CN116371891A - 一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统及其方法，包括回转窑焚烧系统、烟气净化系统，还包括上料系统、破碎装置、微波消毒系统及尾气净化系统；上料系统与破碎装置连接，破碎装置与微波消毒系统连接，上料系统、破碎装置及微波消毒系统分别与尾气净化系统连接，微波消毒系统通过排料装置与物流配伍车间连接，物流配伍车间通过进料装置与回转窑焚烧系统连接，回转窑焚烧系统与烟气净化系统连接。实现医疗废物的高效、大批量、低成本、无害化、资源化的处理方法，成为医疗废物处理的新方向。
Description
技术领域
本发明涉及医疗废物处置领域，具体涉及一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统及其方法。
背景技术
医疗废物是指在人类和动物的诊断、治疗和免疫以及相关研究、生物生产和测试过程中，具有高度传染性和毒性，对人体健康及生态环境构成了极大威胁产生的废物。根据《国家危险废物名录》医疗废物分为感染性废物、损伤性废物、病理性废物、药物性废物和化学性废物。有研究表明，大约92％医疗废物为感染性医疗废物，其中一次性塑料制品医疗废物较多，造就了医疗废物具有高热值的特性(热值超过30MJ/kg)。
目前，国内医疗废物主要采取高温焚烧(占比60％)、高温蒸煮(占比34％)和微波杀毒的无害化处置工艺。高温焚烧具有杀毒彻底、减容减量效果明显的优势，缺点是占地广、投资大、选址困难和需要新增建设用地。高温蒸煮具有占地小、投资少的优势，存在产生的废水需二次治理、减容减量效果差、能耗高的劣势。微波杀毒具有投资、占地小、环境危害性较低的优势，也存在无减容减量效果、废物能源不可回收的缺点。
鉴于此，提供一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统及其方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统及其方法。目的是开发一种针对医疗废物联合处理的绿色可资源化的新系统和方法，减少或消除医疗废物在处理过程中的环境风险，实现医疗废物的高效、大批量、低成本、无害化、资源化的处理方法，成为医疗废物处理的新方向。
本发明为了解决上述技术问题，第一个目的是提供一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，包括回转窑焚烧系统、烟气净化系统、物料配伍车间及进料装置，其特征在于，还包括上料系统、破碎装置、微波消毒系统及尾气净化系统；所述上料系统与所述破碎装置连接，所述破碎装置与所述微波消毒系统连接，所述上料系统、所述破碎装置及所述微波消毒系统分别与所述尾气净化系统连通，所述微波消毒系统通过排料装置与所述物流配伍车间连接，所述物流配伍车间通过所述进料装置与所述回转窑焚烧系统连接，所述回转窑焚烧系统与所述烟气净化系统连通，所述回转窑焚烧系统与除渣机连接。其中除渣机用于将回转窑焚烧系统中产生的炉渣与飞灰输送至危险废物填埋场进行处理。
本发明的有益效果是：(1)本发明基于厂内现有危险废物回转窑焚烧系统，只需额外增加微波消毒系统及相关设备，无需对危险回转窑的进料系统等进行改进，具有投资较低、占地面积较小的优势。
(2)本发明的医疗废物经微波消毒后，无感染性病毒，可作为危险废物焚烧处置的替代燃料，减少煤炭或天然气等化石燃料的使用。
(3)本发明的微波消毒联合危险废物回转窑焚烧系统焚烧资源化医疗废物的工艺，使医疗废物减容、减重量明显，体积减少量可达到90％以上，质量减少量可达到80％以上。
(4)本发明先对医疗废物进行灭菌、消毒无害化处理，又对医疗废物作为替代燃料进行资源化利用，在处理过程中满足现有标准，《医疗废物微波消毒集中处理工程技术规范》(HJ 229-2021)及《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)，使得医疗废物在资源化过程产生的热能可进一步进行利用，例如通过余热锅炉转化为蒸汽送至微波消毒管道进行预热、加温，或用于厂区供暖，以及余热发电等。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述微波消毒系统包括转移料斗、微波消毒管道、螺旋输送装置、蒸汽发生器和微波发生器，所述破碎装置与所述转移料斗连通，所述转移料斗通过所述微波消毒管道与所述螺旋输送装置连接，所述蒸汽发生器和所述微波发生器设置在所述螺旋输送装置处，分别用于生成蒸汽和微波对螺旋输送装置上的医疗废物进行消毒。
