CN116373064A - 一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，在大型压力机模具的底部或四周向模具内物料施加反向热作用；所述反向热作用与模具内物料自上而下所受的摩擦阻力方向相反，且反向热作用自下而上依次减弱，来抵消模腔中各处物料由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量，保证了方料的上下压缩量相等，使方料各处的密度和强度相同，大大提高了产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及重组木集成材技术领域，特别涉及一种重组木方料各处密度均匀的制造方法。
背景技术
重组木是在不打乱木材纤维排列方向、保留木材基本特性的前提下，将速生林木材经旋片疏解加工成横向不完全断裂、纵向松散而又交错的网状木束，再经干燥、施胶、铺装、高压压制、高温胶合而成的一种新型木质复合材料，是木材加工技术领域的前沿高新技术。
重组材实际生产时，通过对速生树种进行旋片、疏解、干燥、浸胶、高压成型、高稳定型等重组再加工工序，实现将结构变异性大、材料性能不均匀、材料密度低、结构强度低、容易变形的速生林木材制成强度高、规格大、具有天然木材纹理结构、性能优越的高品质重组材。
其压制成型过程是通过把松散的条型网状物料放入到大型压力机模具的模腔中，通过压头自上而下加压，使得物料被压缩，逐渐由低压变为高压；压缩到位后，用销柱锁紧防止其反弹；而后从压机中取出送到高温固化隧道中加高温使得胶粘剂固化，把所有木束单元粘接在一起变成一根整体的重组木方料。
由于此种压制工艺是自上而下加压，因此会使得压制出的方料密度，上部最大，自上而下越来越小，形成密度梯度，如图1所示。究其原因是压头下降压缩物料过程中，物料在受到压头对其向下压力下行的同时，也会受到与压头压力方向相反、向上的摩擦阻力，而摩擦阻力是发生在压机模腔壁对物料以及物料跟物料之间的，且该阻力的累计和是自上而下越来越大的，如图2所示；这就导致物料被压缩的程度自上而下越来越小，也就出现了方料密度自上而下越来越小、一根方料各处密度不均的现象，直接导致方料各处强度不均，大大降低了其产品质量，影响了使用效果。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，提高产品质量。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，在大型压力机模具的的底部或四周向模具内物料施加反向热作用；所述反向热作用与模具内物料自上而下所受的摩擦阻力方向相反，且反向热作用自下而上依次减弱，来抵消模腔中各处物料由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量。
优选的，在模具的底板上均匀开设若干透气孔，透气孔均通过不同管路连通热气源，压制过程中，通过热气源、管路和透气孔向模具的模腔中通入一定压力并低于胶粘剂凝胶温度的热空气，通过调整热空气的温度和压力，使得模腔中各处物料由于被热空气软化而降低的抗压缩量来抵消由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量。
优选的，所述热空气为干热风、过热蒸汽或饱和蒸汽中的一种。
优选的，在模具长度方向的左右两侧侧壁开设若干个导入窗，压制过程中，从导入窗自下而上导入强度由强到弱的微波或高频，使得被压缩材料产生的热量自下而上依次减少来抵消压制过程中物料所受的摩擦阻力。
由于采用了以上技术方案，本发明所取得技术进步如下。
本发明通过在压制过程中向模具内物料施加反向热作用；该反向热作用可抵消模腔中各处物料由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量，从而保证了方料的上下压缩量相等，使方料各处的密度和强度相同，大大提高了产品质量。
本发明向模具的模腔中通入一定压力并低于胶粘剂凝胶温度的热空气，将物料软化，从而降低物料的硬度；并且由于通入的热空气受到物料的阻挡，从下而上热量越来越少，形成了热量梯度，可抵消压制过程中物料所受的摩擦阻力，保证了方料的上下压缩量相等。
本发明还可结合模具两侧开设的导入窗导入微波或高频，通过微波和高频将压缩材料中的水分蒸发产生热量，使材料软化，而导入的微波或高频从下而上依次减弱，因此材料的软化程度也自下而上依次减弱，从而保证了方料的上下压缩量相等。
附图说明
图1为传统压制工艺中所述方料密度的梯度图；
图2为传统的方料压制过程中所承受摩擦阻力的梯度图；
图3为本发明新工艺中所述热空气的强度梯度图；
