CN116371970A - 一种矫直机导槽装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矫直机导槽装置，包括：底槽、开合护板和驱动部；底槽上方设有开口，用于承载钢管；开合护板成对设置，分别设于底槽的两侧，两侧的开合护板的上端能够相互交叉，以使两侧的开合护板能够罩设住底槽的开口；开合护板的上端为圆弧状结构，以使两侧的开合护板的上端相互交叉时可架设形成用于暂时承载钢管的容纳槽；驱动部与开合护板的下端固定连接，能够驱使两侧的开合护板之间相向转动。开合护板的上端的圆弧状结构，便于工作人员从该导槽装置的双侧进行上料，并且，可以使钢管可以暂时承载于容纳槽上，当成对的开合护板之间相向转动时，容纳槽上的钢管即可直接落入底槽中，提高了上料效率，进而提升了生产线的生产节奏。

Description

一种矫直机导槽装置

技术领域

本发明涉及冶金矫直设备技术领域，尤其涉及一种矫直机导槽装置。

背景技术

在冶金矫直领域内，从轧线上下来的钢管，在室温的环境下，钢管的温度会从1000摄氏度冷却到常温状态，钢管可能会因为出现了热胀冷缩现象，或者钢管堆放不符合规范等原因，导致钢管变形弯曲，弯曲的钢管一方面无法满足客户的需求，另一方面，当需要对钢管探伤时，因钢管的弯曲超标，导致无法进入探伤机，所以，钢管必须经过矫直机的矫直工序。

现有的矫直机的导槽装置的作用是为了将钢管送入矫直机的主机内进行矫直。在钢管矫直的过程中，为了方便工作人员上料，同时，也为了避免钢管在矫直过程中甩动伤人，需要将该导槽装置设置为开合结构。传统的导槽装置的开合结构普遍是通过转动臂带动顶盖与底槽上下重合，从而使顶盖和底槽配合形成一个用于封闭钢管的开合框架结构，但是，使用该开合框架结构的导槽装置仅能进行单侧上料，同时，只有当上一根钢管被导槽送走且再次等待顶盖打开后，才能放入下一根钢管，长此以往，当钢管的需求量较大时，整体的上料效率较低，从而导致整条生成线的生产节奏受到影响。

因此，传统的导槽装置上料效率较低。

发明内容

为解决传统的导槽装置上料效率较低的问题，本发明提供一种矫直机导槽装置。

为实现本发明目的提供的一种矫直机导槽装置，包括：底槽，底槽上方设有开口，用于承载钢管；开合护板，开合护板成对设置，分别设于底槽的两侧，两侧的开合护板的上端能够相互交叉，以使两侧的开合护板能够罩设住底槽的开口；开合护板的上端为圆弧状结构，以使两侧的开合护板的上端相互交叉时可架设形成用于暂时承载钢管的容纳槽；驱动部，驱动部分别与两侧的开合护板的下端固定连接，能够驱使两侧的开合护板转动，且两侧的开合护板之间的转动方向相反。

在其中一些具体实施例中，矫直机导槽装置还包括：底座和支架，支架设于底座的顶面上；驱动部的下端设于底座的顶面上；驱动部的上端、底槽和开合护板设于支架的顶面上。

在其中一些具体实施例中，驱动部包括：液压装置，液压装置的下端固定设于底座的顶面上，液压装置的上端沿支架的体高方向延伸，且液压装置的上部可沿支架的体高方向移动；驱动轴，驱动轴为两条，两条驱动轴对称设于支架的顶面上，且驱动轴可沿驱动轴的轴线转动；液压装置的上部分别与两条驱动轴的一端连接，以驱使驱动轴转动；两侧的开合护板的下端分别与两条驱动轴的外侧壁固定连接，以使开合护板的上端可沿驱动轴的径向方向延伸。

在其中一些具体实施例中，液压装置包括：液压缸，液压缸设于底座的顶面上；活塞杆，活塞杆竖直设于液压缸上；液压接头，液压接头设于活塞杆远离液压缸的一端，用于连接驱动轴。

在其中一些具体实施例中，液压接头通过连接摆臂连接驱动轴；连接摆臂为两个，两个连接摆臂的一端分别与液压接头转动连接，以使连接摆臂能够绕液压接头的中部转动；两个连接摆臂的另一端分别与两个驱动轴的一端固定连接。

在其中一些具体实施例中，驱动轴通过多个轴承座转动设于支架的顶面上。

在其中一些具体实施例中，驱动轴为扁平轴。

在其中一些具体实施例中，连接摆臂靠近驱动轴的一端设有第一拨叉结构；第一拨叉结构与驱动轴的一端的扁相适配，以将连接摆臂与驱动轴固定卡接；开合护板的下端为第二拨叉结构；第二拨叉机构与驱动轴的外侧壁上的扁相适配，以将开合护板与驱动轴固定卡接。

在其中一些具体实施例中，开合护板为多个，多个开合护板分别设于两个驱动轴上，且沿驱动轴的体长方向均匀排布；两侧的开合护板之间错位设置，以使两侧的开合护板能够相互交叉。

在其中一些具体实施例中，底槽分别与两侧的开合护板转动连接，以在两侧的开合护板转动时底槽可以保持静止。

本发明的有益效果：

本发明的矫直机导槽装置，通过成对且可相互交叉设置的开合护板代替原本的顶盖与底槽合围成可容纳钢管的框架结构，同时，开合护板的上端的圆弧状结构，不仅便于工作人员从该导槽装置的双侧进行上料，还可以使成对的开合护板相互交叉时架设形成出一个用于暂时承载钢管的容纳槽，可以提前将钢管放入容纳槽中，当成对的开合护板之间相向转动时，容纳槽上的钢管可以直接落入底槽中，提高了上料效率，进而提升了生产线的生产节奏。

附图说明

图1是本发明一种矫直机导槽装置的开合护板关闭时的一些具体实施例的结构示意图；

图2是图1所示的一种矫直机导槽装置的开合护板开启时的一些具体实施例的结构示意图；

图3是图1或图2所示的开合护板的一些具体实施例的结构示意图。

附图中，100、开合护板；200、底槽；300、驱动部；310、液压装置；311、液压缸；312、活塞杆；313、液压接头；320、驱动轴；330、连接摆臂；400、底座；500、支架；510、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2和图3，一种矫直机导槽装置，包括底槽200、开合护板100和驱动部300。底槽200上方设有开口，用于承载钢管。开合护板100成对设置，分别设于底槽200的两侧，两侧的开合护板100的上端能够相互交叉，以使两侧的开合护板100能够罩设住底槽200的开口。开合护板100的上端为圆弧状结构，以使两侧的开合护板100的上端相互交叉时可架设形成用于暂时承载钢管的容纳槽。驱动部300分别与两侧的开合护板100的下端固定连接，能够驱使两侧的开合护板100转动，且两侧的开合护板100之间的转动方向相反。

具体的，底槽200为“V”字形结构，从而使底槽200的上方具有开口，底槽200的“V”字形结构内可以承载钢管，置于底槽200的“V”字形结构内的钢管会沿着底槽200的体长方向移动直至被送入矫直机主机内进行矫直。底槽200的“V”字形结构可以减少钢管在沿着底槽200的体长方向移动时与底槽200之间的刚性摩擦的接触面积，从而避免钢管被划伤。开合护板100成对设置，分别设置于底槽200的体宽方向上的两侧，同时，两侧的开合护板100的上端之间可以错位交叉设置，当两侧的开合护板100的上端之间交叉时，两侧的开合护板100共同作用可以罩设于底槽200的上方，进而将底槽200的上方的开口进行封盖，从而使两侧的开合护板100和底槽200共同合围成一个用于封闭钢管的开合框架结构。驱动部300分别与两侧的开合护板100的下端固定连接，在驱动部300的作用下，可以驱使两侧的开合护板100进行转动，并且，两侧的开合护板100的转动方向相反，即反向转动或同向转动，当需要打开两侧的开合护板100时，驱动部300驱使两侧的开合护板100反向转动，即驱使两侧的开合护板100分别向远离底槽200的方向转动，使开合护板100的上端不再相互交叉，从而完成两侧的开合护板100的开启。当需要关闭两侧的开合护板100时，驱动部300驱使两侧的开合护板100相向转动，即驱使两侧的开合护板100分别向靠近底槽200的方向转动，使开合护板100的上端相互交叉，从而完成两侧的开合护板100的关闭。开合护板100的上端为圆弧状结构，当两侧的开合护板100相互交叉即两侧的开合护板100处于关闭状态时，两侧的开合护板100的交叉处会共同架设出一个容纳腔，可以在容纳槽内提前放上钢管，当两侧的开合护板100开启时，两侧的开合护板100的上端之间将会分开不再交叉，从而不会再架设出容纳槽，原先在容纳槽内放上的钢管会直接落入底槽200内，提高了上料效率，长此以往，提升了整条生产线的生产节奏。两侧的开合护板100的上端相互交叉，将钢管由任意一侧放置于容纳槽上，在驱动部300的作用下，两侧的开合护板100均向远离底槽200的方向转动，使两侧的开合护板100的上端之间分开不再交叉，原先放置在容纳槽上的钢管会直接落入底槽200内，进而随着底槽200的体长方向移动进入矫直机主机进行矫直，同时，当钢管落入底槽200内后，在驱动部300的作用下，两侧的开合护板100会再向靠近底槽200的方向转动，使两侧的开合护板100的上端之间再次相互交叉从而架设形成容纳槽，再将另一个钢管由任意一侧放置于容纳槽上，等待上一个落入底槽200内的钢管被送入矫直机主机后，两侧的开合护板100会再次开启，不断重复上述步骤，长此以往，该导槽装置的上料效率将会得到极大提升。

