CN116369584A - 卷烟机重量控制的异常检测方法、装置、电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例一种卷烟机重量控制的异常检测预警诊断方法、装置、电子设备，方法包括：抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量验证，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明烟支的重量异常；获取和监控卷烟机重量控制系统中设定参数，获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，从而形成了卷烟机重量控制系统异常的预警方法，提高了烟支重量控制的可靠性。
Description
技术领域
本申请实施例涉及数据处理技术领域，尤其涉及一种卷烟机重量控制的异常检测方法、装置、电子设备。
背景技术
基于卷烟机重量控制系统实现生产出的成品烟支符合规定的质量要求。按时，卷烟机重量控制系统一旦出现问题会造成大量的产品不合格和报废处理，但是目前重量控制系统一般故障很难发现，基本上是人工进行判断，由此导致效率较低，监测的准确度较差。
发明内容
有鉴于此，本申请实施例所解决的技术问题之一在于提供一种卷烟机重量控制的异常检测方法、装置、电子设备，用以克服或者缓解现有技术中上述缺陷。
第一方面，提供一种卷烟机重量控制的异常检测方法，其包括：
采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
可选地，所述前端卷烟机重量控制系统包括：烟支的烟丝密度传感器；
所述的方法，还包括：基于所述烟丝密度传感器，监测所述烟支的烟丝密度，生成烟丝密度数据，并基于监测的时间序列将所述烟丝密度数据存储到用于记录设备状态信息的数采服务器。
可选地，所述密度传感器为微波探测仪，所述微波探测仪包括探头以及探测腔，所述烟支在经过所述探测腔的过程中，使用所述探头扫描所述烟支以监测所述烟支的烟丝密度。
可选地，所述的方法，还包括：监测卷烟机运行速度，当运行速度大于设定的速度阈值时，所述监测数据参与预警算法计算。
可选地，所述的方法，还包括如下步骤中至少其一：
对所述位置波动数据进行渲染处理，绘制平整盘波动监控实时显示图；
对所述废品剔除数据进行分类，确定废品剔除类型，以基于废品剔除类型，对对应的所述废品剔除数据进行渲染处理，绘制废品剔除监控实时显示图；
对经预警算法分析确定的预警记录，推送到信息展示屏幕，并对后续现场处理过程及效果进行跟踪记录。
可选地，所述的方法，还包括：获取废品剔除控制参数，以与所述废品剔除监控实时显示图进行对比显示，判断废品剔除控制参数对所述废品剔除数据的影响权重。
本申请实施例的技术方案中，通过采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常，从而实现了异常的自动监测，提高了监测效率以及监测的准确度。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请实施例的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应所述理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1所示，为本申请实施例提供一种卷烟机重量控制的异常检测方法的流程示意图。
图2为本申请实施例一种卷烟机重量控制的异常检测装置的结构示意图。
图3为本申请实施例电子设备的结构示意图。
图4为本申请实施例一种电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
实施本申请实施例的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。
为了使本领域的人员更好地理解本申请实施例中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请实施例保护的范围。
本申请实施例提供的卷烟机重量控制系统包括：烟丝密度传感器、烟支速度监测器、烟支重量计算单元、平整盘位置控制单元、平整盘电机、平整盘、平整盘位置传感器。当卷烟机运行速度超过设定值且烟支速度监测器检测到烟支时，卷烟机重量控制系统启动开始工作。烟支高速经过烟丝密度传感器时，监测烟支的烟丝密度。安装于卷烟机刀架驱动主电机上的轴编码器输出的机台速度和相位信号传送至烟支重量计算单元以计算单支烟支的重量。烟支重量计算单元计算得到的烟支重量和设定烟支重量(目标重量)得到重量偏差，并转换为位移量输出给平整盘位置控制单元。平整盘位置控制单元根据位置传感器监测到的平整盘位置，和需要调整的位移量控制平整盘电机带动平整盘上升或者下降，从而实现形成烟支的烟丝量，进而控制烟支的重量。在此过程中，再通过烟支废品监测系统，将判定为废品的烟支剔除掉，即废品剔除，比如利用电磁阀控制一个气缸的伸缩杆动作将通道内有缺陷的烟支推出烟支成品通道。
基于上述应用场景，如图1所示，为本申请实施例提供一种卷烟机重量控制的异常检测方法的流程示意图。如图1所示，其包括：
