CN116371082A - 一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法，涉及环保滤材技术领域，所述环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层。该耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法，通过耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层的混合使用，能够有效的提升环保滤材的耐高温和耐腐蚀的效果，从而可以保证滤材在高温环境下也可以稳定的进行运作，提升滤材的使用寿命的同时能够有效的提升设备的过滤效果，从而能够保证实际生产过程中的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及环保滤材技术领域，具体为一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法。
背景技术
钢铁工业、水泥工业和燃煤电厂、垃圾焚烧等等所产生的烟尘不仅温度高、浓度大，而且成分十分复杂，严重污染空气环境。随着经济快速发展和人们环保意识不断增强，国家对环保问题日益重视，特别在烟尘重污染领域，行业排放标准越来越严格，而袋式除尘器的应用也越来越广泛。目前，袋式除尘器核心部件是滤袋，滤袋一般使用非织造滤料，为满足复杂工况条件，滤料通常采用基布作为加强中间层，上下面为无纺纤维层。基布一般使用机织产品，而要满足耐高温、耐腐蚀性、强力高等条件，基布常使用PTFE基布、PPS基布等，价格都较高。
但是现有技术的过滤材料，耐腐蚀，耐高温，抗拉力性能弱，过滤效果差，易出现堵袋等问题，使用寿命较短，耐用性能差，在实际的使用过程中，滤材在使用的过程中会因为水中含有腐蚀性材料而出现滤材被腐蚀的现象，此外还会出现滤材因高温出现被损坏的现象，较大程度上影响相关设备的过滤效率；鉴于此，我们提出了一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法，解决了上述背景技术提到的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，所述环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层；其中，
所述耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝交织处理组合而成；
所述第一耐高温层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维进行交织铺网组成；
所述基布层为纯金属纤维机织物，所述的机织物由粗细金属纱线经平纹或斜纹交织而成；
所述第二耐高温层为芳纶纤维丝交织铺网组成；
所述附着层由粗细金属短纤纱或金属线经针织而成；
所述底层为纯金属纤维经开松、梳理、铺网、烧结形成的纤维毡层。
可选的，所述粗细金属短纤纱的密度为20-350tex。
可选的，所述纤维毡层为80-520g/m2。
可选的，所述耐腐蚀层中耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的质量比为1:3:3-3.5。
一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材制备方法包括以下步骤：
S1、对纤维毡层进行清洗工作，将烧结后的纤维毡层放置在丙酮溶液中，并进行超声清洗，所述超声清洗的时间为10-15min，后通过清洗液对纤维毡层进行清洗；
S2、对耐腐蚀层中的玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别进行梳理、分纱处理，然后将玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别放置在胶槽中进行浸胶处理，所述胶槽中放置有保护液，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的表面浸渍有保护层；
S3、将第一耐高温层和第二耐高温层分别进行浸胶处理的，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，第一耐高温层和第二耐高温层的表面浸渍有聚四氟乙烯薄膜层；
S4、将第一耐高温层和第二耐高温层通过织布机纺织得到的纺织布或者通过针刺的方式得到针刺纺织布；
S5、将耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层以及附着层依次进行纺织成布处理，制得防护布层，并对防护布层进行轧辊挤压处理，轧辊挤压处理后放置在微波加热箱中进行加热固化成型处理；
S6、底层合并处理，将S5中的防护布层与底层进行纺织处理，制得环保布材，并对纺织后的环保布材通过成卷机进行打卷处理，并通过聚氯乙烯薄膜对打卷后的环保布材进行包裹处理。
可选的，所述清洗液由下列重量份数的原料组成：柠檬酸铵5-10份、马来酸12-15份、草酸络合剂1-3份。
可选的，所述保护层为聚氨酯层，所述保护液由下列重量份数的原料组成：有机硅树脂1-3份、甲醚化氨基树脂1-4份、醇酸树脂1份、聚氨酯6份、苯酐5份、醋酸丁酯5-6份。
可选的，所述轧辊挤压处理采用1-3次轧辊挤压。
可选的，所述超声清洗是将烧结后的纤维毡层放置在超声波清洗机的放置槽中，超声波清洗机的放置槽中放置有丙酮溶液。
本发明提供了一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法。具备以下有益效果：
该耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材及其制备方法，通过耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层的混合使用，能够有效的提升环保滤材的耐高温和耐腐蚀的效果，从而可以保证滤材在高温环境下也可以稳定的进行运作，提升滤材的使用寿命的同时能够有效的提升设备的过滤效果，从而能够保证实际生产过程中的工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层；其中，
耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝交织处理组合而成；
第一耐高温层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维进行交织铺网组成；
基布层为纯金属纤维机织物，的机织物由粗细金属纱线经平纹或斜纹交织而成；
