CN116371650B - 一种海上风电装备防腐处理装置及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种海上风电装备防腐处理装置，包括，储液箱，用于存放防腐蚀液，储液箱出液端连通有分路件，分路件位于储液箱外；回流组件，包括固定在储液箱顶端的回流筒，回流筒内转动连接有驱动件，分路件的一出液端与回流筒内连通且驱动驱动件旋转；输送搅拌件，设置在驱动件下方，输送搅拌件固定端与储液箱内固接且连通，输送搅拌件活动端与驱动件底端传动连接且连通；喷涂组件，包括喷涂件和涂抹件，分路件的另一出液端与喷涂件连通，涂抹件的涂抹端与壁面接触，喷涂件设置在涂抹件上，且涂抹件用于对喷涂件支撑。本发明能够实现降低防腐蚀液出现沉降现象的几率的同时操作简单，同时，实现对壁面进行同时喷涂和涂抹，其使用效率高且操作简单。

Description

一种海上风电装备防腐处理装置及使用方法

技术领域

本发明属于防腐处理设备技术领域，尤其涉及一种海上风电装备防腐处理装置及使用方法。

背景技术

近年来，随着各国风电技术的不断发展和陆地风机的饱和，各国均把目光投向了更加广阔的海上风机市场。海上风电发电设备由于具有更长的年利用小时数，运行稳定，能量产出较大，节省对土地资源的占用等优点，近年来得到广泛发展。

在该领域中，对发电设备进行防腐维护是重要的程序，由于对风电发电设备进行支撑的混凝土承台长时间处于潮湿环境，其壁面的防腐涂层需要定期维护。但是，防腐蚀液自身混合的均匀性影响后续的防腐处理，在改变工作地点或者暂停止涂抹防腐涂层时，防腐蚀液内的颗粒经过一段时间的不使用，会出现沉降现象，导致后续的防腐处理效果差，同时，将出现沉降现象的防腐蚀液重新处理使其均匀，会导致耗费时间长以及工作量增大。

现有技术中，公开号为CN114950838A，专利名称为一种海上风电装备防腐处理装置的专利，其公开了降低防腐蚀液出现沉降现象的几率，同时便于喷涂抹匀混凝土承台表面的防腐蚀液。但是，上述结构中，为了降低防腐蚀液出现沉降现象的几率，其结构复杂且操作繁琐，同时对于其提出的喷涂抹匀结构，使用过程较为繁琐。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种海上风电装备防腐处理装置及使用方法，能够实现降低防腐蚀液出现沉降现象的几率的同时操作简单，同时，实现对壁面进行同时喷涂和涂抹，其使用效率高且操作简单。

为实现上述目的，本发明提供了一种海上风电装备防腐处理装置，包括，

储液箱，用于存放防腐蚀液，所述储液箱出液端连通有分路件，所述分路件位于所述储液箱外；

回流组件，包括固定在所述储液箱顶端的回流筒，所述回流筒内转动连接有驱动件，所述分路件的一出液端与所述回流筒内连通且驱动所述驱动件旋转；

输送搅拌件，设置在所述驱动件下方，所述输送搅拌件固定端与所述储液箱内固接且连通，所述输送搅拌件活动端与所述驱动件底端传动连接且连通；

喷涂组件，包括喷涂件和涂抹件，所述分路件的另一出液端与所述喷涂件连通，所述涂抹件的涂抹端与壁面接触，所述喷涂件设置在所述涂抹件上，且所述涂抹件用于对所述喷涂件支撑。

进一步的，所述分路件包括固定在所述储液箱外壁的分流盒，所述分流盒底端固定连通有出液管，所述出液管进液端与所述储液箱连通，所述出液管上固定连通有出水泵，所述分流盒顶端固定连通有回流管，所述回流管与所述回流筒连通，所述分流盒远离所述储液箱的一侧壁固定连通有过流管，所述过流管另一端与所述喷涂件连通；

所述分流盒侧壁穿设转动连接有分流杆，所述分流杆的一端伸出所述分流盒外，所述分流杆侧壁固接有连接杆，所述连接杆末端固接有弧形封堵板，所述回流管进液端和所述过流管进液端与所述弧形封堵板外壁适配，且所述弧形封堵板移动用于封堵所述回流管进液端或所述过流管进液端。

