CN116375147B - 一种有机化工废水净化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机化工废水净化处理装置，涉及废水处理技术领域。本发明的技术问题是：随着废水浓度的逐渐降低，两个电极片之间的电解效果会减弱。本发明的技术方案为：一种有机化工废水净化处理装置，包括有储水壳体，储水壳体固接且连通有进料管，储水壳体内固接有交错分布的梯形板，储水壳体转动连接有均匀且交错分布的第二电极板。本发明在有机化工废水浓度减小时，通过减小均匀分布的第二电极板互相之间的垂直距离来减小相邻第二电极板之间的电阻，加强了第二电极板的电解效果，保证了本装置对有机化工废水的电解效果，加快了对有机化工废水的净化处理效率。

Description

一种有机化工废水净化处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种有机化工废水净化处理装置。

背景技术

有机化工废水是指在有机化工生产过程中所产生的废水，这种废水通常含有高浓度的有机物质和其他污染物。

在对有机化工废水进行处理时，通常用到微电解技术，微电解技术就是一种利用外加电场对含有污染物的液体进行处理的技术，它通过在两个平行电极之间加电压，使液体中的物质发生化学反应，达到去除有害物质的目的，但随着废水浓度的逐渐降低，两个电极片之间的电解效果会减弱，即电流密度或者去离子速率会变慢，这是因为废水中某些离子的含量不足以对电解板产生足够的电化学响应，也就是所谓的电阻增加，从而阻碍了电解反应的进行，使污水处理的后半阶段减缓，影响了有机化工废水的净化效率。

因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种电极间距可调的有机化工废水净化处理装置。

发明内容

为了克服随着废水浓度的逐渐降低，两个电极片之间的电解效果会减弱的缺点，本发明提供了一种电极间距可调的有机化工废水净化处理装置。

本发明的技术方案为：一种有机化工废水净化处理装置，包括有储水壳体，储水壳体固接且连通有进料管，储水壳体内固接有交错分布的梯形板，储水壳体内转动连接有均匀且交错分布的第二电极板，储水壳体固接有电动推杆，电动推杆的伸缩端固接有第一滑动架，第一滑动架设置有交错分布的齿条，距齿条最近的第二电极板固接有与其啮合的齿轮，储水壳体固接且连通有出料管，储水壳体内固接有分气板，储水壳体固接且连通有出气管，储水壳体固接有气泵，储水壳体固接且连通有第一进气管，出气管和第一进气管均与气泵连通，第一进气管固接且连通有第二进气管，储水壳体固接且连通有吸料管，储水壳体固接且连通有输料管，储水壳体固接有运输泵，吸料管和输料管均与运输泵连通，储水壳体设置有混气机构，储水壳体设置有补气机构。

优选地，梯形板的截面为等腰梯形，且交错分布的梯形板的斜面相互平行，交错分布的梯形板斜面相互平行的部分均固接有第一电极板。

优选地，本装置在运行时，储水壳体内的液面低于最上端梯形板的上侧面。

优选地，交错分布的齿条中，第一滑动架仅与最下端的齿条固接，第一滑动架与其他的齿条滑动连接，且由下至上，齿条在第一滑动架上的滑动距离逐渐增大。

优选地，混气机构包括有固定壳体，固定壳体固接于储水壳体，固定壳体固接有电机，固定壳体转动连接有花键杆，电机的输出轴通过带轮和皮带带动花键杆转动，花键杆键连接有第一叶扇，第一叶扇转动连接有控制架，储水壳体设置有电动滑轨，储水壳体电动滑轨内的滑块固接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端铰接有滑动块，控制架固接有滑杆，滑杆与滑动块之间设置有第一弹簧，滑动块与滑杆滑动连接，储水壳体固接有固定架，固定架与花键杆转动连接，储水壳体固接有动力装置，动力装置设置有第二叶扇。

