CN116369814A - 洗碗机 - Google Patents

Abstract

本公开涉及一种洗碗机，特别是这样一种洗碗机，其中，在更换过滤器构件时，过滤器构件经由桶的下表面插入，并且无论洗碗机的类型如何都适用，从而降低制造成本，提高使用者的便利性，其中圆柱形的过滤器构件完全容纳在过滤器壳体中，外部空气分别经由过滤器构件的上端和下端流入过滤器构件中，然后穿过过滤器构件的外周表面以进行过滤，从而防止过滤器构件被部分堵塞，并保证空气的充足流速。

Description

洗碗机

技术领域

本文中公开了一种洗碗机，特别是这样一种洗碗机，其中，在更换过滤器构件时，过滤器构件经由桶的下表面插入，并且无论洗碗机的类型如何都适用，从而降低制造成本并提高使用者的便利性，并且其中圆柱形过滤器构件完全容纳在过滤器壳体中，外部空气分别经由过滤器构件的上端和下端流入过滤器构件中，然后穿过过滤器构件的外周表面以进行过滤，从而防止过滤器构件被部分堵塞，并保证空气的充足流速。

背景技术

洗碗机向容纳在其中的烹饪器皿、烹饪工具等洗涤对象喷淋水等洗涤水，以对洗涤对象进行洗涤。此时，用于对洗涤对象进行洗涤的洗涤水可以包括洗涤剂。

通常，洗碗机包括：形成洗涤空间的洗涤桶；在洗涤桶中容纳洗涤对象的存放部；向存放部喷淋洗涤水的喷淋臂；以及存放水并向喷淋臂供应洗涤水的储槽。

洗碗机有助于减少饭后清洁烹饪器皿等洗涤对象所花费的时间和精力，从而确保提高使用者的便利性。

通常，洗碗机进行对洗涤对象进行洗涤的洗涤过程、漂洗洗涤对象的漂洗过程以及洗涤和漂洗过程后烘干洗涤对象的烘干过程。

近年来，洗碗机的烘干阶段包括向洗涤桶中供应高温烘干空气，以缩短烘干期，并促进对洗涤对象的消毒效果。

作为现有技术，美国专利第5524358号(现有技术文献001)中公开了一种设置有热空气供应装置的洗碗机，该热空气供应装置在洗涤和漂洗阶段后产生并供应高温烘干空气。

在根据现有技术文献001的洗碗机中，形成在门的下部的前表面上的底板侧或洗碗机的侧向表面侧布置有抽吸外部空气的进气开口和过滤器，以过滤外部空气中包括的杂质或灰尘等，并将过滤后的空气供应到桶中。

然而，就根据现有技术文献001的热空气供应装置而言，由于进气开口和过滤器布置在洗碗机的前表面侧或横向表面侧，因此该热空气供应装置难以应用于具有完全被遮蔽的底板的洗碗机或内置于厨房家具中的洗碗机。即，在设计方面，进气开口和过滤器的位置因洗碗机的类型而异，造成设计和制造产品的成本增加。

此外，已经针对洗碗机开发的技术中，经由桶的底部表面或下表面抽出和插入过滤器，从而无论产品的类型如何，过滤器都可以布置和更换。

为洗碗机提供的热空气供应装置的过滤器构件的一部分布置在过滤器壳体中，其余部分暴露在过滤器壳体的外部。由于外部空气仅由过滤器构件的外周表面的暴露在过滤器壳体外部的部分吸入并过滤，因此过滤器构件极有可能被部分堵塞。因此，过滤器构件的过滤效率可能在短时期内迅速劣化。

此外，在洗碗机中提供的热空气供应装置中，外部空气在穿过圆柱形过滤器构件的外周表面时被过滤，然后仅经由过滤器构件的开放下端排出，流入风扇中。因此，除非过滤器构件的下端具有足够的横截面积，否则供应速率可能远远低于烘干阶段所需的空气流速，导致烘干时间和电力消耗增加。

此外，在洗碗机中提供的热空气供应装置中，容纳过滤器构件和风扇的过滤器壳体的底表面至少部分向外开放，并在与底座隔开的状态下被支撑。因此，未过滤的外部空气极有可能经由过滤器壳体的部分开放的底表面被吸入，并且在烘干阶段，极有可能供应到桶内，导致灰尘等固着在洗涤对象中，并污染洗涤对象。

发明内容

本公开的第一目标是提供一种洗碗机，在该洗碗机中，在更换过滤器构件时，过滤器构件经由桶的下表面插入，并且无论洗碗机的类型如何都适用，从而提高使用者的便利性，其中圆柱形过滤器构件完全容纳在过滤器壳体中，外部空气分别经由过滤器构件的上端和下端流入过滤器构件中，然后穿过过滤器构件的外周表面以被过滤，从而防止过滤器构件被部分堵塞，并保证空气的充足流速。

本公开的第二目标是提供一种洗碗机，在该洗碗机中，外部空气仅经由分别形成在过滤器构件的上侧和下侧并相互隔开的上抽吸开口和下抽吸开口被吸入，该过滤器构件支撑在过滤器壳体中，与过滤器壳体面接触，从而使未过滤的外部空气最小限度地流入风扇中，并显著提高过滤效率。

本公开的第三目标是提供一种洗碗机，在该洗碗机中，防止从桶泄漏到过滤器壳体的洗涤水流入鼓风扇侧，从而大大降低因水的泄漏而造成的部件损坏的可能性。

根据本公开的方面不限于以上方面，从以下描述中和本文阐述的实施方式中可以清楚地了解到上面没有提到的其它方面和优点。此外，本公开中的方面和优点可以通过所附权利要求中描述的手段和组合来实现。

根据本公开的一种洗碗机包括：具有用于容纳洗涤对象的洗涤空间的桶；烘干空气供应部，该烘干空气供应部布置在所述桶下方，产生用于烘干所述洗涤对象的烘干空气流，并将所述烘干空气流供应到所述桶中；以及底座，所述桶装设在该底座上。所述烘干空气供应部包括：容纳风扇的风扇壳体，该风扇产生所述烘干空气流；以及过滤部，该过滤部容纳所述风扇壳体以及过滤器构件，该过滤器构件用于过滤待抽吸到所述风扇中的空气，其中，所述过滤部设置有多个抽吸开口，所述多个抽吸开口朝所述底座和所述桶之间的空间开放，并在上下方向上相互隔开。

另选地，根据本公开的洗碗机包括：具有用于容纳洗涤对象的洗涤空间的桶；烘干空气供应部，该烘干空气供应部布置在所述桶下方，产生用于烘干所述洗涤对象的烘干空气流，并将所述烘干空气流供应到所述桶中；以及底座，所述桶装设在该底座上。所述烘干空气供应部可以包括：产生所述烘干空气流的风扇；以及过滤部，该过滤部容纳过滤器构件，该过滤器构件用于过滤待抽吸到所述风扇中的空气。所述过滤部可以设置有多个抽吸开口，所述多个抽吸开口朝所述底座和所述桶之间的空间开放，并在上下方向上相互隔开。

所述过滤部可以包括：过滤器壳体，该过滤器壳体包括过滤器容纳空间，所述过滤器构件布置在该过滤器容纳空间中。所述过滤器壳体可以进一步包括布置风扇壳体的风扇壳体容纳空间。所述多个抽吸开口可以包括：上抽吸开口，该上抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的上侧；以及下抽吸开口，该下抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的下侧。所述过滤器壳体的底表面可以与所述底座的下表面隔开。所述下抽吸开口可以形成在所述过滤器壳体的所述底表面上。

所述过滤器构件可以具有圆柱形状。所述过滤器构件可以具有：上开口，穿过所述上抽吸开口的空气流入该上开口中；以及下开口，穿过所述下抽吸开口的空气流入该下开口中。

所述上开口可以朝所述桶的下表面开放，并且所述下开口可以朝所述底座的所述下表面开放。

另外，分别流经所述上开口和所述下开口的空气被吸到所述过滤器构件的内周表面，然后被过滤，并穿过所述过滤器构件的外周表面并排出。

所述风扇壳体可以在与所述过滤器壳体的底表面隔开的状态下固定到风扇壳体容空间。所述风扇壳体的进气开口朝所述过滤器壳体的内表面开放，并且穿过所述过滤器构件的所述外周表面的空气可以经由所述风扇壳体的所述进气开口被抽吸。

所述上抽吸开口可以形成于在上下方向上高于所述过滤器构件的所述上开口的位置中，并且下抽吸开口可以形成于在所述上下方向上低于所述过滤器构件的所述下开口的位置中。

此外，所述下抽吸开口的面积可以小于所述过滤器构件的所述下开口的面积。

所述下抽吸开口可以是圆形开口，其直径小于所述下开口的内直径。

在所述过滤器构件布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，当从所述底座的所述下表面观察时，所述下抽吸开口可以位于所述过滤器构件的所述下开口的区域中。

所述过滤器构件的所述下表面可以与所述过滤器壳体的所述底表面接触。

此外，所述过滤器壳体的所述底表面上可以设置有第一肋，该第一肋沿着所述下抽吸开口的周边延伸并向上突出。在所述过滤器构件布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，所述第一肋可以至少部分地穿过所述过滤器壳体的所述下开口并插入所述过滤器壳体中。

所述第一肋可以与所述过滤器构件的内周表面接触。

此外，所述过滤器壳体的所述底表面上可以设置有第二肋，该第二肋在所述第一肋的径向方向上的外部沿着所述第一肋的周边延伸，并且向上突出。在所述过滤器构件布置在所述过滤器容纳空间的状态下，所述第二肋可以与所述过滤器构件的外周表面接触。

所述上抽吸开口可以在所述上下方向上形成在所述桶与所述过滤器构件的所述上表面之间。

所述过滤器壳体可以包括桶连接管道，该桶连接管道形成所述过滤器容纳空间的上部。所述桶连接管道的上端穿过形成在所述桶的下表面上的过滤器更换孔并向上突出。所述上抽吸开口可以穿透所述桶连接管道并水平开放。

所述上抽吸开口可以包括多个穿透开口，所述多个穿透开口沿所述桶连接管道的周向布置。

此外，所述过滤器壳体的内表面上可以设置有突出表面，该突出表面在所述上下方向上设置在所述上抽吸开口的下侧，并向所述过滤器容纳空间凸出。

所述突出表面可以沿所述过滤器构件的外周表面的周向连续形成。在所述过滤器构件布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，所述突出表面可以与所述过滤器构件的外周表面进行面接触。

此外，所述突出表面的内周表面可以是与所述过滤器构件的外周表面接触的圆柱形表面。

在根据本公开的洗碗机中，在更换过滤器构件时，过滤器构件可以经由桶的下表面插入，不管洗碗机的类型如何都适用，并提高使用者的便利性。

在洗碗机中，外部空气可以经由至少两个抽吸开口被吸入过滤器构件中，并确保有足够的流速。

在洗碗机中，外部空气可以只经由上抽吸开口和下抽吸开口被吸入，并且过滤器构件可以支撑在过滤器壳体中，与过滤器壳体面接触，以确保过滤效率的显著提高。

在洗碗机中，可以防止泄漏的洗涤水流入过滤器壳体中的电子部件(例如鼓风扇、鼓风马达等)中，以防止对电子部件的损坏。

在洗碗机中，可以在过滤器壳体中设置引导过滤器构件移动的手段，以确保使用者在插入过滤器构件时的便利性，并防止过滤器构件的过滤效率下降。

具体效果将在详细描述部分与上述效果一起描述。

附记1.一种洗碗机，所述洗碗机包括：

容纳洗涤对象的桶(20)；

烘干空气供应部(80)，所述烘干空气供应部布置在所述桶(20)下方，产生用于烘干所述洗涤对象的烘干空气流，并将所述烘干空气流供应到所述桶(20)中；以及

底座(90)，所述桶(20)装设在所述底座上，

所述烘干空气供应部(80)包括：

产生所述烘干空气流的风扇(83)；以及

过滤部(88)，所述过滤部容纳过滤器构件(883)，所述过滤器构件用于过滤待抽吸到所述风扇(83)中的空气，

其中，所述过滤部(88)设置有多个抽吸开口，所述多个抽吸开口朝所述底座(90)和所述桶(20)之间的空间开放，并在上下方向上相互隔开。

附记2.根据附记1所述的洗碗机，其中，所述过滤部(88)包括：过滤器壳体(881)，所述过滤器壳体包括过滤器容纳空间，所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中；以及

