CN116372410A - 一种磨轮基体磨片的加工设备及加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及焊接加工技术领域，提出了一种磨轮基体磨片的加工设备及加工工艺，包括机身及设置在机身上的加工台、输送组件和焊接组件，焊接组件包括电焊头、压料件和推料件，电焊头摆动设置在机身上，电焊头摆动后用于靠近或远离加工台，压料件沿竖直方向移动设置在机身上，压料件用于作用金属丝，推料件沿水平方向移动设置在机身上，推料件用于沿水平方向作用金属丝，推料件滑动靠近或远离加工台。通过上述技术方案，解决了现有技术中在磨片上焊接若干固定爪非常麻烦，效率低的问题。

Description

一种磨轮基体磨片的加工设备及加工工艺
技术领域
本发明涉及焊接加工技术领域，具体的，涉及一种磨轮基体磨片的加工设备及加工工艺。
背景技术
磨轮机的磨轮在制造时由盘形的基体托和安装在基体托圆周的多个刀头组成，常规的加工方式是将磨轮与刀头直接进行焊接，但是磨轮在制作完成后需要进行运输，而运输过程中刀头与磨片很容易出现脱落，因此需要在磨片上预埋固定爪，因为每个磨片上需要焊接若干固定爪，每个固定爪之间的距离非常难把控，现有的焊接装置无法实现固定爪的焊接，给磨轮的生产工作造成了麻烦。
因此，我们亟需一种方案解决上述问题。
发明内容
本发明提出一种磨轮基体磨片的加工设备及加工工艺，解决了现有技术中在磨片上焊接若干固定爪非常麻烦，效率低的问题。
本发明的技术方案如下：
一种磨轮基体磨片的加工设备，包括机身及设置在所述机身上的加工台、输送组件和焊接组件，所述焊接组件包括，
电焊头，所述电焊头摆动设置在所述机身上，所述电焊头摆动后用于靠近或远离所述加工台，
压料件，所述压料件沿竖直方向移动设置在所述机身上，所述压料件用于作用金属丝，
推料件，所述推料件沿水平方向移动设置在所述机身上，所述推料件用于沿水平方向作用金属丝，所述推料件滑动靠近或远离所述加工台。
作为进一步技术方案，所述焊接组件还包括，
第一摆动件，所述第一摆动件摆动设置在所述机身上，所述第一摆动件一端与所述压料件顶部接触，所述第一摆动件摆动用于作用所述压料件沿竖直方向向下移动，
第一凸轮，所述第一凸轮转动设置在所述机身上，所述第一凸轮与所述第一摆动件的另一端接触，
连接杆，所述连接杆一端与所述推料件连接，所述连接杆另一端与所述第一凸轮连接，所述第一凸轮转动通过所述连接杆驱动所述推料件沿水平方向移动。
作为进一步技术方案，所述机身具有限位孔，所述压料件的顶部具有滑动柱，所述滑动柱滑动设置在所述限位孔内；所述焊接组件还包括，
弹性件，所述弹性件一端与所述机身连接，所述弹性件另一端与所述压料件连接，所述滑动柱穿过所述滑动柱。
作为进一步技术方案，所述焊接组件还包括，
第二摆动件，所述第二摆动件摆动设置在所述机身上，所述第二摆动件一端与所述电焊头连接，
第二凸轮，所述第二凸轮转动设置在所述机身上，
滚轮，所述滚轮转动设置在所述第二摆动件另一端的底部，所述第二摆动件通过所述滚轮与所述第二凸轮接触，所述第二凸轮转动驱动所述第二摆动件摆动。
作为进一步技术方案，所述加工台沿水平方向可移动的设置在所述机身上，所述加工台移动靠近或远离所述电焊头；还包括，
放料座，所述放料座转动设置在所述加工台上，
第一皮带轮，所述第一皮带轮与所述放料座连接，
第二皮带轮，所述第二皮带轮转动设置在所述放料座上，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮通过皮带传动。
作为进一步技术方案，还包括进料台和收料台，所述进料台和所述收料台均设置在所述机身上，所述进料台和所述收料台分别位于所述加工台的两侧；所述输送组件包括，
移动座，所述移动座滑动设置在所述机身上，所述移动座滑动靠近或远离所述进料台和所述收料台，
夹料件，所述夹料件沿竖直方向滑动设置在所述移动座上。
作为进一步技术方案，所述进料台和所述收料台均转动设置在所述机身上；还包括，