优选地，第一叶扇与第二叶扇的转动方向相反，用于将气泡搅碎。

优选地，补气机构包括有弧形管，弧形管固接且连通于储水壳体，弧形管固接且连通有密封壳体，密封壳体滑动连接有活塞杆，活塞杆固接有第一固定杆，储水壳体固接有第二固定杆，第二固定杆转动连接有转动杆，转动杆设置有滑槽，第一固定杆与转动杆滑槽限位配合，转动杆与第二固定杆之间设置有转簧，转动杆固接有阻气板，第二进气管固接且连通有补气管，补气管与转动杆转动连接，阻气板位于补气管内，且阻气板直径等于补气管内径。

优选地，当活塞杆与弧形管的距离最近时，转簧为旋转状态，且转簧仅带动转动杆转动90度。

优选地，还包括有均匀且交错分布的调整机构，均匀且交错分布的调整机构分别设置于相邻的控制架，调整机构包括有第一滑动杆，第一滑动杆固接于控制架，第一滑动杆滑动连接有第二滑动杆，靠近梯形板上底侧的第二电极板铰接有第二滑动架，第二滑动架与第二滑动杆滑动连接，第二滑动架与第二滑动杆之间设置有第二弹簧。

优选地，第二滑动架在第二滑动杆之内的滑动距离大于控制架的滑动距离。

本发明的有益效果为：本发明在有机化工废水浓度减小时，通过减小均匀分布的第二电极板互相之间的垂直距离来减小相邻第二电极板之间的电阻，加强了第二电极板的电解效果，保证了本装置对有机化工废水的电解效果，加快了对有机化工废水的净化处理效率，通过根据不同有机化工废水不同浓度的变化来调节臭氧气泡的大小，调节第一叶扇与相邻的第二叶扇之间的距离，在有机化工废水浓度较高时，保证了臭氧的供给量，在有机化工废水浓度较低时，第一叶扇与相邻的第二叶扇将汇集成大气泡打散为较小气泡，增大了臭氧气泡与有机化工废水的接触面积，加强了对较小浓度的有机化工废水的净化效率，通过第一固定杆与转动杆配合，监测并增加了储水壳体内的臭氧浓度，进而增加了对有机化工废水的净化处理效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明储水壳体及其它零件的立体结构剖视图。