进一步，所述上料系统包括升降装置、设置在升降装置上的密封的储存料斗和输送装置，所述储存料斗与所述尾气净化系统连通，所述储存料斗通过所述输送装置与所述破碎装置连接。
进一步，所述尾气净化系统包括依次连通设置的尾气负压收集装置、UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器及多层活性炭吸附器；所述尾气负压收集装置分别与储存料斗、破碎装置及微波消毒系统连通。
进一步，所述回转窑焚烧系统包括回转窑和二燃室，所述物料配伍车间通过进料装置与所述回转窑连接，所述回转窑与所述二燃室连通，所述二燃室与所述烟气净化系统连通，所述回转窑和所述二燃室还分别与除渣机连接。
进一步，所述烟气净化系统包括依次连通设置的余热锅炉、急冷塔、干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔、引风机和烟囱，所述余热锅炉与所述二燃室连通。经二燃室高温处理完成后的烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽可送至送至微波消毒管道中进行预热、加温，或用于厂区供暖，以及余热发电等。其中，余热锅炉将烟气温度降为500～550℃，急冷塔利用雾化水雾在1s内对将烟气进一步降低至200℃以下，干式反应器通过活性炭喷射与消石灰喷射将烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、重金属与二噁英进行净化处理，袋式除尘器将烟气中的颗粒物(PM)进行过滤，SCR脱硝设备通过向脱硝塔内注入氨水与脱硝催化剂将烟气中的氮氧化物进行脱除，湿式脱酸塔通过向两级碱液喷淋的洗涤液中加入30％氢氧化钠溶液再次对烟气中的酸性物质进行深度脱除。
采用上述进一步方案的有益效果是：本发明的烟气净化系统配备有急冷装置、活性炭吸附、干法脱酸、袋式除尘器、烟气脱硝、湿法脱酸等设备，不仅可以将烟气中的二噁英、氯化物、重金属、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫及颗粒物等有害组分进行净化处理，达到国家相关的排放标准，还能将燃烧过程产生的热能进行回收再利用，符合节能减排、绿色可持续发展战略。
本发明的第二个目的是提供一种基于上述任一项所述系统进行微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，包括如下步骤：
步骤1：医疗废物经过上料系统进入破碎装置进行破碎处理，得到破碎完成的医疗废物，破碎完成的医疗废物进入微波消毒系统进行消毒灭菌处理，消毒灭菌的时间不低于45min，消毒灭菌的温度不低于95℃，得到杀菌完成的医疗废物，同时将上料系统、破碎装置及微波消毒系统产生的尾气输送到尾气净化系统进行尾气处理，达标后排放；
步骤2：将步骤1得到的杀菌完成的医疗废物通过排料装置输送到物料配伍车间，与可燃的危险废物进行混合配伍，得到含有医疗废物的混合物料，将含有医疗废物的混合物料通过进料装置输送到回转窑焚烧系统进行资源化处理，资源化处理完之后的烟气经过烟气净化系统进行净化处理，达标后排放，资源化处理完之后产生的炉渣与飞灰送往危险废物填埋场进行处理。
进一步，步骤1中消毒灭菌的温度通过向微波消毒系统注入150℃蒸汽和微波频率为2450±50MHz的微波共同调控，所述消毒灭菌的温度为95-100℃。
