CN116373480B - 一种防偏转张紧结构及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及打印设备领域并公开了一种防偏转张紧结构及方法，包括：机架，开设有第一滑槽；支撑板，设置于机架的后方且开设有第二滑槽；张紧轴，水平设置并沿前后方向延伸，张紧轴的两个端部分别滑动容置于第一滑槽和第二滑槽内；第一调节组件和第二调节组件，第一调节组件包括第一齿轮和第一齿条，第一齿轮、第二齿轮以及张紧轴可同步转动；锁紧螺母，套设于张紧轴的后部，张紧轴的后部设置有螺纹段，锁紧螺母与螺纹段螺纹配合，锁紧螺母被配置为能在旋紧后将支撑板夹紧于第二齿轮和锁紧螺母之间。本发明可使得张紧轴在料带宽度方向上各个位置的张紧力度一致，可提高张紧效果，防止料带偏移。

Description

一种防偏转张紧结构及方法

技术领域

本发明涉及打印设备领域，特别涉及一种防偏转张紧结构及方法。

背景技术

打印机运行时可将料带薄膜上的油膜转移到受印面上，为了保证料带始终处于张紧状态，现有打印机多会设置张紧机构以实现对料带的张紧。

在现有打印设备中，张紧轴的两端分别为限位端和调节端，张紧轴的限位端通常设置于机架内，因此，为了便于使用者操作，现有打印设备会将张紧轴设计为握持调节端并摆动张紧轴的方式进行张紧，此种设计会使得张紧轴与放料辊不平行。而如果同时调节张紧轴的限位端和调节端，则需要拆卸机架，并从机架背面对安装于机架内的张紧轴限位端的位置进行调节，使用不便，影响调节效率。

例如，在公告号为CN212604123U的中国实用新型专利中，公开了一种热转印打印机调节碳带松紧装置，其中的调节平衡轴的一端为限位端，限位端限制于限位孔内，另一端为调节端，调节端滑动容置于呈腰形的槽孔内，在拨动调节平衡轴时，调节平衡轴可以限位端为支点摆动一定角度，通过调节螺丝即可锁紧调节端的位置，进而可固定调节平衡轴的位置和角度。由上述专利内容可见，现有技术中的调节平衡轴（即张紧轴）需要摆动一定角度才可实现张紧，无法对料带宽度方向上的各个点均匀地进行张紧，料带在移动过程中容易偏移，张紧效果较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种防偏转张紧结构，在仅调节张紧轴一端的情况下，即可实现张紧轴的平移，并防止张紧轴偏转，进而可使得张紧轴在料带宽度方向上各个位置的张紧力度一致，可提高张紧效果，防止料带偏移。

本发明还提出一种使用上述防偏转张紧结构的防偏转张紧方法。

根据本发明第一方面实施例的一种防偏转张紧结构，包括：机架，开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿左右方向延伸；支撑板，设置于所述机架的后方且开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿左右方向延伸；张紧轴，水平设置并沿前后方向延伸，所述张紧轴的两个端部分别滑动容置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内；第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿条安装于所述机架上，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合且安装于所述张紧轴的前部，所述第二调节组件包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿条安装于所述支撑板上，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合并安装于所述张紧轴的后部，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述张紧轴可同步转动；锁紧螺母，套设于所述张紧轴的后部，所述张紧轴的后部设置有螺纹段，所述锁紧螺母与所述螺纹段螺纹配合，所述锁紧螺母被配置为能在旋紧后将所述支撑板夹紧于所述第二齿轮和所述锁紧螺母之间。

至少具有如下有益效果：调节时，只需拧松锁紧螺母，沿左右方向转动张紧轴，张紧轴两端部的第一齿轮和第二齿会分别在与第一齿条和第二齿条的啮合下沿左右方向平移，使得张紧轴在转动过程中也可同步沿左右方向平移，待张紧轴移动至所需的张紧位置时，拧紧锁紧螺母即可将支撑板夹紧于第二齿轮和锁紧螺母之间，进而使得张紧轴的位置得以固定。需要说明的是，由于张紧轴的两端均通过齿轮齿条机构配合传动，因此，张紧轴的两端可同步移动而不会出现偏转，进而可使得张紧轴在料带宽度方向上各个位置的张紧力度一致，在仅调节张紧轴一端的情况下，即可实现张紧轴的平移，并防止张紧轴偏转，并可提高张紧效果，防止料带偏移。

