071A (zh) | 一种减少含硫结构钢硫化物夹杂的冶炼方法 | |
| CN117363830A (zh) | 一种提高异型坯硅镇静钢钢水可浇性的控制方法 | |
| CN115679041A (zh) | 一种低碳无铝脱氧低硫钢的快速冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |