CN116370052B - 钛板、钛板组件及钛板植入系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及骨伤治疗辅助器械技术领域，尤其涉及一种钛板、钛板组件及钛板植入系统。该钛板包括连接件及多个分板部，至少一个分板部上设置有穿线孔，多个分板部通过连接件依次连接，使钛板形成相对设置的第一板面与第二板面。当运输钛板时，由于相邻分板部之间能够相对弯折，因此可以将钛板弯折卷缩后放入植入器的外套管内，卷缩状态下钛板的横向尺寸减小，便于钛板穿过截面较小的骨道送至断骨的另一侧；在固定钛板时，钛板相邻分板部之间相对展开，使钛板的第二板面与断骨表面相匹配，因此钛板与断骨表面贴合时，钛板与断骨表面的接触面积较大，提高了钛板与断骨表面贴合的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及骨伤治疗辅助器械技术领域，尤其涉及一种钛板、钛板组件及钛板植入系统。
背景技术
钛板作为一种手术常用器械，广泛用于骨科手术中，其主要作用是将损伤后断裂的骨骼固定，利于骨骼愈合。
需要说明的是，待固定的断裂骨骼（以下简称断骨）包括相对设置的第一侧与第二侧，需在断骨上开设骨道将第一侧与第二侧连通。钛板使用时要配合使用拉线及植入器，拉线连接于钛板，在第一侧通过植入器将钛板穿过骨道送至第二侧，且拉线的自由端留于第一侧，拉紧拉线并将拉线的自由端固定于第一侧，使在拉线的作用下钛板紧紧地贴于位于第二侧的断骨表面，实现了对断骨面的固定。
然而，使用现有的钛板完成以上手术过程的操作极其不方便，因此亟需一种能够方便实现以上操作功能的钛板。
因此，本申请针对上述问题提供一种新的钛板、钛板组件及钛板植入系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛板，以缓解现有技术中存在的钛板使用不方便的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种钛板组件，以进一步缓解现有技术中存在的钛板使用不方便的技术问题。
本发明的目的还在于提供一种钛板植入系统，以进一步缓解现有技术中存在的钛板使用不方便的技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供一种钛板，包括：连接件；以及
多个分板部，至少一个所述分板部上设置有穿线孔；其中，多个所述分板部通过所述连接件依次连接，使所述钛板形成相对设置的第一板面与第二板面；
相邻所述分板部之间能够通过所述连接件相对弯折，所述钛板具有展开状态或卷缩状态；
当所述钛板处于卷缩状态时，相邻的所述分板部之间通过连接件相对弯折，所述第一板面形成内凹面且所述第二板面形成外凸面；
当所述钛板处于展开状态时，相邻所述分板部之间通过所述连接件相对展开呈板状，以使所述第二板面与断骨表面相匹配。
采用上述技术方案，本发明的钛板具有如下有益效果：
需要说明的是，该钛板的穿线孔用于拉线穿过，拉线穿过穿线孔实现了拉线与钛板连接。另外，该钛板要在展开状态下设置于断骨表面使第二板面与断骨表面接触贴合以固定断骨，其中在展开状态下相邻分板部之间相对展开使钛板的第二板面与断骨表面相匹配，因此钛板与断骨表面贴合时，钛板与断骨表面的接触面积较大，提高了钛板与断骨表面贴合的稳定性，从而钛板对断骨面的固定更可靠。再者，钛板处于卷缩状态时，钛板的相邻分板部之间相对弯折，从而卷缩状态下的钛板横向尺寸减小，便于钛板穿过截面较小的骨道送至断骨的另一侧。
这样的设置，使用该钛板固定断骨时，首先使拉线穿过穿线孔以与钛板连接，再将钛板弯折卷缩后放入植入器的外套管内，从而钛板能够由第一侧顺利穿过骨道到达第二侧，且钛板到达第二侧时，使相邻分板部之间相对展开呈板状，从而钛板的第二板面能够贴合于断骨表面用于固定断骨，因此，本实施例的钛板完全满足断骨固定手术的操作使用要求，且使用该钛板固定断骨的操作简单、方便，使医生的手术操作更加快捷，缓解了现有技术中存在的钛板使用不方便的技术问题。
进一步地，所述连接件为弹性连接件，所述弹性连接件具有使所述钛板由卷缩状态向展开状态运动的预弹力。该钛板在卷缩状态下以便于穿过骨道，且穿过骨道后通过弹性连接件预弹力的作用使钛板能够自动复位展开，而不需要医生额外操作展开钛板，从而医生进行手术操作更加方便、快捷。
进一步地，所述弹性连接件为弹性连接绳，多个所述分板部通过所述弹性连接绳串连，所述弹性连接绳包括硅橡胶基体及编织于所述硅橡胶基体外的聚酯纤维层。该弹性连接绳实现了多个分板部的依次串连连接，且相邻分板部相对弯折时，弹性连接绳发生弹性形变，在弹性连接绳的预紧力作用下，弹性连接绳始终具有使钛板自动展开的运动趋势。
进一步地，所述分板部上设有限位结构，相邻的所述分板部通过所述连接件向第一方向弯折时所述钛板处于卷缩状态，所述限位结构能够限制相邻的所述分板部通过连接件向第二方向弯折，其中所述第一方向与所述第二方向相反。使钛板的分板部只能单向弯折从而钛板只能单向卷缩，因此钛板在展开状态下贴合于骨表面时，不会反向卷缩而影响与断骨表面的固定贴合。