S101、采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，对通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
检测出的实际重量偏离设定的重量阈值过大，烟支偏轻，或者偏重，则都视为不匹配设定的重量阈值，表明所述烟支的重量异常。
S102、响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述参数出现异常导致所述烟支的重量异常；同时，若参数设定异常，表明重量控制系统异常。
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所废品剔除是否异常导致所述烟支的重量异常。
通过监控平整盘的位置波动是否异常，以评估重量控制系统工作过程中的自行调整量和频次是否异常，从而实现了重量控制系统异常的自动监测，以降低因重量控制系统异常造成烟支重量异常的风险。
示例性地，在一实施例中，所述的方法，还包括：基于所述烟丝密度传感器，监测所述烟支的烟丝密度，生成烟丝密度数据，并基于监测的时间序列将所述烟丝密度数据存储到用于记录设备状态信息的数采服务器。
示例性地，所述密度传感器为微波探测仪，所述微波探测仪包括探头以及探测腔，所述烟支在经过所述探测腔的过程中，使用所述探头扫描所述烟支以监测所述烟支的烟丝密度。
示例性地，所述的方法，还包括：监测卷烟机运行速度，当运行速度大于设定的速度阈值时，所述监测数据参与预警算法计算。
此处，需要说明的是，上述通过微波的原理进行烟丝密度监测进行是示例，并非唯一性限定。
示例性地，所述的方法，还包括如下步骤中至少其一：
对所述位置波动数据进行渲染处理，绘制平整盘波动监控实时显示图；
对所述废品剔除数据进行分类，确定废品剔除类型，以基于废品剔除类型，对对应的所述废品剔除数据进行渲染处理，绘制废品剔除监控实时显示图；
对经预警算法分析确定的预警记录，推送到信息展示屏幕，并对后续现场处理过程及效果进行跟踪记录。
示例性，比如可以在PC或者移动终端上述平整盘波动监控实时显示图、废品剔除监控实时显示图。
示例性地，可以将所述位置波动数据、所述废品剔除数据存储在控制系统本地，本地，而在渲染时，推送到PC或者移动终端上，并渲染在预先构建的H5页面上。
示例性地，所述的方法，还包括：获取废品剔除控制参数，以与所述废品剔除监控实时显示图进行对比显示，判断废品剔除控制参数对所述废品剔除数据的影响权重。
所述剔除控制参数比如，烟支的软硬度等参数。
本实施例中，所述废品包括烟支漏气、中空、端头重新烟丝过少的情形。
进一步，在检测到上述异常时，可以生成异常报警信息，并推送，以通知相关人员进行后续维护，故障排除等。
图2为本申请实施例一种卷烟机重量控制的异常检测装置的结构示意图。
如图2所示，其包括：
烟支异常判断单元201，用于采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
烟支异常排查单元202，用于响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤中至少其一：
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
可选地，所述前端卷烟机重量控制系统包括：烟支的烟丝密度传感器；
所述的装置，还包括：数据预处理单元，用于基于所述烟丝密度传感器，监测所述烟支的烟丝密度，生成烟丝密度数据，并基于监测的时间序列将所述烟丝密度数据存储到用于记录设备状态信息的数采服务器。
可选地，所述密度传感器为微波探测仪，所述微波探测仪包括探头以及探测腔，所述烟支在经过所述探测腔的过程中，使用所述探头扫描所述烟支以监测所述烟支的烟丝密度。
可选地，所述的装置，速度监测使能单元，用于监测卷烟机运行速度，当运行速度大于设定的速度阈值时，所述监测数据参与预警算法计算。
可选地，所述的装置，探头启动单元，用于向所述探头发送启动信号，控制所述探头朝向所述烟支发射射线，以监测所述烟支的烟丝密度。
可选地，所述射线的频率位于300kHz到300GHz之间。
可选地，所述的装置，还包括渲染单元，用于执行如下步骤中至少其一：
对所述位置波动数据进行渲染处理，绘制平整盘波动监控实时显示图；
对所述废品剔除数据进行分类，确定废品剔除类型，以基于废品剔除类型，对对应的所述废品剔除数据进行渲染处理，绘制废品剔除监控实时显示图。
可选地，所述的装置，还包括控制参数获取单元，用于获取废品剔除控制参数，以与所述废品剔除监控实时显示图进行对比显示，判断废品剔除控制参数对所述废品剔除数据的影响权重。
图3为本申请实施例电子设备的结构示意图。如图3所示，其包括存储器301以及处理器302，所述存储器上存储有计算机可执行程序，所述处理器用于执行所述计算机可执行程序，以实施如下步骤：
采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
图4为本申请实施例一种电子设备的硬件结构示意图。如图4所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)402、通信接口(Communications Interface)404、存储器(memory)406、以及通信总线408。
