CN116371947A - 一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，克服早期螺纹钢生产线冷床长度偏短，冷却能力严重不足的问题，在冷床齐头辊道处设置水箱冷却螺纹钢端部温度，在剪切辊道上的螺纹钢定尺剪切处安装冷却喷水装置冷却该处螺纹钢温度，在基本不影响生产节奏的情况下，提高螺纹钢剪切质量，降低螺纹钢生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术，尤其涉及一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法。
背景技术
螺纹钢是一种重要的建筑用钢，主要用于钢筋混凝土结构，低成本、规模化是其主要生产模式，提高生产节奏、提升生产效率是螺纹钢生产首要考虑问题。
早期螺纹钢生产线是70年代建立的老厂，厂房跨度14米，冷床长度不到7米，冷却能力严重不足，螺纹钢成品经冷床冷却收集进入剪切辊道时，温度高达450℃-560℃，剪切时出现严重的剪切变形和弯曲，为了保证剪切质量，只能降低生产节奏和短时停产待温，严重影响生产效率。
是否可以针对早期螺纹钢生产线进行改造，开发新的生产技术，克服其冷床长度偏短，冷却能力严重不足的问题，成为亟需解决的技术问题。
发明内容
发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，在冷床齐头辊道处设置水箱冷却螺纹钢端部温度，在剪切辊道上的螺纹钢定尺剪切处安装冷却喷水装置冷却该处螺纹钢温度，在基本不影响生产节奏的情况下，提高螺纹钢剪切质量，降低螺纹钢生产成本。
技术方案：本发明的一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：包括下述步骤：
1)生产直径22mm～32mm的400MPa级螺纹钢，在冷床上齐头辊道端部设一个外接工业清水可移动100cm×50cm×30cm的水箱，水箱下面开3～5排横竖间隔5cm的直径5mm水孔，对螺纹钢端部进行冷却，剪切时，螺纹钢端部温度控制在≤100℃；
2)在剪切辊道的第一、第二和第三个定尺剪切处分别架设一根用软管外接工业清水的长度100cm的钢制冷却水管，水管为水平布置及前后、左右、上下可调结构，水管下方开3排直径3mm水孔；通水后，中间一排水孔喷出的水柱垂直于螺纹钢，左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成20°～40°夹角，水管架设高度为30cm～50cm，螺纹钢剪切处定位冷却范围为50cm～80cm，剪切时，剪切处温度控制在≤350℃；
3)定位冷却喷水的间隔由剪切过程控制，当螺纹钢输送到剪切位置时，定位冷却装置开始喷水，剪切后，当辊道运行时，停止喷水，辊道定位冷却水水压为3kg～7Kg；
4)辊道定位冷却水下方设有收集槽，收集的废水通过暗沟回收进入生产循环水系统使用。
优选的，所述的步骤1)中水箱下面开4排横竖间隔5cm的直径5mm水孔。
优选的，所述的步骤2)中左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成30°夹角。
优选的，所述的步骤2)中水管架设高度为40cm。
优选的，所述的步骤2)中螺纹钢剪切处定位冷却范围为60cm～70cm。优选65cm。
优选的，所述的步骤2)中剪切时，剪切处温度控制在≤300℃。
优选的，所述的步骤2)中剪切时，剪切端部弯曲度≤2mm/m。
优选的，所述的步骤3)中辊道定位冷却水水压为5Kg。
其中，所述的步骤4)中进入生产循环水系统作为生产循环水的补充。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明在冷床齐头辊道处设置水箱冷却螺纹钢端部温度，在剪切辊道上的螺纹钢定尺剪切处安装冷却喷水装置冷却该处螺纹钢温度，在基本不影响生产节奏的情况下，提高螺纹钢剪切质量，降低螺纹钢生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
早期螺纹钢生产线是70年代建立的老厂，厂房跨度14米，冷床长度不到7米，冷却能力严重不足，螺纹钢成品经冷床冷却收集进入剪切辊道时，温度高达450℃-560℃，剪切时出现严重的剪切变形和弯曲，为了保证剪切质量，只能降低生产节奏和短时停产待温，严重影响生产效率。
对于上述冷床长度偏短，冷却能力严重不足的生产线，为了保持其正常的生产节奏，提高生产效率，必须要降低进入剪切辊道的螺纹钢温度，至少要降低定尺剪切处的温度，即要在冷床齐头辊道处设置水箱冷却螺纹钢端部温度，在剪切辊道上的螺纹钢定尺剪切处安装冷却喷水装置冷却该处螺纹钢温度，在基本不影响生产节奏的情况下，提高螺纹钢剪切质量，降低螺纹钢生产成本。具体方案如下：
本发明的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，包括下述步骤：
1)生产直径22mm～32mm的400MPa级螺纹钢，在冷床上齐头辊道端部设一个外接工业清水可移动100cm×50cm×30cm的水箱，水箱下面开3～5排横竖间隔5cm的直径5mm水孔，对螺纹钢端部进行冷却，剪切时，螺纹钢端部温度控制在≤100℃；优选的，水箱下面开4排横竖间隔5cm的直径5mm水孔。