进一步地，相邻所述分板部分别为第一板部与第二板部；
所述限位结构包括设置于所述第一板部的第一凹槽及设置于所述第二板部的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第二板面设置；所述钛板处于所述展开状态时，所述第一凸起设置于所述第一凹槽内，且所述第一凸起抵接于所述第一板部，所述钛板处于所述卷缩状态时，所述第一凸起至少部分脱离所述第一凹槽；
和/或，所述限位结构包括设置于所述第二板部的第二凹槽及设置于所述第一板部的第二凸起，所述第二凸起靠近所述第二板面设置；所述钛板处于所述展开状态时，所述第二凸起设置于所述第二凹槽内，且所述第二凸起抵接于所述第二板部，所述钛板处于所述卷缩状态时，所述第二凸起至少部分脱离所述第二凹槽。使第二板部无法相对第一板部向第二方向弯折，从而防止钛板反向卷缩而影响钛板对断骨表面固定贴合的效果。
基于上述第二目的，本发明提供一种钛板组件，包括：
钛板；
收缩件，所述收缩件能够弹性形变，且位于所述钛板的第二板面一侧；以及
拉线，所述拉线一端与所述收缩件连接，另一端穿过所述穿线孔，并绕回至所述钛板的第二板面一侧，所述拉线能够带动所述收缩件向第二板面的方向移动，至所述收缩件与所述第二板面接触，并压缩所述收缩件。
采用上述技术方案，本发明的钛板组件具有如下有益效果：通过在钛板组件内设置上述钛板，相应的，该钛板组件具有上述钛板的所有优势，在此不再赘述。
进一步地，所述收缩件呈圆柱体状，所述收缩件具有相对设置的第一端面与第二端面，所述第一端面靠近所述第二板面设置；
所述穿线孔包括第一孔与第二孔；
所述拉线的一端与所述第二端面相连，另一端自所述第二端面依次穿过所述收缩件、所述第一端面及所述第一孔到达所述钛板远离所述收缩件的一侧，并自所述第二孔到达所述钛板靠近所述收缩件的一侧。在钛板穿过鼓捣至另一侧后，通过拉动拉线带动收缩件收缩，从而收缩件的收缩变形均匀，使收缩件与骨道内壁的接触力更均匀，实现了收缩件与骨道内壁的固定连接更稳定、可靠。
进一步地，所述第二孔的数量至少为两个，所述拉线的数量与所述第二孔的数量相对应；
至少两个所述拉线的一端均穿过所述第一孔到达所述钛板远离所述收缩件的一侧后，分别穿过对应的所述第二孔到达所述钛板靠近所述收缩件的一侧。进一步提高了收缩件收缩变形的均匀性，以及收缩件与骨道内壁的固定连接的稳定性及可靠性。
基于上述第三目的，本发明提供一种钛板植入系统，包括：
所述的钛板组件；以及
植入器，所述植入器包括固定内管和外套管，所述外套管套设于固定内管外侧，并能够相对所述固定内管沿轴向移动，所述固定内管具有固定端和连接端，所述固定端用于连接所述钛板；
其中，当所述外套管沿由连接端至固定端的方向移动至第一位置时，所述固定端和所述钛板容纳于所述外套管内；
当所述外套管沿由固定端至连接端的方向移动至时第二位置时，所述钛板和所述固定端露出于所述外套管外侧。
采用上述技术方案，本发明的钛板植入系统具有如下有益效果：通过在钛板植入系统内设置上述钛板组件，相应的，该钛板植入系统具有上述钛板组件的所有优势，在此不再赘述。
进一步地，所述钛板的分板部包括中板部及多个对称设置于所述中板部两侧的侧板部；
所述中板部设置有固定槽，所述固定槽的一端贯穿所述钛板并在所述钛板上形成开口，所述固定端设置有沿所述固定内管的轴向延伸且向远离所述固定内管的方向凸出的第一固定凸起，所述第一固定凸起能够通过所述开口卡设于所述固定槽内。使钛板与固定内管连接更牢固、可靠，在一定程度上防止钛板穿过骨道过程中意外掉落对骨道造成二次伤害。
进一步地，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽分别对称设置于第一板面与第二板面；
两个所述固定槽分别为设置于所述第一板面的第一固定槽及设置于所述第二板面的第二固定槽；所述第一固定凸起能够通过所述第一固定槽的开口卡设于所述第一固定槽内，所述外套管内设置有第二固定凸起，所述第二固定凸起能够通过所述第二固定槽的开口卡设于所述第二固定槽内。进一步提高了钛板与固定内管连接的牢固性及可靠性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的钛板的结构示意图之一；
图2为本发明实施例提供的钛板的结构示意图之二；
图3为本发明实施例提供的钛板的结构示意图之三（分板部部分显示的状态）；
图4为本发明实施例提供的钛板的结构示意图之四（钛板卷缩的状态）；
图5为本发明实施例提供的钛板的弹性连接件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的钛板组件的结构示意图之一；
图7为本发明实施例提供的钛板组件的结构示意图之二；
图8为本发明实施例提供的钛板组件的结构剖视图；
图9为本发明实施例提供的钛板组件的植入器的结构示意图之一；
图10为图9中植入器的A部分的结构放大图；
图11为本发明实施例提供的钛板组件的植入器的结构示意图之二；