进一步的，所述分流盒内壁固接有破碎板，所述破碎板位于所述分流杆和所述过流管进液端下方，所述破碎板上阵列开设有若干破碎孔，所述破碎板下方通过所述破碎孔与所述破碎板上方连通。

进一步的，所述驱动件包括设置在所述回流筒内的旋转轴，所述旋转轴顶端与所述回流筒顶端内壁转动连接，所述旋转轴外壁套设有旋转筒，所述旋转轴外壁周向固接有若干打碎杆，所述打碎杆另一端与所述旋转筒内壁固接，所述旋转筒外壁周向固定有若干扇叶板；

所述旋转筒外壁与所述回流筒内壁之间设置有第一间隙，所述回流筒底部内壁固接有环形阻挡板，所述环形阻挡板内壁与所述旋转筒外壁贴合且转动连接，所述环形阻挡板用于封堵所述第一间隙底端，所述回流管出液端与所述第一间隙连通且驱动所述扇叶板移动，所述旋转筒顶端与所述回流筒顶端内壁之间设置有第二间隙，所述第一间隙内的防腐蚀液通过所述第二间隙进入所述旋转筒内。

进一步的，所述旋转筒底端固接有传动筒，所述传动筒顶端开口且与所述旋转筒连通，所述传动筒底端伸入所述输送搅拌件的固定端内且与所述输送搅拌件的固定端转动连接，所述传动筒底端固接有圆板，所述圆板上开设有若干过液孔，所述传动筒内通过所述过液孔与所述输送搅拌件的固定端内连通，所述输送搅拌件的活动端与所述传动筒底端固接。

进一步的，所述输送搅拌件固定端包括与所述储液箱底端内壁固接的固定筒，所述固定筒底部侧壁开设有出液口，所述输送搅拌件的活动端为设置在所述固定筒内且与所述固定筒内壁适配的绞龙，所述绞龙顶端与所述圆板底端固定。

进一步的，所述涂抹件包括一架板，所述架板一端开始有容纳槽，所述涂抹端包括设置在所述容纳槽的涂抹辊，所述涂抹辊上穿设固定有连杆，所述连杆两端与所述架板转动连接。

进一步的，所述喷涂件包括与所述过流管连通的喷枪，所述喷枪可拆卸连接在所述架板的另一端，所述喷枪的喷液端位于所述架板上方。

进一步的，所述架板顶端固接有支架，所述支架顶端固接有刮除板，所述刮除板位于所述喷枪上方，所述刮除板的一端与壁面接触且用于去除所述壁面的杂质，所述支架底端固接有导液板，所述导液板与所述涂抹辊下方对应设置，所述导液板靠近所述壁面的一端与所述壁面之间设置有空隙，所述导液板用于收集所述壁面上的多余防腐蚀液。

一种海上风电装备防腐处理装置的使用方法，

S1、置入防腐蚀液：向储液箱内放入防腐蚀液；

S2、开始防腐蚀液循环：启动分路件，将储液箱内防腐蚀液抽出并循环流动；

S3、定位喷涂件和涂抹件：将喷涂件安装在涂抹件上，并将涂抹件的涂抹端与壁面接触；

S4、开始喷涂：调节分路件，控制分路件向喷涂件送入防腐蚀液并喷向壁面，并由下向上移动涂抹件。

与现有技术相比，本发明具有如下优点和技术效果：

1.通过设置分路件，改变分路件的开合度，容易且可控的调节喷涂件的防腐蚀液喷涂量，涂抹件和喷涂件配合使用，涂抹件可用于对喷涂件支撑，上述结构可方便有效的实现对壁面的喷涂和涂抹。

2.设置回流组件，将抽出过多的防腐蚀液送回储液箱，同时，在防腐蚀液送回过程中，可实现驱动件的旋转，由驱动件带动输送搅拌件的旋转，因此在送回防腐蚀液时，可对防腐蚀液进行搅拌并喷出，提高储液箱内防腐蚀液的均匀性。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为防腐处理装置的立体图；