在本发明一些具体实施例中，矫直机导槽装置还包括底座400和支架500。支架500设于底座400的顶面上。驱动部300的下端设于底座400的顶面上。驱动部300的上端、底槽200和开合护板100设于支架500的顶面上。底座400的顶面上设置有支架500，底槽200设置于支架500的顶面中部，成对的开合护板100分别是设置于支架500的顶面边侧，使成对的开合护板100分别位于底槽200的体宽方向上的两侧。驱动部300的下端固定于底座400的顶面上，驱动部300的上端为驱动端，该驱动部300的上端分别与两侧的开合护板100连接，从而实现驱动部300对开合护板100的驱使。通过底座400和支架500的相互配合，在完成了驱动部300、底槽200和开合护板100的安装的同时，更加便于实现驱动部300与开合护板100之间的连接。

在本发明一些具体实施例中，驱动部300包括：液压装置310和驱动轴320。液压装置310的下端固定设于底座400的顶面上，液压装置310的上端沿支架500的体高方向延伸，且液压装置310的上部可沿支架500的体高方向移动。驱动轴320为两条，两条驱动轴320对称设于支架500的顶面上，且驱动轴320可沿驱动轴320的轴线转动。液压装置310的上部分别与两条驱动轴320的一端连接，以驱使驱动轴320转动。两侧的开合护板100的下端分别与两条驱动轴320的外侧壁固定连接，以使开合护板100的上端可沿驱动轴320的径向方向延伸。

具体的，液压装置310垂直固定设置于底座400的顶面上，液压装置310远离底座400的一端沿着支架500的体高方向向上延伸，并且，液压装置310远离底座400的一端可以沿着支架500的体高方向进行移动。驱动轴320为两条，分别设置于支架500的顶面的边侧，使两条驱动轴320分别位于底槽200的体宽方向上的两侧，两侧的开合护板100的下端分别与驱动轴320的固定连接，两侧的开合护板100的上端沿着驱动轴320的径向方向延伸，使开合护板100可以与驱动轴320同轴转动。通过液压装置310的远离底座400的一端分别与两条驱动轴320连接，进而带动两条驱动轴320转动，从而驱使与驱动轴320连接开合护板100一同转动。当需要开启两侧的开合护板100时，液压装置310的上端沿着支架500的体高方向向上移动，从而驱使与液压装置310的上端连接的两条驱动轴320分别向远离底槽200的方向转动，进而带动与驱动轴320连接的开合护板100一同向远离底槽200的方向转动，从而完成两侧的开合护板100的开启工作，当需要关闭两侧的开合护板100时，液压装置310的上端沿着支架500的体高方向向下移动，从而驱使与液压装置310的上端连接的两条驱动轴320分别向靠近底槽200的方向转动，进而带动与驱动轴320连接的开合护板100一同向靠近底槽200的方向转动，从而完成两侧的开合护板100的关闭工作。