第二耐高温层为芳纶纤维丝交织铺网组成；
附着层由粗细金属短纤纱或金属线经针织而成；
底层为纯金属纤维经开松、梳理、铺网、烧结形成的纤维毡层。
通过耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层的混合使用，能够有效的提升环保滤材的耐高温和耐腐蚀的效果，从而可以保证滤材在高温环境下也可以稳定的进行运作，提升滤材的使用寿命的同时能够有效的提升设备的过滤效果，从而能够保证实际生产过程中的工作效率。
本实施例中，粗细金属短纤纱的密度为20-350tex。纤维毡层为80-520g/m2。耐腐蚀层中耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的质量比为1:3:3-3。
一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、对纤维毡层进行清洗工作，将烧结后的纤维毡层放置在丙酮溶液中，并进行超声清洗，超声清洗的时间为10-15min，后通过清洗液对纤维毡层进行清洗；
S2、对耐腐蚀层中的玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别进行梳理、分纱处理，然后将玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别放置在胶槽中进行浸胶处理，胶槽中放置有保护液，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的表面浸渍有保护层；
S3、将第一耐高温层和第二耐高温层分别进行浸胶处理的，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，第一耐高温层和第二耐高温层的表面浸渍有聚四氟乙烯薄膜层；
S4、将第一耐高温层和第二耐高温层通过织布机纺织得到的纺织布或者通过针刺的方式得到针刺纺织布；
S5、将耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层以及附着层依次进行纺织成布处理，制得防护布层，并对防护布层进行轧辊挤压处理，轧辊挤压处理采用1-3次轧辊挤压，轧辊挤压处理后放置在微波加热箱中进行加热固化成型处理；
S6、底层合并处理，将S5中的防护布层与底层进行纺织处理，制得环保布材，并对纺织后的环保布材通过成卷机进行打卷处理，并通过聚氯乙烯薄膜对打卷后的环保布材进行包裹处理。
清洗液由下列重量份数的原料组成：柠檬酸铵5-10份、马来酸12-15份、草酸络合剂1-3份。
保护层为聚氨酯层，保护液由下列重量份数的原料组成：有机硅树脂1-3份、甲醚化氨基树脂1-4份、醇酸树脂1份、聚氨酯6份、苯酐5份、醋酸丁酯5-6份。
超声清洗是将烧结后的纤维毡层放置在超声波清洗机的放置槽中，超声波清洗机的放置槽中放置有丙酮溶液。
实施例2
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层；其中，
耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝交织处理组合而成；
第一耐高温层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维进行交织铺网组成；
基布层为纯金属纤维机织物，的机织物由粗细金属纱线经平纹或斜纹交织而成；
第二耐高温层为芳纶纤维丝交织铺网组成；
附着层由粗细金属短纤纱或金属线经针织而成；
底层为纯金属纤维经开松、梳理、铺网、烧结形成的纤维毡层。
本实施例中，粗细金属短纤纱的密度为20-350tex。纤维毡层为80-520g/m2。耐腐蚀层中耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的质量比为1:3:3-3.2。
一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、对纤维毡层进行清洗工作，将烧结后的纤维毡层放置在丙酮溶液中，并进行超声清洗，超声清洗的时间为10-15min，后通过清洗液对纤维毡层进行清洗；
S2、对耐腐蚀层中的玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别进行梳理、分纱处理，然后将玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别放置在胶槽中进行浸胶处理，胶槽中放置有保护液，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的表面浸渍有保护层；
S3、将第一耐高温层和第二耐高温层分别进行浸胶处理的，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，第一耐高温层和第二耐高温层的表面浸渍有聚四氟乙烯薄膜层；
S4、将第一耐高温层和第二耐高温层通过织布机纺织得到的纺织布或者通过针刺的方式得到针刺纺织布；
S5、将耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层以及附着层依次进行纺织成布处理，制得防护布层，并对防护布层进行轧辊挤压处理，轧辊挤压处理采用1-3次轧辊挤压，轧辊挤压处理后放置在微波加热箱中进行加热固化成型处理；
S6、底层合并处理，将S5中的防护布层与底层进行纺织处理，制得环保布材，并对纺织后的环保布材通过成卷机进行打卷处理，并通过聚氯乙烯薄膜对打卷后的环保布材进行包裹处理。
清洗液由下列重量份数的原料组成：柠檬酸铵5-10份、马来酸12-15份、草酸络合剂1-3份。
保护层为聚氨酯层，保护液由下列重量份数的原料组成：有机硅树脂1-3份、甲醚化氨基树脂1-4份、醇酸树脂1份、聚氨酯6份、苯酐5份、醋酸丁酯5-6份。
超声清洗是将烧结后的纤维毡层放置在超声波清洗机的放置槽中，超声波清洗机的放置槽中放置有丙酮溶液。
实施例3
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层；其中，
耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝交织处理组合而成；
第一耐高温层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维进行交织铺网组成；
基布层为纯金属纤维机织物，的机织物由粗细金属纱线经平纹或斜纹交织而成；
第二耐高温层为芳纶纤维丝交织铺网组成；
附着层由粗细金属短纤纱或金属线经针织而成；
底层为纯金属纤维经开松、梳理、铺网、烧结形成的纤维毡层。