2)在剪切辊道的第一、第二和第三个定尺剪切处分别架设一根用软管外接工业清水的长度100cm的钢制冷却水管，水管为水平布置及前后、左右、上下可调结构，水管下方开3排直径3mm水孔；通水后，中间一排水孔喷出的水柱垂直于螺纹钢，左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成20°～40°夹角，水管架设高度为30cm～50cm，螺纹钢剪切处定位冷却范围为50cm～80cm，剪切时，剪切处温度控制在≤350℃；优选的，左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成30°夹角；水管架设高度为40cm；螺纹钢剪切处定位冷却范围为60cm～70cm；剪切处温度控制在≤300℃；剪切时，剪切端部弯曲度≤2mm/m。
3)定位冷却喷水的间隔由剪切过程控制，当螺纹钢输送到剪切位置时，定位冷却装置开始喷水，剪切后，当辊道运行时，停止喷水，辊道定位冷却水水压为3kg～7Kg；优选的，辊道定位冷却水水压为5Kg。
4)辊道定位冷却水下方设有收集槽，收集的废水通过暗沟回收进入生产循环水系统使用。进入生产循环水系统处理后，进入中间水箱；中间水箱的水体进入步骤1)中工业清水可移动100cm×50cm×30cm的水箱循环使用。
采用本发明前后各规格的轧制速度和班产见下表，成品轧制速度和班产均提高明显。其中，平均成品轧制速度增加20.3％，平均班产增加达到17.9％。
采用本发明定位冷却工艺生产的400MPa级螺纹钢定位冷却处的组织和硬度与其它部位的组织和硬度相比，组织没有任何不同，硬度差别也极小，定位冷却部位的局部硬度偶有高出15HBW，达到270HBW的情况出现，但对使用无任何不良影响。
本发明包括齐头辊道处的冷却、第一到第三支定尺剪切处的定位冷却过程控制及冷却水的循环利用，通过这些控制可以降低Φ22～Φ32规格400MPa级直条螺纹钢的剪切温度，提高生产效率15％以上。本发明方法应用后，可以提高HRB400的生产效率15％。按照实施前的制造和人工等费用减去本发明实施费用计算吨钢大约可以降本14元左右，以年产Φ22～Φ32规格HRB400螺纹钢80万吨测算，可年降本1120万元。
Claims (10)
1.一种辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：包括下述步骤：
1)生产直径22mm～32mm的400MPa级螺纹钢，在冷床上齐头辊道端部设一个外接工业清水可移动100cm×50cm×30cm的水箱，水箱下面开3～5排横竖间隔5cm的直径5mm水孔，对螺纹钢端部进行冷却，剪切时，螺纹钢端部温度控制在≤100℃；
2)在剪切辊道的第一、第二和第三个定尺剪切处分别架设一根用软管外接工业清水的长度100cm的钢制冷却水管，水管为水平布置及前后、左右、上下可调结构，水管下方开3排直径3mm水孔；通水后，中间一排水孔喷出的水柱垂直于螺纹钢，左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成20°～40°夹角，水管架设高度为30cm～50cm，螺纹钢剪切处定位冷却范围为50cm～80cm，剪切时，剪切处温度控制在≤350℃；
3)定位冷却喷水的间隔由剪切过程控制，当螺纹钢输送到剪切位置时，定位冷却装置开始喷水，剪切后，当辊道运行时，停止喷水，辊道定位冷却水水压为3kg～7Kg；
4)辊道定位冷却水下方设有收集槽，收集的废水通过暗沟回收进入生产循环水系统使用。
2.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤1)中水箱下面开4排横竖间隔5cm的直径5mm水孔。
3.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中左右二排水孔喷出的水柱与中间水柱成30°夹角。
4.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中水管架设高度为40cm。
5.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中螺纹钢剪切处定位冷却范围为60cm～70cm。
6.根据权利要求5所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中螺纹钢剪切处定位冷却范围为65cm。
7.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中剪切时，剪切处温度控制在≤300℃。
8.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤2)中剪切时，剪切端部弯曲度≤2mm/m。
9.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤3)中辊道定位冷却水水压为5Kg。
10.根据权利要求1所述的辊道定位冷却生产400MPa螺纹钢的方法，其特征在于：所述的步骤4)中进入生产循环水系统作为生产循环水的补充。
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