图3为本发明电动推杆及其它零件的立体结构剖视图。

图4为本发明附图3A处的放大图。

图5为本发明梯形板及其它零件的立体结构剖视图。

图6为本发明混气机构的立体结构剖视图。

图7为本发明附图6B处的放大图。

图8为本发明固定壳体和电机位置关系及其它零件的立体结构剖视图。

图9为本发明固定架及其它零件的立体结构剖视图。

图10为本发明调整机构的立体结构剖视图。

图11为本发明补气机构的立体结构剖视图。

附图中的标记、1、储水壳体，2、进料管，3、梯形板，31、第一电极板，4、第二电极板，5、电动推杆，6、第一滑动架，7、齿条，8、齿轮，9、出料管，10、分气板，11、出气管，12、气泵，13、第一进气管，14、第二进气管，15、吸料管，151、输料管，16、运输泵，17、混气机构，1701、固定壳体，1702、电机，1703、花键杆，1704、第一叶扇，1705、控制架，1706、伸缩杆，1707、滑动块，1708、滑杆，1709、第一弹簧，1710、固定架，1711、动力装置，1712、第二叶扇，18、调整机构，1801、第一滑动杆，1802、第二滑动杆，1803、第二滑动架，1804、第二弹簧，19、补气机构，1901、弧形管，1902、密封壳体，1903、活塞杆，1904、第一固定杆，1905、第二固定杆，1906、转动杆，1907、转簧，1908、阻气板，1909、补气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：一种有机化工废水净化处理装置，如图1-图4所示，包括有储水壳体1，储水壳体1的上侧固接且连通有用于控制有机化工废水进料的进料管2，储水壳体1的内侧固接有左右交错分布的梯形板3，梯形板3的截面为等腰梯形，左右交错分布的梯形板3的上底边均朝向储水壳体1的中心，且交错分布的梯形板3的斜面相互平行，交错分布的梯形板3斜面相互平行的部分均固接有第一电极板31，且相邻的第一电极板31为异性极板，本装置在运行时，储水壳体1内的液面低于最上端梯形板3的上侧面，储水壳体1内转动连接有均匀且交错分布的第二电极板4，且相邻的第二电极板4为异性极板，储水壳体1的前侧固接有电动推杆5，电动推杆5的伸缩端固接有第一滑动架6，第一滑动架6设置有交错分布的齿条7，交错分布的齿条7中，第一滑动架6仅与最下端的齿条7固接，第一滑动架6与其他的齿条7滑动连接，且由下至上，齿条7在第一滑动架6上的滑动距离逐渐增大，靠近梯形板3短边端的第二电极板4固接有与其啮合的齿轮8，相邻的第二电极板4之间通过带轮和皮带连接，储水壳体1的下侧固接且连通有用于排出净化后有机化工废水的出料管9，储水壳体1的内壁的下侧固接有用于向储水壳体1内输入臭氧气泡的分气板10，储水壳体1的下侧固接且连通有出气管11，储水壳体1的左侧固接有气泵12，储水壳体1的上侧固接且连通有用于循环气体的第一进气管13，出气管11和第一进气管13均与气泵12连通，第一进气管13的后侧固接且连通有用于与臭氧发生器连接的第二进气管14，储水壳体1的右侧固接且连通有吸料管15，储水壳体1的右侧固接且连通有输料管151，储水壳体1的右侧固接有用于带动有机化工废水循环的运输泵16，吸料管15和输料管151均与运输泵16连通，储水壳体1设置有用于破碎臭氧气泡的混气机构17，储水壳体1设置有用于向储水壳体1内补充臭氧的补气机构19。

当使用本装置对有机化工废水进行净化处理时，使用者首先将有机化工废水通过进料管2输入储水壳体1内，直至储水壳体1内有机化工废水液面的位置位于最上端梯形板3的右侧面，随后停止向储水壳体1内加入有机化工废水，使用者启动运输泵16，储水壳体1内下侧的有机化工废水通过吸料管15、输料管151和运输泵16输送至储水壳体1的上侧，使储水壳体1内的有机化工废水形成循环流动。

在有机化工废水循环流动的过程中，使用者启动储水壳体1内的第一电极板31和第二电极板4，并通过第一电极板31和第二电极板4对有机化工废水中的污染物进行氧化还原，有机化工废水在逐渐通过左右交错分布的第一电极板31和第二电极板4后，有机化工废水的污染物浓度同样会逐渐减小，使得储水壳体1内有机化工废水的浓度成梯度变化，所以储水壳体1内下侧有机化工废水的浓度要小于上侧有机化工废水的浓度，随后使用者控制电动推杆5的伸缩端缩回，且随着有机化工废水浓度的减小电动推杆5的伸缩端的缩回量会同步增加，电动推杆5的伸缩端带动第一滑动架6向下移动，第一滑动架6首先带动最下端的齿条7向下移动，在此过程中，第一滑动架6与最下端齿条7上侧的齿条7发生相对滑动，因为交错分布的齿条7中，第一滑动架6仅与最下端的齿条7固接，第一滑动架6与其他的齿条7滑动连接，且由下至上分布的齿条7在第一滑动架6上的滑动距离逐渐增大，所以在第一滑动架6向下移动的过程中，第一滑动架6由下至上逐渐带动交错分布的齿条7向下运动，且交错分布的齿条7向下移动的距离由下至上逐渐减小，在此过程中，齿条7带动齿轮8转动，齿轮8通过带轮和皮带带动同一水平面上均匀分布的第二电极板4发生相同角度的转动，且由下至上交错均匀分布的第二电极板4的转动角度逐渐减小，当均匀分布的第二电极板4发生相同角度的转动时，因为均匀分布的第二电极板4互相平行，所以均匀分布的第二电极板4互相之间的垂直距离减小，两极板之间电子的运动距离减小，即均匀分布的相邻的第二电极板4之间的电阻减小，通过减小均匀分布的第二电极板4互相之间的垂直距离来减小相邻第二电极板4之间的电阻，随着有机化工废水浓度的逐渐减小，第二电极板4的转动角度逐渐增大，加强了第二电极板4的电解效果，保证了本装置对有机化工废水的电解效果，加快了对有机化工废水的净化处理效率。