本实施例中，粗细金属短纤纱的密度为20-350tex。纤维毡层为80-520g/m2。耐腐蚀层中耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的质量比为1:3:3.5。
一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，制备方法包括以下步骤：
S1、对纤维毡层进行清洗工作，将烧结后的纤维毡层放置在丙酮溶液中，并进行超声清洗，超声清洗的时间为10-15min，后通过清洗液对纤维毡层进行清洗；
S2、对耐腐蚀层中的玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别进行梳理、分纱处理，然后将玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别放置在胶槽中进行浸胶处理，胶槽中放置有保护液，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的表面浸渍有保护层；
S3、将第一耐高温层和第二耐高温层分别进行浸胶处理的，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，第一耐高温层和第二耐高温层的表面浸渍有聚四氟乙烯薄膜层；
S4、将第一耐高温层和第二耐高温层通过织布机纺织得到的纺织布或者通过针刺的方式得到针刺纺织布；
S5、将耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层以及附着层依次进行纺织成布处理，制得防护布层，并对防护布层进行轧辊挤压处理，轧辊挤压处理采用1-3次轧辊挤压，轧辊挤压处理后放置在微波加热箱中进行加热固化成型处理；
S6、底层合并处理，将S5中的防护布层与底层进行纺织处理，制得环保布材，并对纺织后的环保布材通过成卷机进行打卷处理，并通过聚氯乙烯薄膜对打卷后的环保布材进行包裹处理。
清洗液由下列重量份数的原料组成：柠檬酸铵5-10份、马来酸12-15份、草酸络合剂1-3份。
保护层为聚氨酯层，保护液由下列重量份数的原料组成：有机硅树脂1-3份、甲醚化氨基树脂1-4份、醇酸树脂1份、聚氨酯6份、苯酐5份、醋酸丁酯5-6份。
超声清洗是将烧结后的纤维毡层放置在超声波清洗机的放置槽中，超声波清洗机的放置槽中放置有丙酮溶液。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，其特征在于：所述环保滤材从外向内依次包括：耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层、附着层以及底层；其中，
所述耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝交织处理组合而成；
所述第一耐高温层为聚苯硫醚和聚四氟乙烯纤维进行交织铺网组成；
所述基布层为纯金属纤维机织物，所述的机织物由粗细金属纱线经平纹或斜纹交织而成；
所述第二耐高温层为芳纶纤维丝交织铺网组成；
所述附着层由粗细金属短纤纱或金属线经针织而成；
所述底层为纯金属纤维经开松、梳理、铺网、烧结形成的纤维毡层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，其特征在于：所述粗细金属短纤纱的密度为20-350tex。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，其特征在于：所述纤维毡层为80-520g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材，其特征在于：所述耐腐蚀层中耐腐蚀层为玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的质量比为1:3:3-3.5。
5.如权利要求1-4所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，其特征在于：所述制备方法包括以下步骤：
S1、对纤维毡层进行清洗工作，将烧结后的纤维毡层放置在丙酮溶液中，并进行超声清洗，所述超声清洗的时间为10-15min，后通过清洗液对纤维毡层进行清洗；
S2、对耐腐蚀层中的玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别进行梳理、分纱处理，然后将玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝分别放置在胶槽中进行浸胶处理，所述胶槽中放置有保护液，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，玄武岩纤维丝、碳纤维丝和玻璃纤维丝的表面浸渍有保护层；
S3、将第一耐高温层和第二耐高温层分别进行浸胶处理的，通过卷纱机进行牵引并下穿过导纱孔板，并在微波加热箱中进行固化处理，第一耐高温层和第二耐高温层的表面浸渍有聚四氟乙烯薄膜层；
S4、将第一耐高温层和第二耐高温层通过织布机纺织得到的纺织布或者通过针刺的方式得到针刺纺织布；
S5、将耐腐蚀层、第一耐高温层、基布层、第二耐高温层以及附着层依次进行纺织成布处理，制得防护布层，并对防护布层进行轧辊挤压处理，轧辊挤压处理后放置在微波加热箱中进行加热固化成型处理；
S6、底层合并处理，将S5中的防护布层与底层进行纺织处理，制得环保布材，并对纺织后的环保布材通过成卷机进行打卷处理，并通过聚氯乙烯薄膜对打卷后的环保布材进行包裹处理。
6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，其特征在于：所述清洗液由下列重量份数的原料组成：柠檬酸铵5-10份、马来酸12-15份、草酸络合剂1-3份。
7.根据权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，其特征在于：所述保护层为聚氨酯层，所述保护液由下列重量份数的原料组成：有机硅树脂1-3份、甲醚化氨基树脂1-4份、醇酸树脂1份、聚氨酯6份、苯酐5份、醋酸丁酯5-6份。
8.根据权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，其特征在于：所述轧辊挤压处理采用1-3次轧辊挤压。
9.根据权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀过滤用环保滤材的制备方法，其特征在于：所述超声清洗是将烧结后的纤维毡层放置在超声波清洗机的放置槽中，超声波清洗机的放置槽中放置有丙酮溶液。
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