图12为图11中植入器的B部分的结构放大图；
图13为本发明实施例提供的钛板组件的植入器的结构剖视图；
图14为本发明实施例提供的钛板组件的结构示意图之一；
图15为图14中钛板组件的C部分的结构放大图；
图16为本发明实施例提供的钛板组件的结构示意图之二；
图17为图16中钛板组件的D部分的结构放大图；
图18为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的示意图（固定内管缩回的状态）；
图19为图18中钛板组件的局部结构放大图；
图20为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的示意图（固定内管伸出的状态）；
图21为图20中钛板组件的局部结构放大图；
图22为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的示意图（固定内管缩回且钛板展开的状态）；
图23为图22中钛板组件的局部结构放大图；
图24为本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧后植入器退回的示意图（拉线的第二端通过界面螺钉固定的状态）；
图25为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的另一示意图（固定内管缩回的状态）；
图26为图25中钛板组件的局部结构放大图；
图27为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的另一示意图（固定内管伸出的状态）；
图28为图27中钛板组件的局部结构放大图；
图29为使用本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧的另一示意图（固定内管缩回且钛板展开的状态）；
图30为图29中钛板组件的局部结构放大图；
图31为本发明实施例提供的植入器将钛板送至第二侧后植入器退回的另一示意图（拉线的第二端通过固定件固定于外固定板的状态）；
图32为本发明实施例提供的钛板组件的固定件的结构示意图。
附图标记：
1-钛板；11-第一凹槽；12-第一凸起；13-第一固定槽；14-第二固定槽；15-第二凹槽；16-第二凸起；
2-分板部；21-第一孔；22-第二孔；
3-弹性连接件；31-硅橡胶基体；32-聚酯纤维层；33-铆接头；
4-拉线；
5-收缩件；51-第一端面；52-第二端面；
6-植入器；61-固定内管；611-第一固定凸起；612-固定端；613-连接端；62-外套管；621-第二固定凸起；63-推拉钮；64-手柄；65-绕线柱；
7-固定件；71-固定底座；72-过线缺口；
8-外固定板。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
请参见图1，本实施例提供一种钛板1，该钛板1包括连接件以及多个分板部2，至少一个分板部2上设置有穿线孔；其中，多个分板部2通过连接件依次连接，使钛板1形成相对设置的第一板面与第二板面。请参见图4，相邻分板部2之间通过连接件相对弯折，使第一板面形成内凹面且第二板面形成外凸面时，钛板处于卷缩状态；请参见图2，相邻分板部2之间通过连接件相对展开，使第二板面与断骨表面相匹配时，钛板1处于展开状态。钛板1处于展开状态时，大体呈板状，需要说明的是本实施例中钛板1呈板状并不仅仅限于平板状，钛板1的第二板面需要与断骨表面相匹配，因此钛板1可以是平面，也可以是略带一点弧度的曲面，其形状在此不进行限定，需根据待固定断骨表面的形状决定。
可选地，分板部2的数量为两个、三个、四个、五个、六个、七个、八个或者九个等，其数量在此不进行限制。
需要说明的是，该钛板的穿线孔用于拉线穿过，拉线穿过穿线孔实现了拉线与钛板1连接。另外，该钛板1要在展开状态下设置于断骨表面使第二板面与骨表面接触贴合以固定断骨。其中在展开状态下相邻分板部2之间通过连接件相对展开使钛板1的第二板面与断骨表面相匹配，因此钛板1与骨表面贴合时，钛板1与断骨表面的接触面积较大，提高了钛板1与断骨表面贴合的稳定性，从而钛板1对断骨面的固定更可靠。再者，钛板1处于卷缩状态时，钛板1的相邻分板部2之间通过连接件相对弯折，从而卷缩状态下的钛板1横向尺寸减小，便于钛板1穿过截面较小的骨道送至断骨的另一侧。
这样的设置，使用该钛板1固定断骨时，首先使拉线穿过穿线孔以与钛板1连接，再通过使相邻分板部2之间相对弯折使钛板1处于卷缩状态，从而钛板1能够由第一侧顺利穿过骨道到达第二侧，且钛板1到达第二侧时，钛板1在连接件的作用下展开，从而钛板1的第二板面能够贴合于断骨表面用于固定断骨，因此，本实施例的钛板1完全满足断骨固定手术的操作使用要求，且使用该钛板1固定断骨的操作简单、方便，使医生的手术操作更加快捷，缓解了现有技术中存在的钛板使用不方便的技术问题。
优选地，本实施例中，连接件为弹性连接件3，所述弹性连接件3具有使所述钛板1由卷缩状态向展开状态运动的预弹力。