当有机化工废水在储水壳体1内循环时，使用者开启第二进气管14的电磁阀并启动气泵12，臭氧发生器内的臭氧通过第二进气管14进入第一进气管13，臭氧通过第一进气管13、气泵12和出气管11进入分气板10，随后臭氧通过分气板10均匀分布的气孔形成小气泡进入储水壳体1内，并氧化有机化工废水中的有机物，随着臭氧气泡向上移动，部分的臭氧气泡被最下端的梯形板3的下侧面阻挡，臭氧气泡会逐渐汇集成大气泡，并随着最下端的梯形板3的下侧面向左运动，并通过储水壳体1与最下端的梯形板3之间的空间向上移动，随后汇集成的大气泡经过混气机构17被打碎，臭氧气泡随后继续汇集，继续被混气机构17打碎，直至臭氧气泡向上移动至储水壳体1的液面之上，并通过第一进气管13、出气管11、气泵12和分气板10继续进入储水壳体1的下侧，并对储水壳体1内的有机化工废水进行氧化还原。

随着有机化工废水浓度的持续减小，储水壳体1内气体中的臭氧浓度会同步减小，当臭氧浓度减小后，臭氧与有机化工废水中的有机物发生反应生成二氧化碳和氧气，随着反应的持续进行，储水壳体1内的压力会同步增加，当一半的臭氧反应完毕后，储水壳体1内气体增大至触发补气机构19，并增加储水壳体1内气体臭氧的浓度，再次增加了对有机化工废水的净化处理效率，直至有机化工废水净化完毕后，使用者开启出料管9的电磁阀，并将净化完毕后的有机化工废水排出，直至储水壳体1内的净化完毕后的有机化工废水完全排出，随后使用者关闭出料管9的电磁阀，随后将补气机构19复位，并控制电动推杆5的伸缩端缩回，直至交错均匀分布的第二电极板4复位，此时继续对下一批有机化工废水进行处理。

实施例2：在实施例1的基础之上，如图5-图9所示，混气机构17包括有固定壳体1701，固定壳体1701固接于储水壳体1的内侧，固定壳体1701的内侧固接有电机1702，固定壳体1701转动连接有均匀分布的花键杆1703，电机1702的输出轴通过带轮和皮带带动均匀分布的花键杆1703转动，均匀分布的花键杆1703均键连接有第一叶扇1704，均匀分布的第一叶扇1704转动连接有控制架1705，储水壳体1设置有电动滑轨，储水壳体1电动滑轨的滑块固接有用于控制均匀分布的第一叶扇1704移动的伸缩杆1706，伸缩杆1706伸缩端的下端铰接有滑动块1707，控制架1705固接有滑杆1708，滑杆1708与滑动块1707之间设置有第一弹簧1709，滑动块1707与滑杆1708滑动连接，储水壳体1的内侧固接有固定架1710，固定架1710与均匀分布的花键杆1703转动连接，储水壳体1的内侧固接有动力装置1711，动力装置1711的输出轴设置有第二叶扇1712，第一叶扇1704与第二叶扇1712的转动方向相反，用于将气泡搅碎。