在本发明一些具体实施例中，液压装置310包括：液压缸311、活塞杆312和液压接头313。液压缸311设于底座400的顶面上。活塞杆312竖直设于液压缸311上。液压接头313设于活塞杆312远离液压缸311的一端，用于连接驱动轴320。液压缸311的底面通过多个螺栓螺母与底座400的顶面把合，液压缸311的顶面上连接有活塞杆312，在液压缸311的作用下，可以驱使活塞杆312沿着支架500的体高方向进行上下移动。活塞杆312远离液压缸311的一端设置有液压接头313，通过该液压接头313便于将驱动轴320与活塞杆312连接。

在本发明一些具体实施例中，液压接头313通过连接摆臂330连接驱动轴320。连接摆臂330为两个，两个连接摆臂330的一端分别与液压接头313转动连接，以使连接摆臂330能够绕液压接头313的中部转动。两个连接摆臂330的另一端分别与两个驱动轴320的一端固定连接。

具体的，液压接头313的中部正对底槽200开设有可插入销轴的通孔，两个连接摆臂330的一端分别通过销轴完成与液压接头313的转动连接，两个连接摆臂330的另一端分别与两个驱动轴320的一端固定连接。当需要开启两侧的开合护板100时，活塞杆312带动液压接头313沿着支架500的体高方向向上一同移动，随着液压接头313不断向上移动，两个连接摆臂330靠近液压接头313的一端也一同向上移动，使连接摆臂330整体逐渐倾斜，因为连接摆臂330远离液压接头313的一端与驱动轴320固定连接，随着连接摆臂330整体不断倾斜，会驱使驱动轴320沿驱动轴320的轴线向远离底槽200的方向转动，进而带动开合护板100绕驱动轴320的轴线向远离底槽200的方向转动，从而完成两侧的开合护板100的开启工作。当需要关闭两侧的开合护板100时，活塞杆312带动液压接头313沿着支架500的体高方向向下一同移动，随着液压接头313不断向下移动，两个连接摆臂330靠近液压接头313的一端也一同向下移动，使连接摆臂330整体逐渐恢复水平状态，因为连接摆臂330远离液压接头313的一端与驱动轴320固定连接，随着连接摆臂330整体恢复水平状态，会驱使驱动轴320沿驱动轴320的轴线向靠近底槽200的方向转动，进而带动开合护板100绕驱动轴320的轴线向靠近底槽200的方向转动，从而完成两侧的开合护板100的关闭工作。

需要说明的是，驱动轴320通过多个轴承座510转动设于支架500的顶面上。多个轴承座510对称设置于支架500的顶面的两侧，使两侧的多个轴承座510分别位于底槽200的体宽方向上的两侧，再通过两侧的轴承座510架设住两条驱动轴320，使两条驱动轴320可以在支架500的顶面上沿驱动轴320的轴线进行转动。设置多个轴承座510是为了保证驱动轴320转动时的稳定，避免驱动轴320偏移。

在本发明一些具体实施例中，驱动轴320为扁平轴。连接摆臂330靠近驱动轴320的一端设有第一拨叉结构。第一拨叉结构与驱动轴320的一端的扁相适配，以将连接摆臂330与驱动轴320固定卡接。开合护板100的下端为第二拨叉结构。第二拨叉机构与驱动轴320的外侧壁上的扁相适配，以将开合护板100与驱动轴320固定卡接。

具体的，在驱动轴320靠近连接摆臂330的一端对称开设有两个扁，连接摆臂330靠近驱动轴320的一端设置有第一拨叉结构，该第一拨叉结构可与驱动轴320靠近连接摆臂330的一端的两个扁相互配合，使第一拨叉结构卡接于驱动轴320上，从而完成连接摆臂330与驱动轴320的固定连接。驱动轴320的外侧壁上也对称开设有两个扁，开合护板100的下端设置有第二拨叉结构，该第二拨叉结构可与驱动轴320外侧壁上的两个扁相互配合，使第二拨叉结构卡接于驱动轴320上，从而完成开合护板100与驱动轴320的固定连接。通过在驱动轴320上的不同位置铣出多组对称设置的扁，从而完成开合护板100与驱动轴320的固定连接以及连接摆臂330与驱动轴320的固定连接，同时，扁和第一拨叉结构或第二拨叉结构之间的配合吗，使开合护板100与驱动轴320以及连接摆臂330与驱动轴320之间的连接更加牢固。