需要说明的是，钛板1处于卷缩状态时，相邻分板部2之间通过弹性连接件3相对弯折，使弹性连接件3弹性拉伸，从而在预紧力作用下弹性连接件3始终具有使相邻分板部2相对展开以使钛板1处于展开状态的运动趋势的预弹力。因此可知，钛板1在未受外力约束的自然状态下为展开状态，使钛板1用于固定断骨时第二板面能够始终保持与断骨表面相匹配的形状，提高了钛板1与断骨表面贴合的稳定性，在一定程度上防止钛板1卷曲变形导致骨块移位而影响治疗效果。
其中，施加外力约束作用下以克服弹性连接件3的弹性预紧力使相邻分板部2之间相对弯折且弹性连接件3弹性拉伸，此时钛板1处于卷缩状态，且卷缩后的钛板1横向尺寸减小，便于钛板1穿过截面较小的骨道送至断骨的另一侧。
这样的设置，通过施加外力约束使钛板1的相邻分板部2之间相对弯折而处于卷缩状态，例如本实施例中，将钛板1弯折卷缩放入植入器6的外套管62内，外套管62的内壁能够约束钛板1处于卷缩状态，因此能够由第一侧顺利穿过骨道到达第二侧，且钛板1到达第二侧时，钛板1从外套管62内脱出，因此钛板1不再受外套管62的约束，相邻的分板部2在弹性连接件3预弹力的作用下复位，使钛板1展开呈板状，钛板1能够在展开状态下贴合于断骨表面用于固定断骨，且钛板1贴合于断骨表面的状态能够得到稳定的保持。
综上所述，该钛板1通过施加外力约束能够卷缩以穿过骨道，且穿过骨道后通过解除外力约束，使钛板1能够自动复位展开，而不需要医生额外操作展开钛板1，使医生进行手术操作更加方便、快捷。
优选地，请参见图3，并结合图5，本实施例中，弹性连接件3为弹性连接绳，多个分板部2通过弹性连接绳串连，弹性连接绳包括硅橡胶基体31及编织于硅橡胶基体31外的聚酯纤维层32。
其中，可选地，请参见图3，弹性连接绳的两端均设置有铆接头33，多个分板部2固定于两个铆接头33内。这样的设置，多个分板部2通过该弹性连接绳依次串连连接，且施加外力约束使相邻分板部2相对弯折时，能够带动弹性连接绳发生弹性形变，在弹性连接绳的预紧力作用下，相邻分板部2始终具有展开的运动趋势，因此解除外力约束后，钛板1能够自动展开。
优选地，请继续参见图3，本实施例中，弹性连接绳设置有多条，多条弹性连接绳沿分板部2的长度方向间隔设置。例如，弹性连接绳的数量为两条、三条、四条或者五条等。进一步优选地，多条弹性连接绳沿分板部2的长度方向均匀设置，从而使多个分板部2的连接受力均匀，因此钛板展开状态的保持更稳定。
优选地，请参见图4，本实施例中，分板部2能够向第一方向弯折使钛板1处于卷缩状态，且分板部2上设置有能够防止分板部2向第二方向弯折的限位结构，第一方向与第二方向相反。
也就是说，第一方向为使第一板面形成内凹面且第二板面形成外凸面的方向，限位结构的设置防止分板部2向第二方向弯折，也即本实施例钛板1的分板部2只能单向弯折从而钛板1只能单向卷缩变形。
这样的设置，钛板1被送至第二侧后，自第一侧拉动拉线4时，能够对钛板1形成第二方向的拉力，限位结构的作用下，拉力不会使钛板1的分板部2向第二方向弯折，从而钛板1始终保持第二板面与断骨表面相匹配的展开状态，因而能够更贴合于断骨表面，使钛板不会反向卷缩而影响与断骨表面的固定贴合。因此拉紧拉线4使钛板1贴合于骨表面时，钛板1不会在拉线4的拉动下卷缩变形而导致与骨表面的接触面积减小，保证了钛板1与断骨表面贴合的稳定性。
例如，相邻分板部2分别为第一板部与第二板部。其中，可选地，限位结构包括设置于第一板部的第一凹槽11及设置于第二板部的第一凸起12，第一凸起12靠近第二板面设置；钛板1处于展开状态时，第一凸起12设置于第一凹槽11内，且第一凸起12抵接于第一板部，钛板1处于卷缩状态时，第一凸起12至少部分脱离第一凹槽11；或者，限位结构包括设置于第二板部的第二凹槽15及设置于第一板部的第二凸起16，第二凸起16靠近第二板面设置；钛板1处于展开状态时，第二凸起16设置于第二凹槽15内，且第二凸起16抵接于第二板部，钛板1处于卷缩状态时，第二凸起16至少部分脱离第二凹槽15。
优选地，请参见图4，本实施例中，限位结构包括设置于第一板部的第一凹槽11及设置于第二板部的第一凸起12，第一凸起12靠近第二板面设置；钛板1处于展开状态时，第一凸起12设置于第一凹槽11内，且第一凸起12抵接于第一板部，钛板1处于卷缩状态时，第一凸起12至少部分脱离第一凹槽11；且限位结构包括设置于第二板部的第二凹槽15及设置于第一板部的第二凸起16，第二凸起16靠近第二板面设置；钛板1处于展开状态时，第二凸起16设置于第二凹槽15内，且第二凸起16抵接于第二板部，钛板1处于卷缩状态时，第二凸起16至少部分脱离第二凹槽15。
优选地，本实施例中，第一板部上第一凹槽11设置有多个，第二凸起16设置有多个，且第一凹槽11与第二凸起16依次间隔设置；相对应的，第二板部上第一凸起12与第二凹槽15依次间隔设置，且第一凹槽11与第一凸起12一一对应，第二凹槽15与第二凸起16一一对应。