当向储水壳体1内通入臭氧并对有机化工废水进行氧化时，因为初始时的有机化工废水浓度较大，而较小的臭氧气泡由于臭氧含量较少，所以在臭氧向上移动的过程中，较小的臭氧气泡在向上移动的过程中便反应完毕，而上侧的有机化工废水净化效果不佳，在初始阶段，第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712的距离为最远，使用者启动储水壳体1的电动滑轨带动伸缩杆1706运动，伸缩杆1706通过第一弹簧1709带动控制架1705运动，控制架1705带动第一叶扇1704向相邻的第二叶扇1712的方向运动，在此过程中，第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712之间的距离逐渐减小，当第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712之间的距离减小至初始距离的一半时，使用者控制储水壳体1的电动滑轨停止运动，随着臭氧气泡向上移动，部分的臭氧气泡被最下端的梯形板3的下侧面阻挡，臭氧气泡会逐渐汇集成大气泡，大气泡臭氧在运动至第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712之间时，大气泡臭氧被第一叶扇1704和相邻的第二叶扇1712同步打散，由于第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712距离为初始距离的一半，所以汇集成的大气泡被第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712距离打碎为中型气泡，并对有机化工污水进行氧化。

随着储水壳体1内有机化工废水的浓度逐渐减小，使用者再次启动储水壳体1上侧的电动滑轨，通过伸缩杆1706、第一弹簧1709和控制架1705带动第一叶扇1704运动，进而再次减小第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712之间的距离，随着第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712之间的距离再次减小，被第一叶扇1704打散的气泡还未来及聚集便再次被第二叶扇1712打散，第一叶扇1704与相邻的第二叶扇1712将汇集成大气泡打散为较小气泡，增大了臭氧气泡与有机化工废水的接触面积，加强了对较小浓度的有机化工废水的净化效率。

如图2和图11所示，补气机构19包括有弧形管1901，弧形管1901固接且连通于储水壳体1的上侧，弧形管1901的左侧固接且连通有密封壳体1902，密封壳体1902滑动连接有活塞杆1903，活塞杆1903的最大直径等于密封壳体1902的内径，活塞杆1903的左端固接有第一固定杆1904，储水壳体1的上侧固接有第二固定杆1905，转动杆1906设置有滑槽，转动杆1906的滑槽由弧形滑槽、四分之一的环形滑槽和水平滑槽组成，第一固定杆1904与转动杆1906滑槽限位配合，第二固定杆1905转动连接有转动杆1906，转动杆1906与第二固定杆1905之间设置有转簧1907，当活塞杆1903位于最右端时，转簧1907为旋转状态，且转簧1907仅带动转动杆1906转动90度，转动杆1906的左端固接有阻气板1908，第二进气管14固接且连通有用于连接臭氧发生器的补气管1909，补气管1909与转动杆1906转动连接，阻气板1908位于补气管1909内，且阻气板1908直径等于补气管1909内径。

随着臭氧与储水壳体1内有机物反应的进行，臭氧与有机化工废水中的有机物发生反应生成二氧化碳和氧气，储水壳体1内的压力同步增加，储水壳体1内气体通过弧形管1901进入密封壳体1902，随着储水壳体1内气体压力不断增加，储水壳体1内气体挤压活塞杆1903向左移动，活塞杆1903带动第一固定杆1904向左移动，当臭氧浓度为储水壳体1内气体浓度的一半时，活塞杆1903带动第一固定杆1904向左移动至转动杆1906水平滑槽的最左端，此时第一固定杆1904失去对转动杆1906的限位，随后转簧1907带动转动杆1906转动90度，转动杆1906带动阻气板1908同步转动90度，此时阻气板1908失去对补气管1909内气体的阻挡，随后臭氧发生器内的臭氧通过补气管1909进入第二进气管14，并通过第一进气管13进入储水壳体1，随着臭氧不断进入储水壳体1内，储水壳体1内的压力逐渐增大，随后活塞杆1903受到气体挤压继续向左移动，活塞杆1903带动第一固定杆1904向左运动，在第一固定杆1904向左运动的过程中，第一固定杆1904在转动杆1906的螺旋槽内移动，第一固定杆1904因为螺旋槽挤压转动，当第一固定杆1904移动至最左端时，阻气板1908转动90度，此时阻气板1908重新对补气管1909进行封堵，此时储水壳体1内臭氧浓度增加至初始阶段，并对浓度降低的有机化工废水进行净化处理，通过第一固定杆1904与转动杆1906配合，监测并增加了储水壳体1内的臭氧浓度，进而增加了对有机化工废水的净化处理效率，当有机化工废水净化处理完毕后，使用者将活塞杆1903向右按回，活塞杆1903通过第一固定杆1904带动转动杆1906复位。