所述多个抽吸开口，所述多个抽吸开口包括：

上抽吸开口(8826)，所述上抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的上侧；以及

下抽吸开口(8812c)，所述下抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的下侧，

其中，所述过滤器壳体(881)的底表面与所述底座(90)的下表面隔开，并且

所述下抽吸开口(8812c)形成在所述过滤器壳体(881)的所述底表面上。

附记3.根据附记2所述的洗碗机，其中，所述过滤器构件(883)具有圆柱形状，并包括：上开口(8833)，穿过所述上抽吸开口(8826)的空气流入所述上开口中；以及下开口(8834)，穿过所述下抽吸开口(8812c)的空气流入所述下开口中。

附记4.根据附记3所述的洗碗机，其中，所述上开口(8833)朝所述桶(20)的下表面开放，并且所述下开口(8834)朝所述底座(90)的下表面开放。

附记5.根据附记4所述的洗碗机，其中，分别流经所述上开口(8833)和所述下开口(8834)的空气被吸到所述过滤器构件(883)的内表面，然后被过滤，并穿过所述过滤器构件(883)的外表面。

附记6.根据附记5所述的洗碗机，其中，所述风扇(83)与所述过滤器壳体(881)连接，所述风扇(83)的进气开口朝所述过滤器壳体(881)的内表面开放，并且穿过所述过滤器构件(883)的外周表面的空气经由所述风扇(83)的所述进气开口被抽吸。

附记7.根据附记3至6中的任一项所述的洗碗机，其中，所述上抽吸开口(8826)形成于在上下方向上高于所述过滤器构件(883)的所述上开口(8833)的位置中，并且

所述下抽吸开口(8812c)形成于在所述上下方向上低于所述过滤器构件(883)的所述下开口(8834)的位置中。

附记8.根据附记7所述的洗碗机，其中，所述下抽吸开口(8812c)的面积小于所述过滤器构件(883)的所述下开口(8834)的面积。

附记9.根据附记8所述的洗碗机，其中，所述下抽吸开口(8812c)是圆形开口，其直径小于所述过滤器构件(883)的所述下开口(8834)的内直径。

附记10.根据附记8所述的洗碗机，其中，在所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，当从所述底座(90)的下表面观察时，所述下抽吸开口(8812c)位于所述过滤器构件(883)的所述下开口(8834)的区域中。

附记11.根据附记8所述的洗碗机，其中，所述过滤器构件(883)的下表面与所述过滤器壳体(881)的底表面接触。

附记12.根据附记8所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)的所述底表面上设置有第一肋(8812g1)，所述第一肋沿着所述下抽吸开口(8812c)的周边延伸并向上突出，并且

在所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，所述第一肋(8812g1)至少部分地穿过所述过滤器壳体(881)的所述下开口(8834)并插入所述过滤器壳体(881)中。

附记13.根据附记12所述的洗碗机，其中，所述第一肋(8812g1)与所述过滤器构件(883)的内周表面接触。

附记14.根据附记12所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)的所述底表面上设置有第二肋(8812g2)，所述第二肋在所述第一肋(8812g1)的径向方向上的外部沿着所述第一肋(8812g1)的周边延伸，并且向上突出，并且

在所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间的状态下，所述第二肋(8812g2)与所述过滤器构件(883)的外周表面接触。

附记15.根据附记14所述的洗碗机，其中，所述上抽吸开口(8826)在所述上下方向上形成在所述桶(20)与所述过滤器构件(883)的上表面之间。

附记16.根据附记15所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)包括桶连接管道(882)，所述桶连接管道形成所述过滤器容纳空间的上部，并且所述桶连接管道的上端穿过形成在所述桶(20)的下表面上的过滤器更换孔(253)并向上突出，并且

所述上抽吸开口(8826)穿透所述桶连接管道(882)并水平开放。

附记17.根据附记16所述的洗碗机，其中，所述上抽吸开口(8826)包括多个穿透开口，所述多个穿透开口沿所述桶连接管道(882)的周向布置。

附记18.根据附记17所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)的内表面上设置有突出表面(8811j)，所述突出表面在所述上下方向上设置在所述上抽吸开口(8826)的下侧，并向所述过滤器容纳空间凸出。

附记19.根据附记18所述的洗碗机，其中，所述突出表面(8811j)沿所述过滤器构件(883)的外周表面的周向连续形成，并且

在所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，所述突出表面与所述过滤器构件(883)的外周表面进行面接触。

附记20.根据附记19所述的洗碗机，其中，所述突出表面(8811j)的内周表面是圆柱形表面，所述圆柱形表面与所述过滤器构件(883)的所述外周表面接触。

附图说明

附图构成本说明书的一部分，说明了本公开中的一个或多个实施方式，并与本说明书一起解释了本公开，在附图中：

图1是示出一个实施方式的洗碗机的前视立体图；

图2是示出图1中的洗碗机的示意性剖面图；

图3是示出一个实施方式的洗碗机的烘干空气供应部的前视立体图，该烘干空气供应部容纳在底座中；

图4是示出图3在没有烘干空气供应部的情况下的前视立体图；

图5是示出图3中烘干空气供应部的前视立体图；

图6是示出图3中的烘干空气供应部的后视立体图；

图7和图8是示出图3中烘干空气供应部的分解立体图；

图9是示出一个实施方式的洗碗机的桶的平面图，该桶装设在底座上；

图10和图11是示出图7和图8中所示部件中的过滤器壳体、过滤器构件、风扇壳体和壳体连接器的分解立体图；

图12是沿图9中的A-A的剖面图；

图13是图12的局部放大图；

图14是示出构成过滤器壳体的第二壳体的平面图；

图15是示出过滤器壳体的横向剖面图；

图16是示出过滤器壳体的前视立体图；

图17是图16的平面图；

图18是示出添加到图16的配置中的阻挡件的一个实施方式的前视立体图；以及

图19是图18的平面图。

具体实施方式

下面参照附图对上述方面、特征和优点进行具体描述，以便在本公开所涉及领域内的普通技术人员能够容易具体体现本公开的技术精神。在本公开中，如果认为与本公开有关的已知技术的详细描述会使本公开的要点变得不必要的模糊，则将省略此详细描述。下面，将参照附图具体描述根据本公开的优选实施方式。在附图中，相同的附图标记可以表示相同或相似的部件。

术语“第一”、“第二”等在本文中仅用于将一个部件与另一个部件区分开。因此，部件不应受到这些术语的限制。当然，第一部件可以是第二部件，除非有相反的说明。

在整个公开中，每个部件均可以提供为单个部件或多个部件，除非有明确相反的说明。

当一个部件被描述为在另一部分的上部(或下部)中或在另一个部件上(或下)时，一个部件可以直接在另一个部件上(或下)，并且这两个部件之间可以插设另外的部件。

当任何一个部件描述为与另一个部件“连接”或者“联接”时，任何一个部件可以直接与另一个部件连接或联接，但这两个部件之间可以“插设”另外的部件，或者这两个部件可以借助另外的部件“连接”或“联接”。

单数形式旨在也包括复数形式，除非另有明确说明。应当进一步理解的是，本文中提出的术语“包含”或“包括”等，并不被解释为一定包括所有陈述的部件或步骤，而是可以被解释为排除一些陈述的部件或步骤，或者可以被解释为包括另外的部件或步骤。

在整个公开中，本文中使用的术语“A和/或B”可以表示A、B或A和B，而术语“C至D”可以表示C以上且D以下，除非有相反的说明。

下文，参照示出实施方式的洗碗机1的配置的附图来描述本公开的主题。

下文，参照附图描述一个实施方式的洗碗机的整个结构。

图1是示出根据本公开的洗碗机的前视立体图，并且图2是示意地示出根据本公开的洗碗机的内部结构的示意性剖面图。

如图1至图2中所示，根据本公开的洗碗机1包括：外壳10，该外壳形成洗碗机1的外部；桶20，该桶安装在外壳10中，形成洗涤空间21，在该洗涤空间中对洗涤对象进行洗涤，并且该洗涤空间具有开放前表面；门30，该门打开和关闭桶20的开放前表面；驱动部40，该驱动部布置在桶20下方，并为了对洗涤对象进行洗涤而供应、收集、循环和排放洗涤水；存放部50，该存放部可拆卸地设置在桶20中的洗涤空间21内，并允许洗涤对象装设在其上；以及喷淋部60，该喷淋部安装在存放部50附近，并为对洗涤对象进行洗涤而喷淋洗涤水。

此时，装设在存放部50中的洗涤对象可以例如是碗、碟、勺、筷子等烹饪器皿以及其它烹饪工具。下文，除非另有提及，否则洗涤对象被称为烹饪器皿。

桶20可以形成前表面完全开放的箱，并可以是所谓的洗涤桶。

桶20中可以具有洗涤空间21，并且该桶的开放前表面可以由门30打开和关闭。

可以以压制具有强耐高温和耐潮的金属板(例如，不锈钢板)的方式形成桶20。

此外，多个支架可以布置在桶20的内表面上，并允许存放部50、喷淋部60等功能部件支撑并安装在桶20中，下文中将描述这些功能部件。

驱动部40可以包括：存放洗涤水的储槽41；将储槽41与桶20区分开的储槽盖42；从外部向储槽41供应洗涤水的供水部43；将储槽41的洗涤水排出到外部的排放部44；以及用于将储槽41的洗涤水供应给喷淋部60的供水泵45和供应通道46。

储槽盖42可以布置在储槽41的上侧，并将储槽41与桶20区分开。此外，储槽盖42可以设置有多个回流孔，用于将喷淋到洗涤空间21的洗涤水经由喷淋部60返回到储槽41。

即，从喷淋部60朝烹饪器皿喷淋的洗涤水可以落到洗涤空间21的下部分，并经由储槽盖42返回到储槽41。

供水泵45设置在储槽41的侧向部或下部分中，对洗涤水加压并将其供应给喷淋部60。

供水泵45的一端可以连接到储槽41，并且另一端可以连接到供应通道46。供水泵45可以设置有叶轮451、马达453等。当给马达453供电时，叶轮451可以旋转，并且储槽41的洗涤水可以被加压，然后经由供应通道46供应给喷淋部60。

供应通道46可以选择性地将由供水泵45供应的洗涤水供应给喷淋部60。

例如，供应通道46可以包括：连接到下喷淋臂61的第一供应通道461；以及连接到上喷淋臂62和顶部喷嘴63的第二供应通道463。供应通道46可以设置有供应通道分流阀465，该供应通道分流阀选择性地打开和关闭供应通道461、463。

此时，可以控制供应通道分流阀465，使供应通道461、463中的每一者均能够相继打开或同时打开。

喷淋部60设置成向存放在存放部50中的烹饪器皿等喷淋洗涤水。

具体地，喷淋部60可以包括：下喷淋臂61，该下喷淋臂布置在桶20下方，并向下架51喷淋洗涤水；上喷淋臂62，该上喷淋臂布置在下架51和上架52之间，并向下架51和上架52喷淋洗涤水；以及顶部喷嘴63，该顶部喷嘴设置在桶20的上部中，并向顶架53或上架52喷淋洗涤水。