根据本发明的一些实施例，还包括两个轴套，两个所述轴套分别套设于所述张紧轴的两个端部，两个所述轴套分别沿左右方向滑动容置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内，所述张紧轴可相对所述轴套沿前后方向滑动，所述轴套的两端设置有端板，两个所述端板相对设置且分别贴合于所述机架的前后两端面或所述支撑板的前后两端面，所述端板的外径大于所述第一滑槽和所述第二滑槽的槽宽。

根据本发明的一些实施例，所述锁紧螺母位于所述张紧轴后部的所述轴套的后方，所述张紧轴在所述锁紧螺母的后方卡置有挡圈。

根据本发明的一些实施例，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一齿条以及所述第二齿条上的轮齿均为斜齿。

根据本发明的一些实施例，所述第一齿条和所述第二齿条上的轮齿均由前向后逐渐向左倾斜。

根据本发明的一些实施例，所述第一齿条沿前后方向的宽度大于所述第一齿轮沿前后方向的宽度，所述第二齿条沿前后方向的宽度大于所述第二齿轮沿前后方向的宽度。

根据本发明的一些实施例，所述张紧轴的后端设置有用于握持的旋钮。

根据本发明的一些实施例，张紧轴外套设有张紧辊，所述张紧辊位于所述张紧轴的中部。

根据本发明的一些实施例，还包括收料辊和放料辊，所述收料辊和所述放料辊均沿前后方向设置于所述机架上，所述放料辊上的料带经过所述张紧轴后卷绕于所述收料辊，所述收料辊和所述放料辊均位于所述张紧轴的右侧，并且所述收料辊和所述放料辊分别位于所述张紧轴的斜下方和斜上方。

根据本发明第二方面实施例的一种防偏转张紧方法，使用如第一方面实施例中所述的一种防偏转张紧结构，包括以下步骤：步骤S1，拧松所述张紧轴上的锁紧螺母，转动所述张紧轴使得所述张紧轴在第一齿轮和第一齿条的配合下以及第二齿轮和第二齿条的配合下向能够张紧料带的方向移动；步骤S2，当所述张紧轴移动至张紧位置时，拧紧所述锁紧螺母以限制所述张紧轴的移动。

至少具有如下有益效果：由于张紧轴的两端均通过齿轮齿条机构配合传动，因此，张紧轴的两端可同步移动而不会出现偏转，进而可使得张紧轴在料带宽度方向上各个位置的张紧力度一致，可提高张紧效果，防止料带偏移。

根据本发明的一些实施例，所述张紧轴逆时针转动时能够向张紧料带的方向移动，所述锁紧螺母顺时针转动时能够拧紧于所述张紧轴上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本发明实施例在张紧轴中心所在竖直平面上的剖面结构示意图；

图4为本发明实施例中的第一齿轮与第一齿条啮合状态下的结构示意图；

图5为本发明实施例中张紧轴处于不同张紧位置处的结构示意图。

附图标号：

机架100、第一滑槽110、收料辊120、放料辊130；

支撑板200、第二滑槽210；

张紧轴300、螺纹段310、挡圈320、旋钮330、张紧辊340；

第一调节组件400、第一齿轮410、第一齿条420；

第二调节组件500、第二齿轮510、第二齿条520；

锁紧螺母600；

轴套700、端板710；

料带800。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5，本发明公开了一种防偏转张紧结构，包括机架100、支撑板200、张紧轴300、第一调节组件400、第二调节组件500以及锁紧螺母600。

其中，机架100开设有第一滑槽110，第一滑槽110沿左右方向延伸，支撑板200设置于机架100的后方且开设有第二滑槽210，第二滑槽210沿左右方向延伸，张紧轴300水平设置并沿前后方向延伸，张紧轴300的两个端部分别滑动容置于第一滑槽110和第二滑槽210内，第一调节组件400包括第一齿轮410和第一齿条420，第一齿条420安装于机架100上，第一齿轮410与第一齿条420相互啮合且安装于张紧轴300的前部，第二调节组件500包括第二齿轮510和第二齿条520，第二齿条520安装于支撑板200上，第二齿轮510与第二齿条520相互啮合并安装于张紧轴300的后部，第一齿轮410、第二齿轮510以及张紧轴300可同步转动，锁紧螺母600套设于张紧轴300的后部，张紧轴300的后部设置有螺纹段310，锁紧螺母600与螺纹段310螺纹配合，锁紧螺母600被配置为能在旋紧后将支撑板200夹紧于第二齿轮510和锁紧螺母600之间。