第一连杆，所述第一连杆的一端与所述进料台的转动轴连接，
第一线性驱动装置，所述第一线性驱动装置的一端与所述机身铰接，所述第一线性驱动装置另一端与所述第一连杆的另一端铰接，
第二连杆，所述第二连杆的一端与所述收料台的转动轴连接，
第二线性驱动装置，所述第二线性驱动装置的一端与所述机身铰接，所述第二线性驱动装置另一端与所述第二连杆的另一端铰接。
作为进一步技术方案，所述进料台和所述收料台均具有若干放料柱，若干所述放料柱分别沿所述进料台或所述收料台的圆周方向分布。
作为进一步技术方案，所述焊接组件还包括，
进料座，所述进料座设置在所述机身上，所述进料座具有开口，所述压料件和所述推料件移动均穿过所述开口，所述进料座还具有弧形槽，所述弧形槽的轴向方向和所述开口正交。
一种磨轮基体磨片的加工工艺，包括如下步骤：
S1：使用浇注机浇注成型，形成初步形态的磨片；
S2:使用任意一种所述的一种磨轮基体磨片的加工设备在初步形态的磨片上焊接上金属丝，金属丝为凹型；
S3：将焊接上金属丝的初步形态的磨片放入到模具中，向模具中灌溉铁粉；
S4：高温加热使模具中的铁粉固定到磨片上。
本发明的工作原理及有益效果为：
本发明中，为了解决上述技术问题，在装置的加工台上设置了输送组件和焊接组件，输送组件用于将磨片从进料台上夹取至工作台上，磨片在工作台上焊接上固定爪后，将磨片从工作台上输送至收料台上，工作时，压料件与推料件是用于将金属丝加工为固定爪，压料件通过第一凸轮转动带动第一摆动件进行摆动，从而驱动压料件向下移动，将直线的金属丝压制成凹型的固定爪并将金属丝切断，第一凸轮再转动驱动连接杆带动推料件将固定爪推至放料座上，此时电焊头通过第二凸轮的转动，带动第二摆动件沿中间铰接点摆动，第二摆动件与第二凸轮的接触端升起后，电焊头会向下摆动，从而与放料座上的磨片接触，实现一次焊接，因为电焊头的加工方式为焊接，需要在放料座的底部安装接地部分，使电焊头可以实现一次焊接，一个固定爪焊接完成后，电机驱动皮带带动第一皮带轮转动，控制放料座转动一定角度后进行第二固定爪的焊接，最终实现磨片上固定爪的固定，通过上述加工方式，既可以实现固定爪的加工，还可以对固定爪进行焊接，加工效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明轴侧结构示意图；
图2为本发明另一方向轴侧结构示意图；
图3为本发明焊接组件结构示意图；
图4为本发明焊接组件内部结构示意图；
图5为本发明图4中A处结构示意图；
图中：1、机身，2、加工台，3、电焊头，4、压料件，5、推料件，6、第一摆动件，7、第一凸轮，8、连接杆，9、限位孔，10、滑动柱，11、弹性件，12、第二摆动件，13、第二凸轮，14、滚轮，15、放料座，16、第一皮带轮，17、第二皮带轮，18、进料台，19、收料台，20、移动座，21、夹料件，22、第一连杆，23、第一线性驱动装置，24、第二连杆，25、第二线性驱动装置，26、放料柱，27、进料座，28、开口，29、弧形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
如图1～图2所示，本实施例提出了一种磨轮基体磨片的加工设备，包括机身1及设置在所述机身1上的加工台2、输送组件和焊接组件，所述焊接组件包括，
电焊头3，所述电焊头3摆动设置在所述机身1上，所述电焊头3摆动后用于靠近或远离所述加工台2，
压料件4，所述压料件4沿竖直方向移动设置在所述机身1上，所述压料件4用于作用金属丝，
推料件5，所述推料件5沿水平方向移动设置在所述机身1上，所述推料件5用于沿水平方向作用金属丝，所述推料件5滑动靠近或远离所述加工台2。
进一步，所述焊接组件还包括，
第二摆动件12，所述第二摆动件12摆动设置在所述机身1上，所述第二摆动件12一端与所述电焊头3连接，
第二凸轮13，所述第二凸轮13转动设置在所述机身1上，
滚轮14，所述滚轮14转动设置在所述第二摆动件12另一端的底部，所述第二摆动件12通过所述滚轮14与所述第二凸轮13接触，所述第二凸轮13转动驱动所述第二摆动件12摆动。