特别是，下喷淋臂61和上喷淋臂62可以可旋转地设置在桶20的洗涤空间21中，并在旋转的同时向存放部50中的烹饪器皿喷淋洗涤水。

下喷淋臂61可以可旋转地支撑在储槽盖42的上侧，从而下喷淋臂61可以在下架51下方旋转的同时向下架51喷淋洗涤水。

此外，上喷淋臂62可以由喷淋臂保持器467可旋转地支撑，从而上喷淋臂62可以在下架51与上架52之间旋转时喷淋洗涤水。

桶20可以在其下表面25上进一步设置有装置，以提高洗涤效率，并且该装置将从下喷淋臂61喷淋的洗涤水的方向转向到向上方向(U方向)。

由于公知配置可以应用于喷淋部60的配置，因此下文省略了对喷淋部60的配置的详细描述。

用于存放烹饪器皿的存放部50可以设置在洗涤空间21中。

可以经由桶20的开放前表面从桶20的内部抽出存放部50。

例如，图2示出了提供有存放部的一个实施方式，该存放部包括：下架51，该下架51布置在桶20的下部分中并存放相对较大尺寸的烹饪器皿；上架52，该上架52布置在下架51的上侧并存放中等尺寸的烹饪器皿；以及顶架53，该顶架53布置在桶20的上部中并存放小尺寸烹饪器皿等。然而，本公开的主题并不限于该实施方式。下文，描述一种洗碗机，如所示，该洗碗机设置有三个存放部50。

下架51、上架52和顶架53中的每一者均可以经由桶20的开放前表面向外抽出。

为此，桶20可以在其形成桶20的内周表面的两个侧壁上具有引导轨(未示出)，例如，引导轨可以包括上轨、下轨、顶轨等。

下架51、上架52和顶架53中的每一者均可以在其下设置有轮。使用者可以经由桶20的前表面向外抽出下架51、上架52和顶架53，以容易地在架上存放烹饪器皿或在洗涤过程后从架上取出烹饪器皿。

引导轨54可以设置成以简单的轨形式引导喷淋部60的抽出和插入的固定引导轨，或者设置成引导喷淋部60的抽出和存放并且其抽出距离随着喷淋部60的抽出而增大的可拉伸的引导轨。

门30用于打开和关闭上文所述的桶20的开放前表面。

通常，开放前表面的下部分中设置有用于打开和关闭门30的铰链部(未示出)，并且门30在绕铰链部作为旋转轴线旋转时打开。

门30可以在其外表面上设置把手31和控制面板32。把手31用于打开门30，并且控制面板32用于控制洗碗机1。

如所示，控制面板32可以设置有：显示器33，该显示器直观地显示关于洗碗机的当前操作状态等的信息；以及按钮部34，该按钮部包括选择按钮，使用者的选择操纵输入到该选择按钮；电源按钮，使用者用于关闭洗碗机的电源的操纵输入到该电源按钮，等等。

门30的内表面可以形成装设表面，该装设表面在门30完全打开时支撑存放部50的下架51，并在门30关闭时形成桶20的一个表面。

为此，当门30完全打开时，门30的内表面在例如引导下架51的导轨54延伸的相同方向上形成水平表面。

虽然在图1和图2中没有示出，但桶20下方可以设置烘干空气供应部，并且该烘干空气供应部产生高温烘干空气，并将该高温烘干空气供应到桶20中，如下文所述。桶20可以在其下表面上设置至少一个烘干空气供应孔，烘干空气供应部中产生的高温烘干空气可以经由烘干空气供应孔流入桶20中。

下文，参照图3至图8描述上述烘干空气供应部80的详细配置。

如图3中所示，烘干空气供应部80可以容纳在底座90中，并且可以布置成由底座90的下表面91支撑。

例如，烘干空气供应部80可以布置在邻近底座90的后表面93的位置，并且布置在泄漏检测部与底座90的后表面93之间的位置，大致与底座90的后表面93平行。

考虑到烘干空气供应部80在高温烘干空气供应模式下产生约100℃或更高的热的特征，可以选择烘干空气供应部的布置位置。即，烘干空气供应部可以布置成避开受高温热影响较大的电子部件。

此外，可以基于形成在桶20的下表面25上的烘干空气供应孔254的位置来选择烘干空气供应部的布置位置。即，考虑到使用者的安全，其中流入烘干空气的烘干空气供应孔254可以形成在桶20的下表面25的角落处，该角落邻近桶20的后表面和左侧表面。

为了使烘干空气供应部80有效地产生烘干空气并将其供应给形成在上述位置中的烘干空气供应孔254，烘干空气供应部80可以布置在烘干空气供应孔254的下侧。

示例性地描述了烘干空气供应部80的布置位置。烘干空气供应部80可以布置在底座90的左侧表面94、右侧表面95或前表面92附近，而不是布置在底座90的后表面93附近。下文，描述大致与底座90的后表面93平行地布置在后表面93附近的烘干空气供应部80大约与后表面93平行，但烘干空气供应部80的位置不受限制。

此外，如图4中所示，底座90的下表面91上可以设置有：支撑肋96，该支撑肋用于支撑烘干空气供应部80并防止烘干空气供应部80脱出；多个引导肋98，这些引导肋设定检测洗涤水是否从桶20泄漏的泄漏检测部(未示出)的位置，并防止泄漏检测部(未示出)脱出；以及洗涤水肋97，该洗涤水肋用于将从烘干空气供应部80排出的洗涤水引导至泄漏检测部。

支撑肋96、引导肋98和洗涤水肋97可以整体地形成在底座90的下表面91上。

如所示，支撑肋96可以划分为：从下方支撑烘干空气供应部80的中间部的第一支撑肋961；以及从下方支撑烘干空气供应部80的左侧的第二支撑肋962。

下面描述的烘干空气供应部80的第一腿891与第一支撑肋961联接，并且下面描述的烘干空气供应部的第二腿892可以与第二支撑肋962联接。

图5至图8示出了烘干空气供应部80的详细配置。

如所示，产生烘干空气并将其供应到桶20中的烘干空气供应部80可以包括：鼓风扇83，该鼓风扇产生要供应到桶20中的烘干气流F；加热器84，该加热器加热烘干空气；加热器壳体81，该加热器壳体具有容纳的空气通路C；以及过滤部88，该过滤部过滤要抽吸到鼓风扇83中的空气。

鼓风扇83相对于加热器84和加热器壳体81布置在烘干气流F方向的上游侧，并将空气加速到形成在加热器壳体81中的空气通路C，以产生烘干气流F。

鼓风扇83以及产生鼓风扇的旋转驱动力的鼓风马达可以相互模块化，并以鼓风扇和鼓风马达被容纳在风扇壳体82中的方式形成组件。

鼓风扇83和风扇壳体82可以固定到壳体连接器87上，该壳体连接器连接下面描述的过滤部88的过滤器壳体881和加热器壳体81。

具体地，鼓风扇83和风扇壳体82可以在固定到壳体连接器87的状态下完全容纳在过滤器壳体881中。

应用于烘干空气供应部80的鼓风扇的类型不受限制，但是考虑到鼓风扇安装的位置和空间限制，优选使用例如多叶式风扇(sirocco fan)。

当如说明性实施方式中所示应用多叶式风扇时，过滤的空气可以从风扇壳体82的下表面824被抽吸，其方向与从多叶式风扇的中心到其旋转轴线的方向平行，并在径向方向上被加速和向外排出。

被加速和排出的空气可以形成烘干气流F，并经由风扇壳体82和壳体连接器97的入口8712被吸入加热器壳体81中的空气通路C中。

此时，鼓风扇(例如多叶式风扇)以及马达的旋转轴831可以布置成具有与上下方向(U-D方向)大致平行的方向性，并且过滤的空气可以例如经由风扇壳体82的下表面824被抽吸。

另外，用于控制马达的PCB基板可以内置到风扇壳体82的上表面821中，该上表面位于过滤空气被抽吸到的下表面824的相反侧。

例如，所示的风扇壳体82可以借助未示出的螺栓等紧固手段固定到设置在壳体连接器87处的环形连接突片872。

连接突片872可以在连接突片872从连接器主体871的入口8712到风扇壳体82的上表面821进行覆盖的方向上延伸，并且如图7和8中所示，连接突片872可以设置有一对紧固凸台873，这一对紧固凸台873从连接突片872的上表面在向上方向(U方向)上延伸。

这一对紧固凸台873中的每一者均可以具有螺纹孔，螺栓与螺纹孔旋拧联接。

在基于螺栓的紧固时，连接突片872和风扇壳体82可以在图7和图8中的反转状态下(即在连接突片872和风扇壳体82的上下位置反转的状态下或者在连接突片872和风扇壳体82的上下颠倒状态下)组装。此时，一对紧固凸台873可以用作腿，所述腿在非紧固状态下逆着重力方向支撑连接突片872和风扇壳体82。

加热器84布置在加热器壳体81的空气通路C中，优选地，直接暴露于空气通路C中的烘干气流F，并加热烘干气流F。

当烘干空气供应部80供应高温烘干空气时，可以向加热器84供电，并且加热器可以加热烘干空气，当烘干空气供应部80供应低温烘干空气时，可以切断对加热器84的供电，并且加热器84可以停止运行。

此时，当供应低温烘干空气时，鼓风马达可以继续运行以产生烘干气流F。

设置在一个实施方式的烘干空气供应部80中的加热器84的类型不受限制，但是可以选择管式护套加热器，因为护套加热器具有相对简单的结构，确保优良的发热效率，并且有助于防止例如从桶20反向流动的洗涤水的反向流入造成的漏电。

为了提高热交换效率，作为护套加热器的加热器主体841可以具有立体形状，该立体形状具有多个弯折部，以直接暴露于加热器壳体81中的空气通路C处的烘干气流F，并确保最大的传热表面。

加热器主体841的一端部和另一端部可以穿过上述壳体连接器87的连接器主体871的前表面并延伸。

此外，加热器主体841的一端部和另一端部中可以形成一对用于接收电源的端子842。

如所示，这一对端子842可以借助端子固定部843安装在连接器主体871中并与之固定。

此时，连接器主体871的前表面上可以设置有固定狭槽8711，以使端子固定部843能够以滑动方式配合并联接到连接器主体871。

端子固定部843的两个侧向表面上可以形成在滑动方向(即上下方向(U-D方向))上延伸的狭缝型槽，并且当端子固定部843从上侧向下侧滑动时，固定狭槽8711的边缘插入狭缝型槽中并与狭缝型槽配合和联接。

如上所述，加热器主体841的前端侧可以由端子固定部843固定和支撑。

如图7和图8中所示的加热器主体841的后端侧可以由布置在加热器壳体81中的单个加热器支架845固定和支撑。即，加热器主体841的后端侧可以借助加热器支架845在与加热器壳体81分离的状态下被支撑在空气通路上。

考虑到加热器主体841产生高温热的功能，加热器支架845可以由金属材料制成，优选地，以压制强耐高温和耐潮的金属板(例如，不锈钢板)的方式制成。

例如，加热器支架845可以制造成具有L形形状，如图7的局部放大视图中所示。

如说明性实施方式中所示，在L形形状中，在上下方向(U-D方向)上延伸的垂直延伸部8451可以响应于两排加热器主体841提供有强制联接到加热器主体841的外表面的两个加热器保持器8452，以有效支撑以两排延伸的加热器主体841。

响应于沿上下方向(U-D方向)隔开的两排加热器主体841，可以提供一对加热器保持器8452，并且这一对加热器保持器8452与垂直延伸部8451竖直间隔开。每个加热器保持器8452均可以具有C形的外部，以对应于管型加热器主体841的外部。

每个加热器保持器8452均可以强行联接到加热器主体841的外表面，其方式是在加热器保持器8452联接到加热器主体841时塑性变形，并且在固定到加热器壳体81的底表面8111a之前，可以强行联接到加热器主体841并提前模块化。