进一步，所述可燃的危险废物包括有机硅高沸物浆渣、废活性炭、精馏残渣中的任意2种；若含有医疗废物的混合物料为医疗废物、精馏残渣与废活性炭，医疗废物、精馏残渣与废活性炭按照重量比为(2-8)：(3-6)：1进行配伍；若含有医疗废物的混合物料为医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭，医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭按照重量比为(4-14)：(15-25)：(1-4)进行配伍。
进一步，所述回转窑焚烧系统进行资源化处理具体过程为：将含有医疗废物的混合物料先在回转窑进行焚烧处置，使温度维持在850℃以上，在回转窑内停留时间为60-90min，再将未完全燃尽的含有医疗废物的混合物料和产生的烟气随气流进入二燃室进行高温处理，使温度维持在1100-1200℃之间，烟气在二燃室停留时间应不小于2s，后二燃室中的烟气流向烟气净化系统进行热能回收再利用，所述二燃室和回转窑中产生的炉渣与飞灰通过除渣机输送至危险废物填埋场处理。
附图说明
图1为本发明微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统结构示意图。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，包括回转窑焚烧系统、烟气净化系统、物料配伍车间及进料装置，还包括上料系统、破碎装置、微波消毒系统及尾气净化系统；所述上料系统与所述破碎装置连接，所述破碎装置与所述微波消毒系统连接，所述上料系统、所述破碎装置及所述微波消毒系统分别与所述尾气净化系统连通，所述微波消毒系统通过所述排料装置与所述物流配伍车间连接，所述物流配伍车间通过所述进料装置与所述回转窑焚烧系统连接，所述回转窑焚烧系统与所述烟气净化系统连通，所述回转窑焚烧系统与除渣机连接。
本实施例优选的所述微波消毒系统包括转移料斗、微波消毒管道、螺旋输送装置、蒸汽发生器和微波发生器，所述破碎装置与所述转移料斗连通，所述转移料斗通过所述微波消毒管道与所述螺旋输送装置连接，所述蒸汽发生器和所述微波发生器设置在所述螺旋输送装置处，分别用于生成蒸汽和微波对螺旋输送装置上的医疗废物进行消毒。
所述医疗废物通过上料系统输送至破碎装置，破碎完成的医疗废物通过破碎装置的筛分网进入微波消毒系统的转移料斗，后通过微波消毒管道进入微波消毒系统，所述上料系统、破碎装置及微波消毒系统产生的尾气进入尾气净化系统，杀菌完成的医疗废物通过排料装置进入物料配伍车间，配伍完成的含有医疗废物的混合物料通过进料装置进入回转窑焚烧系统，产生的烟气进入烟气净化系统。
其中，微波消毒系统还包括不锈钢圆筒外壳、电机减速机。150℃蒸汽通过微波消毒管道注入微波消毒系统的消毒区，用于湿润医疗废物，使医疗废物处于导通状态，增加微波的穿透能力，达到快速彻底灭菌的目的。消毒区通过加热蒸汽和微波频率为2450±50MHz的微波放射连续加热使消毒温度不低于95℃，用于消毒破碎后的医疗废物，完成消毒过程。微波消毒全过程低于二噁英合成温度，可抑制二噁英等环境危害因子的产生。医疗废物在微波消毒系统内采用螺旋输送方式进行推进，此方式不仅可以通过控制输送速度，使医疗废物从进料到消毒区后的残渣排出时间超过45分钟，来确保医疗废物消毒时间不低于45分钟，还能旋转、搅拌医疗废物，保证医疗废物均匀受热与消毒，使杀菌、消毒效果达到最佳。
本实施例优选的所述上料系统所述上料系统包括升降装置、设置在升降装置上的密封的储存料斗和输送装置，所述储存料斗与所述尾气净化系统连通，所述储存料斗通过所述输送装置与所述破碎装置连接。
其中升降装置可以为液压提升装置，当储存料斗运行时，储存料斗内负压保护也同时运行，目的是为防止气味与蒸汽扩散至工作环境，然后升降装置将医疗废物倒入料斗内，储存料斗再关闭翻盖密封。输送装置位于储存料斗内，馈电臂将医疗废物均匀地送入破碎装置。
本实施例优选的破碎装置由矩形刀箱、齿轮箱、双刀具轴和减速电机构成，双刀具轴为两个装有刀具的滚轴，其安装在矩形刀箱内，减速电机通过齿轮箱带动两个装有刀具的滚轴逆向转动破碎被送入矩形刀箱内的医疗废物，破碎后的医疗废物通过安装在矩形刀箱底部的筛网，筛网是用来控制医疗废物粒径，医疗废物颗粒然后落到微波消毒系统的转移料斗，如果破碎后医疗废物粒径太大不能通过筛网孔，就会通过矩形刀箱的两侧间隙被刀片翻上来重新破碎。