这样的设置，施加外力约束以克服弹性连接绳的预紧力使第二板部相对第一板部向第一方向弯折时，第一凸起12逐渐脱离第一凹槽11，且第二凸起16逐渐脱离第二凹槽15，直到钛板1处于卷缩状态时，第一凸起12至少部分脱离第一凹槽11，且第二凸起16至少部分脱离第二凹槽15；解除外力约束后，弹性连接绳逐渐缩回，第二板部逐渐复位还原，使第一凸起12逐渐靠近第一凹槽11，且第二凸起16逐渐靠近第二凹槽15，直到钛板1处于展开状态时，第一凸起12设置于第一凹槽11内，且第一凸起12抵接于第一板部，第二凸起16设置于第二凹槽15内，且第二凸起16抵接于第二板部。
其中，由于第一凸起12靠近第二板面设置，且第二凸起16靠近第二板面设置，因此施加能够使第二板部相对第一板部向第二方向弯折的外力约束时，第一板部能够对第一凸起12限位作用，第二板部能够对第二凸起16限位作用，使第二板部无法向第二方向弯折，从而防止钛板1反向卷缩而影响钛板1对断骨表面固定贴合的效果。
优选地，请参见图2，本实施例中，多个分板部2依次连接后形成的钛板1的外轮廓处处圆滑过渡，例如钛板1外轮廓形状为类圆形、圆形或者椭圆形等，钛板1外轮廓无尖角的设置减小了钛板1贴合于骨面而对骨面造成伤害的风险。
实施例二
实施例二提供了一种钛板组件，钛板组件包括实施例一的钛板1，实施例一所公开的钛板1的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的钛板1的技术特征不再重复描述。下面结合附图对钛板组件的实施方式进行进一步的详细说明。
如图6至图8所示，本实施例提供的钛板组件包括拉线4、收缩件5及上述实施例一提供的钛板1。本实施例中，收缩件5能够弹性形变，且位于钛板1的第二板面一侧；拉线4一端与收缩件5连接，另一端穿过穿线孔，并绕回至钛板1的第二板面一侧，拉线4能够带动收缩件5向第二板面的方向移动，至收缩件5与第二板面接触，并压缩收缩件5。如图8所示，在钛板1通过植入器穿过骨道另一侧后，钛板1展开，此时收缩件5与钛板1之间具有一定的间隙，此时拉动拉线4，拉线4与收缩件5连接，且拉线4通过穿过穿线孔与钛板1连接；拉动拉线4，拉线4能够带动收缩件5靠近钛板1至收缩件5与钛板1的第二板面接触，请参见图7，继续拉动拉线4，拉线4能够带动收缩件5收缩变形，以使收缩件5位于骨道内时，沿骨道的长度方向，收缩件5的尺寸减小，以及沿垂直于骨道的长度方向（也即是骨道的径向），收缩件5的尺寸增大能够胀满骨道而相对骨道固定。
需要说明的是，通过植入器6使钛板1穿过骨道由第一侧送至第二侧后，拉线4也穿过骨道，且拉线4的自由端保留于第一侧，收缩件5位于骨道内。这样的设置，在第一侧拉动拉线4的自由端，拉线4带动收缩件5靠近钛板1，直到收缩件5与钛板1的第二板面接触，继续拉动拉线4，使拉线4带动收缩件5收缩变形，此时收缩件5远离钛板1的一面逐渐靠近钛板1，从而沿骨道的长度方向，收缩件5的尺寸减小，以及沿垂直于骨道的长度方向，收缩件5的尺寸增大能够胀满骨道而相对骨道固定。由于拉线4的拉动下，钛板1与收缩件5紧紧接触连接，从而收缩件5相对骨道固定时，钛板1也相对断骨面固定，使钛板1贴合于骨面更可靠、稳定，防止钛板1相对骨面滑动而造成雨刷效应影响治疗效果。
优选地，请参见图8，本实施例中，收缩件5呈圆柱体，包括相对设置的第一端面51与第二端面52，第一端面51靠近钛板1的第二板面设置。这样的设置，拉动拉线4使收缩件5与钛板1接触后，继续拉动拉线4，使拉线4带动收缩件5收缩变形，此时收缩件5的第二端面52逐渐靠近钛板1，从而收缩件5沿轴线方向上的尺寸逐渐减小，沿径向方向上的尺寸逐渐增大，从而收缩件5能够胀满骨道而相对骨道固定。
优选地，请继续参见图8，穿线孔包括第一孔21与第二孔22，拉线4的一端与第二端面52相连，另一端自第二端面52依次穿过收缩件5、第一端面51及第一孔21到达钛板1远离收缩件5的一侧，并自第二孔22到达钛板1靠近收缩件5的一侧，连接于收缩件5的第二端面52，从而实现了将钛板1与收缩件5连接，因此拉动拉线4的另一端后，拉线4能够带动收缩件5靠近钛板1至收缩件5与钛板1的第二板面接触，继续拉动拉线4的另一端，拉线4能够带动收缩件5收缩变形。其中收缩件5呈圆柱体状，因此收缩件5的收缩变形均匀，使收缩件5与骨道内壁的抵接力均匀，从而收缩件5与骨道内壁的固定连接更稳定、可靠。
优选地，第二孔22的数量至少为两个，拉线4的数量与第二孔22的数量相对应；至少两个拉线4的一端分别连接于收缩件5的第二端面52，另一端均穿过第一孔21到达钛板1远离收缩件5的一侧后，分别穿过对应的第二孔22到达钛板1靠近收缩件5的一侧。
例如，请参见图8，本实施例中，第二孔22的数量为两个，两个第二孔22对称设置于第一孔21中心线的两侧；相对应的，拉线4的数量为两条，两条拉线4的一端分别连接于收缩件5的第二端面52，另一端均穿过第一孔21均到达钛板1远离收缩件5的一侧后，再分别自对应的第二孔22到达钛板1靠近收缩件5的一侧。
这样的设置，同时拉动两条拉线4，使两条拉线4同时带动收缩件5靠近钛板1，使收缩件5的移动更平稳，且两条拉线4同时带动收缩件5收缩变形，进一步提高了收缩件5收缩变形的均匀性，以及收缩件5与骨道内壁的固定连接的稳定性及可靠性。