在L形形状中，垂直延伸部8451的下端处可以整体地形成大致沿左右方向(Le-Ri方向)延伸的水平延伸部8453。

水平延伸部8453可以直接接触下壳体811的底表面8111a并支撑加热器主体841和加热器支架845，并固定到下壳体811的底表面8111a。

水平延伸部8453可以具有缺口型螺栓槽8454，螺栓穿过缺口型螺栓槽8454并延伸，从而水平延伸部8453借助螺栓等的紧固手段固定到下壳体811的底表面8111a。因此，水平延伸部8453可以具有U形的螺栓槽8454。

固定水平延伸部8453的螺栓可以穿过螺栓槽8454和下壳体811的底表面8111a，延伸到布置在下壳体811的下部分以外的水平延伸部8453下方的第二腿892，并与第二腿892旋拧地联接。

即，加热器支架845、下壳体811和第二腿892可以借助单个螺栓同时紧固，从而简化了紧固结构和组装过程。

另外，如图5至图8中所示，加热器壳体81的上壳体812的上侧表面8121a上可以设置有作为温度感测部86的温度传感器，感测经由加热器84产生的高温烘干空气的温度或检测加热器84的过热。

例如，温度传感器可以包括：感测烘干空气温度的热敏电阻861；以及检测加热器84过热的恒温器862。

温度传感器的输出信号可以递送给未示出的控制器，控制器可以接收温度传感器的输出信号以确定高温烘干空气的温度和加热器84的过热。当加热器84过热时，控制器可以切断对加热器84的供电，并将烘干空气供应部80的运行模式从高温烘干空气模式改变为低温烘干空气模式。

加热器壳体81可以形成中空孔，该中空孔具有空的内部空间，从而形成空气通路C，上述加热器主体841和加热器支架845布置在该空气通路中。

此时，为了使烘干气流F移动，加热器壳体81的前端部分(对应于相对于烘干气流F的移动方向的上游侧)和加热器壳体81的后端部分(对应于相对于烘干气流F的移动方向的下游侧)可以至少部分是开放的。

为了容易地形成如上所述具有至少部分开放的前端部分和后端部分的空气通路，加热器壳体81可以包括下壳体811和上壳体812，其布置成例如下壳体811和上壳体812相对于上下方向(U-D方向)进行划分。下文，作为一个实施例描述包括下壳体811和上壳体812的加热器壳体81，该加热器壳体81如所示在上下方向上进行划分，但不限于此。

构成加热器壳体81的下部分的下壳体811可以包括：凹陷部8111，该凹陷部在下壳体811布置的状态下向下凸起；以及扩展表面8112，该扩展表面8112从凹陷部8111的圆周边缘以凸缘的形式水平延伸。

例如，凹陷部8111和扩展表面8112可以整体形成。

向下凸起的凹陷部8111构成了形成在加热器壳体81中的空气通路C的下部。

如所示，相对于烘干气流F的流动方向，可以确保空气通路C的最大长度，为了提高与布置在加热器壳体81中的加热器84的热交换效率，凹陷部8111的左右长度可以大于凹陷部8111的前后宽度。

此外，下壳体811的右端部(对应于相对于烘干气流的移动方向的上游)可以以右端部完全被垂直切割的方式打开，并且对应于下游的左端部可以关闭而不是打开。

凹陷部8111的底表面8111a可以形成为倾斜表面，该倾斜表面的上下高度从下壳体811的右端部到左端部逐渐增大。通过这样做，经由底表面8111a形成的空气通路C的横截面积可以逐渐减小，并且可以将由在烘干气流的方向改变的左端侧产生的涡流引起的流动损失降到最低程度。

凹陷部8111的底表面8111a可以具有多个穿透孔8111b，这些穿透孔包括用于与上述壳体连接器87联接而形成的紧固孔和用于固定上述加热器支架845和第二腿892而形成的联接孔。

此时，多个穿透孔8111b中的至少一部分可以用作排放孔，用于将反向流经下面描述的连接管道部85的洗涤水向底座90排出。

以凸缘形式延伸的扩展表面8112可以形成为与水平方向大致平行地延伸。

扩展表面8112提供增加与上壳体812的扩展表面8122和下文将描述的连接管道部85的管道主体851的接触表面的手段，以增强联接强度并使烘干气流的泄漏最小化。烘干气流泄漏的最小化可以使得防止烘干空气供应部80的烘干空气供应效率降低。

在说明性的实施方式中，扩展表面8112可以沿着凹陷部8111的除下壳体811的右端部外的圆周边缘连续且整体地形成。

如上所述，下壳体811的扩展表面8112可以具有多个螺纹孔8112a，这些螺纹孔以竖直穿透的方式形成，从而上壳体812的扩展表面8122和连接管道部85的管道主体851可以有效地联接到下壳体811的扩展表面8112。

下壳体811的连接底表面8111a和下壳体811的扩展表面8112的侧向表面可以形成为倾斜表面或弯曲表面或其组合中的至少任何一种，以防止空气通路C的横截面积快速改变并使烘干气流的流动阻力最小化。

考虑到产生高温热的加热器主体841布置在下壳体中，并且下壳体直接暴露于从桶20反向流动的洗涤水，下壳体811可以以压制具有强耐高温和耐潮的金属板(例如，具有近似均匀厚度的不锈钢板)的方式形成。

此外，构成加热器壳体81的上部的上壳体812可以包括：凹陷部8121，该凹陷部在上壳体812布置的状态下向上凸起；以及扩展表面8122，该扩展表面从凹陷部8121的圆周边缘以凸缘形式水平延伸。

例如，凹陷部8121和扩展表面8122可以整体形成。

向上凸起的凹陷部8121构成了形成在加热器壳体81中的空气通路C的上部。

与下壳体811相似，如所示，相对于烘干气流F的流动方向，可以确保空气通路C的最大长度，为了提高与布置在加热器壳体81中的加热器84的热交换效率，凹陷部8121的左右长度可以大于凹陷部8121的前后宽度。

然而，如下所述，上壳体812的左右长度可以小于下壳体811的左右长度，以形成出口，从该出口排出已经穿过加热器主体841的烘干空气。即，由于左右长度的不同，下壳体811的左端侧的至少一部分可以不被上壳体812覆盖，并在向上方向(U方向)上开放。至少部分开放的下壳体811的左端侧形成在向上方向(U方向)上开放的出口。

上壳体812的右端部(相对于烘干气流的移动方向对应于上游)和上壳体812的左端部(对应于下游)可以以右端部和左端部完全被垂直切割的方式打开。

凹陷部8121的上侧表面8121a可以形成为平坦表面，该平坦表面的上下高度从上壳体812的右端部到左端部维持恒定。如上所述，温度感测部86可以附接到凹陷部8121的上侧表面8121a的外部。

如图7中所示，形成为平坦表面的上侧表面8121a的右端部可以比扩展表面8122进一步向壳体连接器87延伸。通过这样做，上侧表面8121a的右端部可以至少部分地插入壳体连接器87的连接器主体871中并与连接器主体871联接。因此，当上壳体812和连接器主体871联接时，上壳体812和连接器主体871之间的接触表面或联接表面可以增大，并且烘干气流的向外泄漏可以被最小化。

响应于上侧表面8121a的右端部，连接器主体871可以设置有用于增大与上壳体812的上侧表面8121a的右端部的接触表面或联接表面的手段。

以凸缘形式延伸的扩展表面8122可以响应于下壳体811的扩展表面8112而大致平行于水平方向延伸。

在说明性的实施方式中，扩展表面8122可以在凹陷部8121的前侧和后侧(上壳体812的右端部和左端部除外)连续且整体地形成。

上壳体812的扩展表面8122可以具有以竖直穿透方式形成的多个螺纹孔8122a，响应于上述下壳体811的螺纹孔8112a。

与下壳体811相似，上壳体812的连接上壳体812的上侧表面8121a和扩展表面8122的侧向表面可以形成为倾斜表面或弯曲表面或其组合中的至少任何一种，以防止空气通路C的横截面积快速变化并使烘干气流的流动阻力最小化。

另外，与下壳体811相似，上壳体812可以以压制具有强耐高温和耐潮的金属板(例如，不锈钢板)的方式形成。

烘干空气供应部80可以进一步包括连接管道部85，该连接管道部联接到出口，形成在加热器壳体81的左端侧并且在向上的方向(U方向)上开放，并且在其中具有空气通路。

如上所述，加热器壳体81和风扇壳体82布置在桶20的下表面25下方。连接管道部85将从加热器壳体81排出的烘干空气引导到预定位置，即形成在桶20处的烘干空气供应孔254。

例如，所述预定位置可以是桶20的下表面25，并且将引导到连接管道部85的烘干气流F吸入的烘干空气供应孔254可以形成在桶20的下表面25的角落处，该角落邻近后表面23和左侧表面26。

如说明性实施方式中所示，连接管道部85的管道主体851可以具有能够改变烘干气流方向的形状，并且连接桶20的烘干空气供应孔254和加热器壳体81的出口。

例如，连接管道部85的管道主体851可以具有圆柱形状，该圆柱形状允许下端部8512与加热器壳体81的出口流体连通，并允许上端部8511在向上方向(U方向)上延伸并连接到烘干空气供应孔254。

管道主体851的下端部8512可以以滑动方式与加热器壳体81的下壳体811联接。

具体地，管道主体851的下端部8512中可以整体地设置有形成凸缘表面的引导壁和引导突起，用于引导滑动联接并维持下壳体811的扩展表面8112的联接状态。

此外，管道主体851的下端部8512中以从管道主体851的下端部8512向上突出的方式设置有桥接部，并且桥接部的内表面具有与上壳体812的左端部的外部形状相对应的形状，以便上壳体812的左端部以滑动的方式插入。

另外，考虑到加热器壳体81的矩形出口的横截面，管道主体851的下端部8512可以具有矩形柱形状，并且为了防止泄漏，管道主体851的上端部8511可以具有圆柱形状。

即，管道主体851可以具有圆柱形状，以提高管道主体851的上端部8511与桶20的烘干空气供应孔254之间的联接效率并防止泄漏。

作为提高联接效率和防止泄漏的手段，管道主体851的上端部8511侧可以设置有环形凸缘8513和公螺纹部8514。

管道主体851的上端部8511穿过桶20的下表面并在向上方向(U方向)延伸，并且管道主体851的上端部8511和公螺纹部8514可以至少部分地穿过桶20的下表面，并向桶20的内部突出。

紧固螺母(未示出)可以与穿过桶20而布置的公螺纹部8514联接。

在固定和紧固管道主体851时，紧固螺母与桶20中的公螺纹部8514旋拧地联接，并且管道主体851的上端部8511可以固定在暴露于桶20内部的状态。

即，紧固螺母852与桶20的下表面的上侧紧密接触，并且环形凸缘8513在与桶20的下表面的下侧紧密接触的状态下接收在紧固螺母的联接力的作用下被拉向桶20的下表面的力。通过这样做，凸缘8513和桶20的下表面之间的粘合力增大。因此，洗涤水泄漏到管道主体851的外周表面的可能性较小。

作为促进防止洗涤水泄漏的效果的手段，凸缘8513和桶20的下表面之间可以另外设置由弹性材料制成的气密环(未示出)。

由于管道主体851的上端部8511借助紧固螺母852固定到桶20，加热器壳体81的左端侧的上下(U-D方向)的移动被管道主体851限制并固定。

通过这样做，可以在无需额外紧固手段的情况下获得用于烘干空气供应部80的上侧的支撑结构。

将加热器壳体81等支撑在底座90上的多个支撑腿89可以用作烘干空气供应部80的下侧的支撑结构。

多个支撑腿89可以包括：第一腿891，该第一腿设置在壳体连接器87下方并相对于重力方向支撑壳体连接器87；第二腿892，该第二腿设置在加热器壳体81下方并相对于重力方向支撑加热器壳体81；以及第三腿893，该第三腿设置在过滤部88下方并相对于重力方向支撑过滤部88。