在本发明一些具体实施例中，开合护板100为多个，多个开合护板100分别设置于两个驱动轴320上，并且，设置在每个驱动轴320上的多个开合护板100之间沿驱动轴320的体长方向均匀排布。同时，分别设置在两个驱动轴320上的多个开合护板100之间错位设置，以使两侧的开合护板100能够相互交叉。通过在两侧分别设置多个开合护板100，从而可以对单个开合护板100的体积进行限制，更加便于安装或更换维修。

在本发明一些具体实施例中，底槽200分别与两侧的开合护板100转动连接，以在两侧的开合护板100转动时底槽200可以保持静止。底槽200的“V”字形结构的开口处的侧壁与开合护板100的侧边通过转动连接件转动连接。在两侧的开合护板100开启或者关闭的过程中，开合护板100与底槽200之间通过转动连接件也发生了相对转动，从而使底槽200的位置不会改变，依然可以保持静止状态。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矫直机导槽装置，其特征在于，包括：

底槽，所述底槽上方设有开口，用于承载钢管；

开合护板，所述开合护板成对设置，分别设于所述底槽的两侧，两侧的所述开合护板的上端能够相互交叉，以使两侧的所述开合护板能够罩设住所述底槽的开口；

所述开合护板的上端为圆弧状结构，以使两侧的所述开合护板的上端相互交叉时可架设形成用于暂时承载钢管的容纳槽；

驱动部，所述驱动部分别与两侧的所述开合护板的下端固定连接，能够驱使两侧的所述开合护板转动，且两侧的所述开合护板之间的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的矫直机导槽装置，其中，所述矫直机导槽装置还包括：

底座和支架，所述支架设于所述底座的顶面上；

所述驱动部的下端设于所述底座的顶面上；

所述驱动部的上端、所述底槽和所述开合护板设于所述支架的顶面上。

3.根据权利要求2所述的矫直机导槽装置，其中，所述驱动部包括：

液压装置，所述液压装置的下端固定设于所述底座的顶面上，所述液压装置的上端沿所述支架的体高方向延伸，且所述液压装置的上部可沿所述支架的体高方向移动；

驱动轴，所述驱动轴为两条，两条所述驱动轴对称设于所述支架的顶面上，且所述驱动轴可沿所述驱动轴的轴线转动；

所述液压装置的上部分别与两条所述驱动轴的一端连接，以驱使所述驱动轴转动；

两侧的所述开合护板的下端分别与两条所述驱动轴的外侧壁固定连接，以使所述所述开合护板的上端可沿所述驱动轴的径向方向延伸。

4.根据权利要求3所述的矫直机导槽装置，其中，所述液压装置包括：

液压缸，所述液压缸设于所述底座的顶面上；

活塞杆，所述活塞杆竖直设于所述所述液压缸上；

液压接头，所述液压接头设于所述活塞杆远离所述液压缸的一端，用于连接驱动轴。

5.根据权利要求4所述的矫直机导槽装置，其中，所述液压接头通过连接摆臂连接所述驱动轴；

所述连接摆臂为两个，两个所述连接摆臂的一端分别与所述液压接头转动连接，以使所述连接摆臂能够绕液压接头的中部转动；两个所述连接摆臂的另一端分别与两个所述驱动轴的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的矫直机导槽装置，其中，所述驱动轴通过多个轴承座转动设于所述支架的顶面上。

7.根据权利要求3至6任一项所述的矫直机导槽装置，其中，所述驱动轴为扁平轴。

8.根据权利要求7所述的矫直机导槽装置，其中，所述连接摆臂靠近所述驱动轴的一端设有第一拨叉结构；

所述第一拨叉结构与所述驱动轴的一端的扁相适配，以将所述连接摆臂与所述驱动轴固定卡接；

所述开合护板的下端为第二拨叉结构；

所述第二拨叉机构与所述驱动轴的外侧壁上的扁相适配，以将所述开合护板与所述驱动轴固定卡接。

9.根据权利要求8所述的矫直机导槽装置，其中，所述开合护板为多个，多个所述开合护板分别设于两个所述驱动轴上，且沿所述驱动轴的体长方向均匀排布；

两侧的所述开合护板之间错位设置，以使两侧的所述开合护板能够相互交叉。

10.根据权利要求8所述的矫直机导槽装置，其中，所述底槽分别与两侧的所述开合护板转动连接，以在两侧的开合护板转动时所述底槽可以保持静止。

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