图4为本发明新工艺中所述微波或高频的强度梯度图。
其中：1.模具，2.透气孔，3.导入窗。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，在大型压力机模具1的底部或四周向模具内物料施加反向热作用；该反向热作用与模具内物料自上而下所受的摩擦阻力方向相反，且反向热作用自下而上依次减弱，来抵消模腔中各处物料由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量，从而使方料的上下压缩量相等。
实施例1
一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，在大型压力机模具的底板上均匀开设若干透气孔，如图3所示，透气孔均通过不同管路连通热气源。
压制过程中，通过热气源、管路和透气孔向模具的模腔中通入一定压力并低于胶粘剂凝胶温度的热空气，将物料软化，利用硬度越低的物料压缩程度越大的原理，降低物料的硬度。本发明中，所述热空气为干热风、过热蒸汽或饱和蒸汽中的一种，具体可根据工艺需要进行选择。
具体使用时，可根据物料情况，适当调整热空气的温度和压力，使得模腔中各处物料由于被热空气软化而降低的抗压缩量正好等于该处由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量。
热空气进入模腔后，自下而上行走，由于通入的热空气受到物料的阻挡，从下而上热量越来越少，形成了热量梯度，如图3所示。而该热量梯度正好与物料所受的摩擦阻力梯度相同，从而抵消了压制过程中物料所受的摩擦阻力，保证了方料的上下压缩量相等，使方料各处的密度和强度相同，大大提高了产品质量。
本发明不仅适用于重组木方料的制造，还适应于重组竹和其它生物质材料制成的重组材。
实施例2
一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，在模具1长度方向的左右两侧侧壁开设若干个导入窗3，如图4所示。
压制过程中，从导入窗自下而上导入强度由强到弱的微波或高频，因为被压缩材料中含有一定水分，所以遇到微博或高频会产生热量，从而会使得被压缩材料产生的热量自下而上依次减少，从而抵消了压制过程中物料所受的摩擦阻力。
具体使用时，可根据物料情况，通过适当调整导入窗导入的微波或高频强度的强弱程度，使得模腔中各处物料由于被热空气软化而降低的抗压缩量正好等于该处由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量；从而保证了方料的上下压缩量相等，使方料各处的密度和强度相同。
实施例3
本实施例为实施例1与实施例2的结合，即同时在底板上开设透气孔、在侧板上开设导入窗，压制过程中同时从透气孔通入热空气、从导入窗导入微波或高频，通过双重措施的结合，使模腔中的物料自下而上受到与摩擦阻力方向相反、且梯度逐渐减小的反向热作用，从而抵消物料各处所受的摩擦阻力，进而保证方料上下各处的压缩量相等。
Claims (4)
1.一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，其特征在于：在大型压力机模具（1）的底部或四周向模具内物料施加反向热作用；所述反向热作用与模具内物料自上而下所受的摩擦阻力方向相反，且反向热作用自下而上依次减弱，来抵消模腔中各处物料由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量。
2.根据权利要求1所述的一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，其特征在于：在模具（1）的底板上均匀开设若干透气孔（2），透气孔均通过不同管路连通热气源；压制过程中，通过热气源、管路和透气孔向模具的模腔中通入一定压力并低于胶粘剂凝胶温度的热空气，通过调整热空气的温度和压力，使得模腔中各处物料由于被热空气软化而降低的抗压缩量来抵消由于受摩擦阻力影响而减小的被压缩量。
3.根据权利要求2所述的一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，其特征在于：所述热空气为干热风、过热蒸汽或饱和蒸汽中的一种。
4.根据权利要求1或2所述的一种保证重组木方料各处密度均匀的制造方法，其特征在于：在模具（1）长度方向的左右两侧侧壁开设若干个导入窗（3），压制过程中，从导入窗自下而上导入强度由强到弱的微波或高频，使得被压缩材料产生的热量自下而上依次减少来抵消压制过程中物料所受的摩擦阻力。
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