例如，第一腿891可以在壳体连接器87的连接器主体871处整体形成，并且从连接器主体871的下部向底座90突出。

此外，第二腿892可以联接到加热器壳体81的下壳体811的下侧，并且设置在下壳体811旁侧。第二腿892可以由与下壳体811的材料不同的材料(例如，具有预定的耐热性和弹性的橡胶)制成，以尽量减少从下壳体811产生的高温热向底座90的传递，并有效吸收振动和冲击。

具体地，如图8的放大图中所示，第二腿892由不同于下壳体811的材料制成，并组装和固定到下壳体811的下部。因此，第二腿892可以设置有设定第二腿892相对于下壳体811的正确位置并维持第二腿892的临时组装的手段。

作为这样的手段，腿体8921的上侧表面8921a上可以设置有多个联接突起，该联接突起对下壳体811起到联接表面的作用。

多个联接突起可以包括：一对第一联接突起8922，这一对第一联接突起与下壳体811的长度方向(即，左右方向)平行延伸；以及第二联接突起8923，该第二联接突起设置在一对第一联接突起8922与外围表面8921b之间。

第二腿892的正确位置和临时组装可以维持成使得一对第一联接突起8922和第二联接突起8923插入下壳体811的底表面8111a上设置的第一联接孔和第二联接孔中。

此外，腿体8921的上侧表面8921a上的一对第一联接突起8922之间可以形成有通孔8925，如上所述同时紧固加热器支架845、下壳体811和第二腿892的螺栓穿过该通孔。在通孔8925下方在腿体8921处可以整体地形成有螺纹凸台8924，螺栓与该螺纹凸台旋拧地联接。

此外，第三腿893可以整体地形成在构成过滤部88的过滤器壳体881的下部中，并从过滤器壳体881的下部向底座90突出。

虽然没有示出，但改变经由管道主体851供应的烘干气流的方向的气流引导件(未示出)可以联接到管道主体851的上端部8511。

下文，参照图9至图11描述一个实施方式的洗碗机1的壳体连接器87和过滤部88的详细结构。

壳体连接器87间接地将容纳鼓风扇83的风扇壳体82连接并固定到加热器壳体81。

为此，风扇壳体82可以可拆卸地联接到壳体连接器87的一侧，所述一侧是相对于烘干气流的流动方向(下文为纵向方向)的上游，即在说明性实施方式中的右侧。

此外，加热器壳体81的开放前端可以可拆卸地联接到壳体连接器87的另一侧，该另一侧相对于烘干气流的流动方向是下游，即在说明性实施方式中的左侧。

具体地，壳体连接器87可以包括：连接器主体871，该连接器主体具有箱形状和前端部871a，该前端部具有入口8712，从风扇壳体82排出的烘干气流被吸入到该入口；以及连接突片872，该连接突片从连接器主体871的前端部871a向风扇壳体82突出，并且风扇壳体82与之联接。

连接器主体871与加热器壳体81的开放前端联接，相对于烘干气流的流动方向布置在下游，并与加热器壳体81一起形成空气通路C，烘干气流在该空气通路流动。

为此，连接器主体871可以具有内部是空的箱形状并具有中空孔。

从连接器主体871的前端部871a突出的连接突片872至少部分地形成臂型连接器部871a1的上表面。

在连接器主体871的内表面上，空气通路C具有沿烘干气流的流动方向逐渐增大的横截面积，并且连接器主体871的与加热器壳体81联接的后端部871b的横截面积可以与加热器壳体81的前端部的横截面积大致相同。通过这样做，烘干气流的流动损失可以最小化。

连接器主体871可以将加热器84中产生的热经由加热器壳体81传递给风扇壳体82的情况降至最少，并支撑风扇壳体82和加热器壳体81。

为此，可以以将具有预定耐热性的塑料材料注塑成型的方式制造连接器主体871。

此外，向底座突出的第一腿891可以整体地形成在连接器主体871的下部中，以支撑风扇壳体82和加热器壳体81。

在说明性的实施方式中，箱型连接器主体871的上表面和前表面可以至少部分是开放的。

至少部分开放的连接器主体871的上表面和前表面可以提供在加热器主体841进入并固定在空气通路C中的过程中供加热器主体841进入的通路。

加热器主体841可以在与加热器壳体81和连接器主体871分离的状态下被间接地支撑。

加热器主体841的前端侧可以在与连接器主体871分离的状态下由端子固定部支撑。一对端子可以在向外突出的状态下固定到端子固定部的前表面。

连接器主体871的部分开放的前表面响应于端子固定部的外部形状形成U形固定狭槽8711，端子固定部以滑动方式与该U形固定狭槽联接。

端子固定部件可以具有引导槽，该引导槽的上下滑动由固定狭槽8711的边缘引导，并与固定狭槽8711的边缘联接。

连接器主体871的部分开放的上端可以被上壳体812覆盖并遮蔽。

联接表面8716的下部中可以设置有多个第二支撑肋8715，这些第二支撑肋支撑从下方进入连接器主体871的上壳体812的前端部。

连接器主体871的完全开放的后端部871b可以配合、联接并固定到形成加热器壳体81的内表面的下壳体811的凹陷部8111和上壳体812的凹陷部8121。

此时，连接器主体871的后端部871b可以以后端部部分地插入下壳体811的凹陷部8111和上壳体812的凹陷部8121中的方式进行配合和联接。

为了确保以类似于上壳体812的方式形成面接触的配合联接，连接器主体871的后端部871b中可以设置有多个第一支撑肋8714(如图10中所示)。

此外，连接突片872可以在连接突片872从连接器主体871的入口8712到风扇壳体82的上表面821进行覆盖的方向上平行于风扇壳体82的上表面821延伸。

连接突片872具有完全覆盖风扇壳体82的上表面821的形状。因此，连接突片872可以形成为与风扇壳体82的上表面821的形状相对应的板状，并且从入口8712的上侧大致水平地延伸。例如，连接突片872的连接到连接器主体871的一个端部在连接器主体871的前端部871a侧、在入口8712的上侧整体地形成，以形成上述臂型连接器部871a1的上表面。

如所示，连接突片872的上表面8721上可以整体地设置有一对紧固凸台873，这一对紧固凸台在垂直方向或向上方向(U方向)上延伸。

这一对紧固凸台873可以在其中分别具有螺纹孔，并且螺栓B的已经穿过风扇壳体82的一个端部可以如下文所述与螺纹孔旋拧地联接。

如图10中所示，一对紧固凸台873可以与设置在第一壳体8811中的引导凸台8811e联接，该第一壳体8811在所述一对紧固凸台873布置在底座90中的状态下对应于过滤部88的上壳体。

过滤部88可以相对于烘干气流的流动方向布置在加热器84的上游，以过滤将抽吸到鼓风扇83中的空气，并将过滤后的空气供应给加热器84。

具体地，过滤部88可以包括：过滤器构件883，该过滤器构件过滤待抽吸到鼓风扇83中的空气；以及中空孔型的过滤器壳体881，该过滤器壳体881具有过滤器容纳空间S1和风扇壳体容纳空间S2，在该过滤器容纳空间S1中以可替换的方式布置过滤器构件883，并且在风扇壳体容纳空间S2中布置风扇壳体82。

如图7至图11中所示，过滤器壳体881可以包括第一壳体8811和第二壳体8812，第一壳体8811和第二壳体8812以例如相对于上下方向(U-D方向)分节段的节段体形式布置。此时，第一壳体8811可以是上壳体，并且第二壳体8812可以是下壳体。

下文，将包括如所示竖直划分和联接的第一壳体8811和第二壳体8812的过滤器壳体881作为一个实施例来描述，但不限于此。

如上所述的过滤器壳体881容纳并支撑过滤器构件883和鼓风扇83的风扇壳体82。

因此，第一壳体8811可以划分为过滤器容纳部8811a和风扇壳体容纳部8811b，以便第一壳体8811至少部分地容纳和支撑过滤器构件883和风扇壳体82，优选地，容纳和支撑过滤器构件883的上部和风扇壳体82的上部。

如所示，第一壳体8811的过滤器容纳部8811a和风扇壳体容纳部8811b的下表面完全开放，以允许第二壳体8812与第一壳体8811的过滤器容纳部8811a和风扇壳体容纳部8811b的下侧面联接。

相对于烘干气流的流动方向，过滤器容纳部8811a可以比风扇壳体容纳部8811b形成在更上游处，并且在说明性的实施方式中，形成在风扇壳体容纳部8811b的右侧。

例如，过滤器容纳部8811a可以具有部分圆柱形的外部形状，以容纳具有圆柱形形状的过滤器构件883，使得在更换过滤器构件883时可以插入和抽出过滤器构件883。

过滤器容纳部8811a可以在其上端具有联接开口8811c，并且联接开口8811c以响应于过滤器构件883的外部形状的圆的形式开放。过滤器构件883可以穿过联接开口8811c向下移动，并移动到第二壳体8812的过滤器容纳部8812a。

相对于烘干气流的流动方向，风扇壳体容纳部8811b可以比过滤器容纳部8811a形成在更下游处，并且在说明性的实施方式中，在过滤器容纳部8811a的右侧，在加热器壳体81附近，整体地形成在过滤器容纳部8811a处。

风扇壳体容纳部8811b可以具有与风扇壳体82的上部的外部形状相对应的内部形状，以完全覆盖鼓风扇83的上部。例如，风扇壳体容纳部8811b可以具有形成平板的上表面。

然而，风扇壳体容纳部8811b的上表面的中心部中可以形成通风孔8811f，以暴露风扇壳体82的其中至少部分地布置PCB基板的上表面821区域，从而冷却上述PCB基板和鼓风扇83的马达。通风孔8811f下方可以形成中空孔圆柱型通风管道8811g，该圆柱型通风管道向风扇壳体82的上表面821延伸。

此外，风扇壳体容纳部8811b的上表面上可以设置形成为缝隙的排放通道8811h，并且排放通道8811h的一个端部连接到通风管道8811g的下端，并且排放通道8811h的另一端部延伸到第一壳体8811的前表面。通过这样做，吸入通风孔8811f中的洗涤水可以穿过排放通道8811h移动并向底座90排出。

如所示，第一壳体8811的上表面可以具有倾斜表面8811b1，该倾斜表面连接过滤器容纳部8811a的上端和风扇壳体容纳部8811b。如下所述，排放通道8811h排放从过滤器容纳部8811a的上端泄漏的洗涤水，然后沿着倾斜表面吸入通风管道8811g中。

下文将参照图16至图19描述通风孔8811f、通风管道8811g和排放通道8811h的详细配置。

此外，第一壳体8811中可以具有一对从第一壳体8811的上表面向风扇壳体82突出的引导凸台8811e。引导凸台8811e朝上述壳体连接器87的连接突片872突出，并分别接合设置在连接突片872处的一对紧固凸台873。例如，每个引导凸台8811e的下端可以至少部分地形成为中空孔，以使一对紧固凸台873的上端能够插入引导凸台8811e中。通过这样做，每个紧固凸台873的上端可以插入并接合对应于紧固凸台873的上端的引导凸台8811e的下端。

另外，第一壳体8811的风扇壳体容纳部8811b的左侧表面部分地开放，以形成壳体连接器联接孔881a的一部分。壳体连接器联接孔881a的其余部分可以形成在第二壳体8812的下文描述的风扇壳体容纳部8812b的左侧表面上。

壳体连接器87的连接器主体871可以通过穿过壳体连接器联接孔881a至少部分地插入过滤器壳体881中。因此，壳体连接器联接孔881a的形状可以与连接器主体871的外部形状相对应。