实施例3：在实施例2的基础之上，如图5、图7和图10所示，还包括有均匀且交错分布的调整机构18，均匀且交错分布的调整机构18分别设置于相邻的控制架1705，调整机构18包括有第一滑动杆1801，第一滑动杆1801固接于控制架1705的内侧，第一滑动杆1801滑动连接有第二滑动杆1802，靠近梯形板3上底侧的第二电极板4铰接有第二滑动架1803，第二滑动架1803与第二滑动杆1802滑动连接，第二滑动架1803与第二滑动杆1802之间设置有第二弹簧1804，第二滑动架1803在第二滑动杆1802之内的滑动距离大于控制架1705的滑动距离。

在对储水壳体1内的有机化工废水进行净化处理时，因为储水壳体1内的有机化工废水浓度为梯度变化，所以当臭氧气泡向上移动并与有机化工废水的有机物进行反应时，根据不同浓度调节臭氧气泡的不同大小是必要的，第二电极板4发生转动时，第二电极板4通过第二滑动架1803和第二弹簧1804带动第二滑动杆1802向第二电极板4的方向移动，第二滑动杆1802带动第一滑动杆1801移动，第一滑动杆1801带动控制架1705向相邻的第二叶扇1712移动，因为交错均匀分布的第二电极板4旋转角度由下至上逐渐减小，所以交错分布的第一叶扇1704和第二叶扇1712之间的距离由下至上同步逐渐增大，所以随着有机化工废水浓度的增加，所对应浓度的臭氧气泡大小同步变化，通过第二电极板4、第一叶扇1704和第二叶扇1712的配合，使臭氧气泡的大小随着有机化工废水浓度的变化而变化，增加了对有机化工废水的净化处理效率，通过第一固定杆1904与转动杆1906配合，监测并增加了储水壳体1内的臭氧浓度，进而增加了对有机化工废水的净化处理效率。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种有机化工废水净化处理装置，其特征在于：包括有储水壳体（1），储水壳体（1）固接且连通有进料管（2），储水壳体（1）内固接有交错分布的梯形板（3），梯形板（3）的截面为等腰梯形，且交错分布的梯形板（3）的斜面相互平行，交错分布的梯形板（3）斜面相互平行的部分均固接有第一电极板（31），且相邻的第一电极板（31）为异性极板；储水壳体（1）内转动连接有均匀且交错分布的第二电极板（4），且相邻的第二电极板（4）为异性极板，储水壳体（1）固接有电动推杆（5），电动推杆（5）的伸缩端固接有第一滑动架（6），第一滑动架（6）设置有交错分布的齿条（7），交错分布的齿条（7）中，第一滑动架（6）仅与最下端的齿条（7）固接，第一滑动架（6）与其他的齿条（7）滑动连接，且由下至上，齿条（7）在第一滑动架（6）上的滑动距离逐渐增大；距齿条（7）最近的第二电极板（4）固接有与其啮合的齿轮（8），储水壳体（1）固接且连通有出料管（9），储水壳体（1）内固接有用于向储水壳体（1）内输入臭氧气泡的分气板（10），储水壳体（1）固接且连通有出气管（11），储水壳体（1）固接有气泵（12），储水壳体（1）固接且连通有第一进气管（13），出气管（11）和第一进气管（13）均与气泵（12）连通，第一进气管（13）固接且连通有第二进气管（14），储水壳体（1）固接且连通有吸料管（15），储水壳体（1）固接且连通有输料管（151），储水壳体（1）固接有运输泵（16），吸料管（15）和输料管（151）均与运输泵（16）连通，储水壳体（1）设置有混气机构（17），储水壳体（1）设置有补气机构（19）；