本实施例优选的所述尾气净化系统包括依次连通设置的尾气负压收集装置、UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器及多层活性炭吸附器；所述尾气负压收集装置分别与储存料斗、破碎装置及微波消毒系统连通。
其中，储存料斗、破碎装置及微波消毒系统分别与尾气负压收集装置连通，将产生的尾气输入烟气净化系统，烟气净化系统采用UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器、多层活性炭吸附器组成，用于去除烟气中的恶臭、颗粒物、微生物、挥发性有机物(VOC)、重金属等污染物。
本实施例优选的出料系统采用螺旋输送机将消毒后的医疗废物输送至转移料斗，转移料斗设有两组光电开关用于检测转移料斗里的料位，消毒后的医疗废物累计料位低于检测下位时，系统会关闭出料螺旋，直至累计料位超过检测上位，系统将会自动关闭消毒装置，完成出料操作。
本实施例优选的配伍车间是将微波消毒杀菌完成的医疗废物作为替代燃料与危险废物，按照混合配伍后物料的低位热值控制在3700Kcal/kg、水分控制在25％左右等要求进行混配。
本实施例优选的进料装置由抓斗起重机将含有医疗废物的混合物料抓到炉前料斗内投入回转窑。
本实施例优选的所述回转窑焚烧系统包括回转窑和二燃室，所述物料配伍车间通过进料装置与所述回转窑连接，所述回转窑与所述二燃室连通，所述二燃室与所述烟气净化系统连通，所述回转窑和所述二燃室还分别与除渣机连接，用于将所述回转窑和所述二燃室中产生的炉渣与飞灰输送至危险废物填埋场进行处理。
其中，回转窑焚烧处置时，需要适当喷入燃油用于控制窑内温度，使温度维持在850℃以上。同时，通过控制回转窑转速，使含有医疗废物的混合物料在回转窑内停留时间在60-90分钟。二燃室处置也需要喷入燃油将二燃室温度维持在1100-1200℃之间。同时，为了降解二噁英以及遏制其再合成，燃烧产生的烟气在此处停留时间应不小于2s。
本实施例优选的所述烟气净化系统包括依次连通设置的余热锅炉、急冷塔、干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔、引风机和烟囱，所述余热锅炉与二燃室连通，所述二燃室流出的烟气依次流进余热锅炉、急冷塔、干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔，后通过烟囱排出。经二燃室高温处理完成后的烟气进入余热锅炉，余热锅炉产生的蒸汽可送至送至微波消毒管道中进行预热、加温，或用于厂区供暖，以及余热发电等。通过烟气净化系统配备有急冷装置、活性炭吸附、干法脱酸、袋式除尘器、烟气脱硝、湿法脱酸等设备，不仅可以将烟气中的二噁英、氯化物、重金属、氮氧化物、二氧化硫、三氧化硫及颗粒物等有害组分进行净化处理，达到国家相关的排放标准，还能将燃烧过程产生的热能进行回收再利用，符合节能减排、绿色可持续发展战略。
其中，余热锅炉将烟气温度降为500～550℃，急冷塔利用雾化水雾在1s内对将烟气进一步降低至200℃以下，干式反应器通过活性炭喷射与消石灰喷射将烟气中的SO2、SO3、HCl、HF、重金属与二噁英进行净化处理，袋式除尘器将烟气中的颗粒物(PM)进行过滤，SCR脱硝设备通过向脱硝塔内注入氨水与脱硝催化剂将烟气中的氮氧化物进行脱除，湿式脱酸塔通过向两级碱液喷淋的洗涤液中加入30％氢氧化钠溶液再次对烟气中的酸性物质进行深度脱除。
本发明先对医疗废物进行灭菌、消毒无害化处理，又对医疗废物作为替代燃料进行资源化利用，在处理过程中满足现有标准，《医疗废物微波消毒集中处理工程技术规范》(HJ 229-2021)及《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2020)，使得医疗废物在资源化过程产生的热能可进一步进行利用，例如通过余热锅炉转化为蒸汽送至微波消毒管道进行预热、加温，或用于厂区供暖，以及余热发电等。
实施例2
本实施例涉及微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，具体包括如下步骤：