可以理解的是，调节时，只需拧松锁紧螺母600，沿左右方向转动张紧轴300，张紧轴300两端部的第一齿轮410和第二齿510会分别在与第一齿条420和第二齿条520的啮合下沿左右方向平移，使得张紧轴300在转动过程中也可同步沿左右方向平移，待张紧轴300移动至所需的张紧位置时，拧紧锁紧螺母600即可将支撑板200夹紧于第二齿轮510和锁紧螺母600之间，进而使得张紧轴300的位置得以固定。需要说明的是，由于张紧轴300的两端均通过齿轮齿条机构配合传动，因此，张紧轴300的两端可同步移动而不会出现偏转，进而可使得张紧轴300在料带800宽度方向（即图1中的前后方向）上各个位置的张紧力度一致，在仅调节张紧轴300一端的情况下，即可实现张紧轴300的平移，并防止张紧轴300偏转，可提高张紧效果，防止料带800偏移。

需要说明的是，第一齿轮410和第二齿轮510均通过键与张紧轴300配合实现同步转动。

参照图2和图3，本发明实施例还包括两个轴套700，两个轴套700分别套设于张紧轴300的两个端部两个轴套700分别沿左右方向滑动容置于第一滑槽110和第二滑槽210内，轴套700可防止张紧轴300沿滑槽滑动的过程中与滑槽之间产生摩擦。此外，张紧轴300可相对轴套700沿前后方向滑动，当需要调整张紧位置时，张紧轴300可向前移动一定距离以使得第二齿轮510远离轴套700，防止张紧轴300移动过程中第二齿轮510与轴套700产生摩擦，当张紧轴300位置调整好后可向后拉动张紧轴300，使得第二齿轮510贴合轴套700，进而使得支撑板200可被夹紧于第二齿轮510和锁紧螺母600之间。

参照图2和图3，本发明实施例中的轴套700的两端可设置端板710，两个端板710相对设置且分别贴合于机架100的前后两端面或支撑板200的前后两端面，端板710的外径大于第一滑槽110和第二滑槽210的槽宽。两个端板710将轴套700限制于第一滑槽110或第二滑槽210内，使得轴套700只能沿第一滑槽110或第二滑槽210滑动，进而使得张紧轴300不会以竖直方向为轴线发生偏转，轴套700上的两个端板710可使得张紧轴300仅能围绕自身轴向转动和沿左右方向平移。其中，轴套700在左右方向所在的竖直平面内的截面形状可设置为方形。

如图3所示，锁紧螺母600位于张紧轴300后部的轴套700的后方，张紧轴300在锁紧螺母600的后方卡置有挡圈320。挡圈320可限制锁紧螺母600的移动范围，防止锁紧螺母600脱离张紧轴300。同时，挡圈320也可防止张紧轴300向前移动过大的距离导致齿轮与齿条脱离啮合，可提高结构的可靠性。

参照图4，第一齿轮410、第二齿轮510、第一齿条420以及第二齿条520上的轮齿均为斜齿。斜齿轮的轮齿长度更长，因此啮合更为稳定，可提高张紧轴300在转动时的稳定性。

如图4所示，第一齿条420和第二齿条520上的轮齿均由前向后逐渐向左倾斜，同理，第一齿轮410和第二齿轮510也同样设置与第一齿条420和第二齿条520相契合的倾斜方向和倾斜角度。由前向后逐渐向左倾斜的轮齿，可以在向后拉紧张紧轴300时，迫使张紧轴300在齿轮与齿条上倾斜轮齿的配合下向左平移一定距离，进而使得张紧轴300的张紧力度得以进一步增加。

可以理解的是，第一齿条420沿前后方向的宽度大于第一齿轮410沿前后方向的宽度，第二齿条520沿前后方向的宽度大于第二齿轮510沿前后方向的宽度，防止第一齿条420和第二齿条520在前后移动的过程中脱离啮合。

参照图2和图3，张紧轴300的后端设置有用于握持的旋钮330，旋钮330可便于使用者转动张紧轴300，旋钮330上可设置防滑纹理。

参照图3，张紧轴300外套设有张紧辊340，张紧辊340位于张紧轴300的中部。张紧辊340可设置为能相对张紧轴300转动，以减小料带800与张紧辊340之间的摩擦力。

如图5所示，还包括收料辊120和放料辊130，收料辊120和放料辊130均沿前后方向设置于机架100上，放料辊130上的料带经过张紧轴300后卷绕于收料辊120，收料辊120和放料辊130均位于张紧轴300的右侧，并且收料辊120和放料辊130分别位于张紧轴300的斜下方和斜上方，通过以上设置方式，当料带800由右上方经张紧轴300向右下方移动时，在图1的视角中，张紧轴300受到的摩擦力会使张紧轴300具有逆时针转动的趋势，当张紧轴300沿逆时针转动时会向左平移并进一步提高张紧力度，因此，将收料辊120和放料辊130分别设置于张紧轴300的右下方和右上方，可使得料带800运转过程中，张紧轴300能在一定程度上自动张紧。