图2为防腐处理装置去除储液箱的立体图；

图3为分路件内部结构的立体图；

图4为破碎板的立体图；

图5为扇叶板与旋转筒连接关系的立体图；

图6为回流筒与驱动件连接关系的剖视图；

图7为驱动件与输送搅拌件连接关系的爆炸图；

图8为喷涂组件的立体图；

图9为实施例3中对喷枪夹持状态的立体图；

图10为实施例3中对喷枪未夹持状态的立体图；

其中，1-储液箱，2-回流筒，3-分流盒，4-出水泵，5-回流管，6-过流管，7-分流杆，8-连接杆，9-弧形封堵板，10-破碎板，101-破碎孔，11-旋转轴，12-旋转筒，13-打碎杆，14-扇叶板，15-第一间隙，16-环形阻挡板，17-第二间隙，18-传动筒，19-过液孔，20-固定筒，21-出液口，22-绞龙，23-架板，24-容纳槽，25-涂抹辊，26-连杆，27-喷枪，28-支架，29-刮除板，30-导液板，31-出液管，32-圆板，33-进液通道，34-推车，35-把手，36-架杆，37-搅拌杆，38-豁口，39-距离调节板，40-调节杆，41-调节槽，42-固定螺母，43-水平显示计，44-卡座，45-固定弧板，46-活动弧板，47-滑块，48-中心柱，49-挤压板，50-扳手板，51-连接柱，52-压缩弹簧

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1-8，本发明提供一种海上风电装备防腐处理装置，包括，储液箱1，用于存放防腐蚀液，储液箱1出液端连通有分路件，分路件位于储液箱1外；回流组件，包括固定在储液箱1顶端的回流筒2，回流筒2内转动连接有驱动件，分路件的一出液端与回流筒2内连通且驱动驱动件旋转；输送搅拌件，设置在驱动件下方，输送搅拌件固定端与储液箱1内固接且连通，输送搅拌件活动端与驱动件底端传动连接且连通；喷涂组件，包括喷涂件和涂抹件，分路件的另一出液端与喷涂件连通，涂抹件的涂抹端与壁面接触，喷涂件设置在涂抹件上，且涂抹件用于对喷涂件支撑。

可以理解的，当不进行喷涂时，分路件工作，将储液箱1内的防腐蚀液抽出并全部送入储液箱1内，在该过程中，防腐蚀液移动带动驱动件旋转，使得输送搅拌件工作，可防止均匀混合的防腐蚀液出现沉降现象，或者，可对未均匀混合的防腐蚀液或混合效果不好的防腐蚀液进行搅拌混合，提高其均匀性，便于后续喷涂。

当进行喷涂时，调节分路件的开合，使得部分防腐蚀液进入喷涂件内并喷向壁面，同时由于喷涂件安装在涂抹件上，因此在喷涂件运动时可带动涂抹件的涂抹端运动，实现对喷涂防腐蚀液完毕的壁面进行涂抹。

进一步的，储液箱1顶端连通有进液通道33。进液通道33用于向储液箱1内送入配置完毕的防腐蚀液或者未配重完毕的防腐蚀液原料。

进一步的，储液箱1固定在推车34上。推车34用于支撑储液箱1，使其便于移动。

进一步优化方案，参照图2、图3，分路件包括固定在储液箱1外壁的分流盒3，分流盒3底端固定连通有出液管31，出液管31进液端与储液箱1连通，出液管31上固定连通有出水泵4，分流盒3顶端固定连通有回流管5，回流管5与回流筒2连通，分流盒3远离储液箱1的一侧壁固定连通有过流管6，过流管6另一端与喷涂件连通；

分流盒3侧壁穿设转动连接有分流杆7，分流杆7的一端伸出分流盒3外，分流杆7侧壁固接有连接杆8，连接杆8末端固接有弧形封堵板9，回流管5进液端和过流管6进液端与弧形封堵板9外壁适配，且弧形封堵板9移动用于封堵回流管5进液端或过流管6进液端。

可以理解的，在出水泵4的作用下，将储液箱1内的防腐蚀液抽出并送入分流盒3内，分流杆7通过连接杆8与弧形封堵板9连接固定，回流管5和过流管6的进液端垂直设置，因此当弧形封堵板9完全封堵过流管6的进液端时，回流管5的进液端全部打开，同理，当弧形封堵板9完全封堵回流管5的进液端时，过流管6的进液端全部打开。或者，弧形封堵板9分别封堵回流管5和过流管6的部分进液端，实现对进入过流管6内的防腐蚀液量把控调节。

进一步的，分流杆7位于分流盒3外的一端固接有把手35。把手35的存在便于旋转分流杆7。

进一步优化方案，参照图3、图4，分流盒3内壁固接有破碎板10，破碎板10位于分流杆7和过流管6进液端下方，破碎板10上阵列开设有若干破碎孔101，破碎板10下方通过破碎孔101与破碎板10上方连通。

破碎板10用于阻挡防腐蚀液流动，同时，由于设置多个破碎孔101，防腐蚀液在经过破碎板10后被打碎，使得抽出储液箱1的防腐蚀液被初步分散，防止防腐蚀液内的颗粒聚集并导致后续沉降。

进一步的，参照图4，破碎孔101倾斜设置，且相邻位于不同列的破碎孔101的出水端朝向相反。该种设置下，有相邻两列破碎孔101导出的防腐蚀液相互冲击，进一步防止防腐蚀液内的颗粒聚集或者对未均匀混合的防腐蚀液进行均匀混合。

进一步优化方案，参照图5、图6、图7，驱动件包括设置在回流筒2内的旋转轴11，旋转轴11顶端与回流筒2顶端内壁转动连接，旋转轴11外壁套设有旋转筒12，旋转轴11外壁周向固接有若干打碎杆13，打碎杆13另一端与旋转筒12内壁固接，旋转筒12外壁周向固定有若干扇叶板14；

旋转筒12外壁与回流筒2内壁之间设置有第一间隙15，回流筒2底部内壁固接有环形阻挡板16，环形阻挡板16内壁与旋转筒12外壁贴合且转动连接，环形阻挡板16用于封堵第一间隙15底端，回流管5出液端与第一间隙15连通且驱动扇叶板14移动，旋转筒12顶端与回流筒2顶端内壁之间设置有第二间隙17，第一间隙15内的防腐蚀液通过第二间隙17进入旋转筒12内。

可以理解的，部分或者全部防腐蚀液由回流管5进入回流筒2内的第一间隙15，同时在防腐蚀液向第二间隙17流动并进入旋转筒12内的过程中，在扇叶板14的作用下，推动旋转筒12旋转，同时进入旋转筒12内的防腐蚀液在打碎杆13的作用下再次被打碎，并最终进入输送搅拌件内。

其中，环形阻挡板16用于封堵第一间隙15底端，使得位于第一间隙15内的防腐蚀液只能向上流动并经过第二间隙17进入旋转筒12内。

进一步优化方案，参照图5、图6、图7，旋转筒12底端固接有传动筒18，传动筒18顶端开口且与旋转筒12连通，传动筒18底端伸入输送搅拌件的固定端内且与输送搅拌件的固定端转动连接，传动筒18底端固接有圆板32，圆板32上开设有若干过液孔19，传动筒18内通过过液孔19与输送搅拌件的固定端内连通，输送搅拌件的活动端与传动筒18底端固接。

传动筒18固定在旋转筒12底端，传动筒18的一端位于输送搅拌件的固定端外，另一端位于储液箱1内，经过打碎杆13破碎的防腐蚀液进入传动筒18内，并通过圆板32上的过液孔19进入输送搅拌件的固定端。

进一步的，传动筒18外壁固接有架杆36，架杆36位于输送搅拌件的固定端外，架杆36上由下至上依次固接有若干搅拌杆37。在传动筒18旋转时，可带动搅拌杆37在储液箱1内旋转，对储液箱1内的防腐蚀液进行搅拌，避免其沉降的同时保证其混合均匀性。