另外，两个第二孔22对称设置于第一孔21中心线的两侧，从而使拉线4作用于钛板1的拉力均匀，钛板1受力均匀从而钛板1能够更稳定地贴合于骨面，且对断骨的固定更牢固。
本实施例的钛板组件具有实施例一钛板1的优点，该优点已在实施例一中详细说明，在此不再重复。
实施例三
实施例三提供了一种钛板植入系统，钛板植入系统包括实施例二的钛板组件，实施例二所公开的钛板组件的技术特征也适用于该实施例，实施例二已公开的钛板组件的技术特征不再重复描述。下面结合附图对钛板植入系统的实施方式进行进一步的详细说明。
请参见图9，本实施例提供的钛板植入系统包括植入器6及钛板组件。请参见图10，植入器6包括固定内管61和外套管62，外套管62套设于固定内管61外侧，并能够相对固定内管61沿轴向移动，固定内管61具有固定端612和连接端613，固定端612用于连接钛板1，连接端613用于与手柄相连；其中，当外套管62沿由连接端613至固定端612的方向移动至第一位置时，固定端612和钛板1容纳于外套管62内；当外套管62沿由固定端612至连接端613的方向移动至时第二位置时，钛板1和固定端612露出于外套管外侧。本实施例中，固定内管61是固定在手柄内不动的，而外套管62能够在外力的作用下沿着轴向移动，钛板1连接于固定内管61的固定端612。请参见图9及图10，在需要将钛板1穿过骨道时，将钛板1卷缩，连接于固定内管61的固定端612，并放置于外套管62内，此时外套管62处于初始位置，也即是外套管62位于第一位置。请参见图11及图12，当钛板1穿过骨道后，带动外套管62相对于固定内管61移动，外套管62移动至钛板1露出与外套管62时，到达第二外置。
本实施例中是外套管62移动，而固定内管61不动，可以理解的是，本实施例中也可以固定内管61移动，而外套管62固定不动，其同样能够实现将连接于固定内管61上的钛板1收纳或露出于外套管62的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，应属于本发明的保护范围。
下面以固定内管61不动，外套管62能够相对固定内管61移动为例进行说明。
例如，外套管62由连接端613向固定端612移动时能够使固定端612位于外套管62的内部，此时钛板1卷缩后能够位于外套管62的内部与固定端612连接；外套管62由固定端612向连接端613移动时能够使固定端612位于外套管62的外部；第三方向与第四方向相反。
这样的设置，请参见图16及图17，该植入器6使用时，将拉线4自固定端612穿入固定内管61，并对钛板1施加外力约束使钛板1处于卷缩状态，从而钛板1能够放入外套管62的内部以与固定端612连接，且在外套管62的限位下，钛板1能够始终保持卷缩状态，同时在弹性连接件3的预弹力作用下，钛板1始终具有展开的运动趋势。请参见图18及图19，此时移动植入器6使外套管62及固定内管61穿过骨道从而固定端612及固定端612的钛板1由第一侧送至第二侧，请参见图20及图21，再通过外套管62相对固定内管61轴向移动使固定内管61的固定端612位于外套管62的外部，从而固定端612上的钛板1伸出至外套管62外部，请参见图22及图23，此时钛板1失去了外套管62的限位，在弹性连接件3预紧力作用下能够自动展开，请参见图24，再将植入器6沿骨道退回至第一侧，实现了将钛板1由第一侧穿过骨道送至第二侧，且收缩件5保留于骨道内。
优选地，请参见图13，本实施例中，植入器6还包括手柄64及设置于手柄64且能够相对手柄64移动的推拉钮63，固定内管61固定于手柄64，具体的，固定内管61的连接端613与手柄64连接固定，外套管62连接于推拉钮63，且推拉钮63相对手柄64移动时，推拉钮63能够带动外套管62相对固定内管61轴向移动。
也就是说，该植入器6通过手动操作推拉钮63使推拉钮63相对手柄64移动，从而推拉钮63带动外套管62相对固定内管61移动（外套管由连接端613向固定端612的方向移动），以使外套管62伸出而令固定内管61的固定端612缩回至外套管62的内部，或者手动操作推拉钮63使推拉钮63相对手柄64反向移动，从而推拉钮63带动外套管62相对固定内管61移动，以使外套管62缩回而令固定内管61的固定端612伸出至外套管62的外部。
优选地，请参见图13，本实施例中，手柄64上还设置有用于固定拉线4的绕线柱65。当钛板1固定于固定端612时，可使拉线4的自由端绕设于绕线柱65以固定拉线4的自由端，从而钛板1被送至断骨的第二侧后，拉线4的自由端仍然同手柄64保留于第一侧，而不会随钛板1进入第二侧，通过设置绕线柱65能够约束拉线4的自由端，既方便于医生操作，又能够避免拉线4耷拉在外面一直晃悠，影响操作及美观。
优选地，本实施例中，固定内管61通过固定螺钉锁定于手柄64，实现了固定内管61固定于手柄64。