过滤器壳体881的第二壳体8812与第一壳体8811的下部联接并形成密封的容纳空间，并容纳和支撑过滤器构件883和风扇壳体82的下部。

与第一壳体8811相似，第二壳体8812可以划分为过滤器容纳部8812a和风扇壳体容纳部8812b，以容纳和支撑过滤器构件883的下部和风扇壳体82的下部。

如所示，第二壳体8812的上端可以完全开放，以与第一壳体8811的下端联接。

响应于第一壳体8811的过滤器容纳部8811a，设置在第一壳体8811的过滤器容纳部8811a下方的第二壳体8812的过滤器容纳部8812a可以设置有多个过滤器引导肋8812f，这些过滤器引导肋在插入过滤器构件883时引导过滤器构件883的移动并防止过滤器构件883脱出正确位置。

过滤器引导肋8812f可以从过滤器容纳部8812a的底表面8812e向上突出，并且过滤器引导肋8812f的下端可以整体地形成在过滤器容纳部8812a的底表面8812e上。

此外，响应于过滤器构件883形成为圆柱形的外部形状，可以布置多个过滤器引导肋8812f，并且这些过滤器引导肋绕过滤器构件883径向布置。

下面参照图13至图15描述多个过滤器引导肋8812f的详细配置。

作为多个过滤器引导肋8812f的中心，下抽吸开口8812c可以以穿透方式形成在过滤器容纳部8812a的底表面8812e上。下抽吸开口8812c可以朝底座90的下表面开放，并允许抽吸外部空气。

下抽吸开口8812c可以具有与具有圆柱形状的过滤器构件883的下开口8834的形状对应的圆形形状。下抽吸开口8812c的相对位置和尺寸可以被确定为允许外部空气穿过下开口8834并顺利地抽吸到过滤器构件883中。

具体地，下抽吸开口8812c的开放表面积可以小于过滤器构件883的下开口8834的开放表面积，并且下抽吸开口8812c的直径D2可以小于过滤器构件883的内直径D11。

此外，在过滤器构件883完全插入并布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，当从底座90的底表面观察时，下抽吸开口8812c可以完全包括在过滤器构件883的下开口8834的区域中。

因此，抽吸到下抽吸开口8812c中的外部空气可以有效地被抽吸到过滤器构件883的下开口8834中而不泄漏到过滤器壳体881中。

另外，作为一种气密手段，第二壳体8812的底表面8812e的下抽吸开口8812c周围可以形成有第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2。这些肋可以防止未过滤的外部空气泄漏并直接抽吸到过滤器壳体881的内部空间中。

第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2在过滤器构件883的下端侧接合内周表面8831和外周表面8832。第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2可以直接与内周表面8831和外周表面8832面接触，以防止空气进入过滤器构件883的下端与第二壳体8812的底表面8812e之间。

此外，作为另一种气密手段，第一壳体8811的联接开口8811c处可以以向过滤器容纳空间S1突出的方式设置有突出表面8811j。在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，突出表面8811j在过滤器构件883的上端侧以直接对外周表面8832加压的方式与外周表面8832进行面接触并接合。通过这样做，可以确保过滤器构件883的上端与第一壳体8811之间的气密结构。

下文参照图13和图14描述防邪漏手段或气密手段的详细配置。

相对于烘干气流的流动方向，风扇壳体容纳部8812b可以比过滤器容纳部8812a形成在更下游处，在说明性的实施方式中，在加热器壳体81附近，整体地形成在过滤器容纳部8812a的右侧。

风扇壳体容纳部8812b可以具有与风扇壳体82的下部的外部形状相对应的内部形状，以完全覆盖鼓风扇83的下部。

风扇壳体容纳部8812b的底表面8812e可以与风扇壳体82的下表面824间隔开预定距离以使过滤的空气能够有效地被抽吸，并且例如形成为与水平方向平行的平坦表面。

作为将风扇壳体82与风扇壳体容纳部8811b的底表面8812e间隔开并支撑风扇壳体82的手段，风扇壳体容纳部8812b中可以设置有从底表面8812e突出的螺纹凸台8812e2和多个隆起表面部8812e3。

设置多个隆起表面部8812e3是为了避开布置在第二壳体8812下方的另一结构，例如，设置多个隆起表面部8812e3是为了避开布置在第二壳体8812下方的底座的肋和泄漏检测部。

因此，单个隆起表面部8812e3的形状可以根据另一个要避开的结构的形状而变更。

多个隆起表面部8812e3可以用作支撑部，该支撑部在与风扇壳体容纳部8811b的底表面隔开的状态下支撑风扇壳体82。因此，鼓风扇83可以布置成使风扇壳体82的下表面824与单个隆起表面部8812e3的上端表面进行面接触。

螺纹凸台8812e2与单个隆起表面部8812e3一起支撑风扇壳体82的下表面824。此外，螺纹凸台8812e2可以设置有螺栓孔8812e1，同时紧固风扇壳体82和壳体连接器87的连接突片872的一对螺栓中的一者插入螺栓孔8812e1中。

其余的螺栓孔8812e1可以以穿透方式形成在多个隆起表面部8812e3中的任何一者处。

在如上所述的以节段体形式布置的第一壳体8811和第二壳体8812中，第一壳体8811的下端和第二壳体8812的上端可以彼此可拆卸地联接。

为了实现上述可拆卸的联接关系，第一壳体8811的下端处设置有向第二壳体8812延伸的紧固突片8811d，并且第二壳体8812的上端处可以设置有钩状突起8812d，该钩状突起基于钩挂联接紧固到紧固突片8811d。

桶连接管道882可以可拆卸地联接并紧固到第一壳体8811的过滤器容纳部8811a的联接开口8811c。

可以经由桶20的下表面25更换一个实施方式的过滤部88的过滤器构件883。

为此，第一壳体8811的过滤器容纳部8811a不需要连接到桶20的下表面25，并且桶连接管道882连接桶20的下表面25和第一壳体8811的过滤器容纳部8811a。

桶连接管道882可以整体地设置在第一壳体8811的过滤器容纳部8811a处。然而，下文描述在说明性的实施方式中在第一壳体8811中另外提供的桶连接管道882。

与上述连接管道部85的管道主体851相似，桶连接管道882的上端部8821可以穿过桶20的下表面25并向上延伸，如图7和图8中所示。

如图9中所示，桶20的下表面25上可以设置有过滤器更换孔253，以允许桶连接管道882的上端部8821插入。

桶20的下表面25的中心部中可以设置有供装设储槽的储槽孔252。桶20的下表面25可以具有汇聚表面，该汇聚表面具有倾斜角，汇聚表面以该倾斜角逐渐向储槽孔252向下倾斜。

如所示，过滤器更换孔253可以在储槽孔252的后部处形成在汇聚表面上。

为了将过滤器更换孔253与烘干空气供应孔254区分开，过滤器更换孔253可以在桶20的下表面25上形成在邻近后表面和右侧表面的角落处。此外，为了容易地插入和抽出过滤器构件883以进行更换，过滤器更换孔253可以比烘干空气供应孔254更靠近桶20的前表面，并且比水软化器连通孔255更向后布置。

例如，形成在过滤器更换孔253前面的水软化器连通孔255可以用于将水软化剂插入设置在水软化器连通孔255下方的水软化器(未示出)等中，或用于更换和维护并修理另一部件(如供水部的净化过滤器(未示出))等。

过滤器更换孔253可以相对于前后方向或左右方向布置在水软化器连通孔255与烘干空气供应孔254之间。

即，过滤器更换孔253可以布置在连接水软化器连通孔255和烘干空气供应孔254的虚拟延伸线之外。

通过这样做，即使桶20的下表面25具有多个开口，也不会降低桶20的强度、抗扭刚度和抗弯刚度。

此外，为了将过滤器更换孔253与形成在过滤器更换孔253前面的水软化器连通孔255区分开，可以在穿过过滤器更换孔253并暴露于洗涤空间的桶连接管道882的上端处设置具有与水软化器连通孔255不同的形状或颜色的密封帽884。

为了提高联接效率并防止桶连接管道882的上端部8821与桶20的过滤器更换孔253之间的泄漏，桶连接管道882可以形成为圆柱。

作为提高联接效率和防止泄漏的手段，在桶连接管道882的上端部8821一侧可以设置环形凸缘8823和公螺纹部8824。

桶连接管道882的上端部8821可以穿过桶20的下表面25并在向上方向(U方向)上延伸，桶连接管道882的上端部8821和公螺纹部8824可以穿过桶20的下表面25并至少部分地向桶20的内部突出。

如上所述，过滤器更换孔253设置在桶20的下表面25上提供的汇聚表面上。因此，桶连接管道882的上端部8821和与过滤器更换孔253联接的凸缘8823响应于桶20的汇聚表面的倾斜角而相对于垂直方向具有预定倾斜角，即形成为相对于垂直方向倾斜。

紧固螺母886可以与穿过桶20而布置的公螺纹部8824联接。

在固定和紧固桶连接管道882时，在桶20中，紧固螺母886与公螺纹部8824旋拧地联接。因此，桶连接管道882的上端部8821可以固定在暴露于桶20内部的状态。紧固螺母886和桶20的下表面25之间可以进一步设置有垫圈885，以防止紧固螺母886松动并防止泄漏。

由于桶连接管道882借助紧固管道固定到桶20的下表面25，密封帽884可以与暴露在桶20内部的桶连接管道882的上端部8821联接。此时，密封帽884和桶连接管道882的上端部8821之间可以布置有用于防止泄漏的气密环887。

此外，在对应于过滤器容纳空间S1的上侧的凸缘8823下方可以形成上抽吸开口8826，外部空气被抽吸到该上抽吸开口中。更具体地，上抽吸开口8826可以以穿透方式形成在桶连接管道882的上端部8821和下端部8822之间。

上抽吸开口8826可以以从其内周表面到其外周表面穿透圆柱型桶连接管道882的方式形成。例如，上抽吸开口8826可以设置为沿桶连接管道882的周向布置和形成的多个穿透开口。

由于上抽吸开口8826沿大致垂直延伸的桶连接管道882的周向形成，因此上抽吸开口8826大致水平地开放。抽吸到上抽吸开口8826中的外部空气形成具有与水平方向大致平行的方向性的气流。

此时，为了防止桶连接管道882的强度降低，设置成多个穿透开口的上抽吸开口8826可以形成上下高度小于周向宽度的狭缝。

此外，构成上抽吸开口8826的多个穿透开口中的每一者均可以具有相同的开放表面积，以允许外部空气沿周向均匀地被抽吸。

在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，上抽吸开口8826可以形成得高于形成在过滤器构件883的上表面8835上的上开口8833。因此，上抽吸开口8826可以相对于上下方向形成在桶20和过滤器构件883的上表面8835之间。

在与水平方向平行的方向上穿过上抽吸开口8826的外部空气可以进入过滤器构件883中后，气流方向改变，并且外部空气可以在穿过过滤器构件883的外周表面8832时被过滤。

即，在根据本公开的过滤部88中，外部空气可以经由包括在上下方向上相互隔开的下抽吸开口8812c和上抽吸开口8826的两个抽吸路径流入过滤器构件883中。通过这样做，可以有效地确保烘干洗涤对象所需的烘干气流F的足够流速。

下文参照图12描述外部空气的抽吸路径和已经穿过过滤器构件的烘干气流的流动路径。

此外，用于向第一壳体8811的联接开口8811c提供可拆卸地紧固功能的紧固部8825可以整体地设置在桶连接管道882的下端部8822中。例如，紧固部8825可以是基于钩挂联接而与第一壳体8811的联接开口8811c联接的紧固手段。

下文，参照图12描述在外部空气穿过一个实施方式的洗碗机1的过滤器构件883之前的外部空气的流动路径Fo以及在外部空气穿过过滤器构件883并被过滤之后的烘干气流F的流动路径。