混气机构（17）包括有固定壳体（1701），固定壳体（1701）固接于储水壳体（1），固定壳体（1701）固接有电机（1702），固定壳体（1701）转动连接有花键杆（1703），电机（1702）的输出轴通过带轮和皮带带动花键杆（1703）转动，花键杆（1703）键连接有第一叶扇（1704），第一叶扇（1704）转动连接有控制架（1705），储水壳体（1）设置有电动滑轨，储水壳体（1）电动滑轨内的滑块固接有伸缩杆（1706），伸缩杆（1706）的伸缩端铰接有滑动块（1707），控制架（1705）固接有滑杆（1708），滑杆（1708）与滑动块（1707）之间设置有第一弹簧（1709），滑动块（1707）与滑杆（1708）滑动连接，储水壳体（1）固接有固定架（1710），固定架（1710）与花键杆（1703）转动连接，储水壳体（1）固接有动力装置（1711），动力装置（1711）的输出轴设置有第二叶扇（1712）；第一叶扇（1704）与第二叶扇（1712）的转动方向相反，用于将臭氧气泡搅碎；

补气机构（19）包括有弧形管（1901），弧形管（1901）固接且连通于储水壳体（1），弧形管（1901）固接且连通有密封壳体（1902），密封壳体（1902）滑动连接有活塞杆（1903），活塞杆（1903）固接有第一固定杆（1904），储水壳体（1）固接有第二固定杆（1905），第二固定杆（1905）转动连接有转动杆（1906），转动杆（1906）设置有滑槽，第一固定杆（1904）与转动杆（1906）滑槽限位配合，转动杆（1906）与第二固定杆（1905）之间设置有转簧（1907），转动杆（1906）固接有阻气板（1908），第二进气管（14）固接且连通有补气管（1909），补气管（1909）与转动杆（1906）转动连接，阻气板（1908）位于补气管（1909）内，且阻气板（1908）直径等于补气管（1909）内径。

2.如权利要求1所述的一种有机化工废水净化处理装置，其特征在于：本装置在运行时，储水壳体（1）内的液面低于最上端梯形板（3）的上侧面。

3.如权利要求1所述的一种有机化工废水净化处理装置，其特征在于：当活塞杆（1903）与弧形管（1901）的距离最近时，转簧（1907）为旋转状态，且转簧（1907）仅带动转动杆（1906）转动90度。

4.如权利要求1所述的一种有机化工废水净化处理装置，其特征在于：还包括有均匀且交错分布的调整机构（18），均匀且交错分布的调整机构（18）分别设置于相邻的控制架（1705），调整机构（18）包括有第一滑动杆（1801），第一滑动杆（1801）固接于控制架（1705），第一滑动杆（1801）滑动连接有第二滑动杆（1802），靠近梯形板（3）上底侧的第二电极板（4）铰接有第二滑动架（1803），第二滑动架（1803）与第二滑动杆（1802）滑动连接，第二滑动架（1803）与第二滑动杆（1802）之间设置有第二弹簧（1804）。

5.如权利要求4所述的一种有机化工废水净化处理装置，其特征在于：第二滑动架（1803）在第二滑动杆（1802）之内的滑动距离大于控制架（1705）的滑动距离。