(1)装有医疗废物的垃圾箱经上料系统送入破碎装置，破碎后的医疗废物进入拥有10台微波发生器的微波消毒系统进行灭菌、消毒处理。其中医疗废物进料速率为180kg/h，微波消毒灭菌温度为95-98℃，注入150℃蒸汽辅助微波消毒，消毒灭菌时间为45-50min，微波频率为2450±50MHz。杀菌完成后的医疗废物累计料位超过检测上位时，通过出料螺旋输送机排出，再通过皮带输送机输送至暂存库。微波消毒系统过程产生的尾气通过UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器、多层活性炭吸附器进行净化后，达标排放。微波消毒过程连续进行，消毒参数通过软件自动控制，确保消毒效果合格。
(2)经微波消毒后的医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭分别由暂存库运输至配伍车间进行配伍，医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭按重量比9：20：2的比例进行配比，由抓斗起重机将混合物料输送至回转窑中进行焚烧处置，混合物料进料速率为750kg/h，回转窑处置温度为850-900℃、混合物料在回转窑内停留时间为60-65分钟。部分未完全燃尽的颗粒物料与烟气随气流进入二燃室，二燃室处置温度为1100-1050℃，烟气停留时间为2s。为了维持回转窑与二燃室温度，在回转窑与二燃室中累计喷入速率为125Nm3/h的天然气。然后烟气顺流经过余热锅炉将烟气温度降为500～550℃，接下来烟气进入急冷塔在1s内急速降温至180-200℃，紧接着烟气依次经过干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔对烟气中的SO2、SO3、PM、HCl、HF、NOx、重金属与二噁英等污染因子进行净化处理，最后烟气由引风机输送至烟囱进行达标排放。余热锅炉产生的蒸汽部分输送至微波消毒设备使用，另一部分用于厂区供暖。回转窑和二燃室焚烧处置过程中产生的炉渣及飞灰定期收集，通过除渣机输送至危险废物填埋场进行处置。
实施例3
本实施例涉及微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，具体包括如下步骤：
(1)装有医疗废物的垃圾箱经上料装置送入破碎装置，破碎后的医疗废物进入拥有10台微波发生器的微波消毒系统进行灭菌、消毒处理。医疗废物进料速率为210kg/h，微波消毒杀菌温度为95-100℃，注入150℃蒸汽辅助微波消毒，消毒杀菌时间为45-55min，微波频率为2450±50MHz。杀菌完成后的医疗废物累计料位超过检测上位时，通过出料螺旋输送机排出，再通过皮带输送机输送至暂存库。微波消毒处置过程产生的烟气通过UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器、多层活性炭吸附器进行净化后，达标排放。微波消毒过程连续进行，消毒参数通过软件自动控制，确保消毒效果合格。
(2)经微波消毒后的医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭分别由暂存库运输至配伍车间进行配伍，医疗废物、精馏残渣渣与废活性炭按重量比8：6：1的比例进行配比，由抓斗起重机将混合物料输送至回转窑中进行焚烧处置，混合物料进料速率为830kg/h，回转窑处置温度为850-880℃、混合物料在回转窑内停留时间为60-70分钟。部分未完全燃尽的颗粒物料与烟气随气流进入二燃室，二燃室处置温度为1100-1100℃，烟气停留时间为2s。为了维持回转窑与二燃室温度，在回转窑与二燃室中累计喷入速率为130Nm3/h的天然气。然后烟气顺流经过余热锅炉将烟气温度降为500～530℃，接下来烟气进入急冷塔在1s内急速降温至180-200℃，紧接着烟气依次经过干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔对烟气中的SO2、SO3、PM、HCl、HF、NOx、重金属与二噁英等污染因子进行净化处理，最后烟气由引风机输送至烟囱进行达标排放。余热锅炉产生的蒸汽部分输送至微波消毒设备使用，另一部分用于厂区供暖。回转窑和二燃室焚烧处置过程中产生的炉渣及飞灰定期收集，通过除渣机输送至危险废物填埋场进行处置。