进一步优化方案，参照图5、图6、图7，输送搅拌件固定端包括与储液箱1底端内壁固接的固定筒20，固定筒20底部侧壁开设有出液口21，输送搅拌件的活动端为设置在固定筒20内且与固定筒20内壁适配的绞龙22，绞龙22顶端与圆板32底端固定。

可以理解的，在绞龙22的作用下，回流的防腐蚀液在输送过程中被混合搅拌，同时，由于出液口21设置在固定筒20底部，因此由出液口21导出的防腐蚀液可扰动储液箱1底部环境，使得沉降的防腐蚀液被吹起，在循环过程中，上述操作往复进行，最大程度的对防腐蚀液进行搅拌同时避免其产生沉降现象。

进一步优化方案，参照图8，涂抹件包括一架板23，架板23一端开始有容纳槽24，涂抹端包括设置在容纳槽24的涂抹辊25，涂抹辊25上穿设固定有连杆26，连杆26两端与架板23转动连接。

进一步优化方案，喷涂件包括与过流管6连通的喷枪27，喷枪27可拆卸连接在架板23的另一端，喷枪27的喷液端位于架板23上方。

架板23用于支撑涂抹辊25，涂抹辊25与壁面接触并用于对壁面涂抹。同时，在架板23的作用下，对喷枪27进行支撑，一方面使得喷枪27与壁面之间的距离确定，方便喷涂的均匀性，另一方面，便于工作人员省力。同时，在移动喷枪27时，可通过涂抹辊25对壁面进行涂抹。

其中，在一遍喷涂后，如果壁面部分区域存在不均匀情况，可调节弧形封堵板9位置关闭喷枪27，仅移动架板23利用涂抹辊25对壁面进行再次涂抹。

其中，喷枪27可采用螺栓连接在架板23上。

进一步优化方案，参照图8，架板23顶端固接有支架28，支架28顶端固接有刮除板29，刮除板29位于喷枪27上方，刮除板29的一端与壁面接触且用于去除壁面的杂质，支架28底端固接有导液板30，导液板30与涂抹辊25下方对应设置，导液板30靠近壁面的一端与壁面之间设置有空隙，导液板30用于收集壁面上的多余防腐蚀液。

可以理解的，刮除板29在架板23移动过程中，可预先剐蹭壁面，将壁面上的杂质去除，以便于后续喷涂和涂抹，而导液板30用于收集喷涂过多导致下流的防腐蚀液，下流的防腐蚀液突出壁面的正常涂层，并导至导液板30顶面，经过导液板30顶面的导流后，离开壁面。

一种海上风电装备防腐处理装置的使用方法，

S1、置入防腐蚀液：向储液箱1内放入防腐蚀液。通过进液通道33向储液箱1内放入配重完毕的防腐蚀液或者未配重的防腐蚀液原料。

S2、开始防腐蚀液循环：启动分路件，将储液箱1内防腐蚀液抽出并循环流动。启动出水泵4，调节弧形封堵板9位置实现防腐蚀液全部循环。

S3、定位喷涂件和涂抹件：将喷涂件安装在涂抹件上，并将涂抹件的涂抹端与壁面接触。将喷枪27安装在架板23上，并将涂抹辊25与壁面接触。

S4、开始喷涂：调节分路件，控制分路件向喷涂件送入防腐蚀液并喷向壁面，并由下向上移动涂抹件。改变弧形封堵板9位置，使得部分防腐蚀液进入过流管6内并由喷枪27喷出，并在此过程中移动架板23。

其中，本防腐处理装置具有三种工作模式：

在未开始喷涂防腐蚀液，配置防腐蚀液阶段，将防腐蚀液原料通过进液通道33送入储液箱1内，旋转分流杆7，使得弧形封堵板9完全封堵过流管6进液端，打开出水泵4，出液管31抽取防腐蚀液原料送入分流盒3内被初次打碎混合，再进入旋转筒12内被打碎杆13进行再次打碎混合，再进入固定筒20内被绞龙22输送并混合并由出液口21导入储液箱1内，并在此过程中，搅拌杆37对储液箱1内的防腐蚀液进行搅拌。持续上述循环过程一定时间，可实现配置防腐蚀液并对其进行搅拌混合。