一个实施方式的洗碗机1的过滤器壳体881的第一壳体8811和第二壳体8812配置为经由多个抽吸开口抽吸外部空气，这些抽吸开口在上下方向上彼此隔开，并且这些抽吸开口朝底座90和桶20之间的空间开放。

如上所述，多个抽吸开口可以包括上抽吸开口8826和下抽吸开口8812c。上抽吸开口8826可以设置在过滤器容纳空间S1上方的桶连接管道882处。下抽吸开口8812c可以设置在过滤器容纳空间S1下方的第二壳体8812的底表面8812e上。

如上所述，上抽吸开口8826和下抽吸开口8812c相互隔开，并相对于桶20和底座90之间的空间分别布置在过滤器壳体881的最上方位置和最下方位置。因此，在分别吸入上抽吸开口和下抽吸开口的空气流速的影响最小的状态下，外部空气可以经由两个抽吸开口流入过滤器壳体881中，从而确保烘干洗涤对象所需的空气流速更大，并且烘干洗涤对象所需的时间比平时更短。

如所示，上抽吸开口8826在与水平方向大致平行的方向上开放。因此，抽吸到上抽吸开口8826中的外部空气形成与水平方向平行的气流。

下抽吸开口8812c形成在水平方向延伸的底表面8812e上。因此，下抽吸开口8812c在与垂直方向平行的方向上朝底座90开放。抽吸到下抽吸开口8812c中的外部空气形成与垂直方向平行的方向的气流。

在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，经由上抽吸开口8826抽吸的外部空气可以进入布置在上抽吸开口8826正下方的过滤器构件883的上开口8833中。

此外，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，经由下抽吸开口8812c抽吸的外部空气可以进入布置在下抽吸开口8812c正上方的过滤器构件883的下开口8834中。

如以下所述，在布置过滤器构件883的状态下，可以在过滤器构件883的上端侧和下端侧设置用于防止未过滤空气被抽吸过滤器壳体881的气密手段。因此，抽吸到上抽吸开口8826和下抽吸开口8812c中的外部空气可以分别进入过滤器构件883的上开口8833和下开口8834中，而不会造成泄漏。

另外，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，过滤器构件883的上开口8833朝向桶20的下表面25开放，并且过滤器构件883的下开口8834朝向底座90的下表面开放。因此，外部空气的气流方向在穿过上开口8833时向下变化，并且已经穿过下开口8834的外部空气向上流动。

如上所述，抽吸到过滤器构件883中的外部空气可以穿过过滤器构件883的内周表面8831(构成过滤表面)，并且完全在上下方向和周向上均匀地被抽吸。因此，不太可能发生由于经由现有技术中的过滤器构件883的特定部分对外部空气的抽吸而引起的部分堵塞。

另外，抽吸到过滤器构件883的内周表面8831中的外部空气被过滤，并且在穿过过滤器构件883的外周表面8832的同时被排出，并在排出后，外部空气的流动方向立即改变。

如图12中所示，已穿过过滤器构件883的外周表面8832的过滤空气的流动方向可以向风扇壳体82的下表面824改变，该下表面824向过滤器壳体881的底表面8812e开放。

风扇壳体82的下表面824在过滤器构件883的下端与上端之间布置在与底表面8812e向上隔开的位置中。因此，在高于风扇壳体82的下表面824的位置穿过过滤器构件883的空气向下流向风扇壳体82的下表面824，而在低于风扇壳体82的下表面824的位置穿过过滤器构件883的空气向上流向风扇壳体82的下表面824。

经由上述流动路径吸入风扇壳体82中的过滤空气被风扇加速，然后经由通风管道822被吸入壳体连接器87和加热器壳体81的内部空间中，这样就形成了烘干气流F。

下文，参照图13和图14描述设置在过滤器壳体881中的过滤器构件883的防泄漏手段或气密手段的详细配置。

参照图13和图14，第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2可以在第二壳体8812的底表面8812e上形成在下抽吸开口8812c周围，作为防止未过滤的外部空气泄漏并直接进入过滤器壳体881的内部空间的气密手段。

第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2直接与过滤器构件883的下端侧的内周表面8831和外周表面8832面接触并接合，并防止空气进入过滤器构件883的下端和第二壳体8812的底表面8812e之间。

如上所述，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，过滤器构件883的下表面8836面接触并接合过滤器壳体881的底表面8812e，同时围绕下抽吸开口8812c的周边。然而，由于过滤器构件883的下表面8836因应用于过滤器构件883的下表面8836的过滤表面的材料的特性而具有狭窄的径向宽度，过滤器构件883的下表面8836与过滤器壳体881的底表面8812e之间的面接触不足以维持气密状态。用于过滤表面的材料可以包括选自网状过滤器或HEPA过滤器的任何一种，或其组合。

第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2直接面接触，从而有助于增加与过滤器构件883的下端侧的接触面积，并促进气密效果。

例如，第一环形肋8812g1可以沿着下抽吸开口8812c的周边(优选地，沿着下抽吸开口8812c的圆形边缘)以环的形式延伸，以形成从下抽吸开口8812c的圆形边缘向上突出的圆柱形肋。

因此，下抽吸开口8812c和第一环形肋8812g1的内周表面形成单一的空气通路，其中下抽吸开口8812c和第一环形肋8812g的内周表面互相连通。第一环形肋8812g1的内直径可以是下抽吸开口8812c的直径D2。

在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，第一环形肋8812g1可以至少部分地穿过过滤器壳体881的下开口8834，并插入过滤器壳体881中。

此时，第一环形肋8812g1的外直径可以大于下抽吸开口8812c的直径D2，但可以与过滤器构件883的下开口8834的内直径D12几乎相同。

因此，由于过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中，第一环形肋8812g1可以至少部分地穿过过滤器构件883的下开口8834，并进入过滤器构件883中。

已经进入过滤器构件883的第一环形肋8812g1的外周表面可以与过滤器构件883的下端的内周表面8831进行面接触并接合。通过这样做，基于过滤器构件883的内周表面8831和第一环形肋8812g1的外周表面之间的面接触，可以实现气密状态。

如图13中所示，第一环形肋8812g1突出的高度可以小于第二环形肋8812g2突出的高度。

另外，例如，第二环形肋8812g2可以以环的形式，在第一环形肋8812g1的径向方向上的第一环形肋8812g1外部沿着第一环形肋8812g1的周边延伸，并且向上突出。

与第一环形肋8812g1一样，第二环形肋8812g2与过滤器构件883的下端外周表面8832接合，以增加与过滤器构件883接触的表面积。

因此，与第一环形肋8812g1相似，第二环形肋8812g2可以设置为单个连续的圆柱形肋或多个以分段方式布置的圆弧形肋。图13和图14示出了为单个连续圆柱形肋的第二环形肋8812g2，但第二环形肋8812g2不受限制。下面对说明性的实施方式进行描述。

如所示，第二环形肋8812g2可以与第一环形肋8812g1的外周表面隔开预定距离。所述距离可以沿周向保持大致恒定，并且在第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2之间设置有向下凹陷的环形槽。

所述距离可以对应于过滤器构件883的下表面8836的径向厚度。即，过滤器构件883的下端可以面接触并接合第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2，其方式是过滤器构件883的下端与形成在第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2之间的环形槽相配合和联接。

虽然没有示出，但可以在过滤器构件883的上端和下端提供额外的框架或用于维持过滤器构件883的形状和强度的额外加固手段。

因此，当在过滤器构件883的下端设置有框架或加固手段时，第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2之间的距离可以被调整为与框架或加固手段的径向厚度相对应。

另外，作为另一种气密手段，第一壳体8811的联接开口8811c处可以设置有向过滤器容纳空间S1突出的突出表面8811j。

如所示，突出表面8811j具有恒定的高度，以对应于过滤器构件883的上端的外周表面8832的形状，并且可以具有沿过滤器构件883的上端的外周表面8832的周向连续形成的圆柱形表面形状。

另外，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，突出表面8811j可以形成在相对于上下方向低于上抽吸开口8826的位置。

此时，突出表面8811j的内直径可以小于或等于过滤器构件883的上端的外周表面8832的外直径。

因此，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，突出表面8811j的内周表面在周向上，以对过滤器构件883的上端的外周表面8832直接加压的方式，完全与过滤器构件883的上端部的外周表面8832面接触并接合。通过这样做，可以实现过滤器构件883的上端和第一壳体8811之间的气密结构。

当与上面描述的第一环形肋8812g1和第二环形肋8812g2相似，过滤器构件883的上端处设置框架或加固手段时，突出表面8811j的内直径可以调整为与框架或加固手段的外直径相对应。

如上所述，一个实施方式的洗碗机1的过滤器构件883可以以可替换的方式布置在过滤器壳体881的过滤器容纳空间S1中。

如图13和图14中所示，为了引导过滤器构件883的移动和位置以插入而进行更换，可以在第二壳体8812的底表面8812e上设置有多个过滤器引导肋8812f。

图13和图14示出了包括总共六个过滤器引导肋8812f的实施例。多个过滤器引导肋8812f的数量可以根据过滤器构件883的形状和尺寸而变更。下文，描述了设置有总共六个过滤器引导肋8812f的说明性实施方式。

多个过滤器引导肋8812f可在插入过滤器构件883时引导过滤器构件883的位置移动，并直接接触过滤器构件883的外周表面8832，以防止布置过滤器构件883后过滤器构件883的下端在脱出正确位置。

为此，如所示，每个过滤器引导肋8812f均可以形成为板式肋，其厚度在与过滤器构件883的插入方向和过滤器构件883的长度方向平行的方向上保持恒定。例如，单个过滤器引导肋8812f可以具有相同的厚度。

此外，为了使针对穿过过滤器构件883的外周表面8832的烘干气流的流动阻力最小化，过滤器引导肋8812f可以布置成在与径向方向平行的方向上具有恒定厚度。

特别是，在多个过滤器引导肋8812f的下端与第二壳体8812的底表面8812e整体连接的状态下，多个过滤器引导肋8812f可以以从下抽吸开口8812c的中心Co径向延伸的方式绕下抽吸开口8812c布置，如所示。具体地，多个过滤器引导肋8812f可以绕上述第二环形肋8812g2径向布置。

此时，多个过滤器引导肋8812f可以绕下抽吸开口8812c和第二环形肋8812g2以一定间隔布置。因此，过滤器构件883可以由多个过滤器引导肋8812f均匀地引导和支撑。如在说明性实施方式中所示，六个过滤器引导肋8812f可以分别以60度的角度绕下抽吸开口8812c和第二环形肋8812g2布置。

如图14中所示，过滤器引导肋8812f的下端可以整体地连接到第二环形肋8812g2，并整体地形成在第二壳体8812的底表面8812e上。

具体地，每个过滤器引导肋8812f的下端的径向内端部可以整体地连接到第二环形肋8812g2。

此时，从下抽吸开口8812c的中心Co到多个过滤器引导肋8812f的下端的内端部表面的径向距离可以与第二环形肋8812g2的内表面的半径相同，从而过滤器引导肋8812f的径向内端表面可以形成与第二环形肋8812g2的内周表面相同的表面。

通过这样做，在过滤器构件883布置在过滤器容纳空间S1中的状态下，过滤器构件883的下端部的外周表面8832可以在同时与过滤器引导肋8812f的径向内端表面和第二环形肋8812g2的内周表面接触的情况下被支撑。

为了确保同时接触，过滤器引导肋8812f的径向内端表面的一部分处可以设置有响应于过滤器构件883的外周表面8832的形状的垂直表面。

所述垂直表面可以从过滤器引导肋8812f的下端沿与过滤器构件883的插入方向平行的方向上延伸，优选地，具有预定高度并沿与垂直方向平行的方向延伸。

此外，可以在过滤器引导肋8812f的内端部表面的垂直表面的上侧形成倾斜表面，并且所述倾斜表面和过滤器构件883之间的距离在朝向下抽吸开口8812c的向下方向上逐渐减小。