所述焊接组件还包括，
进料座27，所述进料座27设置在所述机身1上，所述进料座27具有开口28，所述压料件4和所述推料件5移动均穿过所述开口28，所述进料座27还具有弧形槽29，所述弧形槽29的轴向方向和所述开口28正交。
本实施例中，为了解决上述技术问题，在装置的加工台2上设置了输送组件和焊接组件，输送组件用于将磨片从进料台18上夹取至工作台上，磨片在工作台上焊接上固定爪后，将磨片从工作台上输送至收料台19上，工作时，压料件4与推料件5是用于将金属丝加工为固定爪，压料件4通过第一凸轮7转动带动第一摆动件6进行摆动，从而驱动压料件4向下移动，将直线的金属丝压制成凹型的固定爪，第一凸轮7再转动驱动连接杆8带动推料件5将固定爪推至放料座15上，此时电焊头3通过第二凸轮13的转动，带动第二摆动件12沿中间铰接点摆动，第二摆动件12与第二凸轮13的接触端升起后，电焊头3会向下摆动，从而与放料座15上的磨片接触，实现一次焊接，因为电焊头3的加工方式为焊接，需要在放料座15的底部安装接地部分，使电焊头3可以实现一次焊接，一个固定爪焊接完成后，电机驱动皮带带动第一皮带轮16转动，控制放料座15转动一定角度后进行第二固定爪的焊接，最终实现磨片上固定爪的固定，通过上述加工方式，既可以实现固定爪的加工，还可以对固定爪进行焊接，加工效率更高。
进一步，所述焊接组件还包括，
第一摆动件6，所述第一摆动件6摆动设置在所述机身1上，所述第一摆动件6一端与所述压料件4顶部接触，所述第一摆动件6摆动用于作用所述压料件4沿竖直方向向下移动，
第一凸轮7，所述第一凸轮7转动设置在所述机身1上，所述第一凸轮7与所述第一摆动件6的另一端接触，
连接杆8，所述连接杆8一端与所述推料件5连接，所述连接杆8另一端与所述第一凸轮7连接，所述第一凸轮7转动通过所述连接杆8驱动所述推料件5沿水平方向移动。
本实施例中，第一凸轮7转动带动第一摆动件6进行摆动，第一凸轮7与第一摆动件6是搭接，当第一凸轮7转动后会带动第一摆动件6的一端位置升高，从而带动另一端下降，带动压料件4下压，对金属丝进行压制，连接杆8一端与第一凸轮7铰接，连接杆8另一端与推料件5连接，连接杆8与第一凸轮7的连接位置与第一摆动件6不同，可以使压料件4与推料件5之间出现时间差，可以使压料件4先进行压料，压制成功后，推料件5再将固定爪推出。
进一步，所述机身1具有限位孔9，所述压料件4的顶部具有滑动柱10，所述滑动柱10滑动设置在所述限位孔9内；所述焊接组件还包括，
弹性件11，所述弹性件11一端与所述机身1连接，所述弹性件11另一端与所述压料件4连接，所述滑动柱10穿过所述滑动柱10。
本实施例中，设置限位孔9和滑动柱10是为了使压料件4可以实现竖直方向的移动，对压料件4的移动实现限位，因为第一摆动件6与第一凸轮7是搭接，因此在第一摆动件6驱动压料件4下压时，会挤压弹性件11，当压料件4压料完成后，因为推料件5要进行推料，因此需要将压料件4上移，此时弹性件11释放，带动压料件4上移，第一摆动件6反向摆动，方便下一次凸轮转动回来后再驱动压料件4下压，实现压料件4的间歇工作。
进一步，所述加工台2沿水平方向可移动的设置在所述机身1上，所述加工台2移动靠近或远离所述电焊头3；还包括，
放料座15，所述放料座15转动设置在所述加工台2上，
第一皮带轮16，所述第一皮带轮16与所述放料座15连接，
第二皮带轮17，所述第二皮带轮17转动设置在所述放料座15上，所述第一皮带轮16和所述第二皮带轮17通过皮带传动。
本实施例中，加工台2可以在机身1上沿水平方向移动，从而可以加工不同直径的磨片，第二皮带轮17带动第一皮带轮16转动，从而带动放料座15，设置两个皮带轮是为了减速，使电机在带动第二皮带轮17转动过程中，可以转动更大的角度，使电机控制更简单，电机成本更低，电机是伺服电机，可以转动一定的度数，方便每个固定爪的加工固定。