在开始喷涂防腐蚀液阶段，将喷枪27和涂抹辊25放置在预定位置，旋转弧形封堵板9使得弧形封堵板9部分封堵回流管5进液端以及部分封堵过过流管6进液端，进入过流管6的防腐蚀液被喷出，进入回流管5内的防腐蚀液回流并被打碎，同时扰动储液箱1内的防腐蚀液，避免其产生沉降现象。

在喷涂防腐蚀液暂停阶段，该阶段可能为人工休息或者转移修复底端，旋转弧形封堵板9，使得弧形封堵板9完全封堵过流管6进液端，出水泵4持续工作，实现防腐蚀液的回流循环，避免在不使用时导致储液箱1内的防腐蚀液沉降。

实施例2

在实施例1的基础上，参照图8，架板23远离涂抹辊25的一端开设有豁口38，豁口38内设置有距离调节板39，喷枪27可拆卸连接在距离调节板39上，距离调节板39侧壁穿设有调节杆40，架板23两侧壁分别开设有调节槽41，调节杆40两端贯穿调节槽41，且调节杆40两端螺纹连接有固定螺母42，距离调节板39通过调节杆40和固定螺母42与架板23可拆卸连接。该结构设置下，使得喷枪27与壁面之间的距离可调节，满足不同的喷涂情况。

进一步的，距离调节板39顶端固定有水平显示计43。水平显示计43用于显示距离调节板39的水平状态，更好的使工作人员观察。

实施例3，在实施例2的基础上，参照图9、图10，距离调节板39底端固接卡座44，卡座44底端固接有固定弧板45，卡座44底端滑动连接有活动弧板46，固定弧板45和活动弧板46配合对喷枪27的提手进行夹持，活动弧板46远离固定弧板45的一端固接有滑块47，滑块47远离活动弧板46的一侧固接有中心柱48，中心柱48上穿设转动连接有一挤压板49和一扳手板50，挤压板49和扳手板50底端分别固接有连接柱51，两连接柱51通过一压缩弹簧52连接，挤压板49靠近滑块47的一端用于挤压滑块47。

通过扳动扳手板50可改变挤压板49位置，实现对活动弧板46的挤压或不挤压，进而实现对喷枪27的夹持或不夹持。

具体的，卡座44底端开设有供滑块47移动的滑槽。滑块47限位滑动在滑槽内。

以上，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：包括，

储液箱（1），用于存放防腐蚀液，所述储液箱（1）出液端连通有分路件，所述分路件位于所述储液箱（1）外；

回流组件，包括固定在所述储液箱（1）顶端的回流筒（2），所述回流筒（2）内转动连接有驱动件，所述分路件的一出液端与所述回流筒（2）内连通且驱动所述驱动件旋转；

输送搅拌件，设置在所述驱动件下方，所述输送搅拌件固定端与所述储液箱（1）内固接且连通，所述输送搅拌件活动端与所述驱动件底端传动连接且连通；

喷涂组件，包括喷涂件和涂抹件，所述分路件的另一出液端与所述喷涂件连通，所述涂抹件的涂抹端与壁面接触，所述喷涂件设置在所述涂抹件上，且所述涂抹件用于对所述喷涂件支撑；

所述分路件包括固定在所述储液箱（1）外壁的分流盒（3），所述分流盒（3）底端固定连通有出液管（31），所述出液管（31）进液端与所述储液箱（1）连通，所述出液管（31）上固定连通有出水泵（4），所述分流盒（3）顶端固定连通有回流管（5），所述回流管（5）与所述回流筒（2）连通，所述分流盒（3）远离所述储液箱（1）的一侧壁固定连通有过流管（6），所述过流管（6）另一端与所述喷涂件连通；

所述分流盒（3）侧壁穿设转动连接有分流杆（7），所述分流杆（7）的一端伸出所述分流盒（3）外，所述分流杆（7）侧壁固接有连接杆（8），所述连接杆（8）末端固接有弧形封堵板（9），所述回流管（5）进液端和所述过流管（6）进液端与所述弧形封堵板（9）外壁适配，且所述弧形封堵板（9）移动用于封堵所述回流管（5）进液端或所述过流管（6）进液端；