换言之，由多个过滤器引导肋8812f的倾斜表面形成的空间可以在与过滤器构件883的插入方向相反的方向上，即在向上方向上逐渐扩大。

因此，在插入过滤器构件883时，随着过滤器构件883移动，过滤器构件883的下端进入的空间的尺寸可以逐渐减小。

通过这样做，当过滤器构件883向下插入时，过滤器构件883的下端可以被有效地引导到形成在过滤器引导肋8812f的内端部表面的垂直表面之间的空间。

然而，多个过滤器引导肋8812f的倾斜表面的上下高度可能不同。即，相对于与过滤器构件883的插入方向平行的方向，倾斜表面的高度和整个高度可以不同。

即，如图13至图15中所示，多个过滤器引导肋8812f可以包括：第一引导肋8812f1，该第一引导肋具有相对于过滤器构件883的插入方向比较高的倾斜表面；以及第二引导肋8812f2，该第二引导肋具有相对于过滤器构件883的插入方向比较低的倾斜表面。

第一引导肋8812f1的倾斜表面的高度h2和第一引导肋8812f1的整个高度可以大于第二引导肋8812f2的倾斜表面的高度h1和第二引导肋8812f2的整个高度。

此外，如所示，第一引导肋8812f1的径向外端面可以整体地连接到第二壳体8812的内表面。

因此，第一引导肋8812f1的下端和径向外端表面中的每一者均可以整体地连接到第二壳体8812的底表面8812e和外围表面。

通过这样做，第一引导肋8812f1可有助于提高第二壳体8812的强度。

如所示，第二引导肋8812f2的径向外端表面可以配置为与第二壳体8812的内表面分离的状态。

此外，关于风扇壳体82的相对位置，第二引导肋8812f2可以配置成在水平方向上比第一引导肋8812f1更靠近风扇壳体82。

因此，第二引导肋8812f2可以作为叶片，引导已经穿过过滤器构件883的外周表面8832的过滤气流有效地流向风扇壳体82的开放下表面824。

然而，为了有效地引导过滤空气的流动并使过滤空气的流动阻力最小化，第二引导肋8812f2的上端的上下位置可以限制在风扇壳体82的下表面824和上表面821之间，如图13中所示。

下文，参照图16至图19描述了容纳在过滤器壳体881中的鼓风扇83、鼓风马达的冷却手段等以及洗涤水流入防止手段的详细结构。

如上所述，一个实施方式的洗碗机的鼓风扇83在容纳在风扇壳体82中的状态下，容纳在形成于过滤器壳体881中的风扇壳体容纳空间S2中。

此外，为了冷却马达和构成鼓风扇83的PCB基板，过滤器壳体881的上表面上(具体地，在第一壳体8811的上表面上)可以设置有用于将风扇壳体82的上表面821至少部分地暴露于外部的通风孔8811f。

另外，中空孔通风管道8811g可以整体地形成在第一壳体8811的上表面上，并且朝着风扇壳体容纳空间S2的内部(即风扇壳体82的上表面)延伸。

如图13中所示，通风管道8811g的开放上端可以整体地连接到第一壳体8811的上表面，并且通风管道8811g的开放下端可以向下延伸以直接接触风扇壳体82的上表面821。

此时，通风管道8811g的开放上端用作通风孔8811f。

因此，实现了这样的结构：防止未过滤的外部空气经由通风管道8811g流入风扇壳体82的内部空间中，同时使风扇壳体82的上表面821至少部分地经由具有上述通风孔8811f的通风管道8811g暴露于外部空气并被冷却。

然而，如上所述，以可更换的方式容纳在过滤器壳体881中的过滤器构件883可以经由桶连接管道882插入或抽出，该过滤器构件883经由过过滤器更换孔253暴露于洗涤空间，该过滤器更换孔253以穿透方式形成在桶20的下表面25上。

因此，在更换过滤器构件883时，留在桶20的下表面25上的洗涤水很可能经由桶连接管道882泄漏到过滤器壳体881中，或者经由桶连接管道882和过滤器更换孔253之间形成的间隙泄漏。

泄漏的洗涤水的至少一部分可以沿着过滤器壳体881的上表面(具体地，沿着第一壳体8811的上表面的倾斜表面8811b1)在重力作用下移动，并流入通风孔8811f和通风管道8811g中。

流入通风孔8811f和通气管道8811g中的洗涤水可以对容纳在风扇壳体82中的电子部件(如PCB基板)、马达等造成损坏。

作为防止洗涤水引起的对电子部件的损坏的手段，在风扇壳体容纳部8811b的上表面上，在第一壳体8811的上表面上可以设置排放通道8811h，排放通道8811h的一端与通风管道8811g的下端连接，并且排放通道8811h的另一端与第一壳体8811的前表面连接。

此时，如图16和图17中所示，排放通道8811h可以线性地延伸到第一壳体8811的前表面，并且具有向下凹陷的狭缝形状。

通过这样做，已经流入通风孔8811f和通风管道8811g的洗涤水可以经由排放通道8811h移动，并向底座90排出。

排放通道8811h延伸到第一壳体8811的前表面是为了帮助洗涤水在最小的距离内排出到设置在过滤器壳体881的下部的前表面一侧的泄漏检测部(未示出)。

因此，当泄漏检测部布置在过滤器壳体881的后表面侧时，排放通道8811h的延伸方向可以改变，使得排放通道8811h向第一壳体8811的后表面延伸。

本实施方式的洗碗机的过滤器壳体881可以进一步包括阻挡肋8811i，作为阻挡和防止泄漏的洗涤水完全流入通风孔8811f和通风管道8811g的手段。

如图18和图19中所示，阻挡肋8811i可以相对于水平方向布置在形成第一壳体8811的上端的桶连接管道882和通风孔8811f之间，并且以从第一壳体8811的上表面向上突出的屏障的形式整体形成在第一壳体8811的上表面上。

因此，由于阻挡肋8811i从第一壳体8811的上表面突出，因此阻挡肋8811i的上端的上下位置可以高于第一壳体8811的上表面的上下位置和通风孔8811f的上下位置。

此时，为了阻挡从桶连接管道882移动的洗涤水进入通风孔8811f中，阻挡肋8811i可以在横跨洗涤水的流动方向的方向上延伸。

关于烘干气流的流动方向，由于桶连接管道882比通风孔8811f布置在更上游处，因此阻挡肋8811i可以布置在桶连接管道882的更下游和通风孔8811f的更上游处。

此外，关于烘干气流的流动方向，阻挡肋8811i在横跨烘干气流的流动方向上的长度L1可以大于阻挡肋8811i在与烘干气流的流动方向平行的方向上的厚度和上下高度。

此时，阻挡肋8811i的长度L1可以大于通风孔8811f的直径L2，以便阻挡肋8811i可以从上方完全覆盖通风孔8811f。

另外，在过滤器壳体881布置在底座90上的状态下，阻挡肋8811i可以布置在桶连接管道882的左侧和通风孔8811f的右侧，并且从第一壳体8811的前表面向第一壳体8811的后表面线性地延伸。

具体地，阻挡肋8811i可以从第一壳体8811的上表面的前边缘线性地连续延伸到其后边缘。

此外，阻挡肋8811i的上表面距第一壳体8811的上表面的高度可以大致维持不变。

如说明性实施方式中所示，如果阻挡肋8811i布置在第一壳体8811的风扇壳体容纳部8811b的上表面上，该上表面是与水平方向平行的平坦表面，则阻挡肋8811i的上端的上下位置可以在阻挡肋8811i的长度方向上保持不变。

相反，如果阻挡肋8811i布置在第一壳体8811的过滤器容纳部8811a的上表面上，该上表面是上下高度根据位置而变更的弯曲表面，则阻挡肋8811i的上端的上下位置可以响应于过滤器容纳部8811a的上表面的形状而变化，以维持阻挡肋8811i距第一壳体8811的上表面的高度。

上述实施方式参照其若干说明性实施方式进行了描述。然而，实施方式并不限于本文所阐述的实施方式和附图，本领域的技术人员可以在本公开的技术范围内作出许多其它变型例和实施例。此外，虽然在实施方式的描述中没有进行明确描述，但基于本公开的配置的效果和可预测的效果应包括在本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种洗碗机，所述洗碗机包括：

容纳洗涤对象的桶(20)；

烘干空气供应部(80)，所述烘干空气供应部布置在所述桶(20)下方，产生用于烘干所述洗涤对象的烘干空气流，并将所述烘干空气流供应到所述桶(20)中；以及

底座(90)，所述桶(20)装设在所述底座上，

所述烘干空气供应部(80)包括：

产生所述烘干空气流的风扇(83)；以及

过滤部(88)，所述过滤部容纳过滤器构件(883)，所述过滤器构件用于过滤待抽吸到所述风扇(83)中的空气，

其中，所述过滤部(88)设置有多个抽吸开口，所述多个抽吸开口朝所述底座(90)和所述桶(20)之间的空间开放，并且相互隔开。

2.根据权利要求1所述的洗碗机，其中，所述过滤部(88)包括：过滤器壳体(881)，所述过滤器壳体包括过滤器容纳空间，所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中；以及

所述多个抽吸开口，所述多个抽吸开口包括：

上抽吸开口(8826)，所述上抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的上侧；以及

下抽吸开口(8812c)，所述下抽吸开口形成在所述过滤器容纳空间的下侧，

其中，所述过滤器壳体(881)的底表面与所述底座(90)的下表面隔开，并且

所述下抽吸开口(8812c)形成在所述过滤器壳体(881)的所述底表面上。

3.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，所述过滤器构件(883)具有圆柱形状，并包括：上开口(8833)，穿过所述上抽吸开口(8826)的空气流入所述上开口中；以及下开口(8834)，穿过所述下抽吸开口(8812c)的空气流入所述下开口中。

4.根据权利要求3所述的洗碗机，其中，所述上开口(8833)朝所述桶(20)的下表面开放，并且所述下开口(8834)朝所述底座(90)的下表面开放。

5.根据权利要求4所述的洗碗机，其中，分别流经所述上开口(8833)和所述下开口(8834)的空气被吸到所述过滤器构件(883)的内表面，然后被过滤，并穿过所述过滤器构件(883)的外表面。

6.根据权利要求5所述的洗碗机，其中，所述风扇(83)与所述过滤器壳体(881)

连接，所述风扇(83)的进气开口朝所述过滤器壳体(881)的内表面开放，并且穿过所述过滤器构件(883)的外周表面的空气经由所述风扇(83)的所述进气开口被5抽吸。

7.根据权利要求3至6中的任一项所述的洗碗机，其中，所述上抽吸开口(8826)形成于在上下方向上高于所述过滤器构件(883)的所述上开口(8833)的位置中，并且

所述下抽吸开口(8812c)形成于在所述上下方向上低于所述过滤器构件(883)0的所述下开口(8834)的位置中。

8.根据权利要求7所述的洗碗机，其中，所述下抽吸开口(8812c)的面积小于所述过滤器构件(883)的所述下开口(8834)的面积。

9.根据权利要求8所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)的所述底表面上设置有第一肋(8812g1)，所述第一肋沿着所述下抽吸开口(8812c)的周边延伸并5向上突出，并且

在所述过滤器构件(883)布置在所述过滤器容纳空间中的状态下，所述第一肋(8812g1)至少部分地穿过所述过滤器壳体(881)的所述下开口(8834)并插入所述过滤器壳体(881)中。

10.根据权利要求2所述的洗碗机，其中，所述过滤器壳体(881)的内表面上0设置有突出表面(8811j)，所述突出表面在所述上下方向上设置在所述上抽吸开口(8826)的下侧，并向所述过滤器容纳空间凸出。

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