其中：
处理器402、通信接口404、以及存储器406通过通信总线408完成相互间的通信。
通信接口404，用于与其它电子设备或服务器进行通信。
处理器402，用于执行程序410，具体可以执行上述校验码生成方法实施例中的相关步骤。
具体地，程序410可以包括程序代码，该程序代码包括计算机操作指令。
处理器402可能是中央处理器CPU，或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit)，或者是被配置成实施本申请实施例的一个或多个集成电路。智能设备包括的一个或多个处理器，可以是同一类型的处理器，如一个或多个CPU；也可以是不同类型的处理器，如一个或多个CPU以及一个或多个ASIC。
存储器406，用于存放程序410。存储器406可能包含高速RAM存储器，也可能还包括非易失性存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。
程序410具体可以用于使得处理器402执行以下操作：
采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
本申请实施例还提供一种计算机程序产品，其上存储有计算机可执行指令，运行所述计算可执行指令以执行：
采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
至此，已经对本主题的特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。在一些情况下，在权利要求书中记载的动作可以按照不同的顺序来运行并且仍然可以实现期望的结果。另外，在附图中描绘的过程不一定要求示出的特定顺序或者连续顺序，以实现期望的结果。在某些实施方式中，多任务处理和并行处理可以是有利的。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他一实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (6)
1.一种卷烟机重量控制的异常检测方法，其特征在于，包括：
采用烟支在线取样装置抓取经过卷烟机重量控制系统检查的理论重量符合要求的烟支，通过重量传感器对其进行实际重量检测，若检测出的实际重量不匹配设定的重量阈值，则表明所述烟支的重量异常；
响应于所述烟支的重量异常，执行如下步骤：
获取取前端卷烟机重量控制系统中设定相关参数，所述参数用于将检测到的烟支密度转换为烟支重量；
判断所述参数是否位于设定的参数阈值范围外，若位于，则确定所述第一监控参数出现异常导致所述烟支的重量异常；
获取削减烟丝的平整盘的位置波动数据，以根据所述位置波动数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述平整盘的位置波动是否异常，若异常，则确定所述平整盘的位置波动导致所述烟支的重量异常；
获取生成所述烟支过程中的废品剔除数据，以根据所述废品剔除数据判断在所述削减烟丝的过程中，所述废品剔除功能是否异常，若异常，则确定所述废品剔除异常导致所述烟支的重量异常。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述前端卷烟机重量控制系统包括：烟支的烟丝密度传感器；
所述的方法，还包括：基于所述烟丝密度传感器，监测所述烟支的烟丝密度，生成烟丝密度数据，并基于监测的时间序列将所述烟丝密度数据存储到用于记录设备状态信息的数采服务器。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述密度传感器为微波探测仪，所述微波探测仪包括探头以及探测腔，所述烟支在经过所述探测腔的过程中，使用所述探头扫描所述烟支以监测所述烟支的烟丝密度。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的方法，还包括：监测卷烟机运行速度，当运行速度大于设定的速度阈值时，所述监测数据参与预警算法计算。
5.根据权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于，所述的方法，还包括如下步骤中至少其一：
对所述位置波动数据进行渲染处理，绘制平整盘波动监控实时显示图；
对所述废品剔除数据进行分类，确定废品剔除类型，以基于废品剔除类型，对对应的所述废品剔除数据进行渲染处理，绘制废品剔除监控实时显示图；
对经预警算法分析确定的预警记录，推送到信息展示屏幕，并对后续现场处理过程及效果进行跟踪记录。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的方法，还包括：获取废品剔除控制参数，以与所述废品剔除监控实时显示图进行对比显示，判断废品剔除控制参数对所述废品剔除数据的影响权重。
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2023
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