实施例3
本实施例涉及微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，具体包括如下步骤：
(1)装有医疗废物的垃圾箱经上料装置送入输送至破碎装置，破碎后的医疗废物进入拥有10台微波发生器的微波消毒系统进行灭菌、消毒处理。医疗废物进料速率为200kg/h，微波消毒杀菌温度为95-100℃，注入150℃蒸汽辅助微波消毒，消毒杀菌时间为45-50min，微波频率为2450±50MHz。杀菌完成后的医疗废物累计料位超过检测上位时，通过出料螺旋输送机排出，再通过皮带输送机输送至暂存库。微波消毒处置过程产生的烟气通过UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器、多层活性炭吸附器进行净化后，达标排放。微波消毒过程连续进行，消毒参数通过软件自动控制，确保消毒效果合格。
(2)经微波消毒后的医疗废物、废油漆渣与废活性炭分别由暂存库运输至配伍车间进行配伍，医疗废物、精馏残渣渣与废活性炭按重量比2：3：1的比例进行配比，由抓斗起重机将混合物料输送至回转窑中进行焚烧处置，混合物料进料速率为700kg/h，回转窑处置温度为850-900℃、混合物料在回转窑内停留时间为60-70分钟。部分未完全燃尽的颗粒物料与烟气随气流进入二燃室，二燃室处置温度为1100-1100℃，烟气停留时间为2s。为了维持回转窑与二燃室温度，在回转窑与二燃室中累计喷入速率为135Nm3/h的天然气。然后烟气顺流经过余热锅炉将烟气温度降为500～550℃，接下来烟气进入急冷塔在1s内急速降温至180-200℃，紧接着烟气依次经过干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔对烟气中的SO2、SO3、PM、HCl、HF、NOx、重金属与二噁英等污染因子进行净化处理，最后烟气由引风机输送至烟囱进行达标排放。余热锅炉产生的蒸汽部分输送至微波消毒设备使用，另一部分用于厂区供暖。回转窑和二燃室焚烧处置过程中产生的炉渣及飞灰定期收集，通过除渣机输送至危险废物填埋场进行处置。
综上可知，本发明基于厂内现有危险废物回转窑焚烧系统，只需额外增加微波消毒系统及相关设备，无需对危险回转窑的进料系统等进行改进，具有投资较低、占地面积较小的优势。本发明的医疗废物经微波消毒后，无感染性病毒，可作为危险废物焚烧处置的替代燃料，减少煤炭或天然气等化石燃料的使用。本发明的微波消毒联合危险废物回转窑焚烧系统焚烧资源化医疗废物的工艺，使医疗废物减容、减重量明显，体积减少量可达到90％以上，质量减少量可达到80％以上。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，包括回转窑焚烧系统、烟气净化系统、物料配伍车间及进料装置，其特征在于，还包括上料系统、破碎装置、微波消毒系统及尾气净化系统；所述上料系统与所述破碎装置连接，所述破碎装置与所述微波消毒系统连接，所述上料系统、所述破碎装置及所述微波消毒系统分别与所述尾气净化系统连通，所述微波消毒系统通过排料装置与物流配伍车间连接，所述物流配伍车间通过所述进料装置与所述回转窑焚烧系统连接，所述回转窑焚烧系统与所述烟气净化系统连通，所述回转窑焚烧系统还与除渣机连接。
2.根据权利要求1所述一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，其特征在于，所述微波消毒系统包括转移料斗、微波消毒管道、螺旋输送装置、蒸汽发生器和微波发生器，所述破碎装置与所述转移料斗连通，所述转移料斗通过所述微波消毒管道与所述螺旋输送装置连接，所述蒸汽发生器和所述微波发生器设置在所述螺旋输送装置处，分别用于生成蒸汽和微波对螺旋输送装置上的医疗废物进行消毒。