优选地，请参见图4，并结合图10，钛板1的分板部2包括中板部及多个对称设置于中板部两侧的侧板部，中板部设置有固定槽，固定槽的一端贯穿钛板1并在钛板1上形成开口，固定端612设置有沿固定内管61的轴向延伸且向远离固定内管61的方向凸出的第一固定凸起611，第一固定凸起611能够通过开口卡设于固定槽内。
需要说明的是，钛板1需由植入器6穿过骨道自断骨的第一侧送至第二侧，因而钛板1与植入器6的固定连接尤为重要。请参见图17，本实施例的钛板1通过第一固定凸起611卡设于固定槽，达到连接钛板1的目的，使钛板1与固定内管61连接更牢固、可靠，在一定程度上防止钛板1穿过骨道过程中意外掉落对骨道造成二次伤害。
这样的设置，通过第一固定凸起611卡设于固定槽内实现了钛板1与固定内管61固定连接，因此当植入器6将钛板1穿过骨道送至断骨的第二侧时，通过外套管62相对固定内管61轴向移动使固定内管61的第一固定凸起611位于外套管62的外部，从而固定内管61带动钛板1伸出至外套管62外部且钛板1自动展开，再将植入器6自骨道退回至第一侧，使固定内管61向远离钛板1的方向移动，此时在断骨第二侧表面的限制下，断骨阻挡钛板1退回，从而第一固定凸起611通过开口脱离固定槽，实现了植入器6的退回且钛板1保留于断骨的第二侧。
优选地，请参见图4，本实施例中，固定槽设置有两个，两个固定槽分别对称设置于第一板面与第二板面；例如，两个固定槽分别为设置于第一板面的第一固定槽13及设置于第二板面的第二固定槽14。其中，第一固定凸起611能够通过第一固定槽13的开口卡设于第一固定槽13内，外套管62内设置有第二固定凸起621，第二固定凸起621能够通过第二固定槽14的开口卡设于第二固定槽14内。
需要说明的是，通过第一固定凸起611卡设于第一固定槽13内实现了钛板1与固定内管61固定连接，且通过第二固定凸起621卡设于第二固定槽14内实现了钛板1与外套管62固定连接。因此，请参见图17，钛板1能够通过第一固定凸起611卡设于第一固定槽13以及第二固定凸起621卡设于第二固定槽14，达到同时夹住钛板1两个板面的效果，使钛板1同时与固定内管61及外套管62连接，从而钛板1与植入器6连接更牢固、可靠，进一步防止钛板1穿过骨道过程中意外掉落对骨道造成二次伤害。
这样的设置，当植入器6使钛板1穿过骨道送至断骨的第二侧时，通过外套管62相对固定内管61移动使固定内管61的第一固定凸起611伸出至外套管62的外部，从而钛板1伸出至外套管62外部并自动展开，请参见图14及图15，此时第二固定凸起621自第二固定槽14的开口脱离第二固定槽14并设置于第二固定槽14外，再将植入器6自骨道退回至第一侧，使固定内管61向远离钛板1的方向移动，此时在断骨第二侧表面的限制下，断骨阻挡钛板1退回，从而第一固定凸起611通过第一固定槽13的开口脱离第一固定槽13，实现了植入器6的退回且钛板1保留于断骨的第二侧。
优选地，请参见图25，HTO胫骨高位截骨术后，为了保持固定术后胫骨和腓骨的位置关系，利用外固定板8的方式实现固定。请参见图31及图32，本实施例的钛板组件还包括固定件7，保留于第一侧的拉线4自由端通过固定件7固定于外固定板8，例如固定件7与外固定板8通过扣接、卡接或者螺纹连接等方式实现。
优选地，请参见图32，本实施例中，外固定板8设置有固定孔，固定件7包括固定底座71及限位板，限位板上设置有过线缺口72，可通过固定底座71扣接于固定孔使固定件7固定于外固定板8。
综上，利用本实施例的钛板植入系统进行断骨固定手术的过程如下：
步骤一，请参见图10，固定内管61的固定端612在位于外套管62内部的状态下，利用过线器或者过线环将拉线4自固定端612穿入固定内管61，并将拉线4的自由端绕设于手柄64上的绕线柱65以对拉线4的自由端固定。
步骤二，请参见图17，手动使钛板1的分板部2相对弯折使钛板1处于卷缩状态，并放入外套管62内，调整钛板1的位置使第一固定凸起611卡设于第一固定槽13内且第二固定凸起621卡设于第二固定槽14内，实现了钛板1与植入器6的固定连接。
步骤三，请参见图18、图19及图25、图26，握住植入器6的手柄64并移动植入器6，使固定内管61及外套管62带动钛板1穿过骨道由第一侧送至第二侧。
步骤四，请参见图20、图21及图27、图28，钛板1到达第二侧后，操作推拉钮63使推拉钮63相对手柄64移动，从而推拉钮63带动外套管62相对固定内管61移动，以使固定内管61的固定端612位于外套管62的外部，从而固定端612带动钛板1伸出至外套管62外部，请参见图22、图23及图29、图30，由于钛板1失去了外套管62的限位，在弹性连接件3的预紧力作用下能够自动展开。
步骤五，将拉线4的自由端从绕线柱65上松开，再将植入器6沿骨道退回至第一侧，此时钛板1保留于第二侧，且收缩件5保留于骨道内。拉动拉线4的自由端，使拉线4带动收缩件5靠近钛板1，直到收缩件5与钛板1接触，继续拉动拉线4，使收缩件5收缩变形能够胀满骨道而相对骨道固定，从而钛板1及拉线4均相对骨道固定。
步骤六，请参见图24及图31，在第一侧将拉线4的自由端固定。