进一步，还包括进料台18和收料台19，所述进料台18和所述收料台19均设置在所述机身1上，所述进料台18和所述收料台19分别位于所述加工台2的两侧；所述输送组件包括，
移动座20，所述移动座20滑动设置在所述机身1上，所述移动座20滑动靠近或远离所述进料台18和所述收料台19，
夹料件21，所述夹料件21沿竖直方向滑动设置在所述移动座20上。
本实施例中，夹料件21为常规的夹具，用于对轮体进行夹取，移动座20用于调节夹料件21水平方向的位置，夹料件21可以设置两个，两个一个夹料件21可以用于从进料台18上进行夹取未加工的磨片，另一个夹料件21可以同时夹取已经焊接固定爪的磨片，当移动座20移动后，两个夹料爪同时下移，将未加工的磨片放置在放料座15上，同时将焊接好固定爪的磨片放置在收料台19上，使装置的加工效率更高。
进一步，所述进料台18和所述收料台19均转动设置在所述机身1上；还包括，
第一连杆22，所述第一连杆22的一端与所述进料台18的转动轴连接，
第一线性驱动装置23，所述第一线性驱动装置23的一端与所述机身1铰接，所述第一线性驱动装置23另一端与所述第一连杆22的另一端铰接，
第二连杆24，所述第二连杆24的一端与所述收料台19的转动轴连接，
第二线性驱动装置25，所述第二线性驱动装置25的一端与所述机身1铰接，所述第二线性驱动装置25另一端与所述第二连杆24的另一端铰接。
进一步，所述进料台18和所述收料台19均具有若干放料柱26，若干所述放料柱26分别沿所述进料台18或所述收料台19的圆周方向分布。
本实施例中，第一线性驱动装置23伸缩通过第一连杆22带动进料台18转动，第二线性驱动装置25伸缩通过第二连杆24带动收料台19转动，可以调节进料台18和收料台19上的放料柱26的位置，磨片会套设在放料柱26上，当一个放料柱26上放置满后，转动进料台18和收料台19，使各个放料柱26的位置进行转换，实现放料。
进一步，包括如下步骤：
S1：使用浇注机浇注成型，形成初步形态的磨片；
S2:使用任意一种所述的一种磨轮基体磨片的加工设备在初步形态的磨片上焊接上金属丝，金属丝为凹型；
S3：将焊接上金属丝的初步形态的磨片放入到模具中，向模具中灌溉铁粉；
S4：高温加热使模具中的铁粉固定到磨片上。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，包括机身(1)及设置在所述机身(1)上的加工台(2)、输送组件和焊接组件，所述焊接组件包括，
电焊头(3)，所述电焊头(3)摆动设置在所述机身(1)上，所述电焊头(3)摆动后用于靠近或远离所述加工台(2)，
压料件(4)，所述压料件(4)沿竖直方向移动设置在所述机身(1)上，所述压料件(4)用于作用金属丝，
推料件(5)，所述推料件(5)沿水平方向移动设置在所述机身(1)上，所述推料件(5)用于沿水平方向作用金属丝，所述推料件(5)滑动靠近或远离所述加工台(2)。
2.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述焊接组件还包括，
第一摆动件(6)，所述第一摆动件(6)摆动设置在所述机身(1)上，所述第一摆动件(6)一端与所述压料件(4)顶部接触，所述第一摆动件(6)摆动用于作用所述压料件(4)沿竖直方向向下移动，
第一凸轮(7)，所述第一凸轮(7)转动设置在所述机身(1)上，所述第一凸轮(7)与所述第一摆动件(6)的另一端接触，
连接杆(8)，所述连接杆(8)一端与所述推料件(5)连接，所述连接杆(8)另一端与所述第一凸轮(7)连接，所述第一凸轮(7)转动通过所述连接杆(8)驱动所述推料件(5)沿水平方向移动。
3.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述机身(1)具有限位孔(9)，所述压料件(4)的顶部具有滑动柱(10)，所述滑动柱(10)滑动设置在所述限位孔(9)内；所述焊接组件还包括，