3.根据权利要求1所述一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，其特征在于，所述上料系统包括升降装置、设置在升降装置上的密封的储存料斗和输送装置，所述储存料斗与所述尾气净化系统连通，所述储存料斗通过所述输送装置与所述破碎装置连接。
4.根据权利要求3所述一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，其特征在于，所述尾气净化系统包括依次连通设置的尾气负压收集装置、UV光解催化除臭灭菌器、初效过滤器、高效过滤器及多层活性炭吸附器；所述尾气负压收集装置分别与储存料斗、破碎装置及微波消毒系统连通。
5.根据权利要求1所述一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，其特征在于，所述回转窑焚烧系统包括回转窑和二燃室，所述物料配伍车间通过进料装置与所述回转窑连接，所述回转窑与所述二燃室连通，所述二燃室与所述烟气净化系统连通，所述回转窑和所述二燃室还分别与除渣机连接。
6.根据权利要求5所述一种微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的系统，其特征在于，所述烟气净化系统包括依次连通设置的余热锅炉、急冷塔、干式反应器、袋式除尘器、SCR脱硝设备、湿式脱酸塔、引风机和烟囱，所述余热锅炉与所述二燃室连通。
7.基于权利要求1至6任一项所述系统进行微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：医疗废物经过上料系统进入破碎装置进行破碎处理，得到破碎完成的医疗废物，破碎完成的医疗废物进入微波消毒系统进行消毒灭菌处理，消毒灭菌的时间不低于45min，消毒灭菌的温度不低于95℃，得到杀菌完成的医疗废物，同时将上料系统、破碎装置及微波消毒系统产生的尾气输送到尾气净化系统进行尾气处理，达标后排放；
步骤2：将步骤1得到的杀菌完成的医疗废物通过排料装置输送到物料配伍车间，与可燃的危险废物进行混合配伍，得到含有医疗废物的混合物料，将含有医疗废物的混合物料通过进料装置输送到回转窑焚烧系统进行资源化处理，资源化处理完之后的烟气经过烟气净化系统进行净化处理，达标后排放，资源化处理完之后产生的炉渣与飞灰送往危险废物填埋场进行处理。
8.根据权利要求7所述微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，其特征在于，步骤1中消毒灭菌的温度通过向微波消毒系统注入150℃蒸汽和微波频率为2450±50MHz的微波共同调控，所述消毒灭菌的温度为95-100℃。
9.根据权利要求7所述微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，其特征在于，所述可燃的危险废物包括有机硅高沸物浆渣、废活性炭、精馏残渣中的任意2种；若含有医疗废物的混合物料为医疗废物、精馏残渣与废活性炭，医疗废物、精馏残渣与废活性炭按照重量比为(2-8)：(3-6)：1进行配伍；若含有医疗废物的混合物料为医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭，医疗废物、有机硅高沸物浆渣与废活性炭按照重量比为(4-14)：(15-25)：(1-4)进行配伍。
10.根据权利要求7所述微波消毒协同回转窑资源化医疗废物的方法，其特征在于，所述回转窑焚烧系统进行资源化处理具体过程为：将含有医疗废物的混合物料先在回转窑进行焚烧处置，使温度维持在850℃以上，在回转窑内停留时间为60-90min，再将未完全燃尽的含有医疗废物的混合物料和产生的烟气随气流进入二燃室进行高温处理，使温度维持在1100-1200℃之间，烟气在二燃室停留时间应不小于2s，后二燃室中的烟气流向烟气净化系统进行热能回收再利用，所述二燃室和回转窑中产生的炉渣与飞灰通过除渣机输送至危险废物填埋场处理。
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