本发明还公开了一种防偏转张紧方法，使用如前述实施例中的防偏转张紧结构，包括以下步骤：

步骤S1，拧松张紧轴300上的锁紧螺母600，转动张紧轴300使得张紧轴300在第一齿轮410和第一齿条420的配合下以及第二齿轮510和第二齿条520的配合下向能够张紧料带800的方向移动；

步骤S2，当张紧轴300移动至张紧位置时，拧紧锁紧螺母600以限制张紧轴300的移动。

可以理解的是，由于张紧轴300的两端均通过齿轮齿条机构配合传动，因此，张紧轴300的两端可同步移动而不会出现偏转，进而可使得张紧轴300在料带800宽度方向（即图1中的前后方向）上各个位置的张紧力度一致，可提高张紧效果，防止料带800偏移。

需要说明的是，张紧轴300逆时针转动时能够向张紧料带800的方向移动，锁紧螺母600顺时针转动时能够拧紧于张紧轴300上。使得在拧紧锁紧螺母600时，张紧轴300不会减小张紧力度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本发明并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种防偏转张紧结构，其特征在于，包括：

机架，开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿左右方向延伸；

支撑板，设置于所述机架的后方且开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿左右方向延伸；

张紧轴，水平设置并沿前后方向延伸，所述张紧轴的两个端部分别滑动容置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内；

第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件包括第一齿轮和第一齿条，所述第一齿条安装于所述机架上，所述第一齿轮与所述第一齿条相互啮合且安装于所述张紧轴的前部，所述第二调节组件包括第二齿轮和第二齿条，所述第二齿条安装于所述支撑板上，所述第二齿轮与所述第二齿条相互啮合并安装于所述张紧轴的后部，所述第一齿轮、所述第二齿轮以及所述张紧轴可同步转动，所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述第一齿条以及所述第二齿条上的轮齿均为斜齿，所述第一齿条和所述第二齿条上的轮齿均由前向后逐渐向左倾斜；

锁紧螺母，套设于所述张紧轴的后部，所述张紧轴的后部设置有螺纹段，所述锁紧螺母与所述螺纹段螺纹配合，所述锁紧螺母被配置为能在旋紧后将所述支撑板夹紧于所述第二齿轮和所述锁紧螺母之间。

2.根据权利要求1所述的一种防偏转张紧结构，其特征在于，还包括两个轴套，两个所述轴套分别套设于所述张紧轴的两个端部，两个所述轴套分别沿左右方向滑动容置于所述第一滑槽和所述第二滑槽内，所述张紧轴可相对所述轴套沿前后方向滑动，所述轴套的两端设置有端板，两个所述端板相对设置且分别贴合于所述机架的前后两端面或所述支撑板的前后两端面，所述端板的外径大于所述第一滑槽和所述第二滑槽的槽宽。

3.根据权利要求2所述的一种防偏转张紧结构，其特征在于，所述锁紧螺母位于所述张紧轴后部的所述轴套的后方，所述张紧轴在所述锁紧螺母的后方卡置有挡圈。

4.根据权利要求1所述的一种防偏转张紧结构，其特征在于，所述第一齿条沿前后方向的宽度大于所述第一齿轮沿前后方向的宽度，所述第二齿条沿前后方向的宽度大于所述第二齿轮沿前后方向的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种防偏转张紧结构，其特征在于，张紧轴外套设有张紧辊，所述张紧辊位于所述张紧轴的中部。

6.根据权利要求1所述的一种防偏转张紧结构，其特征在于，还包括收料辊和放料辊，所述收料辊和所述放料辊均沿前后方向设置于所述机架上，所述放料辊上的料带经过所述张紧轴后卷绕于所述收料辊，所述收料辊和所述放料辊均位于所述张紧轴的右侧，并且所述收料辊和所述放料辊分别位于所述张紧轴的斜下方和斜上方。

7.一种防偏转张紧方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的一种防偏转张紧结构，包括以下步骤：

步骤S1，拧松所述张紧轴上的锁紧螺母，转动所述张紧轴使得所述张紧轴在第一齿轮和第一齿条的配合下以及第二齿轮和第二齿条的配合下向能够张紧料带的方向移动；

步骤S2，当所述张紧轴移动至张紧位置时，拧紧所述锁紧螺母以限制所述张紧轴的移动。

8.根据权利要求7所述的一种防偏转张紧方法，其特征在于，所述张紧轴逆时针转动时能够向张紧料带的方向移动，所述锁紧螺母顺时针转动时能够拧紧于所述张紧轴上。