具体而言，请参见图31，当手术为HTO胫骨高位截骨术时，利用外固定板8将拉线4的自由端固定于第一侧，此时将固定件7固定于外固定板8，拉线4的自由端通过过线缺口72后调节张力，达到治疗效果后绑定于固定件7；请参见图24，当手术为非HTO胫骨高位截骨术时，把拉线4和残余的交叉韧带绑定连接，把拉线4的自由端穿过胫骨并调节张力，达到治疗效果后，用界面螺钉固定。
本实施例的钛板植入系统具有实施例二钛板组件的优点，该优点已在实施例二中详细说明，在此不再重复。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种钛板，其特征在于，包括：
连接件；以及
多个分板部，至少一个所述分板部上设置有穿线孔；其中，多个所述分板部通过所述连接件依次连接，使所述钛板形成相对设置的第一板面与第二板面；
相邻所述分板部之间能够通过所述连接件相对弯折，所述钛板具有展开状态或卷缩状态；
当所述钛板处于卷缩状态时，相邻的所述分板部之间通过连接件相对弯折，所述第一板面形成内凹面且所述第二板面形成外凸面；
当所述钛板处于展开状态时，相邻所述分板部之间通过所述连接件相对展开呈板状，以使所述第二板面与断骨表面相匹配；
所述分板部上设有限位结构，相邻的所述分板部通过所述连接件向第一方向弯折时所述钛板处于卷缩状态，所述限位结构能够限制相邻的所述分板部通过连接件向第二方向弯折，其中所述第一方向与所述第二方向相反；
相邻所述分板部分别为第一板部与第二板部；
所述限位结构包括设置于所述第一板部的第一凹槽及设置于所述第二板部的第一凸起，所述第一凸起靠近所述第二板面设置；
所述钛板处于所述展开状态时，所述第一凸起设置于所述第一凹槽内，且所述第一凸起抵接于所述第一板部，所述钛板处于所述卷缩状态时，所述第一凸起至少部分脱离所述第一凹槽；
和/或，所述限位结构包括设置于所述第二板部的第二凹槽及设置于所述第一板部的第二凸起，所述第二凸起靠近所述第二板面设置；所述钛板处于所述展开状态时，所述第二凸起设置于所述第二凹槽内，且所述第二凸起抵接于所述第二板部，所述钛板处于所述卷缩状态时，所述第二凸起至少部分脱离所述第二凹槽。
2.根据权利要求1所述的钛板，其特征在于，所述连接件为弹性连接件，所述弹性连接件具有使所述钛板由卷缩状态向展开状态运动的预弹力。
3.根据权利要求2所述的钛板，其特征在于，所述弹性连接件为弹性连接绳，多个所述分板部之间通过所述弹性连接绳串连；所述弹性连接绳包括硅橡胶基体及编织于所述硅橡胶基体外的聚酯纤维层。
4.一种钛板组件，其特征在于，包括：
权利要求1-3任一项所述的钛板；
收缩件，所述收缩件能够弹性形变，且位于所述钛板的第二板面一侧；以及
拉线，所述拉线一端与所述收缩件连接，另一端穿过所述穿线孔，并绕回至所述钛板的第二板面一侧，所述拉线能够带动所述收缩件向第二板面的方向移动，至所述收缩件与所述第二板面接触，并压缩所述收缩件。
5.根据权利要求4所述的钛板组件，其特征在于，所述收缩件呈圆柱体状，所述收缩件具有相对设置的第一端面与第二端面，所述第一端面靠近所述第二板面设置；
所述穿线孔包括第一孔与第二孔；
所述拉线的一端与所述第二端面相连，另一端自所述第二端面依次穿过所述收缩件、所述第一端面及所述第一孔到达所述钛板远离所述收缩件的一侧，并自所述第二孔到达所述钛板靠近所述收缩件的一侧。
6.根据权利要求5所述的钛板组件，其特征在于，所述第二孔的数量至少为两个，所述拉线的数量与所述第二孔的数量相对应；
至少两个所述拉线的一端均穿过所述第一孔到达所述钛板远离所述收缩件的一侧后，分别穿过对应的所述第二孔到达所述钛板靠近所述收缩件的一侧。
7.一种钛板植入系统，其特征在于，包括：
权利要求4所述的钛板组件；以及
植入器，所述植入器包括固定内管和外套管，所述外套管套设于固定内管外侧，并能够相对所述固定内管沿轴向移动，所述固定内管具有固定端和连接端，所述固定端用于连接所述钛板；
其中，当所述外套管沿由连接端至固定端的方向移动至第一位置时，所述固定端和所述钛板容纳于所述外套管内；
当所述外套管沿由固定端至连接端的方向移动至时第二位置时，所述钛板和所述固定端露出于所述外套管外侧。
8.根据权利要求7所述的钛板植入系统，其特征在于，所述钛板的分板部包括中板部及多个对称设置于所述中板部两侧的侧板部；
所述中板部设置有固定槽，所述固定槽的一端贯穿所述钛板并在所述钛板上形成开口，所述固定端设置有沿所述固定内管的轴向延伸且向远离所述固定内管的方向凸出的第一固定凸起，所述第一固定凸起能够通过所述开口卡设于所述固定槽内。
9.根据权利要求8所述的钛板植入系统，其特征在于，所述固定槽设置有两个，两个所述固定槽分别对称设置于第一板面与第二板面；
两个所述固定槽分别为设置于所述第一板面的第一固定槽及设置于所述第二板面的第二固定槽；所述第一固定凸起能够通过所述第一固定槽的开口卡设于所述第一固定槽内，所述外套管内设置有第二固定凸起，所述第二固定凸起能够通过所述第二固定槽的开口卡设于所述第二固定槽内。
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