弹性件(11)，所述弹性件(11)一端与所述机身(1)连接，所述弹性件(11)另一端与所述压料件(4)连接，所述滑动柱(10)穿过所述滑动柱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述焊接组件还包括，
第二摆动件(12)，所述第二摆动件(12)摆动设置在所述机身(1)上，所述第二摆动件(12)一端与所述电焊头(3)连接，
第二凸轮(13)，所述第二凸轮(13)转动设置在所述机身(1)上，
滚轮(14)，所述滚轮(14)转动设置在所述第二摆动件(12)另一端的底部，所述第二摆动件(12)通过所述滚轮(14)与所述第二凸轮(13)接触，所述第二凸轮(13)转动驱动所述第二摆动件(12)摆动。
5.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述加工台(2)沿水平方向可移动的设置在所述机身(1)上，所述加工台(2)移动靠近或远离所述电焊头(3)；还包括，
放料座(15)，所述放料座(15)转动设置在所述加工台(2)上，
第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)与所述放料座(15)连接，
第二皮带轮(17)，所述第二皮带轮(17)转动设置在所述放料座(15)上，所述第一皮带轮(16)和所述第二皮带轮(17)通过皮带传动。
6.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，还包括进料台(18)和收料台(19)，所述进料台(18)和所述收料台(19)均设置在所述机身(1)上，所述进料台(18)和所述收料台(19)分别位于所述加工台(2)的两侧；所述输送组件包括，
移动座(20)，所述移动座(20)滑动设置在所述机身(1)上，所述移动座(20)滑动靠近或远离所述进料台(18)和所述收料台(19)，
夹料件(21)，所述夹料件(21)沿竖直方向滑动设置在所述移动座(20)上。
7.根据权利要求6所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述进料台(18)和所述收料台(19)均转动设置在所述机身(1)上；还包括，
第一连杆(22)，所述第一连杆(22)的一端与所述进料台(18)的转动轴连接，
第一线性驱动装置(23)，所述第一线性驱动装置(23)的一端与所述机身(1)铰接，所述第一线性驱动装置(23)另一端与所述第一连杆(22)的另一端铰接，
第二连杆(24)，所述第二连杆(24)的一端与所述收料台(19)的转动轴连接，
第二线性驱动装置(25)，所述第二线性驱动装置(25)的一端与所述机身(1)铰接，所述第二线性驱动装置(25)另一端与所述第二连杆(24)的另一端铰接。
8.根据权利要求7所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述进料台(18)和所述收料台(19)均具有若干放料柱(26)，若干所述放料柱(26)分别沿所述进料台(18)或所述收料台(19)的圆周方向分布。
9.根据权利要求1所述的一种磨轮基体磨片的加工设备，其特征在于，所述焊接组件还包括，
进料座(27)，所述进料座(27)设置在所述机身(1)上，所述进料座(27)具有开口(28)，所述压料件(4)和所述推料件(5)移动均穿过所述开口(28)，所述进料座(27)还具有弧形槽(29)，所述弧形槽(29)的轴向方向和所述开口(28)正交。
10.一种磨轮基体磨片的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：使用浇注机浇注成型，形成初步形态的磨片；
S2:使用权利要求1～9中任意一种所述的一种磨轮基体磨片的加工设备在初步形态的磨片上焊接上金属丝，金属丝为凹型；
S3：将焊接上金属丝的初步形态的磨片放入到模具中，向模具中灌溉铁粉；
S4：高温加热使模具中的铁粉固定到磨片上。
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