所述驱动件包括设置在所述回流筒（2）内的旋转轴（11），所述旋转轴（11）顶端与所述回流筒（2）顶端内壁转动连接，所述旋转轴（11）外壁套设有旋转筒（12），所述旋转轴（11）外壁周向固接有若干打碎杆（13），所述打碎杆（13）另一端与所述旋转筒（12）内壁固接，所述旋转筒（12）外壁周向固定有若干扇叶板（14）；

所述旋转筒（12）外壁与所述回流筒（2）内壁之间设置有第一间隙（15），所述回流筒（2）底部内壁固接有环形阻挡板（16），所述环形阻挡板（16）内壁与所述旋转筒（12）外壁贴合且转动连接，所述环形阻挡板（16）用于封堵所述第一间隙（15）底端，所述回流管（5）出液端与所述第一间隙（15）连通且驱动所述扇叶板（14）移动，所述旋转筒（12）顶端与所述回流筒（2）顶端内壁之间设置有第二间隙（17），所述第一间隙（15）内的防腐蚀液通过所述第二间隙（17）进入所述旋转筒（12）内；

所述旋转筒（12）底端固接有传动筒（18），所述传动筒（18）顶端开口且与所述旋转筒（12）连通，所述传动筒（18）底端伸入所述输送搅拌件的固定端内且与所述输送搅拌件的固定端转动连接，所述传动筒（18）底端固接有圆板（32），所述圆板（32）上开设有若干过液孔（19），所述传动筒（18）内通过所述过液孔（19）与所述输送搅拌件的固定端内连通，所述输送搅拌件的活动端与所述传动筒（18）底端固接；

所述输送搅拌件固定端包括与所述储液箱（1）底端内壁固接的固定筒（20），所述固定筒（20）底部侧壁开设有出液口（21），所述输送搅拌件的活动端为设置在所述固定筒（20）内且与所述固定筒（20）内壁适配的绞龙（22），所述绞龙（22）顶端与所述圆板（32）底端固定。

2.根据权利要求1所述的海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：所述分流盒（3）内壁固接有破碎板（10），所述破碎板（10）位于所述分流杆（7）和所述过流管（6）进液端下方，所述破碎板（10）上阵列开设有若干破碎孔（101），所述破碎板（10）下方通过所述破碎孔（101）与所述破碎板（10）上方连通。

3.根据权利要求1所述的海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：所述涂抹件包括一架板（23），所述架板（23）一端开始有容纳槽（24），所述涂抹端包括设置在所述容纳槽（24）的涂抹辊（25），所述涂抹辊（25）上穿设固定有连杆（26），所述连杆（26）两端与所述架板（23）转动连接。

4.根据权利要求3所述的海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：所述喷涂件包括与所述过流管（6）连通的喷枪（27），所述喷枪（27）可拆卸连接在所述架板（23）的另一端，所述喷枪（27）的喷液端位于所述架板（23）上方。

5.根据权利要求4所述的海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：所述架板（23）顶端固接有支架（28），所述支架（28）顶端固接有刮除板（29），所述刮除板（29）位于所述喷枪（27）上方，所述刮除板（29）的一端与壁面接触且用于去除所述壁面的杂质，所述支架（28）底端固接有导液板（30），所述导液板（30）与所述涂抹辊（25）下方对应设置，所述导液板（30）靠近所述壁面的一端与所述壁面之间设置有空隙，所述导液板（30）用于收集所述壁面上的多余防腐蚀液。

6.一种海上风电装备防腐处理装置的使用方法，权利要求1所述的海上风电装备防腐处理装置，其特征在于：

S1、置入防腐蚀液：向储液箱（1）内放入防腐蚀液；

S2、开始防腐蚀液循环：启动分路件，将储液箱（1）内防腐蚀液抽出并循环流动；

S3、定位喷涂件和涂抹件：将喷涂件安装在涂抹件上，并将涂抹件的涂抹端与壁面接触；

S4、开始喷涂：调节分路件，控制分路件向喷涂件送入防腐蚀液并喷向壁面，并由下向上移动涂抹件。